SU1018821A1 - Устройство дл механической очистки сварочной проволоки - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СВАРОЧНОЙ ПЮВОЛОКИ, содержащее корпус, очистной инструмент, устаиовленньш на подпру зшеином валу, выполненном в виде двуплечих рычагов, на свободных концах которых закреплены грузы. установленных в плоскост х, параллепьных продольной оси устройства н кинема песк  св занных со шкивом, размещенным ita подшипниковой опоре,привод и барабан дл  намотки очищенной проволоки, о т л и Iчающеес  тем, что, с целью повыиюви  производительности н обеспечени  за;щшой чистоты очистки при различных скорост х про сождсни  сварочной вровопок  через очисткой инструмент, вал выполнен в виде четырех двуплефос рычагов, установленных во взаимно перпендикул рных плоскост х н iiraiHfflpHo закрепленных иа конце малой сту пени шкнва, выполненного двухаупаттым, больша  ступень которого кин иат чески св зана с пртшодом, который в свою очередь кинематически св зан с барабаном дл  шпютки очищенной проволоки.

Description

Фт Изобретение относитс  к оборудованию дл  механической очнсткн поверхности сварочной проволоки от окнсной пленки и ржавчины, и намотки ее в каччеты сварочных автоматов а также может быть использовано во всех област х промышленности, где примен етс  сварка с применением присадочной проволоки Известно устройство дл  очистки сварочной проволоки, которое содержит корпус, в который встроен вал, установленньш на подшипниках . На выходной шейке вала установлен приводной ипсив, а внутри вала (вдоль оси) имеетс  отверстие дл  прохождени  сварочной проволоки. В цилиндрической части вала выполнены радиальш 1е отверсти , в которые установлены очистные инструменты, усилие давлени  которых на очищаемую поверхность проволоки регулируетс  винтами через пружины сжати  1. Недостатком устройства  вл етс  то, что оно не обеспечивает заданную чистоту обработки поверхности сварочной проволоки при различных скорост х прохождени  ее через очистные инструменты. С увеличением прохождени  скорости проволоки усилие давлени  очистных инструментов на проволоку не само регулируетс , а остаетс  посто нным, в св зи с этим качество зачистки остаетс  различным по длине проволоки. Это сказываетс  на качестве сварки, а также снижает производительность очистки проволоки. Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  механической очистки сварочной проволоки, содержащее корпус, очистной инструмент, установленный на подпружине1шом валу, выполненном в виде двуплечих рычагов на свободных .концах которых закреплены гру зь1, установленйых в плоскост х, параллельных продольной оси устройства и кинематически св занных со шкивом, размещенным на подщипниковой опоре, привод и барабан дл  намютки очищенной проволоки 2. Недостаток известного устройства в том, что величина усили  прижима инструмента к обрабатываекюй поверхности в процессе очистки с увеличением скорости прохождени  щюволоки остаетс  практически посто нной, а качество очищенной поверхности в св зи с зтим измен етс . Качество очистки не самор гулируетс . Устройство не обеспечивает высокое качество очистки при больишх скорост х Кроме того, устройство сложно конструктивно . Изготовление опор с запорами   шестерен .с профилированным зубом трудоемко и св зано с технологическими трудност ми. Цель изобретени  -  овьпиение производит тельности и обеспечение заданной чистоты очистки при различных скорост х прохождени  сварочной проволоки через очистные инструменты. Дл  достижени  поставленной цели в устройстве дл  механической очистки сварочной проволоки, содержащем корпус, очистной инструмент , установленный на подпружиненном валу, выполненном в виде двуплечих рычагов, иа свободных концах которых закреплены грузы, установленных в плоскост х, параллельных продольной оси устройства и кинематически св занных со шкивом, размещенным на подшипниковой опоре, привод и барабан дл  намотки очищенной проволоки; вал вьшолнен в виде четырех двуплечих рычагов, установленных во взаимно перпендикул рных плоскост х и шарнирно закрепленных на конце малой ступени шкива, выполиенного двухступенчатым , больша  ступень которого кинематически св зана с приводом, который в свою очередь кинематически св зан с барабаном дл  намотки очищенной проволоки. На фиг. 1- изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху, разрез. На основании 1 устройства установлена стойка 2, содержаща  опору 3 в виде втулки со сквозным отверстием 4 (фиг. 2) дл  прохождени  проволоки 5. На опоре 3 установ: лен на подшипниках 6 качени  ступенчатый шкив 7, который закреплен на опорр с помощью фланцев 8 и 9. На конце малой ступени Ш шкива 7 с помош.ью шарниров 11 закреплены двуплечие рычаги 12-15, у которых на плечах со стороны большой ступени шкива и приводаого юмн  16 расположены передвижные грузы 17, а на противоположных плечах расположены магазины 18. Магазины 18 служат дл  закреплени  заВдстного инструмента 19 и материала дл  обтирки проволоки. Плечи рычагов выполнены попарно равной длины и расположены во взаимно перпендикул рных плоскост х по отношению к проволоке. Инструмент 19 в магазинах 18 закрепл ют с помощью упругого элемента 20 и наружного замка 21, Плечи рычагов 12-15, на которых установлены передвижные грузы 17 дополнительно, св заны с малой ступенью . 10 7 пружинами 22, отжимакпцимн рабочий инструмент от проволоки иа холостом ходу и в нерабочем состо нии устройства. На основании жестко установлены барабан 23 дл  загрузки проволоки, подлежащей очистке , и барабан 24 дл  намотки очищенной tipoволоки . По ходу движени  сварочной проволоки 5, между магазинами 18 и i барабаном 24 на стойке 25 закреплена направл юща  26 сварочной проволоки. Магазины 18 вторичной очистки проволоки содержат .карманы 27 с о1снами дл  загрузки набивки 28 дл  обтирки проволоки после прохождени  ее через зачистные инструменты. Барабан 24 кинематифски через ругел тор 29 св зан с электродвигателем 30, от которого вращающий момент с помощью редуктора .29, вала 31 отбора мощности и ременной передачи 16 передаетс  шкиву 7.

Устртйство работает следующим образом.

Очищаемую проволоку пропускают через отверстие 4, затем через ощ1стные инструменты 19 и обтирочный материал 28, а также через направл ющую 26 и закрепл ют на барабане 24. От электроп1жвода 30 через редуктор 29 соединительные МУФТЫ 32, вал 31 передаетс  вращение с помощью ременной передачи 16 иосиву 7. После сообщени  вращени  шкиву 7 включаетс  вращение ба ибана 24, т.е. сообщаетс  движение проволоке 5. При вращении шкива 7 совместно с ним вращаютс  двуплечие рычага 12-15 с закрепленными на них с помощью магазинов 18 инструментами 19 и обтирочными материалами 28. Зачистнме инструменты ра.сположены последовательно и попарно во взаикою перпендикул рных плоскост х. Закрепление зачистного инструмента производ т так, дао со стороны шкива 7 в мага- . ЗИНЫ устанавливают инстрз ент грубой очистки , а со стороны направл ющей 26 устанавливают инструмент чистовой очистки. В карманы 27 набивают, например, отбеленную б з смоченную ацетоном.

В процессе движени  проволоки через инструменты производитс  вращение самых инструментов вокруг проволоки. Усилие прижани  инструментов в процессе зачистки проволоки устанавливают с помощью передвижных грузов 17, дл  каждого конкретного диаметра пррвоЛоки. Изменени  скорости движени  проволоки,вызываемые сбо ми в приводе , не отраз тс  на качестве зачистки проволоки . С уменьшением или увеличением вращени  барабана 24 дл  намотки соответственно уменьшитс  или увеличитс  скорость вращени  шкива 7, а также прижим рабочих Ш1струментов 19, вызываемый под действием центробежной силы от вращени  передвижных грузов 17.

Предлагаемое устройство позвол ет повысит чистоту обработки проволоки с до и выше. Благодар  двойной очистке (грубой и чистовой), а также одновременному обезжириванию проволоки устройство позвол ет получить класс щероховатост  поверхности , проволоки без задиров, благод   этому снижена ее загр зненность. Кроме того, улучшен контакт проволоки с мундапуком при прохождении проволоки через мущцшук. Улучшение контакта дозвол ет повысить долговечность мундаггука и сократить потери теплознергии .

Устройство опробовано прт различных скорост х прохождени  проволоки через очистное устройство. Сравнительные данные приведены в таблвде..

«2 50

1 Устройство позвол ет повысить качество очистки поверхности проволоки и тем самым улучшить качество швов за счет снижени  пористости в швах. Пористость в швах снижена в среднем на 50%. .Повышение пористости в швах позвол ет снизить себестоимость изготовлени  сварны соединений за счёт повьштен   надежности сва ных швов, а также за счет снижени  трудозатрат , св занных с исправлением дефектов.

«2 20

«3,63

Rj,-25

1,5

1,2

2,6

1,2 Снижение себестоимости за счет сокращени  трудозатрат на исправление дефектов составл е О,-0,15 руб. на каждый погонный метр шва. Устройство также опробовано при очистке сварочной проволоки из металлов. Ш сравнению с известными устройство просто конструктивно, надежно в работе и позвол ет аовысить производительность очистки за счет доведени  скорости намотки и очистки проволоки до 1,0 м/с и выше.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус, очистной инструмент, установленный на подпружиненном валу, выполненном в виде двуплечих рычагов, на свободных концах которых закреплены грузы, установленных в плоскостях, параллельных продольной оси устройства и кинематически связанных со шкивом, размещенным на подшипниковой опоре,'привод и барабан для намотки очищенной проволоки, о т л и;- ; чающееся тем, что, с цепью повышения производительности и обеспечения заданной чистоты очистки при различных скоростях прохождения сварочной проволоки через очистной инструмент, вал выполнен в виде четырех двуплечих рычагов, установленных во взаимно перпендикулярных плоскостях и шарнирно закрепленных на конце малой ступени шкива, выполненного двухступенчатым, < большая ступень которого* кинематически связана с приводом, который в свою очередь кинематически связан с барабаном для намотки очищенной проволоки.