SU1024530A1 - Aqueous electrolyte for bright copper plating - Google Patents
Aqueous electrolyte for bright copper plating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1024530A1 SU1024530A1 SU823382139A SU3382139A SU1024530A1 SU 1024530 A1 SU1024530 A1 SU 1024530A1 SU 823382139 A SU823382139 A SU 823382139A SU 3382139 A SU3382139 A SU 3382139A SU 1024530 A1 SU1024530 A1 SU 1024530A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- organic additive
- electrolyte
- sulfate
- copper
- sulphate
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 title 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229960004275 glycolic acid Drugs 0.000 claims abstract description 3
- UHBIKXOBLZWFKM-UHFFFAOYSA-N 8-hydroxy-2-quinolinecarboxylic acid Chemical compound C1=CC=C(O)C2=NC(C(=O)O)=CC=C21 UHBIKXOBLZWFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- UGWKCNDTYUOTQZ-UHFFFAOYSA-N copper;sulfuric acid Chemical compound [Cu].OS(O)(=O)=O UGWKCNDTYUOTQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 claims 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 abstract description 5
- -1 2,3-dimethoxybenzylidene Chemical group 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241001331845 Equus asinus x caballus Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 101001123530 Nicotiana tabacum Putrescine N-methyltransferase 3 Proteins 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000005811 Viola adunca Nutrition 0.000 description 1
- 235000013487 Viola odorata Nutrition 0.000 description 1
- 240000009038 Viola odorata Species 0.000 description 1
- 235000002254 Viola papilionacea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 125000004663 dialkyl amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000003840 hydrochlorides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
1. ВОДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО МЕДНЕНИЯ, содержащий сернокислую медь, этилендиамин, аммоний сернокислый и натрий сернокислый, отличающийс тем, что, с целью повышени его рассеивающей способности, снижени пористости покрытий и повышени степени их блеска, он дополнительно содержит органическую добавку с общей структурной формулой где НО снгсокнн сн- он; HaCOs. л-д-оснRfH; coNH5-CH- ; 3 при следующем соотношении компонентов: Сернокисла медь, г120-130 Этилендиамин (основание, 50%-ный раствор ), г50-70 Сернокислый аммоний, г50-70 Сернокислый натрий, г50-70 Органическа добавка указанной структурной формулы, моль -10 Вода, лДо 1 2.Электролит по п. 1, отличающийс тем, что в качестве органической добавки он содержит 2,3-диметоксибензилиденгидразид 8-гидроксихинальдиновой кислоты. 3.Электролит по п. 1, отличающий с тем, что в качестве органической добавки он содержит 2,4-дигидроксибензилиденгидразид хинолинил-8-гидроксиуксусчой кислоты.1. AQUEOUS ELECTROLYTE OF BRILLIANT MEDIA containing copper sulphate, ethylenediamine, ammonium sulphate and sodium sulphate, characterized in that, in order to increase its scattering capacity, reduce the porosity of coatings and increase their gloss, it additionally contains an organic additive with a general structural formula where BUT sngsokn snn; HaCOs. l-d-osnRfH; coNH5-CH-; 3 in the following ratio of components: Copper sulfate, r120-130 Ethylene diamine (base, 50% solution), g50-70 Ammonium sulphate, g50-70 Sodium sulphate, g50-70 Organic addition of the indicated structural formula, mol -10 Water, lDo 1 2. The electrolyte according to claim 1, characterized in that it contains as an organic additive 2,3-dimethoxybenzylidene hydrazide 8-hydroxyquinaldinic acid. 3. The electrolyte according to claim 1, characterized in that it contains 2,4-dihydroxybenzylidene hydrazide of quinolinyl-8-hydroxyacetic acid as an organic additive.
Description
Изобретение относитс к гальваностегии , в частности к нанесению блест щих медных покрытий.The invention relates to electroplating, in particular to the application of shiny copper coatings.
Известен электролит блест щего меднени , содержащий сернокислую медь, серную кислоту, этилендиами н и хлористоводородные соли 1,3-ди (диалкиламино)-2-алкоксипропанов 1 ,The electrolyte of a brilliant copper is known, containing copper sulfate, sulfuric acid, ethylenediamine n, and hydrochloride salts of 1,3-di (dialkylamino) -2-alkoxypropanes 1,
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс водный электрлит блест щего меднени , содержащий сернокислую медь, этиленди-амин, сернокислый натрий и сернокистый аммо ни и 2 .The closest to the invention in its technical essence and the effect achieved is an aqueous electrolyte of brilliant copper containing copper sulphate, ethylene di-amine, sodium sulphate and ammonium sulphate and 2.
Однако известные электролиты обладают недостаточно высокой рассеивающей способностью.However, the known electrolytes are not high enough scattering ability.
Целью изобретени вл етс повышение рассеивающей способности электролита , снижение пористости покрытий и повышение степени их блеска.The aim of the invention is to increase the scattering ability of the electrolyte, reducing the porosity of the coatings and increasing their gloss.
Поставленна цель достигаетс TCMj что водный электролит блест щего меднени , содержащий сернокислую медь, этилендиамин, сернокислый аммоний и сернокислый натрий, дополнительно содержит органическую добавку с общей структурной формулыThe goal is achieved by TCMj that the aqueous electrolyte of a brilliant copper containing copper sulphate, ethylenediamine, ammonium sulphate and sodium sulphate additionally contains an organic additive with the general structural formula
гдеWhere
V- , снгОоинн сн- он V-, cngoing sn-
И1 о -ос з;I1 o-oz z;
RfH; CONHN CH-f3RfH; CONHN CH-f3
при следующем соотношении компонентов:in the following ratio of components:
Сернокисла Sulfuric acid
120-130 медь, г Этилендиамин (основание, 50%-ный раствор , г 120-130 copper, g Ethylenediamine (base, 50% solution, g
50-70 Сернокислый 50-70 Sulphate
50-70 аммоний, г Сернокислый 50-70 ammonium, g sulfate
50-70 натрий,г Органическа добавка указанной структурной фор10- -10-5 мулы , моль Вода, лДо 150-70 sodium, g Organic addition of the indicated structural form 10–10–5– mules, mole Water, l = 1
В качестве органической добавки электролит содержит 2,3-диметоксибензилиденгидразид 8-гидроксихиналдиновой или 2 ,4-дигидроксибензилн-денгидразид хинолинил-8-гидроксиуксусной кислот.As an organic additive, the electrolyte contains 2,3-dimethoxybenzylidene hydrazide 8-hydroxyquinaldinic or 2, 4-dihydroxybenzyl-dehydrazide quinoline-8-hydroxyacetic acid.
Электролит готов т следующим образом. В дистиллированной воде, нагретой до 70-80с, раздельно расThe electrolyte is prepared as follows. In distilled water, heated to 70-80s, separately ras
твор гот сернокислую медь, натрий сернокислый и аммоний сернокислый, растворы сливают вместе, охлаждают до 40-50С и при перемешивании ввод т 50%-ный раствор этилендиамина.Copper sulphate, sodium sulphate and ammonium sulphate are produced, solutions are drained together, cooled to 40-50 ° C and 50% ethylenediamine solution is added with stirring.
Цвет раствора сине-фиолетовый. Электролит прорабатывают а течение 4 ч при плотности тока 1 А/дм с целью удалени примесей, затем фильтруют и и прибавл ют органическую добавку.The color of the solution is blue-violet. The electrolyte is worked for 4 hours at a current density of 1 A / dm to remove impurities, then filtered and an organic additive is added.
Дл приготовлени электролита примен ют вещества марки ч.д.а.For the preparation of electrolyte, substances of the following grade are used.
Электролиз провод т при рН 6-8, температуре 18 - и катодной плотности тока 1-4 А/дм2.The electrolysis is carried out at a pH of 6-8, a temperature of 18 and a cathode current density of 1-4 A / dm2.
Дл испытаний были приготовлены электролиты, представленные в .For the tests, electrolytes were prepared.
Блеск электролитических медных покрытий измер ли на фотоэлектрич-еском блескомере БФ-2 в относительных единицах по отноишнию к увиолевому стеклу, блеск которого составл ет 65 отн.ед. Рассеивающую способность определ ли методом Херинга-Блкма. . The brilliance of electrolytic copper coatings was measured on a BF-2 photoelectric gloss meter in relative units relative to UV glass, the gloss of which is 65 relative units. The scattering ability was determined by the method of Hering-Blkma. .
Кроющую способность измер ли в ванне с плоскими анодами и катодом, согнутым под пр мым углом. По окончании электролиза катод выпр мл ли и графически фиксировали относительное распределение на нем покрытой иThe covering power was measured in a bath with flat anodes and a cathode bent at a right angle. At the end of the electrolysis, the cathode was straightened and the relative distribution on it covered and
непокрнтой поверхности.uncoated surface.
Наводороживание стальных образцов определ ли по числу оборотов, выдериваемых до разрушени при скручивании на машине при раст гиван цей нагрузке 1,2 кг. Результаты выражались в процентах сохранени пластичности . В качестве образцов использовали стальные проволочные отрезкиThe permeability of steel samples was determined by the number of revolutions dispensed before destruction when twisting on a machine with a tensile load of 1.2 kg. Results were expressed as percent plasticity retention. Steel wire pieces were used as samples.
из стали У8-А диаметром 0,8 мм. Дл изучени физико-механических свойств примен ли пластины из стали 10 размером 20 20-3 мм, одна сторона которых покрывалась изол ционным лаком.from U8-A steel with a diameter of 0.8 mm. To study the physicomechanical properties, plates of steel 10 with a size of 20–20–3 mm were used, one side of which was covered with insulating varnish.
Толщина медного покрыти 20 мкм.The thickness of the copper coating is 20 microns.
Подготовка поверхности образцов заключалась в полировке микронной куркой и обезжиривании венской известью . Пластины подвергались электрообезжириванию в электролите состава , г/л г NaiC0340}NaOH 35; NaaPO .12 25 NajSO 4 Дк 5-10 А/дм температура 50-70С, врем 5-10 мин.The surface preparation of the samples consisted of polishing with a micron trigger and degreasing with Vienna lime. The plates were electrically degreased in the electrolyte composition, g / l g NaiC0340} NaOH 35; NaaPO .12 25 NajSO 4 DK 5-10 A / dm temperature 50-70С, time 5-10 min.
Пористость покрытий определ ли по ГОСТ 3247-45. Выход по току - с помощью медного кулонометра. Твердость медных осадков определ ли методом статического вдавливани алмазной пирамиды на приборе ПМТ-3 под нагрузкой 20 г Сцепл емость осадка с основой определ ли методом нанесени царапин и методом изгиба проволочных образцов на 180° Адгези считалась хорошей, если отслаивание не происходило.The porosity of the coatings was determined according to GOST 3247-45. Current output - using a copper pendant. The hardness of copper sediments was determined by the static indentation of a diamond pyramid on a PMT-3 device under a load of 20 g. The sediment adhesion to the substrate was determined by the scratching method and by 180 ° bending of wire specimens. Adhesion was considered good if peeling did not occur.
Свойства электролите и получаемых из него покрытий представлены в табл. 1 и 2.The properties of the electrolyte and coatings obtained from it are presented in Table. 1 and 2.
Во всех случа х получены мелкокристаллические , гладкие, плотные, зеркально блест щие покрыти , равномерные по толщине и с хорошей адгезией к основе.In all cases, fine crystalline, smooth, dense, specularly shiny coatings, uniform in thickness and with good adhesion to the substrate, were obtained.
Изобретение может найти применение в машиностроении и приборостроении , где важно получать качественные гальванические осадки непосредственно из электролитических ванн с высокой рассеивающей способностью .The invention can find application in mechanical engineering and instrument-making, where it is important to obtain high-quality galvanic precipitation directly from electrolytic baths with high dissipative power.
, ТаблицаTable
130 70130 70
70 7П 1070 7P 10
120120
125125
120120
50 5050 50
60 6060 60
50505050
50 1050 10
6060
5050
4four
l(fl (f
-5-five
Таблица 2table 2
68 5568 55
100100
100100
100100
6363
2828
25 2025 20
1515
93 89 85 8093 89 85 80
95 90 8795 90 87
95 94 9395 94 93
97 95 95 9397 95 95 93
9090
Продолжение табл, 2Continued tabl, 2
60 5860 58
129 134129 134
127 136 139127 136 139
40 38 35 3040 38 35 30
70 74 80 9270 74 80 92
1515
10ten
1212
Продолжение табл. 3.Continued table. 3
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823382139A SU1024530A1 (en) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | Aqueous electrolyte for bright copper plating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823382139A SU1024530A1 (en) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | Aqueous electrolyte for bright copper plating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1024530A1 true SU1024530A1 (en) | 1983-06-23 |
Family
ID=20992465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823382139A SU1024530A1 (en) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | Aqueous electrolyte for bright copper plating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1024530A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114108031A (en) * | 2021-12-09 | 2022-03-01 | 重庆立道新材料科技有限公司 | Environment-friendly cyanide-free alkaline copper plating refiner and preparation method thereof |
-
1982
- 1982-01-18 SU SU823382139A patent/SU1024530A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 821537, кл. С 25 D 3/38, 1979. 2. Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу. Л., Лениэдат, 1975. с. 217-218. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114108031A (en) * | 2021-12-09 | 2022-03-01 | 重庆立道新材料科技有限公司 | Environment-friendly cyanide-free alkaline copper plating refiner and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2159268C (en) | Alkaline zinc and zinc alloy electroplating baths and processes | |
| JPS6056084A (en) | Zinc and zinc alloy electrodeposition bath and process | |
| CN111155153B (en) | Copper electroplating solution and copper electroplating method | |
| JPH0312157B2 (en) | ||
| US6365031B1 (en) | High current density zinc sulfate electrogalvanizing process and composition | |
| SU1024530A1 (en) | Aqueous electrolyte for bright copper plating | |
| US3684666A (en) | Copper electroplating in a citric acid bath | |
| US2511952A (en) | Process of plating zinc on aluminum | |
| EP0892087A2 (en) | Electroplating of low-stress nickel | |
| US4430172A (en) | Method of increasing corrosion resistance in galvanically deposited palladium/nickel coatings | |
| JPS5912754B2 (en) | Bright acidic zinc plating | |
| JP2009149978A (en) | Copper-zinc alloy electroplating bath and plating method using the same | |
| JPS6141998B2 (en) | ||
| US4416740A (en) | Method and bath for the electrodeposition of palladium/nickel alloys | |
| US4138294A (en) | Acid zinc electroplating process and composition | |
| US3972788A (en) | Zinc anode benefaction | |
| DE3317669C2 (en) | Aqueous bath and process for the electroplating of bright zinc coatings | |
| US3528895A (en) | Plating low stress bright rhodium | |
| SU1629355A1 (en) | Nickel-plating electrolyte | |
| SU1315525A1 (en) | Coppering electrolyte for steel backing | |
| SU1055781A1 (en) | Aqueous electrolyte for bright copper plating | |
| RU2133305C1 (en) | Electrolyte for brilliant nickel plating | |
| RU2194098C1 (en) | Electrolyte for brightened copper plating | |
| RU2210638C2 (en) | Electrolyte for bright nickel-plating | |
| WO2010101212A1 (en) | Copper-zinc alloy electroplating bath and method of plating using same |