SU1000511A1 - Method of antistatic treatment of paper and board - Google Patents
Method of antistatic treatment of paper and board Download PDFInfo
- Publication number
- SU1000511A1 SU1000511A1 SU813376237A SU3376237A SU1000511A1 SU 1000511 A1 SU1000511 A1 SU 1000511A1 SU 813376237 A SU813376237 A SU 813376237A SU 3376237 A SU3376237 A SU 3376237A SU 1000511 A1 SU1000511 A1 SU 1000511A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- antistatic
- weight
- dry fiber
- amount
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 26
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 17
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 10
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 3
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- -1 amine compound Chemical class 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- CBDTUJOIKQETIW-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl(dimethyl)azanium perchlorate Chemical compound Cl(=O)(=O)(=O)[O-].C[NH+](CCO)C CBDTUJOIKQETIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
- D21H17/50—Acyclic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
Description
(54) СПОСОБ АНТИСТАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БУМАГИ(54) METHOD OF ANTISTATIC PAPER TREATMENT
1one
Изобретение относитс к способам антистатической обработки бумаги и картона, изготовленных из целлюлозных волокон, и может быть использовано дл предотвращени образовани электрических зар дов, возникающих в процессах изготовлени и 5 переработки бумаги и картона.The invention relates to methods for the antistatic treatment of paper and paperboard made from cellulosic fibers, and can be used to prevent the formation of electrical charges arising in the processes of manufacturing and processing 5 paper and paperboard.
При изготовлении бумаги и картона вследствие неравновесного разделени зар дов при испарении молекул воды из двойного электрического сло на границе ,Q раздела поверхность целлюлозных волокон - св занна вода возникают избыточные электрические зар ды. Это приводит к значительным технологическим затруднени м (прилипанию пыли к бумаге, слипанию листов между собой, увеличению об- 15 рывности). Если не устранить указанное вление, то оно скажетс и при дальнейщей переработке бумаги, например, в процессах печати на бумаге, изготовлении бумажноделовых товаров и т.д.20In the manufacture of paper and paperboard, due to non-equilibrium charge separation when water molecules are evaporated from the electric double layer at the interface, the Q interface of the cellulosic fibers - bound water causes excessive electrical charges. This leads to significant technological difficulties (sticking of dust to paper, sticking of sheets together, an increase in chunking). If this phenomenon is not eliminated, it will also affect the further processing of paper, for example, in the processes of printing on paper, the manufacture of paper business goods, etc.
Известен способ антистатической обработки бумаги и картона, заключающийс в обработке бумажной массы минеральным наполнителем, модифицированным стеариИ КАРТОНАThere is a method of antistatic processing of paper and paperboard, which consists in the processing of paper pulp with mineral filler, modified stear and CARDBOARD
ламидопропилдиметилгидроксиэтилом перхлората аммони 1.lamidopropyl dimethylhydroxyethyl ammonium perchlorate 1.
Однако используемый в этом способе антистатирующий препарат токсичен, сложен в изготовлении и использовании. Кроме того, такой способ не позвол ет полностью устранить возникновение электростатического зар да из-за наличи в используемом антистатике активных свободных гидроксильных и карбонильных групп.However, the antistatic agent used in this method is toxic, difficult to manufacture and use. In addition, this method does not completely eliminate the occurrence of electrostatic charge due to the presence of active free hydroxyl and carbonyl groups in the antistatic used.
Известен также способ антистатической обработки бумаги и картона путем нанесени на поверхность бумажного полотна натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы в количестве 2-4% от массы абсолютно сухого волокна 2.There is also known a method of antistatic treatment of paper and cardboard by applying carboxymethylcellulose sodium salt to the surface of the paper web in an amount of 2-4% by weight of absolutely dry fiber 2.
Однако и такой способ не позвол ет обеспечить высокую степень антистатировани , так как основан только на увеличении поверхностной проводимости бумаги и способствует лищь частичному уменьщению величины электростатического зар да до 10-9 Кл/м2.However, this method also does not allow for a high degree of antistatic effect, since it is based only on an increase in the surface conductivity of paper and contributes to a partial reduction in the electrostatic charge to 10–9 C / m2.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ антистатической обработки бумаги и картона путем введени в бумажную массу или сформованное полотно аминосодержащего соединени . Согласно этому способу в качестве аминосодержащего соединени используют четвертизованный полиэтиленимин, в бумажную массу совместно с крахмалом 3 . Однако известный способ не позвол ет полностью устранить по вление электростатических зар дов, лишь снима их величину до 10 Кл/м. Кроме того, известный способ антистатической обработки бумаги и картона св зан с трудностью получени указанного антистатирующего препарата, повышенный расход (до 3,5%) и дополнительное введение крахмала делаю его также малоэффективным, что приводит к получению бумаги и картона повышенной себестоимости . Цель изобретени - повышение эффективности способа. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу антистатической обработки бумаги и картона путем введени в бумажную массу или нанесени на сформованное полотно аминосодержащего соединени , в- качестве аминосодержашего соединени используют поликонденсат дициадиамида , уротропина и формальдегида при их мольном соотношении от 1:1:1,2 до 1:1,4:2 в количестве 0,45-0,055% от массы абсолютно сухого волокна. Установлено, что используемый поликонденсат дициандиамида, уротропина и формальдегида с указанным соотношением вход щих в него компонентов способствует св зыванию естественного отрицательного электростатического зар да природной целлюлозы функциональными донорными алифатическими аминогруппами . При этом величина электростатических зар дов на поверхности бумаги, обработанной указанным аминосоединением в количестве 0,045-0,055% от массы .абсолютно сухого волокна, соответствует нулевому значению. Целлюлозные волокна, примен емые дл изготовлени бумаги и картона, содержат функциональные группы, характеризующиес различными донорно-акцепторными свойствами. В процессе диспергировани целлюлозных волокон вследствие донорно-акцепторного взаимодействи молекул воды с функциональными гидроксильными группами природной целлюлозы образуетс двойной электрический слой (ДЭС) микромозаичной структуры. Формирование межволоконных донорно-акцепторных св зей при высушивании бумаги и картона обусловливает увеличение плотности зар дов ДЭС, наличие которого показано экспериментально путем регистрации потока эмиссии электронов высоких энергий . Удаление воды при высушивании из бумажного и картонного полотна способствует деформации ДЭС, привод щей к перераспределению электрических зар дов и их последуюшей миграции на наружную поверхность бу.маги и картона. Целлюлозные же волокна, обладающие сравнительно низкой электропроводностью, способствуют длительному сохранению зар дов статического электричества. Кроме того, использование указанного соединени в количествах менее 0,045% и более 0,055% приводит к по влению на поверхности бумаги электрического зар да. Предлагаемый способ осуществл ют путем введени в бумажную массу или нанесени на сформированное влажное (юлотно 0,5-2%-го водного раствора поликонденсата дициадиамида, уротропина и формальдегида . Используемое в предлагаемом способе вещество может вводитьс в бумажную массу или составы покрытий различных композиций , выбираемых в зависимости от вида изготовл емой бумаги и картона и требований к ее основным эксплуатационнЕзЬм показател .м. Измерение электростатического зар да осуществл ют на установке дл определени величины и знака электростатического зар да, напри.мер, состо щей из электрического вольтметра марки ВК 2-16 с выносным измерительным блоком и измерительной чейкой. Величину зар да образца бумаги или картона при внесении его в изме1)ительь :о чейку устанавливают косвенным :у1ет;),ь:.; определением разности потенциалов, возникающей в измерительной чейке. Величину электростатического зар да рассчитывают по формуле Q C-AV, где О. -электростатический зар д, Кл; С емкость измерительной чейки, Ф; ДУ -разность потенциалов в измерительной чейке, В. В качестве образцов используют нолоски бумаги и картона размером 15x70 мм. Пример 1. В бумажную массу, изготовленную из предварительно раз.чолотой до 40°ШР сульфатной целлюлозы марки AC-I, ввод т l/o-й водный раствор ноликонденсата , содержащего дициандиамин, уротропин и формальдегид в мольном соотношении исходных компонентов 1:1:1,2 в количестве 0,045% от массы абсолютно сухого волокна. После тщательного пере.мешивани бумажна масса поступает на бу.магоделательную машину по общеприн той технологии . Пример 2. Антистатическую обработку бумаги провод т аналогично примеру 1, использу поликонденсат дициандиа.мида, уротропина и формальдегида со следующи.м соотноще 1ием исходных компонентов 1:1,4:2 и вз тый в количестве 0,055% от массы абсолютного сухого волокна.Closest to the present invention is an antistatic treatment of paper and paperboard by introducing an amine-containing compound into the pulp or molded web. According to this method, quartered polyethylenimine is used as the amine-containing compound, together with starch 3 in the pulp. However, the known method does not completely eliminate the appearance of electrostatic charges, only removing them up to 10 C / m. In addition, the known method of antistatic processing of paper and paperboard is associated with the difficulty of obtaining this antistatic preparation, the increased consumption (up to 3.5%) and the addition of starch make it also ineffective, which results in increased paper and cardboard costs. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the method. This goal is achieved in that according to the method of antistatic processing of paper and cardboard by introducing into the paper pulp or applying an amine-containing compound onto the formed web, polycondensate of dyadiamide, urotropine and formaldehyde is used as the amine-containing compound in a molar ratio of 1: 1: 1.2 to 1: 1,4: 2 in the amount of 0.45-0.055% by weight of absolutely dry fiber. It has been established that the dicyandiamide polycondensate, urotropine and formaldehyde used with a specified ratio of the components included in it promotes the binding of the natural negative electrostatic charge of natural cellulose to functional donor aliphatic amino groups. At the same time, the amount of electrostatic charges on the paper surface treated with the indicated amine compound in the amount of 0.045-0.055% by weight. Absolutely dry fiber corresponds to a zero value. Cellulose fibers used to make paper and paperboard contain functional groups characterized by various donor-acceptor properties. In the process of dispersing cellulosic fibers, due to the donor-acceptor interaction of water molecules with the hydroxyl functional groups of natural cellulose, an electric double layer (DES) of a micromosaic structure is formed. The formation of interfibre donor – acceptor bonds during the drying of paper and cardboard causes an increase in the density of DES charges, the presence of which was shown experimentally by recording the flow of high-energy electrons. The removal of water during drying out of paper and cardboard sheets contributes to the deformation of the DES, leading to a redistribution of electrical charges and their subsequent migration to the outer surface of the paper and cardboard. Cellulosic fibers, which have a relatively low electrical conductivity, contribute to the long-term preservation of static electricity charges. In addition, the use of this compound in amounts less than 0.045% and more than 0.055% results in an electrical charge on the surface of the paper. The proposed method is carried out by adding to pulp or applying to the formed wet (julotno 0.5-2% aqueous solution of dicyadiamide polycondensate, hexamine and formaldehyde polycondensate. The substance used in the proposed method can be added to the pulp or coating compositions of various compositions selected depending on the type of paper and paperboard being manufactured and the requirements for its main performance indicators. Electrostatic charge measurement is carried out at the facility to determine the magnitude and sign aka electrostatic charge, for example, consisting of an electric voltmeter brand bk 2-16 with a remote measuring unit and a measuring cell. the charge of a sample of paper or cardboard upon entering it into the measurement1): the cell is set indirectly: у1ет;) , b:.; determining the potential difference arising in the measuring cell. The magnitude of the electrostatic charge is calculated by the formula Q C-AV, where O. is the electrostatic charge, C; With the capacity of the measuring cell, f; DU is the difference of potentials in the measuring cell, B. As samples, the nozzles of paper and cardboard 15x70 mm in size are used. Example 1. In a pulp made from pre-chlorate to 40 ° SR of sulphate pulp of brand AC-I, an l / o-th aqueous solution of a nylon condensate containing dicyanediamine, urotropin and formaldehyde is introduced in a molar ratio of the starting components of 1: 1: 1.2 in the amount of 0.045% by weight of absolutely dry fiber. After a thorough mixing, the paper pulp enters the used machine according to the standard technology. Example 2. Antistatic paper treatment is carried out analogously to example 1 using dicyandiamide, hexamine and formaldehyde polycondensate with the following ratio of initial components 1: 1.4: 2 and taken in an amount of 0.055% by weight of absolute dry fiber.
Пример 3. Антистатическую обработку бумаги провод т согласно примеру 1, но используемое аминосоединение нанос т на поверхность бумаги методом распылени в виде водного 1°/о-го раствора в количестве 0,05% от массы абсолютно сухого волокна.Example 3. Anti-static paper treatment was carried out according to Example 1, but the amino compound used was applied to the paper surface by spraying in the form of an aqueous 1 ° / solution of 0.05% by weight of absolutely dry fiber.
Пример 4. Антистатическую обработку картона провод т согласно примеру 1, использу поликонденсат дициандиамида, уротропина и формальдегида со следуюпдим соотношением исходных компонентов 1:1,4:2 и вз тый в количестве 0,055% от массы абсолютно сухого волокна.Example 4. Antistatic processing of cardboard was carried out according to example 1 using polycondensate of dicyandiamide, hexamine and formaldehyde with the following ratio of starting components 1: 1.4: 2 and taken in an amount of 0.055% by weight of absolutely dry fiber.
Пример 5. Антистатическую обработку бумаги провод т согласно примеру 1 с использованием поликонденсата в количестве 0,04% от массы абсолютно сухого волокна.Example 5. Anti-static paper treatment is carried out according to Example 1 using polycondensate in an amount of 0.04% by weight of absolutely dry fiber.
Пример 6. Антистатическую обработку бумаги провод т согласло примеру 1 с использованием поликонденсата в количестве 0,06% от массы абсолютно сухого волокна.Example 6. Anti-static paper treatment was carried out according to Example 1 using polycondensate in an amount of 0.06% by weight of absolutely dry fiber.
Пример 7. Антистатическую обработку бумаги провод т согласно известному способу 2 с использованием натриевой соли карбоксиметнлцеллюлозы в количестве 2% от массы абсолютно сухого волокна.Example 7. Anti-static paper treatment is carried out according to a known method 2 using sodium carboxymethylcellulose in an amount of 2% by weight of absolutely dry fiber.
Пример 8. Антистатическую обработку бумаги провод т согласно примеру 7 с использованием натриевой соли карбоксиметил целлюлозы в количестве 4% от массы абсолютно сухого волокна.Example 8. Anti-static paper treatment is carried out according to Example 7 using carboxymethyl cellulose sodium salt in an amount of 4% by weight of absolutely dry fiber.
Пример 9. Антистатическую обработку бумаги осуществл ют по прототипу согласно технологии, описанной в примере 1. В качестве антистатического агента используют 1%-й водный раствор четвертизированного полиэтиленамина в количестве 3,5% от массы абсолютно сухого волокна.Example 9. Anti-static paper treatment is carried out according to the prototype according to the technology described in Example 1. A 1% aqueous solution of quartered polyethylene amine in an amount of 3.5% by weight of absolutely dry fiber is used as an antistatic agent.
Результаты измерений электрических зар дов приведены в таблице.The results of measurements of electric charges are listed in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813376237A SU1000511A1 (en) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | Method of antistatic treatment of paper and board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813376237A SU1000511A1 (en) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | Method of antistatic treatment of paper and board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1000511A1 true SU1000511A1 (en) | 1983-02-28 |
Family
ID=20990346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813376237A SU1000511A1 (en) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | Method of antistatic treatment of paper and board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1000511A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4774272A (en) * | 1986-08-08 | 1988-09-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Composite sheet material for storage envelopes for magnetic recording media |
| PL423613A1 (en) * | 2017-11-27 | 2019-06-03 | Watrobinska Alicja | Method for producing ecological, antistatic preparation for paperboard |
-
1981
- 1981-12-29 SU SU813376237A patent/SU1000511A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4774272A (en) * | 1986-08-08 | 1988-09-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Composite sheet material for storage envelopes for magnetic recording media |
| PL423613A1 (en) * | 2017-11-27 | 2019-06-03 | Watrobinska Alicja | Method for producing ecological, antistatic preparation for paperboard |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4806410A (en) | Processes for the production of antistatic or static dissipative paper, and the paper products thus produced, and apparatus utilized | |
| SU1000511A1 (en) | Method of antistatic treatment of paper and board | |
| US2801938A (en) | Treating paper with silica sol, and product produced | |
| US2354662A (en) | Method of sizing paper | |
| PT1381476E (en) | Paper articles exhibiting long term storageability | |
| US20180305096A1 (en) | Glass plate interleaving paper | |
| US3830655A (en) | Conductive papers | |
| US3310363A (en) | Process of reacting cellulose paper of low water content with gaseous formaldehyde | |
| FI800896A (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV BELAGT PAPPER ELLER KARTONG OCH BELAEGGNINGSMASSA FOER ATT GENOMFOERA FOERFARANDET | |
| RU2220247C2 (en) | Papermaking additive | |
| US4500607A (en) | Flat paper and method of manufacturing involving controlled drying conditions | |
| US2357380A (en) | Antistatic coating for film | |
| US3736164A (en) | Organophobic and hydrophobic surface coatings | |
| US5089327A (en) | Anti-static sheet for use in high pressure laminates | |
| KR860004135A (en) | Dehydrating Surfactant-Solvent Compositions | |
| US2402542A (en) | Coated paper and method of making same | |
| US2540352A (en) | Method of making wet strength paper | |
| JPS58214595A (en) | Paper support with reduced pinholes | |
| NO127414B (en) | ||
| US3301680A (en) | Method of impregnating paper to reduce curling tendency and resultant article | |
| US2765243A (en) | Transparentized paper and method of making | |
| Stamm | Dimensional stabilization of wood with water soluble fire retardant bulking chemicals compared with polyethylene glycol-1000 | |
| DE2554558B2 (en) | Process for coating a tape made of hydrophilic material with powder made from a modified cellulose ether | |
| TW200305675A (en) | Electroconductive paper and carrier for electronic member using said paper | |
| Mandal et al. | Medium effects on deprotonation of mono-and di-protonated piperazines in binary aqueous mixtures of some protic, aprotic and dipolar aprotic cosolvents |