SU1004512A1 - Устройство дл диспергировани волокна в газовом потоке - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству бумаги, картона и нетканых материалов сухим способом и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и текстильной промлодённости при получении продукции из пцжродных, искусственных и синтетических волокон.

Известно устройство дл  по учгени  волокнистых материалов сухим способом состо щее из разрыхлительного валика, подаюи его разделенные волокна в воздушный поток. Из воздушного потока волокна осаждают на принимающую поверхность 1.

Недостатком 3того устройства  вл етс  создание значительных возмущений воздушного потока, создаваемых вращающимс  разрыхлительным валиком, разрыхлительные элементы которого,  вл  сь труднообтекаемыми телг1ми, оказывают неутфавл емое воздействие на поток газовзвеси волокон ,что приво- дит к хлопьеобразованию,а следовательно , и к снижению физико-механических характеристик конечного продукта. , Известно устройство дл  диспергировани  волокна в газовом потоке, преимущественно при производстве бумаги сухим способом, содержащее уста новленный в корпусе зубчатый барабан

и примыкакицее к корпусу одной своей стенкой вделезвое сопло С2 3).

Однако данное устройство также не обеспечивает требуемое диспергировав ние волокон в воздушном потоке. Поток воздуха после нейтрализатора попадает в пространство между стенкой аэродинамической трубы и зубчатым барабаном . Зубь  зубчатого барабана, :

10  вл  сь труднообтекаемьвт телами, оказывают неуправл емое воздействие на поток аэровзвеси волокон. Это избежно .приводит к образованию нерегyлиpye№k вихрей, а следовательно,

15 и к неравномерности получаемого волокнистого сло .

Целью изобретени   вл етс  получение равномерного сло  волокна, дл  20 чего необходимо обеспечить высокую степень дисперсности потока .газовзвеси BOJTOKOH в аэродинамической трубе, а также увеличение производительности устройства.:

Поставленна  цель достигаетс  теМ|

Claims (1)

1. 25 что устройство дл  диспергировани  волокна в газовом потоке, преимущественно при производстве бумаги сухим способом, содержащее установленный в корпусе зубчатый барабан и примы30 дающее к корпусу одной своей стенкой щелевое сопло, имеет установленную за соплом под зубчатьлм барабаном сме сительную камеру пр моугольного попе речного сечени , ширина которой равн длине зубчатого барабана, длина 5-15 а высота 2,2-3,6 ширины щели сопла, ,при этом ширина щели сопла составл е 0,1-1,2 высоты зубьев зубчатого бара бана, а стенка сопла, примыкающа  к корпусу зубчатого барабана, выполнё н вогнутой и установлена с зазором по отношению к зубь м барабана, равным 0,02-0,06 их высоты. Длина смесительной камеры выбираетс  в зависимости от длины волокон. При переработке волокон длиной 5-7 мм длина смесительной камеры принимаетс  равной 5 размерам высоты щели соп ла. При переработке волокон длиной 30-40 мм длина смесительной камеры беретс  равной 15 размерам высоты ще ли сопла. Такие соотношени  установлены и обеспечивают высокую степень дисперсности потока газовзвеси волокон при максимальной производительности . Высота щели сопла принимаетс  рав ной 0,1 высоты зубьев зубчатого барабана дл  волокон длиной 5-7 мм и 1,2 высоты зубьев дл  волокон длиной 30-40 мм. Эти соотношени  позвол ют максимально сократить потери при сме шении потока, создаваемого соплом, и . потока, создаваемого вращающимс  зуб чатым барабаном. Фронтальные стенки смесительной камеры выполнены параллельными, что не позвол ет развиватьс  крупномасштабной турбулентности при смешении потоков газа, выход щего из сопла и создаваемого зубчатым барабаном. Высота камеры смешени  равна 2,2 высоты щели сопла при переработке волокон длиной 5-7 мм и 3,0 высоты сопла при переработке волокон дли ной 30-40 мм. Это позвол ет обеспечить масштаб турбулентности в камере смешени , оптимальный дл  создани  высокодисперсной смеси волокна и газа . Стенка плоского сопла, примыкающа к зубчатому барабану, выполнена вогч нутой и установлена с зазором по отношению к зубь м барабана, равным 0,02 высоты зубьев дл  волокон длиной 5-7 мм и 0,06 высоты зубьев дл  волокон длиной 30-40 мм. Така  форма стенки сопла и прин тые зазоры необходимы дл  того, чтобы обеспечит максимально быстрое смешение потока газа, создаваемого соплом и части по тока газа, содержащей слой волокон. В этом случае устран етс  отрицатель ное вли ние зубьев на поток газовзва си волокон. На фиг.1 показано устройство дл  диспергировани  волокон в газовом по токе, общий вид; на фнг.2 - часть зубчатого барабана, сопло и смесительна  камера. Устройство дл  диспергировани  волокон в газовом потоке состоит из рабочего стола 1, прикыкающего к нему питающего цилиндра 2, зубчатого барабана 3, установленного с зазором ,0,3-3,0 мм по отношению к рабочему столу 1. К зубчатому барабану 3 примыкают смесительна  камера 4 и щелевое сопло 5. Стенка б сопла 5-выполнена вогнутой и установлена с зазором по отношению к зубь м 7 зубчатого барабана 3, равным 0,02-0,06 высоты зубьев 7. Фронтальные стенки 8 и 9 смесительной камеры 4 выполнены параллельными , а высота камеры равна 2,2-3,0 высоту щели сопла 5. Длина камеры 4 равна 5-15 высоты щели сопла 5. Смесительна  камера 4 соедине- , на с аэродинамической трубой 10, в конце которой расположена формующа  сетка 11. Под формующей сеткой 11 установлено отсасывающееприспособление 12, к которому присоединена воздуходувка 13. К воздуходувке 13 примлкает нагнетающий трубопровод 14, . внутри которого установлен шибер 15. Нагнетающий трубопровод 14 соединен с форсункой 16. Зубчатый барабан смонтирован в корпусе 17. Устройство работает следующим образом . Волокнистый материал подают по рабочему столу 1 посредством вращени  питающего цилиндра 2 в пространство между рабочим столом 1 и зубчатым барабаном 3. Затем волокна захватывают зубчатым барабаном 3 и ввод т в смесительную камеру 4, где смешивают с потоком газа, выход щего из сопла 5, после чего подают в аэродинамическую трубу 10. В 1сонце аэродинамической трубы 10 волокна осаждают на формуквдей сетке 11. Под формующей сеткой 11создают разр жение посредством отсасывающего приспособлени  12. Разр жение в отсасывающем приспособлении 12обеспечивает воздуходувка 13. Кроме того, воздуходувкой 13 создают напор в нагнетающем трубопроводе 14, причем расход газа регулируетс  шибером 15. По нагнетающему трубопроводу 14 газ подают в форсунку 16, а затем через сопло 3 в смесительную камеру 4. Формула изобретени  Устройство дл  диспергировани  волокна в газовом потоке, преимущественно при производстве бумаги сухим способом, содержащее установленный в корпусе зубчатый барабан и примыкающее к корпусу одной своей стенкой щелевое сопло, отличающеес  тем, что, с целью повьшени  дисперс