SU1000000A1

SU1000000A1 - Unit for producing milk substitute

Info

Publication number: SU1000000A1
Application number: SU823457351A
Authority: SU
Inventors: Осквар Петрович Кууль; Эвальд Артурович Пелло; Арвед Аугустович Полли; Антс Хугович Вахтола; Тоомас Альфонсович Тальвинг; Арво Артурович Ууккиви; Ааре Альфредович Аси; Валентин Иоаннович Таммес
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Опорно-Показательный Рыболовецкий Колхоз Им.С.М.Кирова
Priority date: 1982-06-23
Filing date: 1982-06-23
Publication date: 1983-02-28

Description

1one

Изобретение относитс к пищевой промышленности , а именно к устройствам дл приготовлени заменител молока из рыбного или животного сырь .The invention relates to the food industry, in particular to devices for preparing a milk substitute from fish or animal raw materials.

Известен агрегат дл приготовлени заменител молока, включающий загрузочный бункер, смеситель - запарник с лопастной мешалкой, загрузочный шнек, емкость дл добавок, насос-эмульгатор и трубопроводы 1. Этот агрегат приспособлен дл изготовлени заменител цельного молока из сырь растительного происхождени и не обеспечивает требуемого качества заменител молока при использовании сырь рыбного, а также животного происхождени . Недостатком агрегата вл етс также мала производительность из-за цикличности технологического процесса, включающего длительные операции; заполнение смесител - запарника, нагревание смеси, выдержка и эмульгирование.A known unit for preparing a milk replacer includes a feed hopper, a steam mixer with a paddle stirrer, a loading auger, a container for additives, an emulsifier pump and pipelines 1. This unit is adapted to make whole milk replacer from vegetable raw materials and does not provide the required quality of the substitute milk when using raw materials of fish and animal origin. The disadvantage of the unit is also low productivity due to the cyclical nature of the technological process, including long operations; filling the mixer - steamer, heating the mixture, aging and emulsification.

Известно также устройство дл выделени белка из сока крил , содержащее корпус с патрубками дл подвода обрабатываемого сока и острого пара, а также дл отвода полученных продуктов. Внутри корпуса предусмотрены теплообменные поверхности дл подогрева сока . Однако в таком устройстве, принцип работы которого основан на тепловой коагул ции белка, обработка при высокой температуре приводит к пригоранию скоагулированного белка к стенкам теплообменника, что вле5 чет за собой потери и снижение пищевой ценности продукта.It is also known a device for isolating protein from krill juice, comprising a housing with nozzles for supplying the processed juice and live steam, as well as for withdrawing the products obtained. Inside the casing, heat exchange surfaces are provided for heating the juice. However, in such a device, the principle of operation of which is based on the thermal coagulation of protein, processing at high temperature leads to burning of the coagulated protein to the walls of the heat exchanger, which leads to losses and a decrease in the nutritional value of the product.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс установка дл производства заменител молока,The closest technical solution to the proposed one is a plant for the production of a milk replacer,

0 включающа загрузочный бункер, последовательно установленные смесительные ванны с мешалками, устройство дл нагрева воды и охладители, св занные между собой системой трубопроводов ,3. В этой устаJ5 новке охладители соединены со смесительными ваннами насосом-эмульгатором, причем бак дл нагрева и смесительные ванны присоединены непосредственно к источнику парообразовани , а охладители снабжены0 including a feed hopper, sequentially installed mixing tanks with agitators, a device for heating water and chillers interconnected by a piping system, 3. In this setup, the coolers are connected to the mixing baths with an emulsifying pump, the heating tank and the mixing baths are connected directly to the vaporization source, and the coolers are equipped with

20 лопастными мешалками.20 paddle mixers.

Установка не обеспечивает требуемого качества заменител молока при использовании в качестве сырь мелкой рыбы и рыбных отходов или м сокостного сырь .The installation does not provide the required quality of the milk substitute when using small fish and fish waste or raw material as raw materials.

05 Это объ сн етс тем, что проведением пролесса при температуре до 100°С не достигаютс достаточное разложение сырь и гарантированна стерилизаци продукта. В случае обработки при температуре выше 100°С происход т интенсивное разложение исходного сырь и уничтожение микробов, но высока температура вызывает распад и коагул цию белков, это снижает биологическую ценность получаемого заменител молока, а следовательно, и качество продукта . Цель изобретени - повышение качества готового продукта с одновременным увеличением производительности установки. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл производства заменител молока, включающей загрузочный бункер, последовательно установленные смесительные ванны с мешалками, устройство дл нагрева воды и охладители, св занные между собой системой трубопроводов, по меньшей мере одна из смесительных ванн снабжена циркул ционным трубопроводом с излучателем высокочастотных акустических колебаний, насосом, расположенным перед излучателем, и дросселем, размеш ,енным за ним. Установку, кроме того, снабжают отделителем твердого осадка, вход которого св зан с последней из ванн, а выход - с первым по ходу продукта охладителем. На чертеже схематично показана предлагаема установка, общий вид. Установка содержит загрузочный бункер 1, волчок-дробилку 2, коллоидную мельницу 3, трубопровод 4, смесительные ванны 5, b и 7, барабанный фильтр 8 дл отделени твердого осадка, охладители, выполненные в виде охладительных ванн 9 и 10, сборник 11 твердого осадка и устройство li; дл нагрева воды. В смесительных и охладительных ваннах установлены пропеллерные мешалки 13. Кроме того, смесительные ванны снабжены водокольцевыми насосами 14 и соединены между собой трубопроводами 15, а также переливными трубами с кранами 16. Перва смесительна ванна 5 св зана с замкнутой системой через излучатель 17 высокочастотных акустических колеоаний и циркул ционный насос 18. Ьыпускной патруоок излучател 17 имеет шиоерный дроссель 19. Смесительна ванна 7 соединена с охладительной ванной 9 через барабанный фильтр 8, а охладительные ванны 9 и 10 сообшены между собой через центробежный насос 20. Ванна 5 и вод ные рубашки всех смесительных ванн соединены с устройством 12 дл нагрева воды. Пад барабанным фильтром 8 установлены форсунки 21 сжатого воздуха дл очистки фильтрующей сетки от загр знений . Установка работает следующим образом. Исходное сырье, например мелка рыба или рыоные отходы, а также м сокостное сырье, из загрузочного бункера 1 подаетс на волчок-дробилку 2, в которой измельчаетс на куски размером 2-3 мм, и далее направл етс в коллоидную мельницу 3 дл большего измельчени . При использовании мелкоизмельченного сырь волчок-дробилка 2 и мельница 3 могут отсутствовать, и сырье подаетс по трубопроводу 4 непосредственно в первую смесительную ванну 5. Из устройства 12 поступает гор ча вода 40-80С, при помощи которой в оптимальном режиме в смесительных ваннах поддерживаетс температура 43-48°С. Соотношение жидкости и исходного сырь регулируетс в пределах от 1:1 до 3 : 1. Полученна смесь сырь с водой перекачиваетс насосом 18 многократно через излучатель 17, в котором она подвергаетс обработке высокочастотными акустическими колебани ми частотой 8-10 кГц и интенсивностью примерно 1,5 Вт/см. В результате этого происход т полное разложение сырь , смешивание его с водой и образование однородной смеси в виде суспензии, а также уничтожение микробов. Дл интенсификации процесса обработки высокочастотными акустическими колебани ми создаетс в замкнутой системе избыточное давление 3-4 атм с помощью шиберного дроссел 19. При данных частоте и интенсивности акустических колебаний необходимое врем дл пребывани частиц сырь в зоне излучател 17 составл ет 2-5 мин. Чтобы повысить степень однородности суспензии, смешивание продолжаетс в ваннах 6 и 7. При цикличном режиме работы краны 16 закрыты, и суспензи перекачиваетс насосами 14 через трубопроводы 15. При посто ЯННОМ режиме краны 16 открыты, и суспензи по мере поступлени исходных компонентов переливаетс по переливным трубам через краны 16, причем водокольцевые насосы 14 работают в режиме смешивани . Из ванны 7 суспензи насосом 14 подаетс в барабанный фильтр 8, в котором отдел етс твердый осадок. Заменитель молока из фильтра 8 поступает в ванну 9 дл предварительного охлаждени , а твердый осадок собираетс в сборник 11. Далее продукт подаетс центробежным насосом 20 в охладительную ванну, в него добавл ютс витамины, консерванты, микроэлементы и другие компоненты заменител цельного молока в соответствии с конкретной рецептурой . По окончании рабочего цикла смесительные ванны 5, 6 и 7 откачиваютс насосами 14. Предлагаема установка позвол ет готовить заменители молока более высокого качества при увеличении производительности . При этом обеспечиваютс интенсивное разложение исходного сырь и гарантированна стерилизаци продукта, но биологическа ценность белков и других компонентов сохран етс . Кроме того, улучшаетс усво емость получаемого продукта.05 This is due to the fact that by carrying out the process at a temperature of up to 100 ° C, a sufficient decomposition of the raw material and guaranteed sterilization of the product are not achieved. In the case of processing at temperatures above 100 ° C, intensive decomposition of the raw material and destruction of microbes occur, but high temperatures cause protein decomposition and coagulation, which reduces the biological value of the milk substitute obtained, and hence the quality of the product. The purpose of the invention is to improve the quality of the finished product while increasing the productivity of the installation. The goal is achieved by the fact that in an installation for the production of a milk replacer, which includes a loading hopper, successively installed mixing baths with mixers, a device for heating water and chillers interconnected by a piping system, at least one of the mixing baths is equipped with a circulation pipe a radiator of high-frequency acoustic oscillations, a pump located in front of the radiator, and a choke placed behind it. The installation is also provided with a solid residue separator, the inlet of which is connected to the last of the baths and the outlet to the first coolant in the course of the product. The drawing schematically shows the proposed installation, the overall appearance. The installation contains a hopper 1, a crusher top 2, a colloid mill 3, a pipeline 4, a mixing bath 5, b and 7, a drum filter 8 for separating solid sediment, coolers made in the form of cooling baths 9 and 10, a collection 11 of solid sediment and device li; to heat water. Propeller mixers 13 are installed in the mixing and cooling baths. In addition, the mixing baths are equipped with water ring pumps 14 and interconnected by pipes 15, as well as overflow pipes with taps 16. The first mixing bath 5 is connected to a closed system through the radiator 17 high-frequency acoustic combinations and circulation pump 18. The radiator outlet 17 of the radiator 17 has a choke choke 19. The mixing bath 7 is connected to the cooling bath 9 through the drum filter 8, and the cooling baths 9 and 10 communicate us interconnected through the centrifugal pump 20. Bath 5 and nye water jacket of the mixing bath 12 are connected to a device for heating water. Pad drum filter 8 installed compressed air nozzles 21 for cleaning the filtering mesh from contamination. The installation works as follows. Raw materials, such as small fish or fish waste, as well as fine raw materials, are fed from feed hopper 1 to a crusher 2, which is crushed into pieces of 2-3 mm, and then sent to a colloid mill 3 for more grinding. When using finely divided raw material, the crusher top 2 and mill 3 may be absent, and the raw material is fed through conduit 4 directly to the first mixing bath 5. From the device 12, hot water reaches 40-80 ° C, with which the temperature 43 is maintained optimally in the mixing baths -48 ° C. The ratio of liquid and feedstock is adjusted from 1: 1 to 3: 1. The resulting mixture of raw materials with water is pumped over by pump 18 multiple times through the emitter 17, in which it is processed by high-frequency acoustic oscillations with a frequency of 8-10 kHz and an intensity of about 1.5 W / cm As a result, the complete decomposition of the raw material, its mixing with water and the formation of a homogeneous mixture in the form of a suspension, as well as the destruction of microbes occur. To intensify the processing of high-frequency acoustic oscillations, an overpressure of 3-4 atm is created in a closed system using a slide throttle 19. Given the frequency and intensity of acoustic oscillations, the time required for the particles of the raw material to remain in the zone of the emitter 17 is 2-5 minutes. In order to increase the degree of uniformity of the suspension, mixing continues in the baths 6 and 7. Under cyclic operation, the taps 16 are closed and the slurry is pumped by pumps 14 through the pipes 15. When continuously, the taps 16 are open and the suspension is poured over the overflow pipes as the initial components arrive. through taps 16, with the water ring pumps 14 operating in the blending mode. From the bath 7, the slurry is pumped by pump 14 to a drum filter 8 in which a solid precipitate separates. The milk replacer from filter 8 enters the bath 9 for pre-cooling, and the solid sediment is collected in collection 11. Next, the product is fed by a centrifugal pump 20 into a cooling bath, vitamins, preservatives, trace elements and other components of the whole milk replacer are added in accordance with a specific recipe. At the end of the working cycle, the mixing baths 5, 6 and 7 are pumped out by pumps 14. The proposed installation allows the preparation of higher quality milk substitutes with an increase in productivity. This ensures intensive decomposition of the feedstock and guaranteed sterilization of the product, but the biological value of proteins and other components is preserved. In addition, the digestibility of the resulting product is improved.

Claims

1. A plant for the production of a milk replacer, which includes a loading hopper, successively installed mixing baths with stirrers, a device for heating water and chillers connected to each other by a piping system, characterized in that, in order to improve the quality of the finished product while increasing productivity, at least one of the mixing tanks is equipped with a circulation pipe with a radiator of high-frequency acoustic oscillations, a pump located in front of the radiator, and a throttle , the times paid by him.

PDP

/ J 4 V VjV4 V / 9 VJ //

2. Installation according to claim 1, characterized in that it is provided with a solid residue separator, the inlet of which is connected to the last of the baths and the outlet to the first coolant along the product.

Information sources,

taken into account in the examination

1.Kukta G.M. Technology of processing and feed preparation. M., “Kolos, 1978, p. 233-235.

2. USSR author's certificate number 348193, cl. A 23J 1/04, 1970.

3. USSR author's certificate number 801831, cl. A 23 C 11/00, 1979 (prototype).

C