SU1016301A1 - Способ регулировани процесса эмульсионной полимеризации - Google Patents

Abstract

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ, проводимой в батарее последовательно установленных полимеризатор1ов при подаче раствора мойификат-ора на эход полимеризационной батареи заключающийс  в регулировании расхода модификатора , отличающий с   тем, что, с целью повышени  точности билизации в зкости по Муни полимера, коррек1;ируют расход модификатора в :обратно пропорциональной зависимости от отношени  скорости расходовани  мономера к скорости расходовани  модификатора в однсм или нескольких последовательно ус„тановленных полиме- ризаторах за врем  нахождени  реак ,ционной массы в этих полимеризаторах. W л 00

Description

Изобретение относитс  к способс1м регулировани  процессов эмульсионной непрерывной полимеризации при исполь . зовании модификатора и может быть использовано в промьпиленности синтетическо .го каучука. .Известен способ процесса эмульсион ной полимеризации, проводимого в батарее реакторов, согласно которому измер ют конверсию мономера и при отклонении её от заданной величины измен ют заданное значение температу ры в зоне реакции или расход регул тора молекул рного веса полимера Недостатком этого способа  вл етс  то, что он не учитывает изменение качества образовавшегос  полимера. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ регулировани  процесса эмульсионной полимеризации, проводимой в батарее последовательно установленных полимеризаторов при подаче раствора моди фикатора на вход полимеризационной батареи, заключакицийс  в регулировании расхода модификатора .L21Недостатком известного способа  вл етс  низка  точность стабилизации в зкости по Муни. Это объ сн етс  тем, что способ не учитывает изЧленение отношени  скорости расходова   мономера к скорости ра:сходовани  модификатора, а оно  вл етс  одним из параметров, определ ющих в зкость полимера по Муни, так как существует пр ма  зависимость между концентраци ей модификатора и пластичностью получавмых полимеров. Целью изобр(этени   вл етс  повышение точности стабилизации в зкости по Муни полимера. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу регулировани  процесса эмульсионной полимеризации проводимой в батарее последовательно устанрвленньк полимеризаторов при подачё раствора модификатора на вход 45 полимёриэационной батареи, заключаю- . щемус  в регулировании расхода модифи-катора; корректируют расход модификатора в -обратно пропорциональной зависимости от отнс иени  скорости 50 расходовани  мономера к скорости расходовани  мрдификатора в одном или нескольких последовательно установленных полимеризаторах за врем  нахождеии  реакционной массы в этих поли- -ее меризаторах. На чертеже приведена блок-схема систекш, реализующей предлагаекмй «, спосо«5. Схема содержит полимеризаторы 1 и 60 2, трубопроводы подачи углеводородной шихты 3, модификатора 4, эмульсии 5 и латекса 6, чувствительные элементы расхода углеводородной шихты 7 и модификатора 8, регул тор 9 расхода ификатора, регулирующий орган 10. на трубопроводе модификатора , чувствительный элемент 11 расхода эмульсии, анализатор 12 конверсии мономеров, анализатор 13 концентрации модификатора и вычислительный блок 14. Способ осуществл етс  следующим образом. На вход полимеризатора 1 (полимеризационна  батаре  на схеме представле 1а , двум  полимеризаторами I и 2) по трубопроводу 5 поступает эмульси  (активатор, инициатор и водна  фаза не показаны). Реакционна  масса (латекс) по трубопроводу 6 выводитс  из цеха полимеризации в отделение выделени  неэаполимеризовавшихс  мономеров. Расходы углеводородной шихты и эмульсии измер ютс  с помощью чувствительных элементов 7 и 11. Чувствительный элемент 8, регул тор 9 и регулирук адй орган 10 образуют контур регулировани  расхода модификатора. Величина конверсии мономеров измер ете с  анализатором 12, а концентраци  модификатора - с помощью анализатора . 13. Система управлени  содержит вычислительный блок 14, к входу которого подключены чувствительные элементы. 7, 8 и 11 расхода измер ющие текущие значени  расходов углеводородной шихты, модификатора, эмульсии, а также анализаторы 12, и 13, конверсии мономеров и концентрации модификатора на выходе полимеризатора 2. Вычислительный блок 14 расчитывает врем  пребывани  tr реакционной смеси в полимеризаторе 1 (объемы полимеризаторов равны) , как отношение объема полимеризатора V на расход эмульсии эмДалее вычислительный блок 14 определ ет скорость расходовани  мономеров и мрдификатора Vt/2 щ - расхрд углеводородной шихты (мономеров); С - конверси  мономеров на выходе полимеризатора 2; расход.модификатора на вход батареи полимеризаторов; g- концентраци  исходного модификатора (задаетс ); концентраци  модификатора на выходе полимеризатора 2. слительный блок 14 находит .. тношение W /Vf/2,cpaBHHBaeT найзначение с заданным и,- в зависимосги от найденного отклонени  по уравнению:

1 1 5 К

вырабатывает сигнал, прспррционешьнШ величине требуемого расхода модификатора . Коэффициент К выбираетс  -; 10 экспериментально в диапазоне О З1г2 .. ; . - -;;..- .; ., ,.-:-.:----

Вычислительный блох 14 воздействует через регул торв на регулирую щий орган 10 и мен ет расход Q до тех пор пока он не будет равен най- денному значению д , : Использование предлагаемого способа позволит уменьшись диапазон. изменени  в зкости по/Муни пол1 «1ера с 50-80 (по известному сЬрсобу) до :60-€5. Это приведет к аначите ьному увеличению срока службы резинотехнических изделий, изготовленных из .этого продукта.

Claims (1)

1. СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕС-¹ СА ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ, про- ·. водимой в батарее последовательно установленных полимеризаторов при подаче раствора модификатора на вход полимеризационной батареи, заключающийся в регулировании расхода модификатора, отличающий с я тем, что, с целью повышения точности ста*+ билизации вязкости по Муни полимера, корректируют расход модификатора в обратно пропорциональной зависимости от отношения скорости расходования мономера к скорости расходования модификатора в одном или нескольких последовательно установленных полиме-— ризаторах за время нахождения £еак- S ционной массы в этих полимеризаторах

   1069 ГОГ