SU1028436A1

SU1028436A1 - Method of milling shaped faces of open cylindrical cams

Info

Publication number: SU1028436A1
Application number: SU813323819A
Authority: SU
Inventors: Григорий Матвеевич Шейнин
Original assignee: Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1981-07-27
Filing date: 1981-07-27
Publication date: 1983-07-15

Abstract

СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ФАСОН- .. них ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТКРЫТЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСIЕСГС-С;У; . In -.-..-v:,: .1 КИХ КУЛАЧКОВ, при котором обработку осуществл ют вращающимс многолезвийньм инструментом, а заготовке cof общают вращение вокруг оси базового цилиндра и возвратно-поступательное перемещение вдоль нее, о т л и чающийс тем/ что, с целью повышени производительности, перед изменением направлени перемещени вдоль оси заготовке сообгдают дополнительное перемещение в направлении, параллельном оси инструмента.METHOD OF MILLING OF FASON-SURFACES OF OPEN CYLINDRICAL SESGS-S; U; . In -.-..- v:,: .1 KEY CAMS, in which the processing is carried out with a rotating multi-blade tool, and the workpiece cof is rotated around the axis of the base cylinder and reciprocatingly moving along it , in order to increase productivity, before changing the direction of movement along the axis of the workpiece, additional movement in the direction parallel to the axis of the tool takes place.

Description

N5 ЭО 4 :N5 EO 4:

а:but:

Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть преимущественно использовано при обработке фасонных поверхностей клиньев чулочно-трикотажннх автоматов и других кулачков с малыми радиуса ,;и закруглений на вогнутых участках профил .The invention relates to the processing of metals by cutting and can be mainly used in the processing of shaped surfaces of wedges of hosiery-knitted machines and other cams with a small radius, and roundings on the concave sections of the profile.

Известны способы фрезеровани фасонных поверхностей открытых цилиндрических кулачков, при котором обработку осуществл ют вращающимс многолезвийным инструментом, а заготовке сообщают вращение вокруг оси базового цилиндра и возвратно-поступательное перемещение вдоль нее fij,Methods are known for milling the shaped surfaces of open cylindrical cams, in which the processing is carried out by a rotating multi-blade tool, and the workpiece is informed about the rotation around the axis of the base cylinder and the reciprocating movement along it fij,

Недостатком данного способа вл етс низка стойкость режущего инструмента.The disadvantage of this method is the low durability of the cutting tool.

Формообразующие вершины профил должны находитьс от осевой плоскости детали на рассто нии .The profile forming vertices should be spaced apart from the axial plane of the part.

с -Х- 0,5Ь,with -X- 0.5b,

где b - ширина толкател , которыйwhere b is the width of the pusher, which

взаимодействует с кулачком. interacts with the cam.

Согласно известному способу дл выполнени этого услови плоскость симметрии трапецеидального профил инструмента совмещают с осевой плоскостью заготовки и принимают ширину горизонтального участка профил b 2с s; Ь:.According to a known method, to fulfill this condition, the plane of symmetry of the trapezoidal profile of the tool is aligned with the axial plane of the workpiece and the width of the horizontal section of the profile b 2c s is assumed; B :.

При малой ширине толкател размер b оказываетс малым (дл клиньев мм), что приводит к ослаблению режущей части инструмента, снижению его стойкости и, в конечном счете, к снижению производительности.With a small width of the pusher, the size b is small (for mm wedges), which leads to a weakening of the cutting part of the tool, a decrease in its durability and, ultimately, a decrease in productivity.

Цель изобретени - повышение про1зводительности .The purpose of the invention is to increase productivity.

: Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу, при котором обработку осуществл ют вращающимс мне: This goal is achieved in that according to the method in which the processing is carried out by rotating

голезвийным инструментом, а заготовке сообщают вращение вокруг оси базового цилиндра и возвратно-поступательное перемещение вдоль нее, перед изменением направлени перемещени вдоль оси заготовке сорбщают дополнительное перемещение в направлении, параллельном оси инструмента.with a blade tool, and the workpiece is informed about the rotation around the axis of the base cylinder and reciprocating movement along it, before changing the direction of movement along the axis of the workpiece, additional movement is carried out in a direction parallel to the axis of the tool.

На фиг.1 представлена схема обработки; на фиг.2 - развертка по базовому диаметру заготовки при обработке участка подъема; на фиг.З то же, при окончании обработки одного из участков; на фиг.4 - относителное положение заготовки и инструмента по обработке участка спада; на фиг.5 - положение заготовки и инструмента перед началом обработки участка спада; на фиг. 6 -. направлени вращени и дополнительного перемещени заготовки.Figure 1 presents the processing circuit; figure 2 - scan the base diameter of the workpiece during the processing of the lifting area; on fig.Z the same, at the end of the processing of one of the sections; figure 4 - relative position of the workpiece and the tool for processing the area of the decline; figure 5 - position of the workpiece and the tool before processing the site of the decline; in fig. 6 -. direction of rotation and additional movement of the workpiece.

Инструмент 1 вращают вокруг оси О, а заготовку 2 - вокруг оси Z со скоростью fii. Заготовке 2 сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль оси Z.Tool 1 is rotated around the axis O, and the workpiece 2 is rotated around the axis Z with a speed fii. The workpiece 2 is reported reciprocating movement along the Z axis.

На фиг.2-5 показаны развер ки по базовому диаметру заготовки 2г, на котором задан обрабатываемый профиль А. При обработке участка подъег .а 3 (фиг.2) вершина М профил инструмента И находитс на оси Z на рассто нии С.Figures 2-5 show sweeps along the base diameter of the workpiece 2g, on which the profile A to be machined is specified.

На фиг.З показано расположение инструмента и заготовки при окончании обработки участка 4. в этот момент необходимо повернуть заготовку на угол В 2 с/г и переместить ее в направлении оси инструмента на рас-то ниеOn fig.Z shows the location of the tool and the workpiece at the end of the processing section 4. At this point, you need to rotate the workpiece at an angle of 2 s / g and move it in the direction of the tool axis to reach

е b - 2сe b - 2s

со скоростью ..with speed ..

На фиг.5 показано относительноеFigure 5 shows the relative

35 положение заготовки и инструмента после окончани этих движений. В дальнейшем при обработке участка . спада 5 реверсируетс подача заготовки вдоль оси Z, и формообразование выполн етс точкой Н профил И.35 the position of the workpiece and the tool after the end of these movements. Later in the processing area. at fall 5, the workpiece feed along the Z axis is reversed, and the shaping is performed by the point H of profile I.

Предлагаемый способ-позвол ет свободно выбирать ширину режущей кромки исход , например, из услови необходимой прочности инструмента, облег45 чаетс применение стандартных режущих элементов. При обработке повышаетс стойкос.ть инструмента и по вл етс возможность повысить производительность и снизить себестоимость обработки.The proposed method allows free selection of the cutting edge width, for example, because of the necessary tool strength, facilitates the use of standard cutting elements. When machining, the tool life is increased and it becomes possible to increase productivity and reduce the cost of machining.

z z

Claims

METHOD FOR MILLING SHAPED SURFACES OF OPEN CYLINDERS

FIRST KULS, in which the processing is carried out by a rotating multi-blade tool, and the honeycomb blanks are rotated around the axis of the base cylinder and reciprocating along it, with the aim that, in order to increase productivity, before changing the direction of movement along the axis the workpiece is notified of additional movement in a direction parallel to the axis of the tool.