SU100469A1 - Способ электролитического меднени стальных деталей - Google Patents

Description

Защита стальных деталей от цементации обычно производитс  нанесением .медного покрыти  гальваническим путем. При этом нанесение первоначального сло  меди на стальные детали необходимо производить в цианистом или аммиачном электролите . В большинстве случаев дл  этой цели используетс  цианистый электролит.

Предлагаемый способ устран ет необходимость применени  цианистого электролита и позвол ет получать медные покрыти  менее пористые , чем покрыти , полученные в аммиачном электролите без добавки сернокислого никел .

Сущность способа заключаетс  в применении нового состава аммиачного электролита меднени , в состав которого, в качестве добавки, входит сернокислый никель, способствующий снижению пористости медных покрытий. Беспористые медные покрыти  получаютс  при толщине 8-10 микрон, в то врем  как без указанной добавки они получаютс  при толщине 25-30 микрон.

Дл  меднени  стальных деталей рекомендуетс  следующий состав электролита.

Л1едь сернокисла  . . . 80-100 г г Никель сернокислый . . . 10- 20 НатрИ1Й сернокислый . . . 40- 60 Аммоний сернокисльи . . 80-100 Аммиак ОУД. в. 0,91) .... 180 с.цз/.г

При данном составе электролита рекомендуетс  следующий режим.

Температура электролита 20--25° Плотность тока ма катоде 2-3 адмВыход по теку80-90%

Продолжительность процесса 20- 40 мин. (в зависимости от требуемой глубины цементации). При этом толщина покрыти  составл ет 10-20 микрон.

Предмет изобретени 

Способ электролитического медне )п-1  стальных деталей в аммиачном электролите, отличающийс  тем, ЧТО , с целью снижени  пористости медных покрытш, к аммиачному медному электролиту добавл ют сернокислый в количестве 10-12 г/л.