SU1013240A2 - Устройство дл поверхностного упрочнени деталей - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТ , него УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ по авт.СВ. №707786, отлича-ющеес   тем, что, с целью повышени  производительности , оно снабжено закрепленными на корпусе упорами, предназначенньпчи дл  контактировани  с крайними дефформирующими элементами. 2. Устройство по п.1, о т л ичающеес  тем, что оно снабжено винтовой, парой, предназначенной дл  регулировки упоров по длине.

Description

t 9 S 5 Изобретение относитс  к технологии упрочнени  поверхности деталей . работающих в режиме циклических на грузок. По основному авт.св. № 707786 известно устройство дл  упрочнени  деталей, содержащее корпус, несущий деформирующие элементы, сепаратор, выполненный в иде пружины сжати , торцы которой закреплены на корпусе и крепежные детали fl. Недостатком устройства  вл етс  низка  производительность упрочнени , так как при высоких угловых скорост х за счет центробежной силы , возникающей в деформирующих элементах при вращении, например, шариков, последние, стара сь выйти за пределы сепаратора, расклинивают пружину сжати  и при достижении критической скорости раздвигают тор цы пружины, тем самым увеличива  шаг пружины, что в свою очередь поз вол ет шарикам выскакивать из сепаратора . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса у рочнени . . Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено закреп ленными на корпусе упорами, предназначенными дл  контактировани  с крайними деформирующими элементами а регулировка этих упоров осуществл етс  посредством, винтовой пары. На фиг.1 схематически изображено устройство с многозаходной винтовой канавкой; на фиг.2 - сечение А-А на фиг . 1, Устройство содержит корпус 1, который дл  облегчени  изготовлени  выполнен на базе винтовой развер ки или стандартного винтового зенкеjpa без каких-либо переделок. Во впа динах корпуса 1 расположены деформирующие элементы 2, выпадению которых . преп тствует сепаратор 3, выполненный в виде пружины сжати , торцы кот рой опираютс  с одной стороны на шай бу 4 и с другой стороны на кольцо 5 которые выполн ют роль ограничителей пружины-сепаратора 3 по длине. Направление навивки пружини-сепаратс ра 3 противоположно направлению наре ки винтовой канавки корпуса 1, в результате чего деформирующие элемен ,ты 2 помещены в  чейках, образованных переселением витков пружины и по верхностью канавок корпуса. Диаметр проволоки пружины 3 выбираетс  таким образом, чтобы шаг между витками пру жины в рабочем состо нии был на 6,1-0,2 f/jM меньше диаметра деформирующих элементов 2, при этом наружны диаметр пружины 3. должен обеспечиват возможность радиального перемещени  .их на величину рабочего хода 0,2-0,5 м На корпусе 1 с одной стороны укреплена шайба 4 при помощи винтового соединени  6, который зафиксирован от возможности.ггроворота штифтом 7. С другой стороны корпуса установлено кольцо 5, которое крепитс  к цилиндрической части корпуса 1 при помощи установочных винтов 8, расдрложенных по периметру кольца .5 и зафиксированных от возможного самоотвйнчивани  при работе проволочным кольцом 9,пропущенным через шлицы винтов. В виде того, что крайние витки пружины-сепаратора 3-представл ет собой винтовую линию, а шарики 2 наход тс  в винтовых, канавках корпуса 1, между крайними шариками и- торцевой поверхностью шайбы 4 и кольца 5 возникает зазор, в результате чего возможно изменение шага навивки пружинысепаратора 3. Дл  ликвидации этого  влени  на внутренних торцах шайбы 4 и кольца 5 в местах соприкосновени  (контакта ) пружины 3 и крайних шариков 2 установлены упоры 10, выполненные в виде ступенчатых валиков, на торце большего диаметра которых находитс  выемка с радиусом, проволоки пружины 3, дл  увеличени  надежности контакта пружины и упоров. Упоры 10 могут также устанайливатьсй не только в месте контакта крайних щариков и пружины, но и р дом, однако в этом случае возникает изгибающий момент по длине заделки пружины. Упоры 10 могут быть выполнены в виде неподвижных валиков или регулируемыми , а также в виде фасонной шайбы, один из торцов которой представл ет собой коническую поверхность с углом подъема, равным углу навивки пружины 3. В случае выполнени  упоров 10 регулируемыми в ,теле шайбы 4 и кольца 5 нарезана резьба, а упоры 10 в этом случае представл ют собой винт, в котором на меньшем диаметре валика нарезана резьба , а на торце выполнен ишиц дл  возможности регулировки положени  упора при настройке устройства. Привращении корпуса 1 от привода вращательного движени  деформирующие элементы 2 под действием центробежных сил расход тс  и выход т своей наружной поверхностью за пределы сепаратора-пружины 3, но дальнейшему их выходу преп тствует пружина, шаг которой меньше наружного диаметра деформирующих элементов на 0,1-0,2 мм. При соприкосновении с поверхностью обрабатываемой детали деформирующий элемент 2 удар ет по ней и за счет обратного ударного импульса отскакивает по направлению к корпусу 1, а затем под действием центробежной силы снова возвращаетс  в исходное положение, при этом следующий за ним деформирующий элемент также удар ет по детали , и процесс повтор етс  аналогичным образом.

При выходе деформирующих элементов за пределы пружнны.-сепаратора шарики за счет своей конфигурации расклинивают пружину, тем самым измен   шаг навивки. В св зис тем, что всё деформирующие элементы действуют на пружину одновременно и с одинаковым расклинив.ающим усилием, горизонтальна  составл юща  от этого усили  воспринимаетс  упорами 10 и тем самым силовое замыкание от раскли1ШВсиощих усилий производитс  на корнус 1 через шайбу 4 и кольцо 5.

Предлагаемое устройство JIOзвpл ет по сравнению с из.вестнымповысить производительность, резко увеличить угловую скорость корпуса и повысить безопасность работы на станке.

В случае расположение устройства дл  пластического упрочнени  деталей в станке таким образом, чтобы его ось была параллельна направлению поверхности обрабатываемой детали , возможно упрочнение плоских поверхностей с большой производительностью , так как одновременно при этом участвует больиюе.количест

с во Деформирующих элементов.

Фиъ.1

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПО авт.св.

№ 707786, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено закрепленными на корпусе упорами, предназначенными для контактирования с крайними дефформирующими элементами.

2. Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что оно снабжено винтовой парой, предназначенной для регулировки упоров по длине.