Изобретение относитс к горному делу и может быть использовано по своему пр мому назначению при соединении буровой коронки с пневмоударником при бурении пород различной крепости буровыми станками открытым и подземным способами и при проведении других буровзрывных работ. Известны устройства дл соединени буровой коронки с буксой пневмоударника , содержащие две группы тел качени , расположенных в пазах кюжлу хвостовиком коронки и корпусом буксы ударного механизма ближе к его торцу и фиксирующее приспособление, выполненное в виде стопорного кольца,расположенного в кольцевой Канавке на поверхности центрального отверсти буксы til. Недостатком указанного устройства вл етс то, что в процессе работы наружное кольцо подвергаетс интенсивной деформации, в результате чего в цепи между кольцом, телами качени и хвостовиком коронки образуетс большой зазор, привод щий к самопроизвольному выпадению коронки из пнев моударника. Это снижает надежность и долговечность пневмоударника в про цессе эксплуатёщии. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл соединени буровой коронки с погружным ударным механизмом, содержащее буксу с систе мой продольных пазов, в которых раз« мещены замковые и ведуьще тела качени 2. Недостатком известного устройства вл етс малый срок службы и ненадежность в работе из-за того, что уп ругие элементы и стопорное кольцо быстро В1ЛХОДЯТ из стро под действием больших усилий, возникающих в про цессе бурени . Кроме того, продольны ми каналами под тела качени вскрыва етс больша часть переднего торца буксы, что уменьшает площадь опорл стопорного кольца. В результате коль цо быстро выходит из стро и снижает надежность и долговечность буксы пневмоударника в целом. Цель изобретени - увеличение cpo ка службы и повышение надежности устройства в процессе бурени . Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл соединени буро вой коронки с погружным ударным механизмом , содержанием буксу с системо продольных пазов, в которых размегены замковые и ведущие тела качени , букса выполнена из двух частей, одна из которых соединена с хвостовиком коронки, а дауга - с ударником, при этом пазы под ведущие тела качени выполнены на Енутренней поверхности части буксн, соединенной с хвостовиком коронки с выходом на торец в сторон соединени частей буксы между собой, На фиг.1 показано предлагаемое устройство (сечение В-В на фиг.2); на фиг. 2 - сечение А-А на фиг,1, на фиг.З - сечение Б-Б на фиг,1. Ударный механизм (фиг.1) предлагаемой конструкции состоит из цилиндра 1, соединенного с помощью пружины 2 с полубуксой 3, а она, в свою очередь, соединена с полубуксой 4 с помои1ью пружины 5, Полубукса 4 иыполнена с продоль ьо4 пазами 6 под ведущие тела 7 качени и пазами 8 под замковые тела 9 качени , причем выхода пазов 6 распо ожешд на торце б, а выходы, пазов 8 на переднем торце . а. Замковые тела 9 качени зафиксированы в пазах 8 стопорным кольцом 10, а выходу пазов 6 закрыты передним торцом полубуксы 3. В центральном отверстии полубуксы 3 размйцаетс ударHak часть ударника 11. Хвостовик 12 буровой коронки выполнен с продольными пазили 13 и 14, KOTOi je попарно соединены между собой поперечными канавками 15. Соединение буровой коронки с буксой осуществл етс следукадим образом. Хвостовик 12 коронки вставл етс в центральное отверстие полубуксы 4. При этом замковые тела 9 качени заход т в пазы 13. В тот момент, когда тела 9 качени доход т до конца пазов 13, осуществл етс поворот хвостовика 12 коронки на угол 45°. При этом тела 9 качени заход т в пазы 14 хвостовика 12, а тела 7 качени заход т в пазы 13. Тела 9 качени попадают в пазы 14 благодар наличию Поперечных канавок 15 хвостовика 12 коронки. Дл того, чтобы вынуть коронку из буксы, необходимо произвести все операции в обратной последовательности . Работа пневмоударника и соединени осуществл етс следукздим образом. Ударник 11 соверишет возвратно-поступательное движение внутри цилиндра 1 и наносит удары по торцовой поверхности хвостовика 12 коронки. Ударный импульс, получаемый от ударника,служит дл разрушени породы. Под деиствием ударного импульса коронка совершает колебательное движение и разрушает породу. Вращение коронки вокруг своей оси осуществл етс пнввмоударником и передаетс через полубуксу 4 и тела 7 качени . йаходы продольных пазов б направлены в противоположную сторону по отношению к переднему торцу полубуксы 4, Это дает возможность гасить возникающие при работе нагрузки телом полубуксы 4 и разгрузить стопорное устройство. За счет этого увеличиваетс стойкость полубуксы примерно в 2 раза, что соответственно повышает срок службы и надежность пневАюударнкка в процессе эксплуатации.The invention relates to mining and can be used for its intended purpose in connecting a drill bit with a hammer for drilling rocks of different strength with drilling machines using open-pit and underground methods and in other drilling and blasting operations. There are known devices for drilling a crown with a bump pneumatic hammer containing two groups of rolling bodies located in the slots of the crown shank of the crown and the axle housing of the percussion mechanism closer to its end face and a locking device made in the form of a locking ring located in the annular groove on the surface of the central opening of the axle box. til. The disadvantage of this device is that during operation the outer ring is subjected to intense deformation, as a result of which a large gap is formed in the chain between the ring, the rolling bodies and the crown shank, resulting in spontaneous loss of the crown from the pneumatic hammer. This reduces the reliability and durability of the hammer in the process of operation. The closest to the present invention is a device for connecting a drill bit with a submersible percussion mechanism, containing a bush with a system of longitudinal grooves in which the locking system is located and leading to the rolling body 2. A disadvantage of the known device is the short service life and unreliability in operation. for the fact that the elastic elements and the retaining ring are quickly removed from the action of large forces arising during the drilling process. In addition, most of the front end of the axle box is opened by longitudinal channels under the rolling elements, which reduces the area of the retaining ring of the retaining ring. As a result, the ring quickly goes out of service and reduces the reliability and durability of the axle hammer box as a whole. The purpose of the invention is to increase the service life and increase the reliability of the device during the drilling process. The goal is achieved by the fact that in the device for connecting the bit to the crown with the submersible percussion mechanism, the content of the bush is from a system of longitudinal grooves in which the locking and leading rolling bodies are cleared, the bush is made of two parts, one of which is connected to the crown shank, and the wheel is with the drummer, while the grooves for the leading rolling bodies are made on the Inside surface of the part of the bush connected to the shank of the crown with access to the butt to the sides of the joint between the parts of the axle box, Figure 1 shows the proposed device the structure (section bb In figure 2); in fig. 2 - section A-A in FIG. 1, in FIG. 3 — section B-B in FIG. 1. The percussion mechanism (Fig. 1) of the proposed design consists of a cylinder 1 connected by means of a spring 2 with a semi-axle 3, and it, in turn, is connected to a semi-axle 4 with a help of spring 5, the semi-axle 4 and executed with longitudinal 4 slots 6 under the drive bodies 7 rolling and grooves 8 for locking bodies 9 rolling, with the output of the grooves 6 located ozheshd at the end b, and exits, the grooves 8 at the front end. but. Rolling locking bodies 9 are fixed in grooves 8 by retaining ring 10, and half of 3 are closed by the front end of grooves 6 by the front end of the half-half 3. In the central hole of half-half 3, the hammer of part of the striker 11 shakes out. a transverse grooves 15. The connection of the drill bit with the axle box is carried out in the following way. The crown tail 12 is inserted into the center hole of the half-boxes 4. In this case, the lock rolling bodies 9 enter grooves 13. At the moment when the rolling bodies 9 reach the end of the grooves 13, the crown shank 12 rotates by 45 °. In this case, the rolling bodies 9 enter the grooves 14 of the shank 12, and the rolling bodies 7 enter the grooves 13. The rolling bodies 9 enter the grooves 14 due to the presence of the lateral grooves 15 of the shank 12 of the crown. In order to remove the crown from the axle box, it is necessary to perform all operations in the reverse order. The operation of the hammer and the joint is carried out in the following manner. The drummer 11 performs a reciprocating motion inside the cylinder 1 and strikes the end surface of the shank 12 of the crown. The shock impulse received from the impactor serves to destroy the rock. Under the action of the shock pulse, the crown oscillates and destroys the rock. The rotation of the crown around its axis is carried out by a hammer and is transmitted through the halfbox 4 and the rolling body 7. The inputs of the longitudinal grooves b are directed in the opposite direction with respect to the front end of the semi-hump 4, This makes it possible to extinguish the load of the semi-fuse 4 arising from the work of the body and unload the locking device. Due to this, the durability of the half-boxes increases by about 2 times, which consequently increases the service life and reliability of the pneumatic impact during operation.
i2i2