[go: up one dir, main page]

SU1028668A1 - Способ извлечени капролактама из загр зненного органического растворител - Google Patents

Способ извлечени капролактама из загр зненного органического растворител Download PDF

Info

Publication number
SU1028668A1
SU1028668A1 SU813276302A SU3276302A SU1028668A1 SU 1028668 A1 SU1028668 A1 SU 1028668A1 SU 813276302 A SU813276302 A SU 813276302A SU 3276302 A SU3276302 A SU 3276302A SU 1028668 A1 SU1028668 A1 SU 1028668A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
caprolactam
water
contaminated
solvent
trichlorethylene
Prior art date
Application number
SU813276302A
Other languages
English (en)
Inventor
Ефим Яковлевич Дорфман
Шлема Фроимович Гейфен
Захар Евсеевич Сотник
Нина Трофимовна Слипенчук
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8919
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8919 filed Critical Предприятие П/Я В-8919
Priority to SU813276302A priority Critical patent/SU1028668A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1028668A1 publication Critical patent/SU1028668A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)

Description

N0
эо
з:) эо Изобретение относитс  к усовершен ствованному способу извлечени  капро лактама из отработанного загр зненно го растворител  (трихлорэтилена, бен зола и др, ). в технолс гических схемах произвол ства капралактама имеетс  стади  экст ракции капролактама из лактамного масла (стади  экстракции  вл етс  одновременно первой стадией очистки капролактама . В качестве экстрагент примен ют различные органические . растворители : трихлорэтилен, бензол толуол, четыреххлористый углерод .и др. Загр зненный растворитель направ л ют на регенерацшо-- отгонку pacTBO рител . При этом в кубах колонн регенерации накапливаетс  загр зненный капролактам, обычно направл емый на сжигание. Учитыва  большие масштабы производства капролактама, потери продукта с отработанным растворителем вели ки. . Поскольку концентраци  капролактама в загр зненном растворителе обычно составл ет всего 0,1-0,3 мас. известные способы извлечени  остаточного капролактама основаны на использовании в качестве объекта обработки кубовых остатков узла регенерации растворител , где концентраци  капролактама достигает 10% и более. Известен способ извлечени  капролактама из кубового остатка узла ре1генерации растворител  после отгонки трихлорэтилена путем экстракции целевого продукта водой. Образующийс  10-20%-ный водный раствор загр зненного капролактама упаривают и получают капролактам, содержащий до 5% воды и органические примеси, не поэвол ющие применить его дл  производства полиамидов. С целью очистки загр з. ненного капролактама предложено обра ботать его в газовой фазе при 365°С метанолом над окисью алюмини . Полученное производное капролактама tMeтилкапролактам ) содержитс  в конденсате реакционных газов, откуда его извлекают 1.1. Общие потери достигают 30% полезного продукта. При этом полученный продукт не отвечает трё бовани м: современных стандартов, а технологи  многостадийна и энергоемка. Известен аналогичный способ извле чени  капролактама из загр зненного трихлорэтилена, характеризующийс  дополнительной стадиейотделени  высококип щих смолистых органических примесей при 240 - 2J. Способу присущи вышеперечисленные Недостатки, а технологи  усложнена дополнительной стадией обессмоливаг ни . Известен также способ извлечени  капролактама из кубовых остатков,. содержащих капролактам, которые обрабатывают хлористым кальцием в бензоле. Образовавшиес  кристаллы комплексного соединени  отфильтровы - вают и перегон ют под вакуумом ГЗ.. Указанна  технологи  весьма сложна , требует регенерации растворител , а качество продукта из-за высокого содержани  примесей не отвечает требовани м на капролактам. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ извлечени  капролактама из загр зненного органического растворител , полученного со стадии реэкстракции капролактама водой путем извлечени  водным раствором серной кислоты. Полученный раствор капролактама в серной .кислоте нейтрализугэт и рециркулируют на стадию извлече- t ни  органическим растворителем ГЗ Д. Применение химических методов св зывани  капролактама в кислой среде требует дополнительных реагентов игкоррозионно-устойчивой аппаратуры. Недостатком технологии  вл етс  проведение процесса в кислой среде. ри этом в водный раствор, содержащий апролактам, увлекаютс  примеси кисого характера, ухудшаюгцие качество онечного продукта. Цель изобретени  - упрощение техологии , увеличение степени извлечеи  и повышение качества извлекаемоо капролактама. Поставленна  цель достигаетс  тем, то упаривают загр зненный органиеский растворитель до содержани  апролактама в нем 5-.10 мас.%, капроактам экстрагируют из упаренного растворител  водой при соотношении органической фазы и водной фазы, равном 1,5-,3:1, полученный водный экстракт обрабатывают 1,5-3-кратным количеством органического растворител  и далее капролактам экстрагируют водой при соотношении органической и водной фаз, равном 1 5-3:1. Дл  экстракции может быть применен как регенерированный, так и свежий органическийрастворитель. На стадии экстракции капролакта ,ма водой из упаренного загр зненного растворител  получают водный экстjpaKT с перманганатной потребностью 96-164 мг/кг и оптической плотностью в пределах 3,3-7,0. На последней стадии капролактам экстрагируют водой из органического растворител . получают так называемый водный лактам . Сравнение его качества с качеством водного лактама, полученного из лактамного масла, показывает, что сравниваемые показатели близки (см. таблицу). Водный лактам Показатели из лактамиз загр з ного масного раст рител  ла Потребность в перманганате мг/кг21-37 21-35 Оптическа  плотность 0,5-1,5 0,5-1,4 при 290 им. Окраска, град, платино1ковальт овой шкалы11-22 8-18 Полученный по предлагаемому способу водный лактам направл ют на дальнейшую переработку - выпарку и дистилл цию Известнымиметодами. На чертеже изобретена принципиал на  схема технологического процесса Водный экстрактКапролактама,полу ченный из загр зненного растворител можно перерабатывать совместно с ос новным потоком лактамного йасла - н одной и той же промышленной техноло гической линии экстракции. По предлагаемому способу достига етс  высока  эффективность извлечени  капролактама, содержащегос  в загр зненном растворителе, 90-95%. Пример. Из 30000 вес. ч. загр зненного трихлорэтилена, содер жащего 64 вес. ч. капролактама, име щего оптическую плотность при 290 и 2,4, отгон ют трихлорэтйлен до полу чени  в о-ататке 1280 вес. ч., что соответствует концентрации 5% лакта ма в трихлорэтилене. Остаток обрабатывает 427 вес. ч. воды, что соответствует соотношению органической фазы к воде 3:1, и получают 489 вес. ч. водного экстракт содержащего 62 вес. ч. капролактама с.оптической плотностью при 290 нм 4,1, окраской по Pt - Со шкале 242 перманганатной потребностью 141 мг/ Полученный водный экстракт подвер гают экстракции 733,5 вес. ч. трихлорзтилена , что соответствует соот ношению 1:1,5, затем капролактам реэкстрагируют из раствора его в трихлорэтилене 265,0 вес., ч. воды, что соответствует соотношению 3:1, получают водный лактам следующего качества:перманганатна  потребность 31 мг/кг, оптическа  плотность при 290 нм 0,9, окраска в град Pt - Со шкалы 11,2. Водный раствор капролактама подвергают выпарке и.вакуумной дистилл ции . Получают 57,6 вес. ч. капролактс1ма следующего качества: перман ганатное число - 60800 с, окраска в град Pt -Со шкалы 2,5, содержание летучих оснований - 0,3 мг-экв/кг, оптическа  плотность при 290 нм 0,03 Выход капролактама составл ет 90% к содержащемус  в загр зненном трихлорэтилене . П р и м е р 2. Из 30000 вес. ч, загр зненного трихлорэтилена, содержащего 90 вес. ч. капролактама, имеющего оптическую плотность при 290 нм 2,6, отгон ют трихлорэтИлен до получени  в остатке 900 вес. ч., что соответствует массовой концентрации 10% капролактама в трихлорэти-пене . Остаток обрабатывают 600 вес. ч. воды, что соответствует соотношению органической фазы к воде 1,5г1, и получают 687 вес. ч. водного экстракта , содержащего 87, вес. ч. капролактама с оптической плотностью при 290 нм 3,9, окрасксй по Pt-Co шкале 218 и перманганатной потребностыэ 118 мг/кг. Полученный водный экстракт подвергают экстракции 2061 вес. ч. трихлорэтилена ,, что соответствует соотношению 1:3, затем капролактам реэкстрагируют из раствора его в трихлорэтилене 1432 вес. ч. воды, что соответствует соотношению 1,5:1, получают водный лактам следующего качества: перманганатна  потребность 26 мг/кг, оптическа  плотность при 290 нм 0,76, окраска в град. Pt-Co шкалы 9,8. Водный раствор капролактама подвергают выпарке и вакуумной дистилл ции . Получают 85,5 вес. ч. капролактама следующего качества: перманганатное число 62300 с, окраска в град. Pt - Со шкалы 2,0, содержание летучих оснований 0,25 мг-экв/кг, оптическа  плотность 0,025. Выход капролактама составл ет 95% к содержащемус  в загр зненном трихлорэтилене . V Из 30000 вес. ч. загр зненного трихлорэтилена, содержащего 62 вес.ч. капролактама, имеющего оптическую плотность 2,5, отгон ют трихлорэтилен до получени  в остатке 1000 вес. ч., что соответствует 6,2% капролактама в трихлорэтилене. Остаток обрабатывают 400 вес. ч. воды, что соответствует соотношению 2,5:1, и получают 460 вес. ч. водного экстракта, содержащего 60 вес,ч. капролактама, с оптической плотностью 4,00, окраской по Pt-Co шкале 225, перманганатной потребностью 127 мг/кг. Полученный водный экстракт подвергают экстракции 1100 вес.ч. трихлорэтиленом (соотношение 1:2,4), затем капролактам реэкстрагируют из раствора его в трихлорэтилене 500 вес. ч. воды {соотношение 2,3:1). Получают
водный лактам следующего качества: перманганатна  потребность 28 мг/кг оптическа  плотность 0,85, окраска 10,5. Водный раствор капролактама подвергают выпарке и вакуумной дистилл ции . Получают 57 вес. ч. капролактама следующего качества: перманганатное число 68000 ;с, окраска в град. Pt-Co шкалы 1,5, содержание летучих оснований 0,25 мг-экв/кг, оптическа  плотность 0,025. Выход капролактама -92% к содержащемус  S загр зненном трихлорэтилене .
на ()егене/ аци№
растборителй

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА ИЗ ЗАГРЯЗНЕННОГО ОРГАНИЧЕСКОГО
    РАСТВОРИТЕЛЯ, полученного со стадии реэкстракции капролактама водой, путем обработки водой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, увеличения степени извлечения и повышения качества извлекаемого капролактама, загрязненный органический растворитель упаривают до содержания капролактама в нем 5-10 мас.%, капролактам экстрагируют из упаренного растворителя водой при соотношении органическая фаза: водная фаз а, равном 1,5-3:1, полученный водный экстракт обрабатывают.!,5-$‘ 3 - кратным количеством органического растворителя и далее капролактам экстрагируют водой при соотношении органическая фаза: водная фаза, равном 1,5-3:1.
    s |с
    X
SU813276302A 1981-04-14 1981-04-14 Способ извлечени капролактама из загр зненного органического растворител SU1028668A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813276302A SU1028668A1 (ru) 1981-04-14 1981-04-14 Способ извлечени капролактама из загр зненного органического растворител

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813276302A SU1028668A1 (ru) 1981-04-14 1981-04-14 Способ извлечени капролактама из загр зненного органического растворител

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1028668A1 true SU1028668A1 (ru) 1983-07-15

Family

ID=20953648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813276302A SU1028668A1 (ru) 1981-04-14 1981-04-14 Способ извлечени капролактама из загр зненного органического растворител

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1028668A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997030028A3 (en) * 1996-02-17 1997-09-25 Dsm Nv Recovery of epsilon-caprolactam from aqueous mixtures
EP0826665A1 (en) * 1996-09-02 1998-03-04 Dsm N.V. Recovery of epsilon-caprolactam from aqueous mixtures

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент. DD № 133325, кл. С 07 D 201/16 опублик. 27.12.78. 2.Патент DD № 133326, кл. С 07 D 201/16, опублик. 27.12.78. 3.Патент ЧССР 146939, кл. С 07 D 41/06, опублик. 02.10.70. I 4. Извлечение -капролактама КЗ отработанного трихлорэтилена. Brit chem. Engng . 1967, № 12, 11, p. 65 (прототипу. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997030028A3 (en) * 1996-02-17 1997-09-25 Dsm Nv Recovery of epsilon-caprolactam from aqueous mixtures
EP0826665A1 (en) * 1996-09-02 1998-03-04 Dsm N.V. Recovery of epsilon-caprolactam from aqueous mixtures

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1216813A (en) Removal of light impurities from caprolactam by distillation with water
KR19990007242A (ko) 아크릴산의 회수 방법
EA002638B1 (ru) Способ вторичной очистки отработанного масла путем дистилляции и экстракции
US4374283A (en) Purification of aqueous effluent streams containing BPA and phenol
US4400553A (en) Recovery of BPA and phenol from aqueous effluent streams
US4568427A (en) Continuous isolation of phthalic anhydride and maleic anhydride from reaction gases
JPH04228084A (ja) クエン酸の回収方法
JP2002128728A (ja) メタクリル酸の精製方法
SU1028668A1 (ru) Способ извлечени капролактама из загр зненного органического растворител
EP0459543B1 (en) Process of recovery of maleic anhydride from reaction gaseous mixtures
KR20110035900A (ko) 메틸 메타크릴레이트 정제시 생성되는 스트림으로부터 유용한 화합물을 회수하는 방법
JP4234928B2 (ja) ラクタムの精製法
US4241227A (en) Process for reducing biological oxygen demand of gas condensate
KR100830758B1 (ko) 폐가스 흐름의 세정 방법
US4831160A (en) Removal of volatile acids from NMP solvent vapors with sacrificial metal and ion exchange
FI82924C (fi) Foerfarande foer tillvaratagning av myrsyra genom destillering.
JPH0713036B2 (ja) 精製溶剤回収方法
JPH11347536A (ja) フェノール類含有廃水の処理方法
US4306945A (en) Extracting aromatic hydrocarbons from mixtures containing same
UA72574C2 (en) A method for purifying lactames
JP2004527543A (ja) 無水マレイン酸を吸収するための有機溶剤の精製法
US5030737A (en) Use of a solvent for hydrogenation of sulfolene to sulfolane
RU1777600C (ru) Способ выделени капролактама из отработанного трихлорэтилена в производстве капролактама
US4510316A (en) Purification of N-methylpyrrolidone
JP2510645B2 (ja) コ―クス工場からの廃水の脱フエノ―ル法