SU1006148A1

SU1006148A1 - Способ восстановлени штампов

Info

Publication number: SU1006148A1
Application number: SU802925014A
Authority: SU
Inventors: Виктор Константинович Лобанов; Владимир Михайлович Пилипенко; Всеволод Николаевич Журавлев
Original assignee: Предприятие П/Я А-1495
Priority date: 1980-05-16
Filing date: 1980-05-16
Publication date: 1983-03-23

Abstract

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ путем нагрева рабочей поверхности штампа и последуюшего ее деформировани жестким телом, имеюшим конфигурацию ручь штампа, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости, нагрев рабочей поверхности штампа осуществл ют в процессе штамповки до температуры AQ материала штампа за счет теплоотдачи нагретых заготовок, в качестве жесткого тела используют одну из ранее отштампованных в данном штампе остывших поковок, а после деформировани штамп охлаждают. (Л О5 4:: 00

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной промышленности для восстановления штампов.

Известен способ восстановления штампов путем нагревания рабочей поверхности штампа и последующего ее деформирования жестким телом, имеющим конфигурацию ручья штампа [1].

Известный способ применяется, преимущественно, при изготовлении штампов и является трудоемким, кроме того, он не позволяет восстанавливать штампы непосредственно в процессе штамповки.

Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса восстановления.

Указанная цель достигается тем, что в способе восстановления штампов путем нагрева рабочей поверхности штампа и последующего ее деформирования жестким телом, имеющим конфигурацию ручья штампа, нагрев рабочей поверхности штампа осуществляют в процессе штамповки до температуры А_о материала штампа за счет теплоотдачи нагретых заготовок, в качестве жесткого тела используют одну из ранее отштампованных в данном штампе остывших поковок, а после деформирования штамп охлаждают.

На фиг. 1 изображен штамп перед восстановлением; на фиг. 2 — штамп после восстановления его ручья.

В ручье штампа 1 осуществляют штамповку поковок в горячем состоянии.

Одну из первых поковок 2, имеющую наиболее точные размеры, охлаждают до температуры окружающей среды цеха. В процессе штамповки партии поковок выступающие части 3, 4 ручья штампа 1 разо гревают за счет теплоотдачи нагретых заготовок, до температуры не ниже точки A_Qматериала штампа 1.

Затем в ручей штампа 1 устанавливают 5 охлажденную поковку 2, наносят 2—3 удара молота, извлекают ее из ручья и производят интенсивное охлаждение ручья путем обиль-. ного полива водой. Высокая температура разогрева выступающих частей ручья, ин₁₀ тенсивная деформация и последующее резкое охлаждение штампа обеспечивают получение требуемых размеров полости штампа (фиг. 2) и одновременное термомеханическое его упрочнение. В результате повышается комплекс физико-механических свойств 15 штампового материала и износостойкость элементов штамповочного ручья. После выполнения указанной операции продолжают штамповку.

Приведенные в примере реализации способа штамповки количественные интервалы 20 соотношений обусловлены следующими факторами. Разогрев выступающих частей штампов до температуры А_о обусловлен необходимостью достижения требуемой пластичности материала и наличия структурных 2₅ превращений, что позволяет осуществить термомеханическое упрочнение штамповочного материала. Последующее интенсивное охлаждение штампа определяется условием получения структур закалки материала штампа, обладающих комплексом высоких меха30 нических свойств.

Количество рабочих ударов молота определено экспериментально.

По сравнению с известным, использование предлагаемого изобретения позволяет снизить трудоемкость восстановления штампов.

Фиг.2.

Claims

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ путем нагрева рабочей поверх ности штампа и последующего ее деформирования жестким телом, имеющим конфигурацию ручья штампа, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, нагрев рабочей поверхности штампа осуществляют в процессе штамповки до температуры A_Gматериала штампа за счет теплоотдачи нагретых заготовок, в качестве жесткого тела используют одну из ранее отштампованных в данном штампе остывших поковок, а после деформирования штамп охлаждают.