SU1009563A1 - Способ получени деталей из профилей - Google Patents
Способ получени деталей из профилей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1009563A1 SU1009563A1 SU813325244A SU3325244A SU1009563A1 SU 1009563 A1 SU1009563 A1 SU 1009563A1 SU 813325244 A SU813325244 A SU 813325244A SU 3325244 A SU3325244 A SU 3325244A SU 1009563 A1 SU1009563 A1 SU 1009563A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wall
- bending
- profile
- edge
- shelf
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЕЙ, содержащих стенку и полку , заключагалийс в гибка профил в плоскости стенки с нагревом очага деформации, отличаюмийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей процесса за счет уменьшени минимально допустимого радиуса изгиба, перед гибкой |На стенке профил в зоне будущего сжати вьшолн ют конусообразные выемки с вершинами на нейтральном слое и основани ми на кромке путем удале |Ни части металла по толщине стенки. ш f QD сл -/ OD 00 tpvf. f
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к листо вой штамповке, и может быть использо вано при изготовлении деталей из профилей. Известен способ гибки профилей с нагревом очага деформации, при котором гибка осуществл етс роликами, перемещающиь.шс в вертикальном направлении с помощью гидроцилиндров I Недостатком способа вл етс потер устойчивости стенки при гибке на малый радиус. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей процесса за счет уменьшени минималь но допустимого радиуса изгиба. С этой целью в способе получени деталей из профилей, содержащих стен ку и полку, заключающемс в гибке пр фил в плоскости стенки с нагревом очага деформации перед гибкой на стенке профил взоне будущего сжати выполн ют конусообразные выемки с вершинами на нейтральном слое и основани ми на кромке путем удалени части металла по толщине стенки. На фиг,1 показано расположение конусообразных выемок на профилеJ на фиг.2 - вид Л на фиг.1; на фиг.3 изогнутый профиль; на фиг. 4 - вид Б фиг.З. На стенке профил 1 делаютс кону сообразные выемки 2, вершины, которых лежат на нейтральном слое изгиба. Длина образующей лейки вдоль кромки должна быть меньше критической величины Эйлера, при которых происходит потер устойчивости. После этого производитс гибка с нагревом очага деформации одним из известных способов. В процессе гибки материал стенки, лежащий ниже нейтрального сло , подвергаетс воздейст ВИЮ сжимающих напр жений, значение которых увеличиваетс в направлении центра кривизны. Так как сечение стенки профил не одинаково, деформаци происходит первоначально в лейках до тех пор, пока т олщина стенки не станет равной по всей длине. После чего развиваетс равномерна деформаци аналогично обычному процессу гибки , ограничивающим фактором которого вл етс потер устойчивости. Суммарна величина допустимой деформации стенки в этом случае превышает допустимую деформацию при обычной гибке, что позвол ет значительно увеличить возможности формоизменени при гибке и уменьшить предельный радиус гиба. В процессе опробовани предельного способа в качестве заготовок использовсшись равносторонние уголки из алюминиевого сплава ЛМРб с полкой высотой ri 25 мм и толщиной 2,0 мм. Лейки длиной 5 мм располагались равномерно по стенке с шагом 7 мм. Гибка осупествл лась жестким инструментам при температуре 350-320 с. В результате были получены детали с радиусом, равным (, что в 1,5-2 раза меньше , чем при обычной гибке. Способ был также опробован при изгибе профилей таврового сечени из сплава Д16Т с толщиной полок 2,5 мм и высотой мм. Длина шеек вдоль кромки составл ла 6 мм, шаг - 9 мм, глубина шеек на кромке - 0,5 мм. Изгиб производилс при 420-450С. Получены детали с радиусом 40-50 мм, что в 1,5-2 раза меньше, чем при гибке способом, вл ющимс прототипом. За счет увеличени возможностей формоизменени и уменьшени минимального радиуса изгиба снижаетс металлоемкость деталей и предполагаемый экономический эффект составит 15-20% от себестоимости деталей типа шпанjoyT .
фиг. 2 Фиг.З , Фш.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЕЙ, содержащих стенку и пол- ку, заключающийся в гибке профиля в плоскости стенки с нагревом очага деформации, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностейпроцесса за счет уменьшения минимально допустимого радиуса изгиба, перед гибкой ,на стенке профиля в зоне будущего сжатия выполняют конусообразные выемки с вершинами на нейтральном слое и основаниями на кромке путем удале^ ;Ния части металла по толщине стенки.*
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813325244A SU1009563A1 (ru) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | Способ получени деталей из профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813325244A SU1009563A1 (ru) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | Способ получени деталей из профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1009563A1 true SU1009563A1 (ru) | 1983-04-07 |
Family
ID=20972030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813325244A SU1009563A1 (ru) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | Способ получени деталей из профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1009563A1 (ru) |
-
1981
- 1981-08-04 SU SU813325244A patent/SU1009563A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Горбунов Н.Н., Технологи заготовительно-штамповочных работ в производстве летательных аппаратов. М., Машиносзтроение, 1970, с. 127 (прототип). mmi * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1879663A (en) | Process and apparatus for manufacturing flexible tubes | |
CA2244548A1 (en) | Method and apparatus for hydroforming metallic tube | |
US4748836A (en) | Method of forming a ridge in a tube member | |
US3395438A (en) | Metal corrugated roofing sheets | |
US3494164A (en) | Process for producing a reinforcing rod for concrete | |
SU1009563A1 (ru) | Способ получени деталей из профилей | |
JPS6316823A (ja) | 缶胴の製造方法 | |
HU205727B (en) | Method for processing workpiece of non-developable shape from plain plate and the workpiece produced by the method | |
US4106321A (en) | Method of producing moulded parts | |
JPS61103637A (ja) | 金属材料の鍜錬方法 | |
JPS5557301A (en) | Production of thick steel plate | |
SU880524A1 (ru) | Технологический инструмент дл холодной прокатки труб | |
SU749492A2 (ru) | Способ гибки полых заготовок с дном | |
SU821001A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-клиновойпРОКАТКи | |
JPS566750A (en) | Production of irregular shape metal strip | |
SU1579626A1 (ru) | Способ изготовлени поковок дисков | |
SU657888A1 (ru) | Способ изготовлени профилей | |
US3177694A (en) | Means of minimizing rib projection on rolled tube | |
SU1328025A1 (ru) | Способ получени полых изделий с внутренним вафельным оребрением | |
SU1454544A1 (ru) | Способ получени горловин | |
SU1447477A1 (ru) | Способ изготовлени полых двустенных деталей с фланцем | |
SU1234023A1 (ru) | Калибр дл поперечной прокатки полых заготовок на оправке | |
SU691222A1 (ru) | Штамп дл изготовлени деталей трубопроводов | |
SU1237283A1 (ru) | Способ изготовлени фасонных труб с чередующимис вогнутыми и выпуклыми участками профил | |
SU1333436A2 (ru) | Способ формообразовани листовых профилей |