SK89887A3 - Elastic template made from silicon elastomer and manufacturing process thereof - Google Patents
Elastic template made from silicon elastomer and manufacturing process thereof Download PDFInfo
- Publication number
- SK89887A3 SK89887A3 SK898-87A SK89887A SK89887A3 SK 89887 A3 SK89887 A3 SK 89887A3 SK 89887 A SK89887 A SK 89887A SK 89887 A3 SK89887 A3 SK 89887A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- mpa
- weight
- plasticizer
- elastic
- elastic pad
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/0016—Plasticisers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
- C08G77/16—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to hydroxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G77/24—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen halogen-containing groups
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka elastickej podložky s tvrdosťou Shor^ nižšou ako 40, s výhodou nižšou ako 30, tvoriacou matricu jaré vyťahovanie plechov, predovšetkým veľmi tenkých oceľových plechov.
I keď je nasledujúci opis zameraný špeciálne na tvárnenie plechov, t.j. tenkých dosiek, zvyčajne kovových, elastickými prostriedkami, nie je spôsob tvárnenia s použitím elastických podložiek podľa vynálezu v žiadnom prípade obmedzený na tento účel. Tento postup sa môže tiež použiť na získanie tenkých dosiek z plastov, predovšetkým fólií z polybuténu, polyetylénu, chlórovaného polyetylénu polyvinylchloridu, chlórovaného polyvinylchloridu, ABS (akrylonitril-butadién-styrén), polykarbonátov, polyfenylénoxidov, polysulfónov, polychlórtrifluóretylénu, acetátobutyrátu celulózy, acetátu celulózy, nylonov, nylonu 6, nylonu 66.
V opise a patentových nárokoch sa pod pojmom plech . h rozumie akákoľvek tenká doska alebo fólia, bez toho aby pri tom prišlo k obmedzeniu na výrobky z kovu, ale ide o všetky výrobky, ktoré majú určitú plasticitu, podobne ako ju má i kov.
Doterajší stav techniky
Vynález sa predovšetkým týka elastickej podložky zo silikónového elastoméru, ktorá sa môže použiť v lisoch s dvojitým účinkom (mechanickým a hydraulickým), ako sú opísané v európskej patentovej prihláške č. 165 133.
Táto patentová prihláška sa týka predovšetkým spôsobu vyťahovania plechov s rovnakou hrúbkou, pri ktorom sa výstrižky plechu, ktoré sa majú vyťahovať, uložia na elastickú podložku, najmä na podložku zo silikónového elastoméru s malou tvrdosťou, na okrajovú časť plechu sa pripojí prvý vonkajší klzný vodiaci člen alebo pridržiavač plechu, následne sa stredná časť plechu pripojí druhý stredový klzný vodiaci člen. Okrajová časť plechu sa spracuje tak, že sa nechá kĺzať pod pridržiavačom plechu pomocou aspoň jednej aktívnej časti vonkajšieho klzného vodiaceho člena, čím sa vyrovná v určitých oblastiach plechu prebytočná hrúbka na rovnomernú požadovanú hrúbku, a súčasne sa sníme stredný klzný člen, aby bolo možné vyrovnať prebytočnú hrúbku strednej časti plechu pritlačením plechu proti strednej časti podložky. Pri postupe vyššie uvedeného typu, pri ktorom sa zvyčajne vyťahuje veľké množstvo kovových fólií s prebytočnou hrúbkou, najmä oceľových plechov s vysokou elasticitou, (pri ktorých E = 400 MPa) a veľmi tenkých (najnižšia hrúbka približne 0,5 mm) dochádza k naťahovaniu elastickej podložky s malou tvrdosťou pôsobením aktívnej časti vonkajšieho klzného vodiaceho člena na plech, čím dochádza k spracovaniu povrchovej časti plechu. Potom sa stredný klzný vodiaci člen odstráni pre vyrovnanie stredovej časti plechu finálnym naťahovaním podložky.
Podľa jedného uskutočnenia tohto postupu sa na okrajovú časť plechu pripojí prvý klzný člen, potom sa na stredovú časť plechu pripojí druhý stredový klzný vodiaci člen. Okrajová časť tvárneného plechu sa uloží na spodný prídržný člen, ktorý tvorí žľab pre elastickú podložku a ktorého horná strana na pridržiavanie plechu je upravená vyššie ako pracovná plocha elastickej podložky. Pripojí sa prvý vonkajší klzný člen, ktorý má menší priemer ako spodný prídržný člen a ktorý nesie na svojom okraji horný prídržný člen spolupracujúci so spodným prídržným členom pri vyťahovaní plechu, potom sa tlačí stredový vodiaci člen proti elastickej podložke, čím príde k zahnutiu okraja plechu a vyvolá sa posunutie hmoty elastickej podložky, čím sa dosiahne úprava povrchu plechu, následne sa odstráni stredový klzný vodiaci člen pre vyrovnanie hrúbky stredovej časti plechu finálnym naťahovaním podložky.
Na strane 11 európskej patentovej prihlášky č. 165 133 sa uvádza, že elastická podložka má mať tvrdosť Shore nižšiu ako vyššiu ako 10, pričom môže pozostávať zo sili kónového elastoméru, prípadne aspoň sčasti prekrytého tenkou vrstvou (napríklad 10 až 15 mm) odolnejšieho materiálu s tvrdosťou Shore 50 alebo vrstvou teflónu s priaznivými antifrikčnými vlastnosťami.
V priebehu vyššie uvedených postupov je elastická podložka podrobená veľkému namáhaniu. Tlak môže dosiahnuť 50 MPa i viac. Zvyčajne sa používa tlak v rozmedzí 0,2 až 20 MPa. K rýchlym zmenám tlaku dochádza lOx až 60x za minútu. Okrem toho môže byť podložka podrobená objemovej deformácii až 100 %, čo zodpovedá premiestneniu 50 % hmoty. Pre všetky tieto dôvody by mala mať elastická podložka predovšetkým nasledujúce vlastnosti:
nemala by sa poškodzovať hydraulickou kvapalinou používanou na vyvinutie veľkého tlaku, mala by byť elastická pri veľkej rýchlosti relaxácie s pružnou deformáciou (návrat do pôvodného tvaru za menej ako 1 sekundu), mala by mať malý deformačný odpor a malú tvrdosť, mala by byť málo stlačiteľná (malo by dôjsť ku stlačeniu o menej ako 5 % pri tlaku 50 MPa), mala by byť odolná voči oteru a roztrhnutiu, materiál by nemal podliehať príliš veľkej únave a starnutiu , materiál by mal byť dostatočne odolný vzhľadom k jeho zahrievaniu pri trení, materiál by sa mal málo zahrievať počas deformácií spojených s uskutočňovaním postupu, materiál by nemal znečisťovať tvárnený povrch, predovšetkým v tom prípade, ak sa má natierať, poslednou požiadavkou je jednoduché zaobchádzanie s podložkou.
Vo vyššie uvedenej európskej patentovej prihláške č. EP-A-165 133 sa uvádza, že sa môžu použiť silikónové materiály s tvrdosťou nižšou ako 30, neuvádza sa však, ako sa môže táto elastická podložka zo silikónového elastoméru získať.
Podstata vynálezu
Vynález si kladie za úlohu navrhnúť podložku zo silikónového elastoméru, ktorá by mala vyššie uvedené požadované vlastnosti.
Predmetom vynálezu je teda elastická podložka zo silikó nového elastoméru s tvrdosťou Shore nižšou ako 40, X'výhodóunižšou ako 30, tvoriaca matricu na vyťahovanie plechov. Podstata vynálezu spočíva v tom, že silikónový elastomér obsahuje vo vnútri svojej zosieťovanej mriežky aspoň jedno zvláčňovadlo vybrané zo skupiny zahrňujúcej organické uhľovodíkové a minerálne oleje, diorganopolysiloxánové oleje, organické zvláčňovadlá a zmesné polyméry organopolysiloxánov a diorganopolysiloxánov.
Podľa výhodného uskutočnenia sa ako zvláčňovadlo použije diorganopolysiloxánový olej s viskozitou 0,65 až 5 000 mPa.s pri teplote 25 ’C ’C.
až 1 000 mPa.s pri teplote
V silikónovom elastomére, získanom polyadičnou reakciou, je obsiahnutých 4,75 až 80 % hmotnostných, ^s-výhodgxu 16,6 az
66,6 % hmotnostných zvláčňovadla, a to diorganopolysiloxánu s viskozitou 5 až 3 000 mPa.s pri teplote 25 ’C, s výhodou 10 až 1 500 mPa.s, ktorého organické skupiny sú vybrané zo súboru zahrňujúceho alkyl s 1 až 10 atómami uhlíka, f/enyl, chlórfe nyl, vinyl a 3,3,3-trifluórpropyl, pričom aspoň 80 % týchto skupín sú metylové skupiny.
V silikónovom elastomére, získanom polykondenzáciou je obsiahnutých 33,3 až 83,3 % hmotnostných, & výhodou 44,4 az
71,4 % hmotnostných zvláčňovadla, a to diorganopolysiloxánu s viskozitou 5 až 3 000 mPa.s pri teplote 25 až 1 500 mPa.s, ktorého organické skupiny sú vybrané zo súboru zahrňujúceho alkyl s 1 až 10 atómami uhlíka, fenyl, chlórfenyl, vinyl a 3,3,3-trifluórpropyl, pričom aspoň 80 % týchto skupín sú metylové skupiny.
Oleje vyššie uvedeného typu sa bežne dodávajú. Okrem toho sa môžu lahko pripraviť polymerizáciou za súčasného preskupenia pri použití katalyzátorov alkalickej alebo kyslej povahy zmesi diorganocyklopolysiloxánov a lineárnych diorganopolysiloxánov s nízkou molekulovou hmotnosťou tak, ako bolo opísané v US patentových spisoch č. 2 875 172 a 2 954 357. Tieto oleje sa môžu použiť ako také alebo v zmesi s organickými zvláčňovadlami.
Zvláčňovadlo sa môže včleniť do mriežky zosieťovaného silikónového elastoméru tak, že sa pridá do kvapalného organopolysiloxánu pred jeho zosieťovaním.
Ďalším možným, avšak menej pohodlným spôsobom je máčanie zosieťovaného silikónového elastoméru vo zvláčňovadle.
Maximálne množstvo zvláčňovadla je definované pre každý typ zvláčňovadla v spojení s určitým silikónovým elastomérom množstvom, pri ktorom organopolysiloxán už nie je schopný zosieťovania.
Minimálne množstvo zvláčňovadla je definované pre každý typ zvláčňovadla množstvom, pri ktorom má materiál tvrdosť
Shore nižšiu ako 40 nižšiu ako 30
Je prekvapujúce a neočakávané, že zvláčňovadlo, najmä typu silikónového oleja, zostane integrované v mriežke zosieťo vaného elastoméru i v tom prípade, že materiál sa podrobí veľkému namáhaniu, predovšetkým veľkému tlaku pri výrobe plechu.
Organopolysiloxány, ktoré sú kvapalné a schopné zosieťovania v prítomnosti kovového alebo organického katalyzátora, sú materiály, ktoré sa dodávajú ako dvojzložkové (alebo vo dvoch baleniach) a môžu sa podrobiť zosieťovaniu polyadičnou reakciou, v podstate reakciou skupín SiH, ktoré sú nesené silánom alebo organopolysiloxánom lineárnym alebo rozvetveným, s vinylovými skupinami, viazanými na atóme kremíka v organopolysiloxáne v prítomnosti zlúčeniny kovu zo skupiny platiny, alebo polykondenzačnou reakciou alfa-omega-dihydrodiorganopolysiloxánového oleja, s retikulačným činidlom, ktorým je silán, nesúci aspoň tri hydrolyzovateľné skupiny, zvyčajne alkoxyskupiny, alebo polyalkoxysilán pochádzajúci z parciálnej hydrolýzy tohto silánu, v prítomnosti kovového katalyzátora, zvyčajne zlúčeniny cínu alebo/a organickej zlúčeniny, napríklad amínu.
Tieto materiály môžu ešte niesť anorganickú prísadu, ktorá je X výhodpu^aspoň sčasti kremičitého typu. Touto spevňujúcou prísadou môže byť napríklad oxid kremičitý, získaný pyrogenizáciou alebo zrážaním, drvený kremeň, infuzóriová hlinka alebo mastenec. Môže sa použiť tiež uhličitan vápenatý, sľuda, oxid hlinitý, sklenené vlákna alebo sklenené guličky.
Aspoň časť tejto prísady sa v výhodou spracováva pôsobením siloxánu, napríklad oktametylcyklotetrasiloxánu, silazánu, napríklad hexametyldisilazánu alebo silánu, napríklad chlórsilánu.
Polyadičné materiály, ktoré sa môžu použiť na výrobu elastických podložiek, sú napríklad materiály uvedené v US patentových spisoch č. 3 220 972, 3 697 473 a 4 340 709.
Polyadičnými materiálmi, ktoré sú predovšetkým výhodné, sú napríklad nasledujúce kvapalné látky:
A.- Vinylovaný diorganopolysiloxánový olej s viskozitou
100 až 100 000 mPa.s pri teplote 25 ’C s najmenej dvoma zvyškami v molekule, pričom ostatné zvyšky sú zvolené zo súboru zahrňujúceho metylovú skupinu, etylovú skupinu, fenylovú skupinu a 3,3,3-trifluórpropylovú skupinu, pričom najmenej 60 % počtu organických zvyškov tvorí metyl.
B. - Organopolysiloxán s najmenej 3 skupinami = SiH v molekule, zvolenými z organopolysiloxánov s rozvetveným reťazcom alebo z lineárnych diorganopolysiloxánov.
C. - Prípadne kondenzačné činidlo, a to lineárny diorganopolysiloxán obsahujúci dve skupiny s SiH v molekule, pričom pomer počtu skupín Ξ SiH v zložke B + C k počtu vinylových skupín v zložke A je v rozmedzí 0,7 až 2.
D. - Prípadne zosilňujúca anorganická prísada, z ktorej aspoň jedna časť sa ďalej spracováva.
E. - Katalytický účinné množstvo katalyzátora z platiny alebo zo skupiny platiny. Množstvo prepočítané na kovovú platinu je zvyčajne 2 až 300.104 % hmotnostných vztiahnuté na hmotnosť zložky A.
Ako príklady použiteľných katalyzátorov je možné uviesť predovšetkým kyselinu chloroplatičitú vzorca HaPtCle, komplexy platiny s vinylsiloxánom, opísané vo francúzskom patentovom spise č. 1 480 409 a v US patentových spisoch č. 3 715 334, 3 775 452 a 3 814 730, ako aj komplexy platiny s organickými zlúčeninami, opísané v európskych patentových spisoch č. 188 978 a 190 530.
F. - Zvláčňovadlo, a to diorganopolysiloxán s viskozitou 5 až 3 000 mPa.s pri 25 “C,/ď výhode^ 10 až 1 500, ktorého organické zvyšky sú zvolené zo súboru zahrňujúceho alkylové skupiny s 1 až 10 atómami uhlíka, fenyl, chlórfenyl a trifluór-3,3,3-propyl, pričom aspoň 80 % počtu týchto zvyškov tvoria metylové skupiny.
Organopolysiloxánové materiály s obsahom zložiek A, B, C,
D a E sú známe a sú podrobnejšie opísané predovšetkým vo vyššie uvedených US patentových spisoch č. 3 697 473 a 4 340 709.
Aby bolo možné upraviť tvrdosť na hodnotu nižšiu ako 40, moze sa pridať 5 až 400 dielov oleja F, jsr výhodou 20 az 200 dielov na 100 dielov zložiek A+B+C+D+E.
Tvrdosť sa dá tiež regulovať množstvom použitej prísady. Zvyčajne sa na 100 dielov zložky A pridáva 0 až 60 dielov zložky D. Odborník Tahko zvolí množstvo zložiek D a F tak, aby sa získal elastomér s požadovanou tvrdosťou.
Materiál, ktorý obsahuje olej F, sa môže dodávať v spoločnom balení alebo v dvoch obaloch.
Aby bolo možné dodávať tento materiál v jednom obale, je potrebné pridať inhibítor platiny, opísaný napríklad v US patentovom spise č. 3 445 420 alebo v európskom patentovom spise č. 146 422.
Ako kvapalnú organopolysiloxánovú zlúčeninu, dodávanú v dvoch obaloch a zosieťovanú polykondenzačnou reakciou, je možné uviesť predovšetkým nasledujúce zlúčeniny:
1. aspoň jeden alfa-omega-dihydroxydiorganopolysiloxánový polymér s viskozitou 20 až 500 000 mPa.s pri teplote 25 'C, v ktorom sú organické zvyšky zvolené zo súboru zahrňujúceho metyl, vinyl, fenyl, 3,3,3-trifluórpropyl, pričom aspoň 60 % počtu zvyškov tvorí metyl, až 20 % počtu zvyškov tvorí fenyl a nanajvýš 2 % počtu zvyškov tvorí vinyl.
2. prípadne anorganická prísada, ktorá má za účel zosilniť materiál,
3. aspoň jedno zosieťujúce činidlo zo súboru zahrňujúceho polyalkoxysilány a polyalkoxysiloxány,
4. katalytické množstvo katalyzátora na báze cínu, ide zvyčajne o 0,005 až 1 diel (prepočítané na kovový cín) na 100 diorganopolysiloxán s viskozitou 5 ’C,yS výhodpu 10 až 1 500 mPa.s, sú zvolené zo súboru zahrňujúceho atómami uhlíka, fenyl, chlórfenyl, dielov oleja 1,
5. zvláčňovadlo a to až 3 000 mPa.s pri teplote pričom organické zvyšky alkylovú skupiny s 1 až vinyl a 3,3,3-trifluórpropyl, pričom aspoň 80 % počtu týchto skupín sú metylové skupiny.
Dvojzložkové zmesi, ktoré obsahujú zložky 1 až 4, ako boli uvedené vyššie, sú dobre známe odborníkom v odbore a sú podrobne opísané predovšetkým vo francúzskom patente 2 300 114 a v US patente 3 642 685, v britskom patente 1 024 234 a v európskom patente 184 522.
Zosieťovacie činidlá sú známe látky, ktoré sú opísané napríklad vo francúzskych patentových spisoch č. 1 330 625, 2 121 289, 2 121 631 a 2 458 572.
Je možné použit napríklad silány nasledujúcich vzorcov:
CH Si(OCH ) CH Si(OCH CH )
2 3 3
CH Si(OCH CH OCH ) Si(OCH CH OCH ) Si(OCH3)4 si(OCH CH ) * 23*4
CH =CHSÍ(OCH CH OCH )
2 23*3
C H Si(OCH ) es '3'3
C H Si(OCH CH OCH ) CH Si(OCH -CHOCH ) ' 23*3
CH metyltrimetoxysilán metyltrietoxysilán metyltrietoxymetoxysilán tetraetoxymetoxys ilán tetrámetoxys i1án tetraetoxys ilán vinyltrietoxymetoxysilán f eny1trimetoxys ilán f eny1trietoxymetoxys ilán metyltrimetoxy-sek.etoxysilán
Zo zosieťovacích činidiel 3 sú najvýhodnejšie alkyltrialkoxysilány, alkylsilikáty a alkylpolysilikáty, v ktorých organickými skupinami sú alkylové skupiny s 1 až 4 atómami uhlíka.
Z alkylsilikátov sa môžu použiť napríklad metylsilikát, etylsilikát, izopropylsilikát, n-propylsilikát, ďalej polysi10 likáty, a to najmä produkty parciálnej hydrolýzy silikátov zvolené z produktov parciálnej hydrolýzy týchto silikátov. Sú to polyméry, ktorých podstatnú časť tvoria skupiny všeobecného vzorca (R4O)3SíOq s , R4OSiOi s a SiO2, kde R* znamená metylovú skupinu, etylovú skupinu, izopropylovú skupinu alebo n-propylovú skupinu. V prípade, že sa tieto látky majú charakterizovať, uvádza sa zvyčajne ich obsah oxidu kremičitého, ktorý sa vzťahuje na celkovú hmotnosť zlúčeniny.
Ako polysilikáty sa môže použiť predovšetkým parciálne hydrolyzovaný etylsilikát, ktorý sa dodáva pod označením Etyl Silicate-40,,R (Union Carbide Corporation) alebo parciálne hydrolyzovaný propylsilikát.
Zlúčeniny 4 je katalytická zlúčenina na báze cínu používaná alebo navrhovaná pre tento typ zlúčeniny. Môže to byť najmä soľ monokarboxylovej alebo dikarboxylovej kyseliny s cínom. Karboxyláty cínu boli opísané v literatúre. Predovšetkým sa môže uviesť naftenát, oktanoát, oleát, butyrát, dilaurát dibutylcínu a diacetát dibutylcínu.
Môžu sa použiť i soli monokarboxylových kyselín s rozvetveným reťazcom na alifatickom atóme uhlíka v polohe alfa vzhladom ku karboixylovej skupine, ktoré obsahujú aspoň 8 atómov uhlíka v molekule, ako boli opísané vo francúzskom patente
066 159, najmä diversatát dibutylcínu.
Ako katalytická zlúčenina na báze cínu sa môže tiež použiť reakčný produkt soli cínu, predovšetkým dikarboxylátu cínu s etylpolysilikátom tak, ako bol opísaný v US patentovom spise č. 3 186 963. Taktiež sa môže použiť reakčný produkt alkylsilikátu alebo alkyltrialkoxysilánu s diacetátom dibutylcínu, ako bolo opísané v belgickom patentovom spise č. 842 305. Použiteľný je i reakčný produkt dialkyldialkoxysilánu s karboxylátom cínu tak ako bol opísaný v US patentovom spise č.
862 919.
Na reguláciu tvrdosti na požadovanú hodnotu nižšiu ako 40 (tvrdosť Shore), sa môže pridať 50 až 500 dielov oleja 5, výhodoú 80 až 250 dielov zložiek 1 + 2 + 3 + 4. Táto tvrdosť sa môže regulovať tiež množstvom anorganickej prísady, ktorej sa zvyčajne pridáva 0 až 50 dielov na 100 dielov oleja 1.
Podľa jedného uskutočnenia sa môže elastická podložka podľa vynálezu vybaviť aspoň na časti svojho povrchu, predovšetkým na tej časti, ktorá sa dostáva do styku s klznými členmi a s plechom, ochrannou membránou z tvrdšieho elastoméru, napríklad polyuretánu, polybutadiénu alebo prírodného syn tetického kaučuku s tvrdosťou Shore 30 až 90 až
80, a hrúbkou 0,5 až 25 mm.
Táto membrána zabezpečuje najmä nepriepustnosť matrice pri stúpaní tlaku a zabraňuje znečisteniu plechu silikónmi. Okrem toho v prípade, že podložka má veľmi machovitú štruktúru, uľahčuje táto membrána manipuláciu s podložkou.
Materiál, ktorý tvorí membránu, musí pri elastickej deformácii čo najskôr zaujať svoj pôvodný tvar, aby elastická podložka nestratila svoju funkciu.
Uvedená membrána tiež predlžuje životnosť celej elastickej podložky.
Elastická podložka vyššie uvedeného typu sa môže získať celým radom rôznych spôsobov:
1. Elastomér sa môže vliať do recipienta, ktorý pozostáva z tvrdšej elastomérnej membrány takých rozmerov, že výsledná podložka sa môže uložiť do žľabu matrici^ v ktorej sa
pohybuje klzný vodiaci člen.
2. Je možné podrobiť elastomér, ktorý má vytvoriť membrá nu, zosieťovaniu priamo v žľabe potom vliať a zosieťovať silikónový elastomér a potom uložiť alebo prilepiť na hornú stranu mäkkej zosieťovanej podložky napríklad pomocou silikónového adhéziva tenšiu polyuretánovú membránu.
3. Je možné uložiť kontinuálnu vrstvu membrány na elastickú podložku rotačným odliatím alebo lisovaním.
4. Je možné viať a zosieťovať elastomérnu zmes priamo v žľabe pre matricu a potom uložiť alebo nalepiť na voľný vonkajší povrch elastickej podložky ochrannú membránu.
Najlepšie výsledky sa dosiahli pri použití ochranných membrán z polyuretánu a kaučuku, môže sa však použiť i teflón, silikónový elastomér a podobne.
Elastická podložka môže pozostávať z jedného alebo väčšieho počtu dielov, uložených vedľa seba alebo/a nad sebou vo vnútri žľabujgre matricáx
Ďalšie výhody a význaky vynálezu vyplývajú z nasledujúcich príkladov uskutočnenia, ktoré vynález ilustrujú, bez toho aby ho akýmkoľvek spôsobom obmedzovali.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Použil sa lis s dvojitým účinkom, opísaný v príkladoch 5 až 9 európskeho patentového spisu č. 165 133 na dosiahnutie výrobku, ktorý je znázornený na obr. 11 toho istého patentového spisu.
Príklad 1
Do kovových valcových foriem s vnútorným priemerom 320 mm a výškou 50 mm sa vleje organopolysiloxánová zmes Αχ nasledujúceho zloženia:
- 100 dielov hmotnostných dimetylpolysiloxánového oleja s viskozitou 600 mPa.s pri teplote 25 ’C, s dimetylvinylsiloxyskupinami na koncoch (0,4 % hmotnostných vinylových skupín),
- 41,5 dielov hmotnostných oxidu kremičitého so špecific13 kým povrchom 300 ma/g spracovaného pôsobením hexametyldisilizánu,
- 4 diely hmotnostné dimetylsiloxánového kopolyméru, blokovaného trimetylsiloxyskupinami s obsahom hydrogénmetylsiloxyskupín v reťazci (0,24 % hmotnostných atómov vodíka viazaných na kremík), približne so 120 atómami kremíka v molekule,
- 4 diely hmotnostné dimetylsiloxánového polyméru s koncovými dimetylhydrogénsiloxyskupinami a s viskozitou 30 mPa.s pri teplote 25 ’C,
- 20.10“* % hmotnostných platiny, vo forme komplexu platiny, pripraveného z kyseliny chloroplatičitej a 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetrametyldisiloxánu spôsobom opísaným v príklade 4 US patentového spisu č. 3 814 730,
- 0,1 % 2-oktín-3-olu ako inhibítora, vztiahnuté na celkovú hmotnosť zmesi.
Počas odlievania sa k 100 dielom hmotnostným uvedenej zmesi Αχ primieša 110 dielov hmotnostných olejovitého dimetylpolysiloxánu, blokovaného na každom svojom konci trimetylsiloxyskupinou, s viskozitou 50 mPa.s pri teplote 25 ’C. Táto zmes sa zosieťuje po zahriatí počas 2 hodín na teplotu 60 ‘C.
Môže sa pozorovať dobrá homogenita retikulátu, čo je tiež známka dobrého premiešania so zvláčňovadlom.
Týmto spôsobom sa získajú 4 valcové elastomérne podložky s tvrdosťou Shore s hodnotou 18 za 24 hodín po zosieťovaní. Tieto podložky sa skladajú na seba na vyplnenie žľabu jpré matrici lisu s dvojitým účinkom. Vytvorí sa výrobok zodpovedajúci výrobku z obr. 11 vyššie uvedeného európskeho patentového spisu č. 165 133 pri použití oceľového plechu HLE, E = 600 MPa.
Hĺbka ťahania je 80 mm, tlak 10 MPa, môže sa získať 20 výstrižkov plechu za minútu a bez zastavenia lisu sa môže získať 300 000 výstrižkov bez výmeny elastickej podložky. Zvláč ňovadlo sa z podložky neodparuje.
Získané výstrižky plechu majú hrúbku bez ohybov na okraji a bez akýchkoľvek závad v rovine vstupu do matrice.
Príklady 2 až 5
Opakuje sa postup uvedený v príklade 1 s tým rozdielom, že sa použije viskóznejšie zvláčňovadlo. Na 100 dielov zmesi A , opísanej v príklade 1, sa pridá počas odlievania X dielov olejovitého dimetylpolysiloxánu blokovaného trimetylsiloxyskupinami s viskozitou 100 mPa.s pri teplote 25 ’C.
Zmes sa zosieťuje po dvojhodinovom zahrievaní pri teplote 80 ’C. Dá sa pozorovať veľmi dobrá zmiešavateľnosť zvláčňovadla.
Tvrdosť Shore sa stanovila 24 hodín po zosieťovaní. Pri lisovaní nedochádza k odparovaniu zvláčňovadla.
Výsledky sú uvedené v tabuľke I:
Tabuľka I
| Príklad | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Zmes A | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Zvláčňovadlo X | 37 | 46 | 110 | 140 |
| Tvrdosť - 24 hod. | ||||
| Shore | 38 | 34 | 17 | 9 |
Príklad 6 až 8
Opakuje sa postup, opísaný v príklade 1 s tým rozdielom, že na 100 dielov zmesi Αχ sa počas odlievania do formy pridá X hmotnostných dielov organického zvláčňovadla, a to polyalkylbenzénu, získaného alkyláciou benzénu pôsobením olefínov, získaných pri polymerizácii propylénu a dodávaných firmou Société
Francaise PETROSYNTHESE pod obchodným názvom alkylat 150 DT*1.
Tvrdosť Shore sa meria za osem hodín po zosieťovaní.
Zmiešavatelnosť sa hodnotí vizuálne (B: dobrá, M: stredná), odparovanie taktiež (N: žiadne, L: ľahké) pri použití lisu pri podmienkach uvedených v príklade 1. Výsledky sú zhrnuté v nasledujúcej tabuľke II:
Tabuľka II
| Príklad | 6 | 7 | 8 |
| Zmes A X | 100 | 100 | 100 |
| Akrylát 150 DT | 20 | 30 | 40 |
| Tvrdosť Shore | |||
| 8 hodín | 28 | 10 | 4 |
| Zmiešavateľnosť | B | B | B |
| Odparovanie | L | L | L |
Príklad 9
Do pravouhlej matrice, ktorá je vyložením žľabu s vnútorným rozmerom 790 mm x 358 mm a výškou 200 mm, pričom vyloženie má hrúbku 3 mm a pozostáva z polyuretánu s tvrdosťou Shore 55, sa vleje kvapalná zmes na báze organopolysiloxánu, pripravená vopred nasledujúcim spôsobom:
V miešacom zariadení, vybavenom lopatkami sa v dusíkovej atmosfére pripraví nasledujúca polotuhá zmes:
- 100 hmotnostných dielov dimetylpolysiloxánového oleja s viskozitou 500 mPa.s pri teplote 25 ’C, blokovaného na každom konci skupinou (CH ) SiO ,
3 0,5
- 40 hmotnostných dielov oxidu kremičitého so špecifickým povrchom 200 ma/g s 1,5 % hmotnostnými vody,
- 32 hmotnostných dielov vody,
- 80 hmotnostných dielov hexametyldisilazánu.
Táto zmes sa mieša počas 6 hodín pri teplote 20 *C a potom sa zbaví prchavých zložiek zahriatím na teplotu 153 ’C počas 6 hodín v prúde dusíka.
Potom sa k zmesi, ochladenej na teplotu 80 ’C, pridajú nasledujúce zložky:
<
- 100 hmotnostných dielov alfa-omega-dihydroxydimetylpolysiloxánového oleja s viskozitou 14 000 mPa.s pri 25 *C,
- 2 hmotnostné diely alfa-omega-dihydroxydimetylpolysiloxánového oleja s viskozitou 50 mPa.s pri 25 ’C,
- 100 hmotnostných dielov drveného kremeňa so špecifickým povrchom 50 ma/g so stredným priemerom častíc 5 Mm a s 1 % hmotnostným absorbovanej vody.
Výsledná zmes sa mieša počas 2 hodín a potom sa drví.
K 1000 hmotnostným dielom takto získanej zmesi sa pridá a zmieša sa v žľabe jjref matriční 003 hmotnostných dielov zmesi pozostávajúcej z nasledujúcich zložiek:
- 1 000 hmotnostných dielov dimetylpolysiloxánového oleja, blokovaného na každom konci trimetylsiloxyskupinami s viskozitou 100 mPa.s pri 25 ’C,
- 2,4 hmotnostných dielov etylpolysilikátu,
- 0,6 hmotnostných dielov dilaurátu dibutylcínu.
Zmes sa zosieťuje za studená počas 24 hodín.
Dá sa pozorovať velmi dobré premiešanie zvláčňovadla.
Elastická podložka má tvrdosť Shore 30 po 24 hodinách po zosieťovaní.
Po zosieťovaní sa na celý volný povrch elastickej podložky, vymedzený polyuretánovým vyložením matrice, prilepí ešte polyuretánová membrána s tvrdosťou Shore 55 a hrúbkou 3 mm použitím silikónového adhezíva.
Použije sa rovnaký postup na získanie výstrižkov plechu ako v príklade 1.
Hĺbka ťahania je 100 mm.
Tlak je 10 mPa. Je možné vytvoriť 20 výstrižkov za minútu a 200 000 bez zastavenia lisu a výmeny elastickej podložky.
Získané výstrižky majú rovnakú kvalitu ako tie, ktoré sa získali spôsobom podľa príkladu 1.
Nedochádzalo k odparovaniu zvláčňovadla z podložky.
Príklad 10
Pripraví sa zmes zmiešaním nasledujúcich zložiek:
- 100 hmotnostných dielov alfa-omega-dihydroxydimetylpolysiloxánového oleja s viskozitou 60 000 mPa.s pri teplote 25 ’C,
- 95 hmotnostných dielov dimetylpolysiloxánového oleja, blokovaného na každom konci skupinou (CH3)3SiOo s, s viskozitou 50 mPa.s pri teplote 25 ’C,
- 135 hmotnostných dielov drveného kremeňa so stredným priemerom častíc 0,5 až 10 pm a s obsahom 4.10“2 % hmotnostných vody.
K 100 hmotnostným dielom zmesi Cx vyššie uvedeného zloženia sa pridajú 2 hmotnostné diely etylpolysilikátu a 0,35 die18 lu dilaurátu dibutylcínu. Týmto spôsobom sa získa zmes C=.
Pri odlievaní sa pridá 60 hmotnostných blokovaného na každom na 100 hmotnostných dielov zmesi C2 dielov dimetylpolysiloxánového oleja, konci skupinou (CH3)3SíOq b, ktorá má viskozitu 100 mPa.s pri teplote 25 ’C. Výsledná zmes sa zosieťuje pri laboratórnej teplote v rovnakej valcovej forme ako sa použila v príklade 1.
Príklad 11 a 12 • Postupuje sa rovnakým spôsobom ako v príklade 10 s tým rozdielom, že sa na 100 hmotnostných dielov zmesi C2 pri odlievaní pridá X hmotnostných dielov toho istého zvláčňovadla ako v príklade 10.
Zmiešavateľnosť je dobrá a odparovanie sa nepozoruje. Tvrdosť Shore sa meria 24 hodín po zosieťovaní.
Výsledky sú uvedené v nasledujúcej tabuľke III: .
| Tabuľka III | 10 | 12 | |
| Príklad | 11 | ||
| Zmes C 2 | 100 | 100 | 100 |
| Zvláčňovadlo X | 40 | 60 | 100 |
| Tvrdosť Shore | 35 | 26 | 12 |
Príklad 13 až 16
Pri uskutočňovaní postupu podľa tohto príkladu sa vychádza zo 100 hmotnostných dielov zmesi Ca z príkladu 10 a k tejto zmesi sa pri odlievaní pridá X hmotnostných dielov alkylátu, a to polyalkylbenzénu, získaného alkyláciou benzénu pôsobením olefínov, získaných pri polymerizácii propylénu a dodávaných firmou Société Francaise PETROSYNTHESE.
Výsledky sú uvedené v nasledujúcej tabuľke IV:
Tabuľka IV
| Príklad | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| Zmes C 2 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Alkylát | 30 | 40 | 50 | 60 | |
| • | Tvrdosť Shore | 40 | 38 | 35 | 28 |
| Zmiešavateľnosť | B | B | B | B | |
| • | Odparovanie | L | L | L | L |
Príklady 17 až 25
Postupuje sa rovnako ako v príkladoch 13 až 16 s tým rozdielom, že sa alkylát nahradí kopolymérom obsahujúcim dimetylsilyloxyskupiny tetrachlórfenylsilyloxyskupiny, blokovaným trimetylsiloxyskupinami, ktorý dodáva firma Rhône-Poulence pod názvom HUILE V 70 a získava sa kohydrolýzou tetrachlórfenyltrichlórsilánu, dimetyldichlórsilánu a trimetylchlórsilánu. Tvrdosť Shore sa meria po 24 hodinách.
Výsledky tohto postupu sú uvedené v nasledujúcej tabuľke V:
Tabuľka V
| Príklad | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
| Zmes C 2 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 508 V 70 X | 30 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| Tvrdosť Shore | 40 | 39 | 33 | 30 | 25 | 22 | 15 | 12 | 6 |
| 24 hodín | |||||||||
| Zmiešavateľnosť | B | B | B | B | B | B | B | B | B |
| Odparovanie | N | N | N | N | N | N | N | N | N |
Príklady 26 až 32
Postupuje sa rovnakým spôsobom ako v príkladoch 13 až 16 s tým rozdielom, že sa alkylát nahradí ropnou frakciou s teplotou varu približne 250 'C, tvorenou v podstate alifatickými uhľovodíkmi a dodávanou firmou Société ESSO-CHIMIE pod obchodným názvom EXSOL D 100R.
Tvrdosť Shore sa meria po 24 hodinách a po 15 dňoch (po zosieťovaní pri laboratórnej teplote).
Výsledky sú uvedené v nasledujúcej tabuľke VI:
Tabuľka VI
| Príklad | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 |
| Zmes C Z | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Exsol - X | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| Tvrdosť Shore | 40 | 35 | 25 | - | - | - | - |
| 24 hodín | |||||||
| Tvrdosť Shore | 40 | 38 | 30 | 20 | 15 | 5 | 2 |
| 15 dní | |||||||
| Zmiešavateľnosť | B | B | B | B | B | B | B |
| Odparovanie | N | N | N | N | N | N | N |
Príklady 33 až 37
Postupuje sa rovnakým spôsobom ako v príkladoch 13 až 16 s tým rozdielom, že sa alkylát nahradí polybutylénom s nízkou molekulovou hmotnosťou (približne 455), dodávanou firmou Société B. P. CHIMIE pod obchodným názvom NAPVIS D07R.
Tvrdosť Shore sa meria 8 hodín po zosieťovaní pri laboratórnej teplote.
Výsledky sú uvedené v nasledujúcej tabuľke VII:
Tabuľka VII
| Príklad | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 |
| Zmes C | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| D 07 X | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
| Tvrdosť Shore | 40 | 35 | 30 | 25 | 25 |
| Zmiešavateľnosť | B | B | B | B | B |
| Odparovanie | L | L | L | L | silné |
Priemyselná využiteľnosť
Elastická podložka podľa vynálezu je použiteľná predovšetkým v automobilovom priemysle.
Claims (8)
1. Elastická podložka zo silikónového elastoméru s tvrdosťou AJL· .
Shore nižšou ako 40, -9= výhodou nižšou ako 30, tvoriaca matricu na vyťahovanie plechov, vyznač m, že silikónový elastomér obsahuje vo vnútri svojej zosieťovanej mriežky aspoň jedno zvláčňovadlo vybrané zo skupiny zahrňujúcej organické uhľovodíkové a minerálne oleje, diorganopolysiloxánové oleje, organické zvláčňovadlá a zmesné polyméry organopolysiloxánov a diorganopolysiloxánov.
2.
Elastická podložka podľa nároku 1, vyznač ía Φ' . . .
tým, že ako zvláčňovadlo pewľtjg diorganopolysiloxá nový olej s viskozitou 0,65 až 5 000 mPa.s pri teplote __'
25 ’C, výhodou 5 až 1 000 mPa.s pri teplote 25 ’C.
3. Elastická podložka podľa nárokov 1 alebo 2, vyznáč ý m, že v si1ikonovom elastomére, získanom polyadičnou reakciou, je obsiahnuté 4,75 až 80 % hmotnostných, s-výhodď^l6,6 až 66,6 % hmotnostných zvláčňovadla, a to diorganopolysiloxánu s viskozitou 5 až 3 000 mPa.s pri teplote 25 ’C, s výhoddí/''' 10 až 1 500 mPa.s, ktorého organické skupiny sú vybrané zo súboru zahrňujúceho alkyl s 1 až 10 atómami uhlíka, fenyl, chlórfenyl, vinyl a 3,3,3-trifluórpropyl, pričom aspoň 80 % týchto skupín sú metylové skupiny.
4.
alebo 2, vyznáelastomére, získanom 83,3 % hmotnostElastická podložka podľa nárokov 1 v silikónovom obsiahnuté 33,3 až až 71,4 % hmotnostných zvláčňovadla, s viskozitou 5 až 3 000 mPa.s aZ/ ~ ---~3 ktorého zo súboru zahrňujúceho alkyl fenyl, chlórfenyl, vinyl č ý m, že polykondenzáciou, je ných, ^Výhodeu- 4 4,4 a to diorganopolysiloxánu pri teplote 25 ’C, χ výhočka^ 10 až 1 500 mPa.s, organické skupiny sú vybrané s 1 až 10 atómami uhlíka, a 3,3,3-trifluórpropyl, pričom aspoň 80 % týchto skupín sú metylové skupiny.
rz.«
V
5. Elastická podložka podľa nárokov 1 až 4,vyznač tým, že aspoň časť povrchu silikónového elastoméru je prekrytá membránou z tvrdého elastoméru s hrúbkou 0,5 až 25 mm a tvrdosťou Shore 30 až 90, /s^výhod^z35 až 80.
6.
7.
Elastická podložka podľa nároku 5, vyznač tým, že tvrdý elastomér je vybraný zo súboru zahrňujúceho polyuretán, polybutadién a prírodný kaučuk.
n z/Ú í*
Elastická podložka podľa nárokov laž 6, vyznač jedivá tým, že je tvorená niekoľkými elastickými dielmi, ktoré sebou vo vnútri žľabu
8. Spôsob výroby elastickej podložky podľa nárokov 1 alebo 2, vyznač dlM^ýO^t ý m, že sa zvláčňovadlo vnesie do organopolysiloxánovej zmesi pred jej zosieťovaním.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8601993A FR2594126B1 (fr) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Support elastique en elastomere silicone de faible durete utilisable pour l'emboutissage par elastoformage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK278729B6 SK278729B6 (sk) | 1998-01-14 |
| SK89887A3 true SK89887A3 (en) | 1998-01-14 |
Family
ID=9332113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK898-87A SK89887A3 (en) | 1986-02-11 | 1987-02-11 | Elastic template made from silicon elastomer and manufacturing process thereof |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US4824891A (sk) |
| EP (1) | EP0236243B1 (sk) |
| JP (1) | JPH0653816B2 (sk) |
| KR (1) | KR930003698B1 (sk) |
| CN (1) | CN1012620B (sk) |
| AR (1) | AR245752A1 (sk) |
| AT (1) | ATE63071T1 (sk) |
| AU (1) | AU599107B2 (sk) |
| BR (1) | BR8700575A (sk) |
| CA (1) | CA1274336A (sk) |
| CZ (1) | CZ279000B6 (sk) |
| DD (1) | DD260015A5 (sk) |
| DE (1) | DE3769675D1 (sk) |
| DK (1) | DK173422B1 (sk) |
| ES (1) | ES2021744B3 (sk) |
| FR (1) | FR2594126B1 (sk) |
| GR (1) | GR3001899T3 (sk) |
| HU (1) | HU212241B (sk) |
| IE (1) | IE59243B1 (sk) |
| IL (1) | IL81357A (sk) |
| IN (1) | IN169905B (sk) |
| NO (1) | NO169081C (sk) |
| PT (1) | PT84265B (sk) |
| SK (1) | SK89887A3 (sk) |
| SU (1) | SU1766263A3 (sk) |
| UA (1) | UA11067A (sk) |
| ZA (1) | ZA87908B (sk) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU630627B2 (en) * | 1988-11-14 | 1992-11-05 | General Electric Company | Self-lubricating heat curable silicone rubber compositions |
| JPH0660286B2 (ja) * | 1989-02-15 | 1994-08-10 | 信越化学工業株式会社 | 油性ペースト組成物 |
| JPH0796950B2 (ja) * | 1989-11-06 | 1995-10-18 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和装置の運転制御装置 |
| US5668212A (en) * | 1992-10-06 | 1997-09-16 | Shizu Naito | Aqueous organosiloxane liquid composition and its use |
| US5569684A (en) * | 1994-03-03 | 1996-10-29 | Takita Patent & Engineering | Heat conductive silicone rubber composition |
| US5516832A (en) * | 1994-11-03 | 1996-05-14 | Dow Corning Corporation | Curable silicone rubber composition |
| US5563197A (en) * | 1995-08-02 | 1996-10-08 | Dow Corning Corporation | Storage stable dipsersions of finely divided solids in organosiloxane compositions |
| CA2396485C (en) | 2000-01-19 | 2010-12-07 | General Electric Company | Room temperature curable silicone sealant |
| US7998579B2 (en) | 2002-08-12 | 2011-08-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene based fibers and nonwovens |
| JP2005535748A (ja) * | 2002-08-12 | 2005-11-24 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 可塑性ポリオレフィン組成物 |
| US8003725B2 (en) | 2002-08-12 | 2011-08-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Plasticized hetero-phase polyolefin blends |
| US7271209B2 (en) * | 2002-08-12 | 2007-09-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fibers and nonwovens from plasticized polyolefin compositions |
| US7622523B2 (en) * | 2002-08-12 | 2009-11-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Plasticized polyolefin compositions |
| US7531594B2 (en) | 2002-08-12 | 2009-05-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Articles from plasticized polyolefin compositions |
| US8192813B2 (en) | 2003-08-12 | 2012-06-05 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Crosslinked polyethylene articles and processes to produce same |
| US20060100360A1 (en) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Yvette Freese | Plastic mass for kneading, modeling, craftwork and decorating |
| US8389615B2 (en) * | 2004-12-17 | 2013-03-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Elastomeric compositions comprising vinylaromatic block copolymer, polypropylene, plastomer, and low molecular weight polyolefin |
| GB0506939D0 (en) * | 2005-04-06 | 2005-05-11 | Dow Corning | Organosiloxane compositions |
| EP1866376B1 (en) * | 2005-04-06 | 2015-05-20 | Dow Corning Corporation | Organosiloxane compositions |
| WO2007011530A2 (en) | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Elastomeric compositions |
| US8337051B2 (en) * | 2009-02-25 | 2012-12-25 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Reflector assembly and method of making same |
| GB0905205D0 (en) | 2009-03-26 | 2009-05-13 | Dow Corning | Preparation of organosiloxane polymer |
| GB0905204D0 (en) | 2009-03-26 | 2009-05-13 | Dow Corning | Preparation of organosiloxane polymers |
| DE102009035680A1 (de) * | 2009-07-30 | 2011-03-17 | Alcan Technology & Management Ag | Vorrichtung zum Formen von tiefgezogenen Behältern |
| US20110062239A1 (en) * | 2009-09-12 | 2011-03-17 | Rachel Lau | Electronic payment card manufacturing process |
| JP2014201627A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | 三菱化学株式会社 | 熱硬化性シリコーン樹脂組成物、シリコーン樹脂成形体の製造方法、およびシリコーン樹脂成形体 |
| EP3109103B1 (de) * | 2015-06-23 | 2017-08-09 | PMA/Tools AG | Silikonelastomer, zusammensetzung und optisches koppelelement |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2966873A (en) * | 1955-01-11 | 1961-01-03 | Lockheed Aircraft Corp | Device for forming sheet material |
| US3276239A (en) * | 1964-04-06 | 1966-10-04 | Kaufmann Tool And Engineering | Press brake die retainer |
| DE1602494A1 (de) * | 1967-08-05 | 1970-12-10 | Licentia Gmbh | Werkzeug,insbesondere zum Biegen und Umformen von Blechen unter Anwendung einer in einem Koffer auf Unterstuetzungen ruhenden elastischen Einlage |
| AT297447B (de) * | 1970-09-29 | 1972-03-27 | Semperit Ag | Matrize |
| US3998778A (en) * | 1971-07-15 | 1976-12-21 | Chemische Werke Huls Aktiengesellschaft | Pourable elastomeric particles |
| CA1012993A (en) * | 1975-02-04 | 1977-06-28 | A.T.R. Equipment Industries Ltd. | Bag removing apparatus |
| SE408383B (sv) * | 1976-04-08 | 1979-06-11 | Asea Ab | Press for formning av platar och dylikt med hjelp av en formdyna, som under formningsskedet er innesluten i en kavitet, som bildas av en ovre och en undre verktygsdel av vilka minst en er rorligt anordnad i ett ... |
| US4052357A (en) * | 1976-05-19 | 1977-10-04 | Dow Corning Corporation | High modulus silicone rubber |
| DE2802170C3 (de) * | 1978-01-19 | 1981-10-22 | Teroson Gmbh, 6900 Heidelberg | Verwendung einer Mischung von Silikonöl und Trictylphosphat als Weichmacher für Silikondichtungs- oder formmassen |
| US4162625A (en) * | 1978-01-24 | 1979-07-31 | Simmons David E | Method and apparatus for forming dental copings |
| US4386188A (en) * | 1981-01-16 | 1983-05-31 | Sweetheart Plastics, Inc. | Thermoformable polymer blend composition |
| JPS59109553A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-25 | Sanyo Chem Ind Ltd | 重合体組成物 |
| DE3342026C2 (de) * | 1983-11-22 | 1987-02-19 | Schill & Seilacher (GmbH & Co), 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung von bei Abwesenheit von Feuchtigkeit lagerstabilen, in Gegenwart von Feuchtigkeit kalthärtenden Einkomponenten-Polysiloxanformmassen |
| FR2564339B1 (fr) * | 1984-05-17 | 1987-12-24 | Usinor | Procede et dispositif d'emboutissage de toles. |
| GB8502204D0 (en) * | 1985-01-29 | 1985-02-27 | Strahclyde University Of | Electro-conductive elastomeric materials |
| US4722957A (en) * | 1986-12-19 | 1988-02-02 | Dow Corning Corporation | Hydraulic silicone crumb with improved heat stability |
-
1986
- 1986-02-11 FR FR8601993A patent/FR2594126B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-01-22 IL IL81357A patent/IL81357A/xx not_active IP Right Cessation
- 1987-02-05 AT AT87420034T patent/ATE63071T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-02-05 DE DE8787420034T patent/DE3769675D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-05 ES ES87420034T patent/ES2021744B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-05 EP EP87420034A patent/EP0236243B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-09 HU HU87496A patent/HU212241B/hu not_active IP Right Cessation
- 1987-02-09 BR BR8700575A patent/BR8700575A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-02-09 ZA ZA870908A patent/ZA87908B/xx unknown
- 1987-02-10 SU SU874028986A patent/SU1766263A3/ru active
- 1987-02-10 DD DD87299821A patent/DD260015A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-02-10 DK DK198700655A patent/DK173422B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-02-10 PT PT84265A patent/PT84265B/pt unknown
- 1987-02-10 CA CA000529399A patent/CA1274336A/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-10 CN CN87100670A patent/CN1012620B/zh not_active Expired
- 1987-02-10 NO NO870506A patent/NO169081C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-02-10 UA UA4028986A patent/UA11067A/uk unknown
- 1987-02-10 JP JP62027431A patent/JPH0653816B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-10 IE IE33887A patent/IE59243B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-02-10 AR AR87306704A patent/AR245752A1/es active
- 1987-02-11 US US07/013,362 patent/US4824891A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-11 CZ CS87898A patent/CZ279000B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1987-02-11 KR KR1019870001132A patent/KR930003698B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-02-11 SK SK898-87A patent/SK89887A3/sk unknown
- 1987-06-01 AU AU73717/87A patent/AU599107B2/en not_active Ceased
- 1987-06-03 IN IN409/MAS/87A patent/IN169905B/en unknown
-
1989
- 1989-01-27 US US07/302,362 patent/US4926673A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-03-05 US US07/488,100 patent/US5000029A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-05-03 GR GR91400545T patent/GR3001899T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK89887A3 (en) | Elastic template made from silicon elastomer and manufacturing process thereof | |
| US5989719A (en) | Oil resistant liquid silicone rubber compositions | |
| CA2033655C (en) | Adhesion of silicone sealants | |
| CA1153486A (fr) | Compositions organopolysiloxaniques durcissant en elastomeres, des la temperature ambiant en presence d'eau | |
| EP3277758B1 (en) | Coating material | |
| JPS6350375B2 (sk) | ||
| US5312860A (en) | Heat-curable silicone rubber composition and cured product thereof | |
| EP0785236B2 (en) | Curable silicone compositions | |
| CA1230192A (en) | Liquid curable polyorganosiloxane compositions | |
| US5118738A (en) | Filled compositions | |
| EP4426774A1 (en) | Filled silicone foam layer, compositions and methods for their manufacture, and articles including the filled silicone foam layer | |
| JPS58225152A (ja) | 硬化性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| US3528941A (en) | Siloxane cured with an alkoxycyclopolysiloxane | |
| CN1075829C (zh) | 在热力作用下硬化为弹性体的聚有机硅氧烷橡胶组合物及其制备方法 | |
| KR20230124970A (ko) | 실란트 조성물 | |
| AU3743685A (en) | Organosiloxane polymers | |
| CA2326605A1 (en) | Crosslinkable organopolysiloxane compositions | |
| JP4096174B2 (ja) | 建築用ゴム部材 | |
| JPS6254083B2 (sk) | ||
| JPS63234062A (ja) | オルガノポリシロキサン液体射出成形用組成物 | |
| CA1095880A (en) | Pasty compositions for crosslinking organopolysiloxes to silicone rubber | |
| KR20240051996A (ko) | 오르가닐옥시기-함유 오르가노폴리실록산에 기초한 가교 가능한 조성물 | |
| GB2399089A (en) | Curable polysiloxane compositions containing silicone mold release agents | |
| JPH0637212B2 (ja) | 耐紫外線性容器及びその製造法 | |
| GB2332205A (en) | Silicone injection moulding compositions |