Изобретение относитс к .переработке полимерных материалов на вгц1 новых машинах. Известно устройство дл отбора с валков листового материала, содержащее три автоматически включаемых пневматическим приводом ножа, один из которых вертикально подрез материал, а два других срезают ленту заданной шириныС. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл от бора листового материала с валков, содержащее подрезающие ножи, транс портирующий орган , отдел ющий нож, смонтированный с возможностью пово рота на параллельной рабочей повер ности оси, расположенной от бочей поверхности валка на меньшем рассто нии, чем от режущей кромки ножа, и привод перемещени ножа в виде силового цилиндра, шток которого имеет палец, взаимодействующий с выполненными в ноже пазами 2 . Недостатком известного устройства вл етс посто нный контакт режущей кромки ножа с рабочей поверх ностью валка, что приводит к износу рабочих поверхностей ножа и валка. Целью изобретени вл етс повышение срока службы оборудовани за счет уменьшени износа рабочих поверхностей валка и ножа. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл отбора листового материала с валков, содер жащем подрезающие ножи, транспортирующий орган, отдел ющий нож, смонт рованный с возможностью поворота на параллельной рабочей поверхности валка оси, расположенной от рабочей поверхности валка на меньшем ра сто нии, чем от режущей кромки нож:а и привод перемещени ножа, выполненный в виде силового цилиндра, шток которого имеет палец, взаимодействующий с имеющимис в ноже пазами, нож св зан с пальцем посред ством пружин, а ход штока силового цилиндра выбран таковым, чтобы рассто ние между режущей кромкой ножа и рабочей поверхностью валка было н более межвалковрго зазора. При этом в таком конструктивном выполнении устройства нож соприкасаетс с рабочей поверхностью валка только в начале работы устройства и в том случае, когда отбираемый листовой материал налипает на валок. Когда отбираемый листовой материал находитс на транспортирующем органе и его отделение производитс усилием транспортера, нож о водитс от рабочей поверхности валк что предохран ет от преждевременного износа рабочие поверхности но-жа и валка. На фиг 1 изображено предлагаемое устройство, и$ ходное положение; на фиг. 2 - то же, в начале работы отдел ющего ножа; на фиг. 3 - то же, в процессе съема листового материала с валка на фиг. 4 - то же, в процессе листовани . Устройство дл отбора листового материала с валков содержит транспортирующий орган 1, подрезающие ножи 2, смонтированные на раме оси 3 и 4, расположенные параллельно рабочей поверхности валка 5. На ос х установлены отдел ющий нож б и силовой цилиндр 7, соединенные между собой паль-цем 8., установленным в .пазах 9 ножа б. Нож б и палец 8 соединены между собой пружинами 10. На поверхности ножа 6 со стороны транспортирующего органа 1 установлены ролики 11. Ход щтока силового цилиндра выбран таковым, чтобы рассто - ние между режущей кромкой ножа б и рабочей поверхности валка 5 было не более межвалкового зазора. Ось 3 установлена от поверхности валка 5 на рассто нии меньшем, чем рассто ние ее до режущей кромки ножа.б. Устройство работает следующим о.бразом . В исходном положении шток силового цилиндра 7 полностью вт нут, нож 6 нижней частью пазов 9 прижат пружинами 10 к пальцу 8. При этом максимальное рассто ние между режущей кромкой ножа б и рабочей поверхностью валка 5таково, что обеспечивает свободный проход перерабатываемого материала. В начальный момент отделени листового материала от поверхности валка 5 нож б вдавливаетс в материал, наход щийс на валке 5. Дл этого i шток силового цилиндра 7 воздействует на палец 8, который поворачивает нож б относительно оси 3,при зтом рассто ние между режущей кромкой ножа 6и.осью 4 увеличиваетс . Палец 8 находитс в нижней части пазов 9, нат жение пружины 10 при этом минималь .ное, шток силового цилиндра 7 максимально выдвинут. При вращении валка 3 нож 6 подхватываетс движущимс материалом и начинает поворачиватьс вокруг оси 31 по направлению к поверхности валка до тех пор,.пока .режуща кромка ножа б не коснетс рабочей поверхности валка 5. Происходит отделение листового материала от поверхности валка 5. При повороте ножа 6 вокруг:оси 3 пазы 9 смещаютс относительно пальца 8, пружина 10 получает максимальное нат жение. Срезаемый листвой материал отражаетс от роликов 11 и направл етс на транспортирующий орган 1. После отделени листового материала от роJiHKqB 11 под действием пружины 10 нож 6 отводитс от рабочей поверхности валка 5The invention relates to the processing of polymeric materials on Vgc1 new machines. A device for taking rolls of sheet material is known, comprising three automatically activated pneumatically driven blades, one of which is vertically undercutting the material and the other two cut off a ribbon of a given widthC. The closest to the invention of the technical essence and the achieved effect is a device for removing boron of sheet material from rolls, containing undercutting knives, a transporting body separating the blade, mounted with the possibility of rotation on the parallel working surface of the axis a shorter distance than from the cutting edge of the knife, and a drive for moving the knife in the form of a power cylinder, the stem of which has a finger, which interacts with the grooves 2 made in the knife. A disadvantage of the known device is the constant contact of the cutting edge of the knife with the working surface of the roll, which leads to wear of the working surfaces of the knife and the roll. The aim of the invention is to increase the service life of the equipment by reducing the wear of the working surfaces of the roll and knife. This goal is achieved by the fact that in a device for selecting sheet material from rolls, containing undercutting knives, a transporting body, separating knife, mounted with the possibility of rotation on an axis parallel to the working surface of the roller, located on a smaller scale, than from the cutting edge of the knife: a and a knife movement actuator, made in the form of a power cylinder, the stem of which has a finger that interacts with the slots in the knife, the knife is connected to the finger through springs, and the stroke of the rod is a cylinder is selected such that the distance between the cutting knife and the edge of the working surface of the roll was n mezhvalkovrgo more clearance. Moreover, in such a structural embodiment of the device, the knife contacts the working surface of the roll only at the beginning of the operation of the device and in the case when the selected sheet material sticks to the roll. When the selected sheet material is on the transporting organ and its separation is carried out by the force of the conveyor, the knife is driven from the working surface of the roll, which protects the working surfaces of the knife and the roll from premature wear. Fig 1 shows the proposed device, and $ the rest position; in fig. 2 - the same at the beginning of the operation of the separating knife; in fig. 3 is the same in the process of removing the sheet material from the roll in FIG. 4 is the same in the leafing process. The device for taking sheet material from the rolls contains a transporting body 1, undercutting knives 2 mounted on an axle frame 3 and 4 arranged parallel to the working surface of the roll 5. On the axles there is a separating knife b and a power cylinder 7 connected by a finger 8. installed in knife 9 b. Knife b and pin 8 are interconnected by springs 10. Rollers 11 are installed on the surface of knife 6 on the side of the transporting body 1. The stroke of the power cylinder shaft is chosen so that the distance between the cutting edge of the knife b and the working surface of the roll 5 is no more than the roll gap . Axis 3 is set from the surface of the roll 5 at a distance shorter than its distance from the cutting edge of the knife. The device works as follows. In the initial position, the cylinder of the power cylinder 7 is fully retracted, the knife 6 with the lower part of the grooves 9 is pressed against the springs 8 by the springs 8. The maximum distance between the cutting edge of the knife b and the working surface of the roll 5 is thus ensuring free passage of the material being processed. At the initial moment of separation of the sheet material from the surface of the roll 5, the knife b is pressed into the material located on the roll 5. For this i, the rod of the power cylinder 7 acts on the pin 8, which rotates the knife b relative to axis 3, while the distance between the cutting edge of the knife 6i.with 4 increases. The finger 8 is located in the lower part of the grooves 9, the tension of the spring 10 is minimal while the stem of the power cylinder 7 is maximally extended. When the roll 3 is rotated, the knife 6 is picked up by the moving material and starts to rotate around the axis 31 towards the roll surface until the cutting edge of the knife b touches the working surface of the roll 5. The sheet material separates from the roll surface 5. When the knife is rotated 6 around: the axes 3 of the grooves 9 are displaced relative to the finger 8, the spring 10 receives the maximum tension. The cut sheet material is reflected from the rollers 11 and guided to the transporting body 1. After the sheet material is separated from the pJIHKqB 11 under the action of the spring 10, the knife 6 is retracted from the working surface of the roll 5
В случае прилипани материала к поверхности валка 5 ножу 6 войдет в соприкосновение с материалом иIn the case of sticking of the material to the surface of the roll 5, the knife 6 will come into contact with the material and
процесс отделени листового материала от валка повторитс .the process of separating the sheet material from the roll is repeated.
Предложенное конструктивное выполнение устройства обеспечивает сокращение времени контакта режушей кромки , ножа с рабочей поверхностью валка , за счет чего увеличиваетс срок службы оборудовани .The proposed structural embodiment of the device reduces the time of contact of the cutting edges of the blade with the working surface of the roll, thereby increasing the service life of the equipment.
Фиг.FIG.