SU1016685A1 - Device for controlling continuous batcher-weigher - Google Patents
Device for controlling continuous batcher-weigher Download PDFInfo
- Publication number
- SU1016685A1 SU1016685A1 SU823384768A SU3384768A SU1016685A1 SU 1016685 A1 SU1016685 A1 SU 1016685A1 SU 823384768 A SU823384768 A SU 823384768A SU 3384768 A SU3384768 A SU 3384768A SU 1016685 A1 SU1016685 A1 SU 1016685A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- belt
- inputs
- feeder
- unit
- control
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ВЕСОВЫМ ДОЗАТОРСЖ НЕПРЕРЦВИОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащее контур авторегулировани количества материала, подаваемого на ленточный конвейер, включающий питатель с приводом и регул тором, к входам которого подключены датчик И задатчик веса материала, и контур авторегулировани скорости ленты, включак ций ленточный конвейер с приводом и регул тором скорости ленты, к входам которого подключены эадатчик расхода материала и блок умножени , к входам которого подключены датчик скорости ленты и датчик веса, отличающеес тем, что, с целью повышени точности дозировани путем уменьшени вли ни экстремальных возмущений в системе регулировани , в него введены блок контрол полноты загрузки, блок выбора контура авторегулировани и узлп управлени приводами питател и ленточного конвейера, причем входы блока контрол полноты заг)узки подключены к выходам датчика веса И задатчика веса, а его выход подключен к входу блока выбора контура авторегуI лировани , выходы которого св заны с первыми входами узлов.управлени приводами ленточного конвейера и питател , к вторым входам которых подключены соответственно выходы регул тора скорости И perjnirropa питател , а выходы узлов управлени приводами питател и ленточного конвейера подключены к входам приводов питател и ленточного конвейера соответственно. Л сь эо елTHE CONTROL DEVICE OF WEIGHTING DOSAGE OF IMPERFECTABLE ACTION contains a circuit of automatic control of the amount of material supplied to a belt conveyor, including a feeder with a drive and a regulator, the inputs of which are connected to the sensor And unit of the material weight, and the circuit of automatic adjustment of the tape speed, switching on the belt conveyor unit, and the belt bearer unit, the belt speed transmitter, the unit for adjusting the belt speed, the belt conveyor, and the belt conveyor unit. a torus of tape speed, to the inputs of which a sensor of material consumption and a multiplication unit are connected, to the inputs of which a belt speed sensor and a weight sensor are connected, In order to increase the metering accuracy by reducing the effect of extreme disturbances in the control system, a full load control unit, an automatic control loop selection unit and a drive control unit for the feeder and a conveyor belt have been entered, the inputs of the full complement control unit are narrow to the outputs of the weight sensor and the setpoint weight, and its output is connected to the input of the autoregulation loop selector unit, the outputs of which are connected to the first inputs of the nodes. drive control of the conveyor belt and the feeder, to the second inputs of which the outputs of the speed controller And perjnirropa the feeder are connected, and the outputs of the drive control units of the feeder and the conveyor belt are connected to the inputs of the drives of the feeder and the conveyor belt, respectively. El eo
Description
Изобретение относитс к весоизме рительной технике, в частности к непрерывному весовому дозированию сыпучих материалов, и может быть использовано в металлургической, хи мической и других отрасл х народног хоз йства, в частности, при производстве цемента. Известен весовой дозатор непрерывного действи , содержащий загрузочное устройство, установленное на питателем с приводом, грузоприемное устройство с контргрузом, св занное с .преобразователем силы, преобразо ватель скорости ленты транспортера . выход которого соединен с входом множительного устройства, к другому входу которого подключен выход преобразовател силы, и задатчик произ водительности, св занный через блок сравнени с регул тором, выход кото рого через усилитель мощности соединен с приводом питател . Кроме то го, в устройстве имеютс блок суммировани и блоки умножени ,, обеспечивающие повышение точности дозировани f 1 . Однако точность дозировани этого устройства неудовлетворительна в случае дозировани материалов с переменными физико-химическими свой ствами, которые могут привести к засорению выходного отверсти питател , что резко ухудшает качество регулировани . Неконтролируемое изменение количества материала, истекающего из засоренного выпускного отверсти питател , приводит к недопустимо большим скорост м ленты, к сильным толчкам, испытываемым ма . териалом при движении ленты. Это вызывает проскальзывание материала над лентой, пробуксовку ленты конвейера , что, в конечном счете, искажает информацию о1 действительной скорости перемещени материала и вносит существенную ошибку при дозировании материалов. Кроме того, система регулировани этого дозатор вл етс разомкнутой по расходу, что также приводит к понижению точности дозировани . Наиболее близким к предлагаемсму по технической сущности вл етс устройство управлени весовьм дозатором непрерывного действи , содержащее контур авторегулировани количества материала, подаваемого на .ленточный конвейер, включающий пита тель с приводом л регул тором, к входам которого подключены датчик и задатчик веса материала, и контур авторегулировани скорости ленты, включающий ленточный конвейер с hpиводом и регул тором скорости ленты, к входам которого подключены задатчик расхода материала и блок умножени , к входам которого подключены датчик скорости ленты и датчик ве- . са Сз. Однако данное устройство также не обеспечивает требуемую точность дозировани материалов в случае частичного или полного з.агромождёни выпускного отверсти питател кусками например, смерзшегос материала, т.е. повышенного гхэануломётрического состава. Наличие двух параллельно работающих контуров авторегулировани вносит дополнительные возмущени , привод щие к предельно допустимым скорост м, .к более частым и резким толчкам, что вызывает искажение информации о скорости транспортировки материала из-за проскальзывани материала над лентой, пробуксовку последней на ведущем и ведомом барабанах и, как следствие, понижение точности и качества дозировани . : Цель изобретени - повышение точности дозирсжани путем уменьшени вли ни экстремальных возмущений в системе регулировани . ; Побтавленна цель достигаетс тем, что в .устройство управлени весовым дозатором непрерывного действи , содержащее контур авторегулировани количества материала, подаваемого на ленточный конвейер, .включаимций питатель- с приводом и регул тором , к входам которого псэдключены датчик и задатчик веса материала , и контур авторегулировани скорости ленты, включающий ленточный конвейер с -приводом и регул торсм скорости ленты, к входам которого подключены задатчик расхода материала и- блок умножени , к входам которого подключены датчик скорости ленты и датчик веса, введены блок контрол полноты загрузки, блок выбора контура авторегулировани и узлы, управлени , приводами питател и ленточного конвейера, причем входы блока контрол полноты загрузки подключены к выходам датчика в-еса и задатчика веса, а его вцход подключен к входу блока выбора контура айторегулированй , выходы которого св заны с перв1 й входами узлов управлени приводами ленточного конвейера и питател , к вторым входам которых подключены соответственно вых:оды регул йтрра скорости и регул тора питател , а выходы узлов управлени приводами питател и ленточного конвейера подкл10чены к входам .приводов питател :И ленточного конвейера соответотверво . Введение блока контрол полноты загрузки исключает большие колебани скорости конвейерйой ленты. Узлы упргшлени приводами питател и конвейера дают возможность выборочно подключать управление исполнительным механизмом привода питател или управление скоростью конвейера-в зависимости от выходных сигналов б|лока выбора Контура авторегулировани .The invention relates to a weight-measuring technique, in particular, to continuous weight dosing of bulk materials, and can be used in the metallurgical, chemical and other industries of the national economy, in particular, in the production of cement. A continuous weighing weigher is known, which contains a loading device mounted on a powered feeder, a load receiving device with a counterweight, associated with a force transducer, a speed converter of the conveyor belt. the output of which is connected to the input of the multiplying device, to another input of which the output of the power converter is connected, and the performance adjuster connected via a comparison unit with a regulator whose output is connected to the drive of the power supply through a power amplifier. In addition, the device has a summation unit and multiplication units, which provide an increase in the accuracy of dosing f 1. However, the accuracy of dosing of this device is unsatisfactory in the case of dosing of materials with variable physicochemical properties, which can lead to clogging of the outlet of the feeder, which sharply impairs the quality of regulation. An uncontrolled change in the amount of material escaping from the clogged outlet of the feeder leads to unacceptably high belt speeds, strong jolts experienced by the machine. material when the tape is moving. This causes slippage of the material over the belt, slippage of the conveyor belt, which ultimately distorts information about the actual material transport speed and introduces a significant error in the dosing of materials. In addition, the metering control system of this dispenser is open to flow, which also leads to a decrease in metering accuracy. The closest to the present invention by technical essence is a continuous balance weigher control device containing an automatic control circuit of the amount of material supplied to a belt conveyor, including a powered regulator, to the inputs of which the sensor and unit weight of the material are connected, and the automatic control circuit belt speed, including a belt conveyor with hpivodom and belt speed controller, to the inputs of which the flow meter and multiplication unit are connected, to the inputs of which of connected sensor and belt speed sensor of Great. Sa Sz. However, this device also does not provide the required accuracy of dosing of materials in the case of partial or complete ash dumps at the feed outlet of the feeder, for example, of a deadly material, i.e. increased gheanulometric composition. The presence of two parallel-running auto-adjusting circuits introduces additional disturbances leading to maximum permissible speeds, more frequent and sharp jolts, which distorts information about the material transportation speed due to the material slipping over the tape, slipping the last on the driving and driven drums and as a result, a decrease in the accuracy and quality of dosing. A: The purpose of the invention is to improve the accuracy of the dose response by reducing the influence of extreme disturbances in the control system. ; A further goal is achieved by the fact that a continuous weighing dosing control device contains an automatic control circuit of the amount of material supplied to the belt conveyor, including a drive and regulator, to the inputs of which the sensor and unit weight controller are connected, and the automatic speed control loop the tape, which includes the belt conveyor with -drive and regulates the speed of the tape speed, to the inputs of which the flow meter is connected and the multiplication unit, to the inputs of which are connected sensors tape speed and weight sensor, a block of control for completeness of loading, a block for selecting an automatic control loop and components, controls, drives for a feeder and a conveyor belt, the inputs of the block of control of completeness of loading are connected to the outputs of the sensor and the setpoint weight, and all of them are connected to the input of the contour selection block of the aytoregulirovaniy, the outputs of which are connected to the first inputs of the drive control units of the conveyor belt and the feeder, to the second inputs of which are connected the following outputs: speed controller and power controller bodies, and the outputs of the drive control units of the feeder and the belt conveyor are connected to the inputs of the drive drives. And the belt conveyor corresponds to the hole. The introduction of the load completeness control unit eliminates large fluctuations in the speed of the conveyor belt. The control units of the drives of the feeder and the conveyor make it possible to selectively connect the control of the actuator actuator of the feeder or control the speed of the conveyor, depending on the output signals of the selection of the auto-adjusting circuit.
В предлагаемом устройстве имеютс два контура авторегулировани , работающих раздельно во времени.In the proposed device, there are two auto-adjusting circuits operating separately in time.
Пока материал истекает нормально, дозирование осуществл етс контуром регулировани скорости конвейера по закону оAs long as the material expires normally, the dosing is carried out by the speed control loop of the conveyor according to the law
сг PVt , причем PV const, где Q - расход дозируемого материала cr PVt, and PV const, where Q is the consumption of the dosing material
(кг, т); (kg, t);
Р - вес материала на конвейере . - .. . .. ();P - the weight of the material on the conveyor. - .. .. ();
t -.врем ,;в течение которого дозируетс материал.t-time, during which the material is dosed.
При частичнЪм засорении питател количество материала на конвейерной ленте уменьшаетс , что фиксируетс блоком контрол полноты загрузки. Контур регулировани по скорости бтключаетс , и включаетс контур-регулировани по весу, в котором дозирование осуществл етс по закону a-sPV-t , причем V - constWhen the feeder is partially clogged, the amount of material on the conveyor belt is reduced, which is fixed by the load completeness control unit. The speed control loop is turned off, and the weight control loop is turned on, in which the dosing is done according to the a-sPV-t law, with V being const
Тогда, чтобы расход материала оставалс посто нным при фиксированной скорости, шибер питател открываетс до положени , когда вес бу . дет соответствовать заданию веса. Б этом случае в течение 5-10 мин услови истечени .материала нормализуютс за.счет выгрузки материалов, засоривших выпускное отверстие питател , и блок выбора контура авторегулйровани переключает систему, на контур регулировани расхода мате риала по скорости конвейера.Then, in order to keep the material consumption constant at a fixed speed, the gate of the feeder opens to the position when the weight is in use. Children fit the task weight. In this case, within 5-10 minutes, the outflow conditions of the material are normalized by unloading materials that clogged the outlet of the feeder, and the automatic control circuit selection unit switches the system to the material flow control circuit by the conveyor speed.
Таким образом, раздельноерегулирование по весу и скорости повышает .точность и качество дозировани Thus, separate regulation of weight and speed improves the accuracy and quality of dosing.
На чертеже изображена блок-схема устройства. Устройство содеЕнкит питатель 1, : под которым установлен ленточный конвейер 2 с приводом 3, датчиком 4 веса и датчиком 5 скорости ленты конвейера.The drawing shows a block diagram of the device. The device contains a feeder 1, under which a belt conveyor 2 is installed with a drive 3, a weight sensor 4 and a conveyor belt speed sensor 5.
Выход датчика 4 веса соединен с. входами регул тора 6 питател 1 и бирка 7 контрол полноты загрузки и с одним из входов блока 8 умножени , .на второй вход которого подключен выход датчика 5 скорости. Выход блока В умножени соединен с входом регул тора 9 скорости ленты конвейера , на второй вход которого подключен выход задатчика 10 расхода. На второй вход регул тора 6 подключен выход 3-адатчика 11 веса материала. Выход блока 7 контрол полноты загрузки соединен с входом блока 12 выбора контура авторегулированй , выходы которого Ч:в заны с узлом 13The output of the weight sensor 4 is connected to. the inputs of the regulator 6 of the feeder 1 and the tag 7 of the monitoring of the completeness of loading and with one of the inputs of the multiplication unit 8, to the second input of which the output of the speed sensor 5 is connected. The output of the block B is multiplied to the input of the regulator 9 of the speed of the conveyor belt, to the second input of which the output of the flow adjuster 10 is connected. To the second input of the regulator 6, the output of the 3-adapter 11 of the material weight is connected. The output of block 7 of the control of the completeness of loading is connected to the input of block 12 of the selection of the auto-regulation circuit, the outputs of which are H: are connected with node 13
управлени приводом 14 питател 1 и с узлом 15 управлени скоростью привода 3 ленточного конвейера 2. Выход узла 13 управлени соединен с входом привода 14 питател 1,а узла 15 управлени - с приводомcontrolling the drive 14 of the feeder 1 and with the node 15 controlling the speed of the drive 3 of the belt conveyor 2. The output of the node 13 of the control is connected to the input of the drive 14 of the feeder 1, and of the node 15 of the control - with the drive
3ленточного конвейера 2.3 belt conveyor 2.
Устройство работает следующим образом.. The device works as follows.
Весовое количество материала, ис0 текаемое из питател 1 на ленточный конвейер 2 воспринимаетс датчикомThe weight quantity of material flowing from the feeder 1 to the belt conveyor 2 is sensed by the sensor.
4веса, сигнал с которого поступает на вход регул тора 6, на вход блока. 7 контрол полноты загрузки и на вход блока 8 умножени . С выхода 4 weights, the signal from which is fed to the input of the regulator 6, to the input of the block. 7 control the completeness of the load and the input of the block 8 multiply. From the exit
5 задатчика 11 на второй вход регул тора б подаетс сигнал, который сравниваетс с сигналсм датчика 4 веса. Сигнал разбаланса с въкода регул тора 6 воздействует через узел 13 5 setting device 11, a signal is supplied to the second input of the controller b, which is compared with the signal cm of the weight sensor 4. The imbalance signal from the regulator 6 latch acts through node 13
0 управлени на привод 14 питател 1. Одновременно с выхода задатчика 11 на вход блока 7 поступает сигнал0 control to the actuator 14 of the feeder 1. Simultaneously from the output of the setting device 11, the input of the block 7 receives a signal
К иK and
где К - посто нный заранееwhere K is a constant in advance
вз up
выбранный коэффициент, который можно selected ratio that can
5 выбирать в пределах 0,1 - 0,7 в зависимости от объекта, мач ериала, конкретных условий его истекани , а также от массы материала, компенсированного контргрузом.5 to choose within the range of 0.1 - 0.7 depending on the object, tier, specific conditions of its expiration, as well as on the weight of the material compensated by the counterweight.
00
Блок 7 контрол полноты загрузки представл ет собой электронное устройство, например компаратор,сравнивающее два входных сигнала и в зависимости от их взаимной величины вьщающее на выходе сигнал Ч или. The load completeness control unit 7 is an electronic device, such as a comparator, which compares the two input signals and, depending on their mutual magnitude, the output signal at the output H or.
5 О.5 O.
Блок 12 выбора контура авторегулировани представл ет собой электронное устройство, например асинхронный D-триггер, который вьщает The auto-adjust loop selector 12 is an electronic device, such as an asynchronous D-flip-flop, which causes
0 на выходе два взаимно ПРОТИВополож- . ных сигнала О и 1 в зависимости от входного сигнала. Выходные сигналы асинхронного D-триггера в блоке 12 усиливаютс по мощности и 0 at the output of two mutually against-. signal O and 1 depending on the input signal. The output signals of the asynchronous D-flip-flop in block 12 are amplified in power and
5 преобразуютс к виду, удобному дл ввода в узлы управлени приводами питател и скорости конвейера, например , в простейшем случае, в виде контактных пар Замкнуто - Ра0 зомкнуто .5 is converted to a form suitable for input into the drive control units of the feeder and the conveyor speed, for example, in the simplest case, in the form of contact pairs Closed - Opened.
В случае, когда сигнал с датчика 4 веса превышает сигнал с задатчика 11, приход щий на второй вход блока 7 (UgVKUg,), на выходе последнего . In the case when the signal from the weight sensor 4 exceeds the signal from the setting device 11, arriving at the second input of the unit 7 (UgVKUg,), at the output of the latter.
5 фоЕ 4Ируетси сигнал, например , который поступает на вход блока 12. На выходе блока 12 формируетс сигнал , поступающий на вход узла 15 управлени скоростью привода 3 5 pF 4 A signal is generated, for example, which is fed to the input of block 12. At the output of block 12, a signal is generated that is fed to the input of node 15 of the speed control drive 3
0 ленточного конвейера 2. В этом случае регулирование расхода материала осуществл етс путем изменени скорости ленты.0 of the belt conveyor 2. In this case, the material consumption is controlled by changing the belt speed.
В этом случае сигналы с датчика 4 веса и датчика 5 скорости перемно5 жаютс в блоке 8, поступают с его выхода на вход регул тора 9, на второй вход которого поступает сигнал с задатчика 10 расхода. Сигнал разбаланса через узел 15 управлени , на второй вход которого подаетс разрешающий сигнал М с блока 12, воздействует на привод 5, который измен ет скорость ленточ ного конвейера 2 так, чтобы рвести сигнал разбаланса к нулю. Таким образом, путем изменени скорости ленточного конвейера ликвидируетс нестабильность расхода материала, вызываема изменением условий исте нени материала из выпускного отвер ти питател 1. В это врем с второ го выхода блока 12 поступает запрещающий сигнал О на вход узла 13 управлени и контур регулировани работой питател 1 не работает. Если в результате засорени выпускного отверсти питател 1 истечение материала уменьшаетс настоль ко, что сигнал с датчика 4 веса,при ход щий на вход блока 7 контрол полноты загрузки, становитс меньше сигнала, снимаемого с задатчика 11 веса на второй вход этого блока (Ug KUgpjTO на выходе блока 7 конт рбл полноты загрузки формируетс сигнал О, под воздействием которого блок 12 переводитс в состо ние когда на его выходе, св занном с узлом 15 управлени , формируетс запре щающий сигнал О, а на выходе, св занном с узлом 13 управлени работой питател 1, формируетс разрешающий сигнал . Таким образом 13 переводитс в состо ние, при котором сигнал с регул тора 6 управл ет работой привода 14 питател 1. Включаетс контур регулировани весовой нагрузки на ленте. В это врем запрещающим сигналом О узел 15 переводитс в состо ние , при котором сигнал с регул тора 9 не проходит на вход привода 3, а на выходе узла 15 управлени формируетс сигнал определенной, заранее заданной величины, который, воздейству на электропривод 3, устанавливает фиксированную скорость ленточного конвейера 2. Дл наиболее полного освобождени выпускного отверсти питател 1 такое состо ние системы авторегулировани дополнительно блокируетс на определенный промежуток времени, например 510 мин. В течен1 1е этого времени сигнал с датчика 4 веса поступает на вход регул тора 6, на второй вход которого поступает сигнал с задатчика 11 веса. Сигнал разбаланса с регул тора 6 поступает на вход узла 13 управлени приводом 14, который при наличии разрешающего сигнала с выхода блока 12 воздействует на питатеЯь 1 до тех пор, пока не сведёт сигнал разбаланса к нулю. При этом на заданный интервал времени блокируетс выходной сигнал с блока 7 контрол полноты загрузки, по окончании которого вьлбор контура регулировани , происходит в зависимости от величины сигнала с датчика 4 веса согласно описанному выше. Использование весового дозатора с двум раздельными контурамирегулировани позвол ет повысить точность и качество дозировани и расширить функциональные возможности устройства путем исключени проркальзывани материала нгщ лентой. В услови х работы дозаторов, например, на- сырьевых мельницах в цементном производстве обеспечиваетс их надежна работа, при которой существенно улучшаютс параметры технологических режимов.In this case, the signals from the weight sensor 4 and the speed sensor 5 are varied in block 8, are received from its output to the input of the controller 9, to the second input of which a signal from the flow setpoint device 10 arrives. The imbalance signal through the control unit 15, to the second input of which the enabling signal M is supplied from block 12, acts on the actuator 5, which changes the speed of the conveyor belt 2 so as to turn the unbalance signal to zero. Thus, by changing the speed of the conveyor belt, material flow instability is eliminated, caused by a change in the material discharge conditions from the outlet screw of the feeder 1. At this time, the second output of the block 12 receives the inhibitory signal O at the input of the control unit 13 and the control loop of the feeder 1 does not work. If, as a result of clogging of the outlet of the feeder 1, the outflow of material is reduced so that the signal from the weight sensor 4, when input to the load completeness control unit 7, becomes less than the signal removed from the weight setting device 11 to the second input of this unit (Ug KUgpjTO The output of the control block 7 of the full load is generated by the signal O, under the influence of which the block 12 is transferred to the state when its output connected to the control unit 15 forms the inhibit signal O and the output connected to the power control unit 13 A resolving signal is generated in the meantime. Thus, the state 13 is transferred to a state in which the signal from the regulator 6 controls the operation of the drive 14 of the feeder 1. The weight load control loop on the tape is activated. At this time, the inhibitor signal O is transferred to the state in which the signal from the regulator 9 does not pass to the input of the actuator 3, and the output of the control unit 15 generates a signal of a certain, predetermined value, which, acting on the actuator 3, sets the fixed speed of the conveyor belt 2. more completely releasing outlet feeder 1 is comprised of autoregulation system additionally blocked for a certain period of time, for example 510 min. During this time, the signal from the weight sensor 4 is fed to the input of the regulator 6, to the second input of which a signal from the weight setting 11 comes. The imbalance signal from the regulator 6 is fed to the input of the control unit 13 of the drive 14, which, in the presence of an enable signal from the output of block 12, acts on the supply 1 until it reduces the unbalance signal to zero. At the same time, the output signal from block 7 of the control of completeness of loading is blocked for a specified time interval, after which the selection of the control loop is determined depending on the signal from the weight sensor 4 as described above. The use of a weight metering device with two separate control circuits improves the accuracy and quality of metering and expands the functionality of the device by eliminating material protrusion by tape. Under the conditions of operation of the metering devices, for example, raw material mills in cement production, their reliable operation is ensured, at which the parameters of the technological modes are significantly improved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823384768A SU1016685A1 (en) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | Device for controlling continuous batcher-weigher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823384768A SU1016685A1 (en) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | Device for controlling continuous batcher-weigher |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1016685A1 true SU1016685A1 (en) | 1983-05-07 |
Family
ID=20993363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823384768A SU1016685A1 (en) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | Device for controlling continuous batcher-weigher |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1016685A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2509986C2 (en) * | 2012-05-04 | 2014-03-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) | On-stream flow meter-hopper of loose materials |
-
1982
- 1982-01-21 SU SU823384768A patent/SU1016685A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. АвтЪрское свидетельство СССР 746197, кл. G 01 G 11/12, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР 512388, кл. G 01 G 23/36, 1973 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2509986C2 (en) * | 2012-05-04 | 2014-03-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) | On-stream flow meter-hopper of loose materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0372024B1 (en) | Wild-flow loss-in-weight weighing system | |
| US4880142A (en) | Powder weighing mixer and method thereof | |
| US3430751A (en) | Variable speed feeder control | |
| US5756939A (en) | Combinational weighing machine | |
| PL207330B1 (en) | Device for effecting continuous gravimetric dosing | |
| SU1016685A1 (en) | Device for controlling continuous batcher-weigher | |
| US5152354A (en) | Weigh feeding apparatus for pourable substances | |
| US4023021A (en) | Method and apparatus for weighing batches of liquid and other pourable substances | |
| JPS6148845B2 (en) | ||
| JPS63279119A (en) | Powder weighing method | |
| JPH0382919A (en) | Weighing apparatus for powder, grain and the like | |
| AU614177B2 (en) | Wild-flow loss-in-weight weighing system | |
| SU1255867A1 (en) | Continuous weigher | |
| SU1640183A1 (en) | Device for mixture charge to agglobelt control | |
| JP2553552B2 (en) | Continuous powder measuring device | |
| SU908701A1 (en) | Method of control of loading belt conveyer | |
| SU866544A1 (en) | Device for batch-metering charge components | |
| JPH07311077A (en) | Combination weight system | |
| SU1310643A1 (en) | Continuous-weight scale | |
| SU1506285A1 (en) | Continuous weight batcher | |
| SU1572958A1 (en) | Method of automatic metering of charge components from hopper | |
| SU1413389A1 (en) | Method of automatic regulation of drying process | |
| JPS6256050B2 (en) | ||
| SU426701A1 (en) | METHOD OF MANAGING THE LOADING GRINDER UNIT | |
| SU1123964A1 (en) | Device for automatically distributing flow of granular materials among charging apparatus |