SU1024387A1 - Бункер дл сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИ .АЛОВ, содержащий корпус, днище которого выполнено в виде подвижных створок с механизмом привода, и приспособление дл  предотвращени  сводообразовани  материала, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  надежности работы бункера , приспособление дл  сводообразовани  представл ет собой вертикально расположенные пластины с выполненными в их нижней части вырезами, в верхней части стенок бункера образованы пазы, при этом нижние концы пластин шарнирно соединены со створками, а верхние - расположены в пазах. сл IC 4 со 00 Фиг.1

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  накапливани  и разгрузки сыпучих ма териалов и может быть использовано преимущественно в лесной и деревообрабатывающей промышленности, в бункерных установках дл  накапливани  древесной щепы, коры, опилок и других сыпучих материалов. Известен бункер дл  сыпучих материалов , выпускающий затвор которого выполнен из двух челюстей с наклонными днищами причем корпус бункера выполнен из двух частей, кажда  из которых соединена посредством щарнира с одной из челюстей, последние шарнирно соединены между собой а одна из частей корпуса установлена с возможностью горизонтального перемещени  I. Недостатками этого устройства  вл ютс  сложность конструкции и возможность бокового высыпани  материала. Известен также бункер дл  сыпучих материалов , содержащий корпус, днище которого выполнено в виде подвижных створок с механизмом привода и приспособление дл  предотвращени  сводообразовани  материала, выполненное в виде гибких сводообразующих элементов, преимущественно в виде сеток 2. Недостатками, известного устройства  вл ютс  прессование материала сеткой и ненадежность конструкции. Целью изобретени   вл етс  повыщение надежности работы бункера. Дл  достижени  этой цели в бункере дл  сыпучих материалов, содержащем корпус днище которого выполнено в виде подвижных створок с механизмом привода, и приспособление дл  предотвращени  сводообразовани  материала, последнее представл ет собой вертикально расположенные пластины с выполненными в их нижней час ти вырезами, в верхней части бункера об 10 2 азованы пазы, при этом нижние концы ластин щарнирно соединены со створками, верхние - расположены в Лазах. На фиг. 1 изображен разрез бункера, ид сбоку; на фиг. 2- вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - подвижна  стенка. Бункер дл  сыпучих материалов включает корпус 1, внутри которого расположены подвижные стенки 2, верхним концом св занные с тросо-блочной системой 3 и закрепленные впазах 4, которые сделаны в щвеллере 5, а нижним концом закрепленные на подвижных створках 6, привод 7 открывани  подвижных створок б снабжен противовесом 8, уравновещивающим вес подвижных частей 6 и 2, причем подвижные стенки 2 имеют в нижней части вырез 9, а блоки 10 стенок соединены цепью. Разгрузка наполненного бункера производитс  следующим образом. Включают привод 7 открывани  подвижных створок 6, щарнирно соединенных с подвижными стенками 2, и с помощью тросо-блочной системы открывают створки 6 дна. Одновременно со створками 6 дна будут перемещатьс  вниз по пазам 4 подвижные стенки 2, увлека  за собой сыпучий материал и освобожда  его. Супучий материал , попавщий за подвижную стенку 2, будет выбрасыватьс  за счет выреза 9 самой подвижной стенки 2. Дл  более плавного открыти  створок 6 дна установлен противовес 8. Таким образом, происходит открывание створок 6 дна, и движением подвижных стенок 2 весь сыпучий материал выгружаетс  из бункера. Затем снова включают привод 7 и створки 6 дна закрывают. Эта конструкци  благопри тствует выгру-. жению из бункера материала, обладающего низкой сыпучестью и высокой склонностью к сводообразованию.

4У

Ш

Фиг.З

Claims (1)

1. БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус, днище которого выполнено в виде подвижных створок с механизмом привода, и приспособление для предотвращения сводообразования материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы бункера, приспособление для сводообразования представляет собой вертикально расположенные пластины с выполненными в их нижней части вырезами, в верхней части стенок бункера образованы пазы, при этом нижние концы пластин шарнирно соединены со створками, а верхние — расположены в пазах.

   Фиг.1 >