Устройство относитс к контролю качества сыпучих материалов, например минерального топлива По основному авт. св. 271882 известно устройство, содержащее рам установленные на ней привод, валы с звездочками, замкнутые цепи, несущие ковш, механизм переключени ско ростей, имеющий на выгодном валу диски, средний из которых закреплен неподвижно, а крайние выполнены с концентричными пазами, расположенными равномерно по окружности, причем ковш имеет трапециевидные поло .совые рессоры 1. Недостатком известного устройств вл етс то, что рессоры работают только в период.заполнени ковша отбираемой порцией пробы, когда ков движетс по верхней J(paбoчeй) ветви цепи. При движении ковша по нижней ветви цепи всю нагрузку от удара по днищу ковша опробуемого потока, кот :рый пересекаетс ковшом, воспринимают самые слабые элементы конструк ции - пальцы (валики), креп щие ковш к звень м цепи. Срезание этих валико способствует выходу пробоотборника из стро , что снижает эффективность его работы. Целью изобретени вл етс повыш ние надежности устройства в работе. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл отбора проб сыпууих материалов рама снабжена роли ками, установленными с возможностью взаимодействи с направл ющими. Целесообразно .направл ющие выполнить эквидистантными цепи. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство общий вид ; на фиг.2 то же вид сверху. Устройство содержит раму 1 с направл ющими 2, привод 3, звездочки 4 1есущую цепь 5, ковш 6 с ролик ами 7, Устройство работает следующим образом. Ковш, двига сь по верхней ветви цепи, проходит через поток материала , отбирает порцию пробы. После перехода ковша на нижнюю ветвь цепи, он движетс наружной частью днища кверху и нагрузка от .массы ковша и удара потока опробуемо го топлива передае.тс через опорные ролики, установленные на ковше, на направл ющие, с которыми взаимо- . действуют ролики. Вход опорных роликов на направл ющие и сход роликов с них происходит плавно по мере изменени провисани нижней ветви цепи, поскольку рассто ние между цепью и направл ющими одинаково на всем участке. Применение Изоьретени способствует тому, что разгружаютс узлы креплени ковша к цеп м и обеспечиваетс высока надежность работы пробоотборника. Ожидаемый экономический эффект 28 тыс. руб. на один пробоотборник.. Технико-экономические преимущества обусловлены следующим. В известном устройстве нижн ветвь цепи, возвраща пустой ковш на исходную позицию дл очередного отбора пробы, не имеет никаких опор, она провисает ниже листовых направл ющих вместе с ковшом. Это приводит к отрыву ковша от цепей (срезаютс валики цепи) , так как днище и ковш в целом попадают под интенсивные ударные нагрузки падающего потока материала, например угл (990 кг/с конвейера В 2500 мм с нагрузкой ЗООО т/ч с перепадом 4,5 м). Все это усложн ет работу пробоотборника и нарушает проведение контрол качества отгру аемого топлива. В предлагаемом устройстве ковш 6 по боковым торцам снабжен спаренными опорными роликами 7. Они жестко скреплены с корпусом ковша. Внизу корпуса 1 по контуру и параллельно нижней ветви цепи 5 установлены на одинаковом рассто нии от нее направл ющие 2, например, в виде рельс узкой колеи (шахтные пог.). Рассто ние между рельсовыми направл ющими согласовано с расположением опорных роликов 7, на ковше 6. Теперь при проходе порожнего ковша по нижней ветви цепи (фиг.1),воспринимаемые . днищем ковша ударные нагрузки падающего потока .угл ,передаютс роликами .7 на направл ющие 2,а цепи выполн ют только роль т нущего элемента.Валики цепи при этом не испытывают разрушающих динамических ударных нагрузо{с.в результате такого усовершенствовани работа устройства стабилизируетс и отрыва ковшей от цепей не наблюдаетс .-.The device relates to the quality control of bulk materials, such as mineral fuels. According to the basic author. St. 271882 a device is known that contains frames installed on it a drive, shafts with asterisks, closed chains carrying a bucket, a gear shifting mechanism, which has disks on an advantageous shaft, the middle of which is fixed, and the extreme ones are made with concentric grooves evenly spaced around the bucket has trapezoidal polos springs 1. A disadvantage of the known devices is that the springs operate only during the bucket filling period with a sampled portion of the sample when the cove moves along the upper J (working) branch of the chain . When the bucket moves along the lower branch of the chain, the entire load from the impact on the bottom of the bucket of the flow to be tested, the cat: crosses the bucket, perceives the weakest elements of the structure - fingers (rollers) that attach the bucket to the links of the chain. Cutting off these rollers contributes to the failure of the sampler, which reduces the efficiency of its operation. The aim of the invention is to improve the reliability of the device in operation. This goal is achieved by the fact that in the device for sampling loose materials the frame is equipped with roles that are installed so that they can interact with the guides. It is advisable to run the chains with equidistant chains. Figure 1 shows the proposed device a General view; 2, the same top view. The device comprises a frame 1 with guides 2, a drive 3, sprockets 4 1 carrying chain 5, a bucket 6 with a roller 7, the device operates as follows. The bucket, moving along the upper branch of the chain, passes through the flow of material, selects a portion of the sample. After the bucket goes to the lower branch of the chain, it moves the outer part of the bottom up and the load from the bucket mass and the impact of the test fuel is transmitted through the support rollers mounted on the bucket on rails with which they interlock. rollers act. The entry of the support rollers on the guides and the descent of the rollers from them occurs smoothly as the lower branch of the chain sags, since the distance between the chain and the guides is the same throughout the section. The use of the tool ensures that the attachment points of the bucket to the chains are unloaded and the high reliability of the sampler is ensured. The expected economic effect of 28 thousand rubles. one sampler .. Technical and economic advantages are due to the following. In the known device, the lower branch of the chain, returning the empty bucket to its initial position for the next sampling, does not have any supports, it sags below the sheet guides together with the bucket. This leads to bucket detachment from chains (chain rollers are cut off), since the bottom and the bucket as a whole fall under intense shock loads of a falling material flow, such as coal (990 kg / s of a 2500 mm conveyor with a load of ZOOO t / h with a differential of 4, 5 m). All this complicates the operation of the sampler and disrupts the quality control of the shipped fuel. In the proposed device, the bucket 6 on the side ends is equipped with paired support rollers 7. They are rigidly fastened to the body of the bucket. At the bottom of the housing 1, along the contour and parallel to the lower branch of the chain 5, guide rails 2 are installed at the same distance from it, for example, in the form of a narrow gauge rail (mine run). The distance between the rail guides is coordinated with the location of the support rollers 7, on the bucket 6. Now, when the empty bucket passes along the lower branch of the chain (Fig. 1), it is perceived. the bottom of the bucket shocks the incident flow of the angle., are transferred by the rollers .7 to the guides 2, and the chains perform only the role of a pulling element. The chains of the chains do not experience destructive dynamic shock loads {as a result of this improvement, the device is stabilized and detached no chain buckets .-.