SU1006475A1

SU1006475A1 - Device for automatically controlling coking in ridges

Info

Publication number: SU1006475A1
Application number: SU813360698A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Зайцев; Виктор Николаевич Сорочинский
Original assignee: Московское Специальное Конструкторское Бюро Научно-Производственного Объединения "Нефтехимавтоматика"
Priority date: 1981-12-07
Filing date: 1981-12-07
Publication date: 1983-03-23

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТЙ .ЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КОКСОВАНИЯ В КУБАХ, содержащее датчик температуры над перевальной стенкой, св занный через регул тор температуры с регулирующим органом подачи / ////y//f//////y////////7//////////////// газа, датчик температуры шлемоврй трубы, выход которого через блок управлени соединен с программным задатчиком, и датчик температуры жидкой фазы, отл и. чающеес тем, что, с целью повышени точности регулировани , ойо содержит сумматор -и регул тор температу жидкой фазы, при этом один из входов сумматора св зан с выходом программного задатчика, а другой вход - с датчиком температуры жидкой фазы, подк .пюченным к одному из входов регул тора температуры жидкой фазы, соединенного с выходом сукматора своим другим входом, а выходом - с другим входом регул тора над перевальной § стенкой. (/) Г .A DEVICE FOR AUTOMATIC CHEMICAL CONTROL OF THE COILING PROCESS IN CUBA, containing a temperature sensor above the pass wall connected through a temperature controller to the supply regulator / //// y // f //// // y ////// // 7 ////////////// gas, the temperature sensor of the helmet pipe, the output of which through the control unit is connected to the program unit, and the temperature sensor of the liquid phase, ex. In order to improve the accuracy of the regulation, the oyo contains an adder and regulator of the temperature of the liquid phase, while one of the inputs of the adder is connected to the output of the program unit, and the other input is connected to one of the from the inputs of the regulator of the temperature of the liquid phase, which is connected to the outlet of the sukmator with its other input, and the output to the other input of the regulator above the pass wall. (/) G.

Description

Изобретение относитс к управлению технологическими процессами, в частности управлению технологически процессом получени кокса в кубах, и может быть использовано в коксохи мической промышленности. Известно устройство дл автомату ческого управлени процессом коксовани , содержащее датчик температуры над перевальной стеной, св занны через регул тор температуры с регулирующим органом подачи газа, датчи температуры шламовой трубы, выход которого через блок управлени соединен с программным задатчиком, и датчик температуры жидкой фазы t lНедостатком известного устройств вл етс недостаточно высока точность регулировани , так как подъем температуры жидкой фазы при по влении возмущений по количеству загруж емого сырь и его составу не происх дит па данной программе. Целью изобретени вл етс повышение точности регулировани . Поставленна цель достигаетс тем, -что устройство содержит суммат и регул тор температуры жидкой фазы при этом один из входов сумматора св зан с выходом программного задат чика, а другой вход - с датчиком температуры жидкой фазы, подключенным к одному из входов регул тора температуры жидкой фазы, соединенного с выходом сумматора своим другим входом, а выходом - с другим входом регул тора температуры над перевальной стенкой. На фиг. 1 представлена принци пиальна схема предлагаемого устройства .. Устройство содержит датчик 1 тем . пературы над перевальной стенкой, св занный через первый регул тор 2 температуры с регулирующим органом 3 подачи газа, датчик 4 темпера туры шлемовой трубы, св занный через вторичный прибор 5 с выходом блока 6 управлени , выход которого соединен с программным задатчиком 7. Устройство содержит также датчик 8температуры жидкой фазы, св зан ый с одним из входов сумматора 9 через дополнительный вторичный прибор 10. К второму входу сумматора 9подключен выход программного задатчика 7. Выход дополнительного вторичного прибора 10 сое данен с первым входом дополнительного регул тора 11 температуры, к второму входу которого подключен выход суммутора 9, а выход дополнительного регул тора 11 температуры подключен к первому регул тору 2 температуры. Устройство работает следующим образом.. После розжига горелок и залива сырь в куб оператор нажатием кнопки Пуск блока б управлени включает привод программного задатчика 7, который начинает увеличивать по заданной программе свой выходной сигнал. В начальный момент времени сигнал с выхода дополнительного вто-. ричного прибора 10, равный темпера туре сырь , залитого в куб дл коксовани , измер емой с помощью датчика 8 температуры, поступает- на второй вход сумматора 9 и суммируетс в нем с выходным сигналом программного задатчика 7, поступающим на первый вход сумматора 9. При этом выход сумматора 9 соединен с камерой Задание дополнительного регул тора 11 температуры. Так как выход программного задатчика 7 измен етс по заданной программе, по этой же программе, начина с температуры сырь , залитого в куб, измен етс и задание дополнительного регул тора 11 температуры. Выходной сигнал регул тора 11 поступает в камеру Задание регул тора 2 температуры над перевальной стенкой, который своим выходным сигналом управл ет работой регулирующего органа 3 подачи газа на горелку. Изменение выходного сигнала программного задатчика 7 с помощью программного диска осуществл етс с 0°С. При этом .контур регулировани температуры жидкой фазы, включающий датчик 8 температуры, дополнительный вторичный прибор 10 и дополнительный регул тор 11 температуры, компенсиру-ет возмущени по начальной температуре заливаемого сырь , количеству и составу заливаемого сырь , выраженные следующей функциональной зАвисимостью: 2,5 р + 1 (, 173 24,2 Р + 1 где W(PJ - передаточна функци по каналу расход газа температура жидкой фазы. Контур регулировани температуЕжл над перевальной стенкой, включающий датчик 1 температуры, регул тор 2 температуры и регулирующий орган 3 подачи газа, компенсирует все возмущени , возникающие в системе технологического газа, выт жной системе дымовых газов и самой газовсэй горелке , определ емые зависимостью W2(p; , 6,73 р + 1 где WglP)- передаточна функци по кансшу рйсход газа температура огневой фазы.The invention relates to the control of technological processes, in particular the management of the technological process of coke production in cubes, and can be used in the coking industry. A device for automatic control of the coking process is known, comprising a temperature sensor above the saddle wall, connected via a temperature controller to a gas supply regulator, a temperature sensor of a slurry pipe, the output of which through a control unit is connected to a program unit, and a temperature sensor of the liquid phase t l Minute the known device is not sufficiently high control accuracy, since the rise in temperature of the liquid phase in the occurrence of disturbances in the amount of raw material loaded and its I will not leave it on this program. The aim of the invention is to improve the accuracy of regulation. The goal is achieved by the fact that the device contains an accumulator and a temperature controller of the liquid phase, while one of the inputs of the adder is connected to the output of the software setpoint, and the other input is connected to a sensor of the temperature of the liquid phase connected to one of the inputs of the temperature controller of the liquid phase connected to the output of the adder with its other input, and the output with another input of the temperature controller above the saddle wall. FIG. Figure 1 shows the basic scheme of the proposed device. The device contains a sensor 1. over the pass wall, connected via the first temperature controller 2 to the gas supply regulator 3, the sensor 4 temperature sensor of the helmet pipe connected via the secondary device 5 to the output of the control unit 6, the output of which is connected to the program unit 7. The device also contains The sensor 8 temperature liquid phase associated with one of the inputs of the adder 9 through the additional secondary device 10. To the second input of the adder 9 connected the output of the programming unit 7. The output of the additional secondary device 10 is given from the first input of the additional temperature regulator 11, to the second input of which is connected the output summutora 9, and temperature yield additional regulator 11 is connected to the first temperature regulator 2 torus. The device works as follows. After ignition of the burners and loading the raw material into the cube, the operator by pressing the Start button of the control unit b turns on the program setpoint drive 7, which begins to increase its output signal according to the set program. At the initial moment of time, the signal from the output of the additional WTO. device 10, equal to the temperature of the raw material poured into the coking cube, measured by the temperature sensor 8, arrives at the second input of the adder 9 and is summed in it with the output signal of the programming unit 7 arriving at the first input of the adder 9. the output of the adder 9 is connected to the camera. Setting an additional temperature controller 11. Since the output of the program setting device 7 varies according to a given program, according to the same program, starting with the temperature of the raw material poured into the cube, the setting of the additional temperature controller 11 also changes. The output signal of the regulator 11 enters the chamber. The setting of the temperature regulator 2 above the saddle wall, which by its output signal controls the operation of the regulator 3 for supplying gas to the burner. The change of the output signal of the program setting device 7 with the help of the program disk is performed from 0 ° C. In this case, the temperature control loop of the liquid phase, which includes a temperature sensor 8, an additional secondary device 10 and an additional temperature controller 11, compensates for disturbances in the initial temperature of the feed, the quantity and composition of the feed, expressed by the following functional dependence: 2.5 p + 1 (, 173 24.2 P + 1 where W (PJ is the transfer function of the gas flow rate of the liquid phase through the channel. The temperature control loop over the saddle wall, including temperature sensor 1, temperature regulator 2 and The gas supply regulator 3 compensates for all disturbances in the process gas system, the flue gas exhaust system and the gaseous burner itself, determined by the dependence W2 (p; 6.73 p + 1 where WglP) is the transfer function for the gas recovery fire phase temperature.

Начина с момента увеличени температуры жидкой фазы, увеличиваетс и поток легких фракций, отводиквых из куба через шлемовую трубу, температура которой измер етс датчком 4 температур. ЕеЛи воврем не остановить подъем температуры жидкой фазы, интенсиьное кипение сырьевой смеси приведет .к выбросу в шлемовую трубу. Дл избежани этого, при достижений температуры шлемовой трубы заданного значени ,сигнализируниций вторичный прибоЕ5 5 подает сигнал на ввод блока- б управлени , который останавливает диск программного задатчика 7, Подъем температуры жидкой фазы прекращаетс , и в дальнейшем устройство поддерживает ее на уровне,, установленном на программном диске в момент его остановки . Поскольку в различных сырьевых смес х, поступающих на коксова-ние , содержание легких фракций различно , продолжительность подъема температуры жидкой фазы с заданной |скоростью до момента достижени ,температуры шпемовой трубы заданно|го значени различна. После окончани процесса коксова ,ни и гашени форсунок оператор на имает кнопку съема -сигнала блока .6 управлени , в результате чего программный диск задатчика 7 взводитс в исходное положение. После этого устройство готово к следующему циклу коксовани .На фиг. 2 представлена экспериментальна запись изменени температуры жидкой фазы во врем процессаBeginning from the moment of increasing the temperature of the liquid phase, the flow of light fractions from the bottom of the cube through the slam pipe, whose temperature is measured by sensor 4, increases. If it does not stop the rise in temperature of the liquid phase, the intensive boiling of the raw mix will result in discharge into the helmet tube. To avoid this, when the temperature of the helmet pipe reaches a predetermined value, the signaling secondary servo E5 5 sends a signal to an input of the control unit, which stops the program driver disk 7, the temperature rise in the liquid phase stops and the device keeps it at program disk at the time of its stop. Since the content of light fractions varies in different raw mixtures supplied to the coking unit, the duration of the rise in the temperature of the liquid phase at a given rate until it reaches, the temperature of the pipe pipe is set to a given value. After the end of the coke, no and nozzle quenching process, the operator doesn’t have the eject button of the control unit .6, as a result of which the program disk of the setting device 7 is reset to its original position. After that, the device is ready for the next coking cycle. FIG. 2 shows an experimental recording of the change in temperature of the liquid phase during the process.

коксовани .coking

t Таким образом, в предлагаемом устройстве по сравнению с прототипом повышаетс точность- регулировани .заданной,скорости подъёма температур ры жидкой фазы. При этом компенсируютс все возникающие возмущени по количеству загружаемого сырв в куб.t Thus, in the proposed device, in comparison with the prototype, the accuracy of adjusting the predetermined rate of raising the temperature of the liquid phase rises. In this case, all perturbations arising from the amount of syr loading into a cube are compensated.

.По сравнению с известным предлагаемое устройство обладает более высокими качествами адаптации к воздействию измен ющихс начальных условий процесса коксовани по количествуIn comparison with the known, the proposed device has higher qualities of adaptation to the effects of varying initial conditions of the coking process in terms of

загружаемого сырь , его составу и температуре, что обеспечивает строгое поддержание скорости подъема температуры жидкой фазы на заданном уровне.raw material, its composition and temperature, which ensures strict maintenance of the rate of temperature rise of the liquid phase at a given level.

300 270300 270

200200

012 5 5 S 7 8 9 10 11 . 12 - Гчас012 5 5 S 7 8 9 10 11. 12 - Hour

Claims

DEVICE FOR AUTOMATIC CONTROL OF THE COCKING PROCESS IN CUBA, containing a temperature sensor above the pass' wall, connected through a temperature regulator to the regulating authority ν

figure 1

Cd of gas, a helmet pipe temperature sensor, the output of which through the control unit is connected to the program setter, and a liquid phase temperature sensor, which means that, in order to increase the accuracy of regulation, oo contains an adder and a liquid phase temperature controller, at this, one of the inputs of the adder is connected to the output of the program master, and the other input is connected to the liquid temperature sensor connected to one of the inputs of the temperature controller of the liquid phase, connected to the output of the adder with its other input, and the output with another swing control over saddle wall.