[go: up one dir, main page]

SU1025513A1 - Оправка формующего мундштука - Google Patents

Оправка формующего мундштука Download PDF

Info

Publication number
SU1025513A1
SU1025513A1 SU797770712A SU7770712A SU1025513A1 SU 1025513 A1 SU1025513 A1 SU 1025513A1 SU 797770712 A SU797770712 A SU 797770712A SU 7770712 A SU7770712 A SU 7770712A SU 1025513 A1 SU1025513 A1 SU 1025513A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bricks
mandrel
faces
nodal points
ceramic mass
Prior art date
Application number
SU797770712A
Other languages
English (en)
Inventor
Гюнтер Шулц
Original Assignee
Феб Цигельверке Магдебург (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Феб Цигельверке Магдебург (Инопредприятие) filed Critical Феб Цигельверке Магдебург (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU1025513A1 publication Critical patent/SU1025513A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26Extrusion dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

ОПРАВКА ФОРМУЮЩЕГО МУНДШТУКА дл  образовани  внутренних полостей в заготовках кирпичей, рабоча  поверхность которой образована гран ми, наклоненными к основанию под различными углами, отличающа с  тем, что грани, имеющие общую верщину, наклонены под углом 70-40°, а наружное ребро каждой из последних образовано пересечением граней с другимуглом наклона. сл ьо СП сд со

Description

Изобретение касаетс  оправки формующего мундштука дл  образовани  внутренних полостей в кирпичах, используемой при формовании пластических керамических масс с помощью черв чного пресса.
Дл  формовани  внутренних полостей в кирпичах известны оправки в форме усеченной пирамиды (DRP 535919, DRP 108394) или в форме пирамиды (DRP 441093).
Известна оправка, в которой грани имеют различный наклон (DRP 269877, 299 852 675280).
Опыты, в которых внутренние полости формовались с помощью оправок такого вида, показали растущую тенденцию к образованию трещин в узловых пунктах. Разница усадок была иногда так велика, что после сущки она про вилась на ровной поверхности сечени  заготовки в виде вогнутой деформации в области узлового пункта и в виде выпуклой деформации в области ребра.
При учете того, что места заготовки, которые при формовании подвергаютс  раст жению , имеют усадку, увеличенную на величину упругой отдачи, а места заготовки , которые при формовании подвергаютс  сжатию, имеют усадку, уменьщенную на величину упругой отдачи (DD-WP В28 В3/20№130412, с. 134-139), можно объ снить только тем, что в области ребер керамическа  масса подвергаетс  сжатию, а в области узловых пунктов - раст жению.
На оправку, формующую внутренние полости , действуют силы подвергающейс  формованию массы, состо щие из нормальных сил, направленных перпендикул рно к формообразующим гран м, и сил трени , направленных тангенциально к формообразующим гранн м.
На гран х оправки, расположенных параллельно направлению течени , опорна  сила , уравновешивающа  результирующую силу, состо щую из нормальной и танген.циальной сил к грани оправки, направлена противоположно общему давлению, действующему в главном направлении течени  с отклонением вертикали на угол, тангенс которого равен тангенсу угла силы трени  и нормальной силы. Тем самым опорна  сила оправки граней вызывает сжатие в подвергающейс  формовании керамической массе , которое повышает долю статического давлени  в общем давлении за счет динамического давлени . Если эта грань оправки расположена под углом, который представл ет собой наклон к направлению главного течени , то направление воздействи  опорной силы измен етс  на этот угол относительно главного направлени  течени  и вызывает возрастающее сжатие керамической массы при уменьщающемс  динамическом давлении в этой области.
Грани оправки, формующие керамическую массу, оканчиваютс  ребрами, образованными этими гран ми. Вследствие этого опорные силы и вызванное ими сжатие в
област х ребер оправки свод тс  к нулю, в то врем  как динамическое давление там достигает своего наибольшего значени .
Поэтому в област х узловых пунктов, которые образуютс  ребрами и при формовании ограничиваютс  круа ми оправки, возникает при формовании керамической массы более высокое динамическое давление, чем в област х ребер, которые образуютс  гран ми оправки и их наклоном. Возникающее равновесие разностей давлени  способствует стеканию керамической массы в области узловых пунктов в направлении линии центра т жести ребра и вызывает раст жение керамической массы в узловом пункте.
Однако известным решени м присуще то, что в них не может быть достигнуто сжатие
0 в област х узловых пунктов. Из-за отсутстви  сжати  в образованных ребрами узловых пунктах по вл ютс  трещины, проход щие аксиально, часто не достигающие лобовой поверхности заготовки. Они удлин ютс  радиально в направлении диагона5 лей поперечного сечени  узлового пункта. Цель изобретени  - устранение возникающих в узловых пунктах заготовок пустотелых кирпичей трещин и улучщение качества пустотелых кирпичей.
Техническа  задача изобретени  состоит в том, чтобы уменьшить или устранить разницу усадок между ребрами или узловыми пунктами как следствие упругой отдачи различного знака. По вл ющиес  разницы усадок уменьшаютс  или устран ютс  за
5 (.ц того, что благодар  форме оправки керамическа  масса в област х узловых пунктов в процессе формовани  подвергаетс  сжатию, которое ведет к уменьщению возникающего здесь динамического давле0 НИН. Уменьшающа с  вследствие этого разница динамического давлени  между област ми ребер и узловых пунктов ведет к ограничению стекани  керамической массы в направлении линии центра т жести ребра и тем самым к уменьшению раст жени  в уз5 ловых пунктах.
Сжатие керамической массы в узловых пунктах реализуетс  таким образом, что оправки дополнительно к ограничивающим их попер;ечное сечение гран м имеют грани, расположенные так, что линии воздействи 
действующих на них опорных сил пересекаютс  в точке линии центра т жести узлового пункта. Величину этих опорных сил следует определ ть в зависимости от статического давлени  формуемой массы изменением величины и наклона этих дополнительных граней таким образом, чтобы вызванное в узловом пункте сжатие находилось в равновесии со сжатием, вызванным в ребрах. Указанна  цель достигаетс  тем, что в оправке формующего йундштука дл  образовани  внутренних полостей в заготовках кирпичей, рабоча  поверхность которых образована гран ми, наклоненными к основанию под различными углами, грани имеющие общую вершину, наклонены под углом 70-40°, а наружное ребро каждой из последних образовано пер1есечением граней с другим углом наклона. На фиг. 1 схематично изображены оправки формующего мундщтука; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1. Оправки имеют пр моугольное поперечное сечение, ограниченное боковыми гран ми 1, которые расположены параллельно или с наклоном к главному направлению течени , или имеют оба эти признака. Дополнительные грани 2 имеют наклон и заканчиваютс  ребром оправки, образованными двум  гран ми 1. Грани 2 расположены таким образом, что их линии одинаковой высоты параллельны диагонал м узлового пункта, проход щим через линии центра т жести. Наклон S дополнительных граней 2 оправки относительно главного направлени  течени  керамической массы целесообразно выполн ть в пределах 70-40° в зависимости от реологических свойств керамической массы. Предлагаемое выполнение оправки может быть использовано также дл  оправок, имеющих поперечное сечение в виде косоугольного параллелограмма. Дл  узловых пунктов, которые образуютс  оправками с круглым поперечным сечением , необходимо устанавливаемые на оправках плоские грани располагать с таким наклоном, чтобы линии одинаковой высоты пересекали под пр мым углом линии соединени  линий центра т жести оправки с лини ми центра т жести узловых пунктов. Преимущества предлагаемь1х оправок по сравнению с известными заключаютс  в том, что благодар  изменению расположени , наклона и величины дополнительных граней относительно граней, ограничивающих поперечное сечение оправки, уменьщаютс  или устран ютс  возникающие в узловых пунктах и ребрах разницы усадок,и тем самым, образование трещин в заготовках. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.

Claims (1)

  1. ОПРАВКА ФОРМУЮЩЕГО МУНДШТУКА для образования внутренних полостей в заготовках кирпичей, рабочая поверхность которой образована гранями, наклоненными к основанию под различными углами, отличающаяся тем, что грани, имеющие общую вершину, наклонены под углом 70—40°, а наружное ребро каждой из последних образовано пересечением граней с другим'углом наклона.
    г
SU797770712A 1978-08-25 1979-07-25 Оправка формующего мундштука SU1025513A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD20748378A DD138165B1 (de) 1978-08-25 1978-08-25 Verfahren und vorrichtung zum umformen keramischer massen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1025513A1 true SU1025513A1 (ru) 1983-06-30

Family

ID=5514158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU797770712A SU1025513A1 (ru) 1978-08-25 1979-07-25 Оправка формующего мундштука

Country Status (11)

Country Link
AT (1) ATA458179A (ru)
BG (1) BG32458A1 (ru)
CS (1) CS220597B1 (ru)
DD (1) DD138165B1 (ru)
DE (1) DE2927527A1 (ru)
FR (1) FR2434014A2 (ru)
HU (1) HU184710B (ru)
IT (1) IT1162652B (ru)
PL (1) PL120611B3 (ru)
SU (1) SU1025513A1 (ru)
YU (2) YU207879A (ru)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE675280C (de) * 1936-05-07 1939-05-04 Thomas Koidl Vorrichtung zum Herstellen von rissefreien, glatte Waende und Stege aufweisenden Hohlsteinen auf Strangpressen
DE935712C (de) * 1951-06-08 1955-11-24 Pierre Eugene Sylvain Senes Verfahren und Vorrichtung zur Berichtigung von Mundstuecken, die fuer die Herstellung von Hohlziegeln bestimmt sind
FR1038242A (fr) * 1951-06-08 1953-09-25 Procédé et appareil pour la fabrication des briques et analogues

Also Published As

Publication number Publication date
HU184710B (en) 1984-10-29
ATA458179A (de) 1983-10-15
DD138165B1 (de) 1981-08-26
DE2927527A1 (de) 1980-03-06
YU207879A (en) 1983-02-28
FR2434014A2 (fr) 1980-03-21
PL217771A3 (ru) 1980-04-21
IT7949997A0 (it) 1979-08-08
IT1162652B (it) 1987-04-01
DD138165A2 (de) 1979-10-17
YU175782A (en) 1984-02-29
BG32458A1 (en) 1982-08-16
PL120611B3 (en) 1982-03-31
CS220597B1 (en) 1983-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0261332B2 (ru)
SU1025513A1 (ru) Оправка формующего мундштука
NO157247C (no) Kaldvalseverk-valse og fremgangsmaate for fremstilling av forsterkede metallbaand.
US3197536A (en) Method of manufacturing asbestoscement articles
US663140A (en) Die for forming clay.
US1950005A (en) Reflector and method of making the same
SU308608A1 (ru) Способ изготовлени профилей с гофрами жесткости
CN208099066U (zh) 一种方便调整角度的折弯模具
SU893309A1 (ru) Способ изготовлени профилей с гофрами
JPS5867422A (ja) 押出発泡ポリスチレン系樹脂シ−ト
RU1794544C (ru) Штамп дл выт жки с раст жением
SU774631A1 (ru) Прокатный валок
CN220387653U (zh) 一种拉线外壳整形用加工模具
US949183A (en) Method of making sheets or plates of opalite or opalescent glass.
SU1058691A1 (ru) Способ получени трубчатых деталей с утолщени ми
JPS60191621A (ja) 金属板のプレス成形方法
US5085405A (en) Hoisting cushion with two reinforced walls
JPS5844446B2 (ja) 瓦用素地の製造方法
JPH0339464Y2 (ru)
SU1292875A1 (ru) Способ выт жки цилиндрических проницаемых оболочек
JPS6016887B2 (ja) 波形断面をもつ成形体の成形装置
SU1699789A2 (ru) Устройство дл изготовлени кольцевых изделий из волокнистых материалов
SU730576A1 (ru) Пресс-форма многоместна дл изготовлени из полимерных материалов изделий с убывающим по длине поперечным сечением
SU557005A1 (ru) Способ получени полосы полимерного материала дл изготовлени тары
JP3880298B2 (ja) 平板瓦の製造方法