SU1016055A1 - Устройство дл получени полых отливок - Google Patents
Устройство дл получени полых отливок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1016055A1 SU1016055A1 SU823384392A SU3384392A SU1016055A1 SU 1016055 A1 SU1016055 A1 SU 1016055A1 SU 823384392 A SU823384392 A SU 823384392A SU 3384392 A SU3384392 A SU 3384392A SU 1016055 A1 SU1016055 A1 SU 1016055A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- rod
- height
- casting
- tank
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ОТЛИВОК, содержащее станину, емкость дл расплава, совм&шенную с литейной формой, имеющей нагреватель и водоохлаждаемый стержень с приводом перемещени и механизмом фиксации, отличающеес тем, что, с целью обеспечени равномер ностн затвердевани по высоте отливки, повышени ее качества и увеличени производительности устройства,оно снабжено механизмом съема заготовки со стержн , выполненным в виде разъемной прот жной плиты из двух секций, расположенной под емкостью дл расплава , и вытеснителем, в емкости дл распла ва выполнена вспомогательна пойость дп опускани вытеснител и допивки paoufaBa, а в наружной стенке стерж н по высоте - кольцеобразна полость (Л дл заполнени легкоплавким сплавом.
Description
СП СЛ
Изобретение относитс к литейному производству, конкретйее к установкам дл лить чугунных гильз.
Известно устройство дл изгото&лени отливок направленной крситал изакней , включающее литейную форму, установленную на опорах днища емкости дл охлаждающего агента, которое сна жено камерой дл подачи о.хлаждающей жидкости, размещенной с нижней стороны днища GI1
Однако это устройство выполнено так, что затвердевающа отливка имеет неодинаковые услови озслаждени различных участков, напршлер ни шей и боковых частей, что привадит к неравномерности затвердевани по высоте отливки и ухудшению качества литых изделий.
Наиболее б/шзким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл получени полых отливок содержащее емкость дл металла, литейную форму и металлический стержень с привх -ом перемещени и механизмом фиксаии , в котором емкость дл металла овмещена с литейной формой и сна жена нагревателем дл плавлени металла , а стержр ь заключен в графитовый кожух и выполнен s виде графитового днища с направл ющей втулкой и кольцевой выемкой .
Недостаток данного устройства - раэ личные услови теплообмена по высоте затвердеваюшей отливки со стороны во до охлаждаемого стергкк , нижн часть которой охлаждаетс холодным потоком, воды, а BepxiiHH - уже нагретым потоком воды, .Это приводит к образованию неравномерной структуры литого металла и невозмо);шости получени изотроП « ной структуры по высоте попой отлив кн. Известное устрЪйство не может быть отнесено к категории индустриальных , так как обладает низкой производительног::гью . После каждой заливки гфокзБОднтс разборка устройства и выпрессовка графитового кожуха из слитка с предварительным нагревом до 400.-450°С, что приводит к его коробленшо к быстрому выходу Из -стро . При этом существенно мен ютс также геометркчесшю размеры отливки,
Цель изобретени - обеспечение равномерности-затвердевани по высоте отюгвки, позышв ше качества и увеличение производительности.
Поставленна цель достигаетс теМе что устройство содержащее станину.
емкость дл расплава совмещенную с литейной формой, имеющей нагреватель и водоохлаждаемый металлический стержень с приводом перемещени и механиз- мом фиксации, снабжена механизмом (уьема заготовки со стержн , вьшолне ным в виде разъемной прот жной плиты из двух секций, расположенной под емкостью дл расплава, и вытеснителем, в емкости дл расплава выполнена вспомогательна полость дл сжускашд, вытеснител и доливки расплава, а в наружной стенке стержн по .высоте кольцеобразна полость дл заполнени 5 легкош1ав1а1м сплавом.
На чертеже изображено предлагаемое
Ji-CTpOflCTBO.
в обогреваемую нагревател ми 1 € мкость 2 дл металла, закрепленную
0 на станине 3, установлена питейна
форма 4, вьшолневиа из графита и имеюгиа в нижней полость под фланец ГИЛЬЗЫ. В литейную форму строго по оси установлен водоохлаждаемый стержень 5
5 с конусной частью на траверсе 6, сое, диненной со штоком 7 привода 8 подъ&ма и опускани . Снизу литейна форма закрыта прот жной плитой, выполне ной из двух свод щихс секций 9, ох0 ватывающи.х стержень. В стержне выпоп нена в наружной стенке по длине кольцеобразна полость, заполненна легкоп;п авким сплавом 10. Емкость дл металла содержит- вспомогательную полость
J д;т опускани вытеснител 11 и допив ки йощкого чугуна Это дает возможность производить заливку формы без д(эливки чугуна в емкость, что сущест ве но повышает производительность
0. угл-ройства.
Устройство работает следующим образом ,
, Предварительно в литейную форму 4 опускаю стержень 5 и закрывают ее со стороны днища прот жной плитой, свод секции 9 до плотного охвата конуоной части стержн . В eMKoc-ib 2 заливают чугун и опускают вытеснитель 11, Чугун заполн ет полость литейной формы , после чего происходит формированке внутренней .стенки лопой отливки, а фор-мйрован и наружной стенки происходит более мадленно, чем обеспечиваетс
K-f ... - шх1учекке попой отливки без на noBepxitocTH. При этом в попоет суврж-л расплавл етс легкоплав шй зелашитепь, .обеспечива равкомерное
затвердевание внутренней стенки по высоте отливки равномерного теппоотвода через охлаждаемый стержень. Затем производ т раскрытие прот жной плиты и опускание стержн t гильзой, котора изваекаетс при обратном ходе стержн . В дальнейшем цикл повтор етс ...
Качество литых изделий повыщает с на 10-15% путем нскпюченв поверхностных трещин и увеличени производительности на 15-2О%.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ОТЛИВОК, содержащее станину, емкость для расплава, совме щенную с литейной формой, имеющей нагреватель и водоохлаждаемый стержень с приводом перемещения и механизмом фиксации, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности затвердевания по высоте отливки повышения ее качества и увеличения производительности устройства,оно снабжено механизмом съема заготовки со стержня, выполненным в виде разъемной протяжной плиты из двух секций, расположенной под емкостью для расплава, и вытеснителем, в емкости для расплава выполнена вспомогательная полость для опускания вытеснителя и доливки распйава, а в наружной стенке стержня по высоте - кольцеобразная полость 4для заполнения легкоплавким сплавом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823384392A SU1016055A1 (ru) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | Устройство дл получени полых отливок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823384392A SU1016055A1 (ru) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | Устройство дл получени полых отливок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1016055A1 true SU1016055A1 (ru) | 1983-05-07 |
Family
ID=20993230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823384392A SU1016055A1 (ru) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | Устройство дл получени полых отливок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1016055A1 (ru) |
-
1982
- 1982-01-15 SU SU823384392A patent/SU1016055A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидете ьсггво СССР : Nj 598690, кп. В 22 О 27/О4, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР М« 638423, кл. В 22 D 15/02, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2363695A (en) | Process for continuous casting | |
| US5058655A (en) | Method and apparatus for manufacturing of a thick-walled hollow casting of cast iron | |
| US3421569A (en) | Continuous casting | |
| US3913660A (en) | Chill mold for casting pistons | |
| SU1016055A1 (ru) | Устройство дл получени полых отливок | |
| JPH0138590B2 (ru) | ||
| US3995680A (en) | Method of cooling piston blank molds | |
| JPH07155897A (ja) | 鋳型構造及び鋳造方法 | |
| US6263951B1 (en) | Horizontal rotating directional solidification | |
| CN207239067U (zh) | 一种电渣重熔用电极坯的单向凝固模具 | |
| US3965965A (en) | Method and apparatus for continuous casting of metal tubing | |
| US2867871A (en) | Hot-top for ingot mold | |
| CN109434022B (zh) | 铸造变位式浇注系统 | |
| US4100960A (en) | Method and apparatus for casting metals | |
| USRE30979E (en) | Method and apparatus for casting metals | |
| US3206811A (en) | Mold and core arrangement for casting hollow elongated bodies | |
| JPS5917475Y2 (ja) | 連続鋳造用底金 | |
| SU822979A2 (ru) | Устройство дл отливки полыхСлиТКОВ | |
| RU2010673C1 (ru) | Устройство для управления затвердеванием отливок | |
| RU2040362C1 (ru) | Способ направленного затвердевания отливок | |
| CN1046106C (zh) | 一种大型薄壁件的铸造工艺及设备 | |
| SU1071213A3 (ru) | Способ непрерывного лить чугунных тонкостенных труб и установка дл его осуществлени | |
| SU1215845A1 (ru) | Способ получени полых отливок | |
| SU461795A1 (ru) | Способ центробежной отливки из тугоплавких металлов и их сплавов полых заготовок с дном | |
| EP1048759A1 (en) | Horizontal directional solidification |