SU1002379A1 - Циклонно-электротермический агрегат дл переработки полиметаллических концентратов - Google Patents
Циклонно-электротермический агрегат дл переработки полиметаллических концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1002379A1 SU1002379A1 SU813358736A SU3358736A SU1002379A1 SU 1002379 A1 SU1002379 A1 SU 1002379A1 SU 813358736 A SU813358736 A SU 813358736A SU 3358736 A SU3358736 A SU 3358736A SU 1002379 A1 SU1002379 A1 SU 1002379A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thermosyphons
- partition
- heat
- melting
- electric furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Description
(5) ЦИКЛОННО-ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ
1
Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к конструкци м агрегатов дл автогенных процессов переработки рудных концентратов и других видов сырь .
Известен циклонно-электротермический агрегат дл переработки полиметаллических концентратов, содержащий плавильную камеру с леткой дл выпуска расплава в электропечь и электропечь дл дальнейшей переработки расплава Г 1.
Недостатком такого агрегата вл етс то, что вместе с расплавом в электропечь поступает часть дымовых газов, которые окисл ют материал электродов и, таким образом, увеличивают расход последних.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам вл етс циклонно-электротермический агрегат дл переработки полиметаллических концентратов, содержащий плавильную циклонную каКОНЦЕНТРАТОВ
меру, электропечь и раздел ющую их перегородку Х. Летка печи снабжена гидрозатвором, выполненным в виде сифона.
Недостатками этого агрегата вл етс сложность изготовлени летки, выполненной в виде сифона, и абразивный износ сифона в месте выпуска расплава в электропечь.
fQ Целью изобретени вл етс предотвращение окисл н .электродов электропечи дымовыми газами, увеличение стойкости перегородки, раздел ющей агрегат на две камеры: плйвильную
15 и электротермическую, исключение попадани -воды в печь.
Claims (2)
- Цель достигаетс тем, чтО в плавильно-электрическом агрегате дл переработки полиметаллических концент20 ратов, содержащем плавильную циклонную камеру, электропечь и раздел ющую их перегородку, перегородка выполнена в виде плоской стенки, состо щей из термосифонов, при этом шаг трубы термосифонов равен 1,61 ,8 их диаметра, тепловоспринимающа часть термосифонов покрыта теплопроводным материалом. Преимущество термосифонов перед другими охлаждаемыми конструкци ми состоит в большей тепловоспринимающей способности термосифонов, а также в надежности конструкции, так как в случае прогара одного из термосифонов остальные смогут работать без остановов, а относительно малое коли чество воды в термосифоне при прогар не сможет практически повли ть на работу печи. При шаге между термосифонами боле 1,8 диаметра в просветах происходит оплавление теплопроводного материала привод щее к разрушению перегородки, при шаге менее 1,6 диаметра будут значительные потери тепла за счет ув личени количества термосифонов. На чертеже показан агрегат циклон но-электротермической плавки. Агрегат содержит плавильную циклонную камеру 1 с верхним отводом газов, электропечь 2, электроды 3, перегородку .4, состо щую из термосифонов 51 тепловоспринимающа часть которых покрыта теплопроводным материалом . Перегородка погружена в расплав при этом глубина погружени составл ет 0,3-0,5 ее высоты, омываемой газами со стороны плавильной камеры. Шаг труб термосифонов равен 1,6-1,8 их диаметра. При глубине погружени перегородки в расплав на величину более 0,5 ее высоты, омываемой газами, увеличиваетс скорость прохождени распла ва из циклонной камеры в электропечь что способствует увеличению абразивного износа нижней части перегородки и перегреву последней. При глубине погружени перегородки в расплав менее , чем на О, его высоты происходит проникновение дымовых газов в электропечь, что вызываетокисление электродов. Устройство работает следующим образом , В плавильной циклонной камере 1 происходит интенсивное окисление сул фидных полиметаллических концентратов техническим кислородом и плавление их, В результате получаетс перг3794 вичный шлакоштейновый расплав, причем за счет выдел ющегос большого количества тепла процесс обжига- плавки протекает автогенно. Образующиес при этом дымовые газы стрем тс попасть в печь. Благодар погружению перегородки в расплав на 0,30 ,5 ее высоты, омываемой газами со стороны плавильной камеры, газы не могут проникнуть в электропечь 2, и, таким образом, исключаетс окисление электродов 3. Выполнение перегородки из термосифонов, установленных с шагом 1,6-1,8 их диаметра, также предотвращает попадание газов в электропечь 2. Выполнение перегородки из термосифонов обеспечивает ее стойкость и исключает попадание воды в печь. Преимуществом устройства вл етс увеличение срока службы электродов, исключение попадани воды в печь, увеличение стойкости перегородки. Экономический эффект составит 43,5 тыс. руб в год. Формула изобретени 1.Циклонно-электротермический агрегат дл переработки полиметаллических концентратов, содержащий плавильную циклонную камеру, электропечь и раздел ющую их перегородку, отличающийс тем, что, с целью предотвращени окислени электродов электропечи, увеличени стойкости перегородки, исключени попаДЙни воды в печь, перегородка выполнена в виде плоской стенки, состо щей из термосифонов, при этом шаг труб термосифонов равен 1,6-1,8 их диаметра . 2.Агрегат по п. 1,отличающ и и с тем, что тепловоспринимающа часть термосифонов покрыта теплопроводным материалом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Багров О.Н. Испарительное охлаждение- печей в цветной металлургии . М., Металлурги , 1979, с, .
- 2.Авторское свидетельство СССР № 582311, кл. С 22 В 1/10, 1971 ./ег$г$г$ 5 5ббоо
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813358736A SU1002379A1 (ru) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | Циклонно-электротермический агрегат дл переработки полиметаллических концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813358736A SU1002379A1 (ru) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | Циклонно-электротермический агрегат дл переработки полиметаллических концентратов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1002379A1 true SU1002379A1 (ru) | 1983-03-07 |
Family
ID=20984181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813358736A SU1002379A1 (ru) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | Циклонно-электротермический агрегат дл переработки полиметаллических концентратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1002379A1 (ru) |
-
1981
- 1981-12-01 SU SU813358736A patent/SU1002379A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0168250B1 (en) | Light gauge metal scrap melting system | |
ES8300870A1 (es) | Perfeccionamientos en un aparato para afinar metal fundido | |
SU1002379A1 (ru) | Циклонно-электротермический агрегат дл переработки полиметаллических концентратов | |
CN205784553U (zh) | 一种新型铜合金熔铸设备 | |
CN101512024A (zh) | 铅渣还原 | |
EP0077190A3 (en) | Method and apparatus for the smelting and fuming of tin concentrates | |
US3281237A (en) | Process for producing lead | |
US4484730A (en) | Device for leaching copper from slags | |
US4247087A (en) | Furnace installation for the pyrometallurgical treatment of fine-grained ore concentrates | |
US4402491A (en) | Apparatus for reclaiming lead and other metals | |
US2809028A (en) | Iron retention and slag regulating pit | |
SU142028A1 (ru) | Аппарат дл хлорировани карналита, магнезита и других окислов металлов в расплаве | |
RU2137846C1 (ru) | Газлифт для обработки жидкого металла | |
SU1666902A1 (ru) | Дугова рудовосстановительна электропечь | |
US4166192A (en) | Matte smelting | |
JPH08120355A (ja) | 非鉄金属製錬用電気錬かん炉およびその原料スラグ装入方法 | |
KR890000383Y1 (ko) | 고로 슬래그중의 용선혼입방지장치 | |
US1473784A (en) | Process of electric smelting and furnace for same | |
SU857692A1 (ru) | Сепаратор расплава | |
SU669745A1 (ru) | Плавильна установка | |
US2487770A (en) | Electric furnace | |
RU2007673C1 (ru) | Печь для непрерывного получения черновой меди | |
US3569987A (en) | Method of smelting ores in a resistance furnace | |
US4115108A (en) | Matte smelting | |
CA1089900A (en) | Matte smelting |