SK66493A3

SK66493A3 - Combustion method of solid fuels and device for realization of this method

Info

Publication number: SK66493A3
Application number: SK664-93A
Authority: SK
Inventors: Mark Khaskin; Boris S Nemirovitha-Danthenko; Daniel Gold-Man; Benjamin Doron; Lucien Y Bronicki; Eli Yaffe
Original assignee: Ormat Ind Ltd
Priority date: 1992-06-28
Filing date: 1993-06-25
Publication date: 1995-09-13
Also published as: CZ124893A3; UA42672C2; US5651321A; CZ289723B6

Description

Spôsob a zariadenie na výrobu spáliteľných plynov z n ízkohodnotných palív

Oblasť techniky

Tento vynález sa dotýka spôsobu a zariadenia na výrobu spáliteľných plynov z pevných palivá, napríklad živičné bridlice a/alebo palív ako sú nízkohodnotné pevné podobné pálivá a najmä sa dotýka spôsobu a zariadenia na dopravu pevného mater i ál u s použitím závitovkového dopravníku.

Doterajší stav techniky

Živičné bridlice sa nachádzajú po celom svete a mohli by tvoriť bohaté a relatívne lacné zdroje pokiaľ by boli k dispozícii postupy na rýchle a nenákladné spracovanie živičných bridlíc do formy spáliteľných plynov. Jeden prístup ku spracovaniu živičných bridlíc do formy spáliteľných plynov je uvedený v US patente 4211606 (jeho popis je tu uvedený pre úplnosť).

Postupom podľa tohoto patentu sa živičné bridlice zahrievajú v sušičke pri použití čistých horúcich spalín a zahriate bridlice sa zavádzajú do pyrolýzeru alebo do reaktora.

Zahriate bridlice sa ďalej zahrievajú v pyrolýzeru pomocou horúceho popola pri tvorbe spáliteľných produktov a uhlíkatého materiálu, ktoré sa dodávajú do splynovača. Do splynovača sa zavádzajú horúce plyny a para tak, aby vznikli spáli teľné plyny. Zbytok zo splynovača sa odvádza a zavádza sa do spaľovacieho zariadenia v prúde vzduchu, ktorého popis je uvedený v US patente 4110064 a ktorý je tu ďalej uvedený pre úplnosť.

Spaľovacie zariadenie prúde vzduchu produkuje spaliny vo forme horúcich plynných spal ín.

ktorých hlavnými zložkami sú dusík, oxid uhličitý a častice, ktoré sa zavádzajú do separátora, kde dochádza k rozdeleniu produktov spaľovania na prúd, obsahujúci horúci hrubý popol, ktorého časť sa zavádza do pyrolýzera a ďalšia časť sa odvádza zo zariadenia a na prúd horúceho plynu, obsahujúceho jemný popol. Prúd horúceho plynu a jemného popola sa zavádza do separátora, ktorý poskytuje prúd jemného popola, ktorý sa aplikuje do splynovača a prúd plynov, ktorý obsahuje zbytkový popol. Tento druhý prúd sa zavádza do ďalšieho separátora, ktorý poskytuje čisté spaliny, ktoré sa použijú k zahriatiu bridlice v sušičke.

Menej zložitá obdoba zariadenia opísaného vyššie bola zrejme použitá v dvoch zariadeniach v ZSSR v rokoch 1990 a

1991. Ako je teraz Živičná bridlica známe návrh eliminoval sušičku a splynovač.

sa zavádza do pyrolýzera, kde po vopred stanovenej dobe zdržania bridlice v pyrolýzeru prebehne pyrolýza pri tvorbe uhlíkatého materiálu. Tento materiál sa zavádza do spaľovacieho zariadenia v prúde vzduchu, kde preb i eha spaľovanie pri tvorbe horúcich plynných spalín a čast í c, ktoré sa zavádzajú do separátora, kde dochádza k rozdeleniu na prúd hrubého popola a prúd horúcich plynných spa1 í n, obsahuj úc i jemný popol, ako je polietavý popolček.

Prúd, obsahujúci horúci hrubý popol sa zavádza do pyrolýzera, kde vzniká pyrolýzny plyn pri teplote prevyšujúceej 400 °C.

Tento plyn obsahuje spáliteľné produkty, paru a uhlíkaté zlúčen i ny.

Tento prúd obsahujúci spáliteľné produkty z pyrolýzera sa zavádza spoločne s prúdom horúcich plynných spalín, obsahujúci jemný popo1 do horáku, tvoriaceho časť spaľovacej komory kotla, produkuj úceho paru, ktorú možno použiť k výrobe elektrickej energie.

Jedným z problémov spojených pr i reálizáci i týchto systémov je riešenie dopravníka alebo napájača používaného na dopravu uhlíkatého zariadenia. Ďalej mater i álu z pyrolýzeru do spaľovacieho môžu tiež vznikať problémy pr i použ i t í týchto dopravníkov pri doprave uhlíkatého materiálu z pyrolýzeru do splynovača a materiálu zo splynovača do spaľovacieho zariadenia, ak sa použije systém, pracujúci podľa US patentu 4211606. Po prvé je teplota uhlíkatého materiálu dosť vysoká, asi 400 °C alebo viac. Tieto vysoké teploty pôsobia problémy spojené s tepelnou rozťažnosťou. Po druhé je o závitovkových dopravníkoch známe, že sú náchylné k bočnému pohybu. Po tretie je nutné zaistiť konštantný a ustálený tok horúceho uhlíkatého materiálu tak, aby medzi iným bolo zaistené, že spätný tlak plynov v spaľovacom zariadení nespôsobí horenie alebo vysokú teplotu v dopravníku. Ďalej ložiská motoru pre pohon dopravníka sú náchylné k opotrebeniu a zadreniu. Okrem toho trpia tieto systémy znížením tepelnej účinnosť i a z í skan i e energie spôsobeným zhoršením tepelného prenosu v parnom kot1 i elektrárne vzhľadom ku vstupu lietavého popolčeka do kotla a rozkladu uhličitanu. Tieto systémy sú tiež obvykle navrhované na spracovanie určitého typu živičnej bridlice a nemožno ich ľahko previesť na spracovanie iného typu živičnej bridlice. Naviac tieto systémy sú vhodné na spracovanie živičných bridlíc, majúcich relatívne vysoké hodnoty spalného tepla (napríklad 2 000 kcal/kg) a nie sú vhodné na spracovanie živičných bridlíc, majúcich veľmi nízke hodnoty spalného tepla (napr. 700 kcal/kg).

Predmetom tohoto vynálezu je preto poskytnutie nového zlepšeného postupu a zariadenie na výrobu spáliteľných plynov z pevných palív ako sú n ízkohodnotné pevné palivá, napríklad živičné bridlice a/alebo podobné palivá, ktoré v podstate prekonávajú alebo výrazne obmedzujú nevýhody uvedené vyššie.

Podstata vynálezu

Tento vynález poskytuje spôsob podávania pevného materiálu ako je horúci uhlíkatý materiál z pyrolýzera alebo reaktoru do spaľovacieho zariadenia, ktorý je uskutočňovaný pomocou závitovkového dopravníka, odoberajúceho pevný uhlíkatý materiál z pyrolýzeru alebo reaktoru, výhodne umiestneného nad dopravníkom, dopravujúcim tento materiál pozdĺžne dopravníkom, dopravujúcim tento materiál pozdĺžne dopravníkom do lopatkového rotoru, výhodne umiestneného na nosnej hriadeli závitovkového dopravníka, výhodne v podstate na konci

závitovkového dopravníka, ktorý dodáva uhlíkatý materiál do spaľovacieho zariadenia.

Rotor má v podstate horizontálny bočný výstupný žľab umiestnený v podstate tesne pri rotoru, umožňujúci transport pevného uhlíkatého materiálu z lopatkového rotoru do spaľovacieho zariadenia tak,aby uhlíkatý materiál sa pohyboval v podstate tangenciálne k osi rotácie závitovkového dopravníka a tak bol odoberaný v podstate v horizontálnom a kolmom smere k osi rotoru. Výhodne má žľab málo vzostupný sklon voči horizontálnej polohe tak, aby uhlíkatý materiál sa zhromažďoval na výstupe žľabu a došlo k jeho zhutneniu. Ďalej žľab je výhodne umiestnený pri spodnej časti rotoru, kde sa obvykle vyskytuje najviac uhlíkatého materiálu. Výhodné tiež je, aby žľab bol opatrený vyrovnávacím spojom výhodne opatreným guľovým kĺbom tak, aby žľab bol flexibilný.

Okrem toho sú na každom konci závitovkového dopravníka umiestnené nosné ložiská nesúce nosnú hriadeľ dopravníka.

Ďalej je žľab výhodne opatrený v podstate vertikálne pohyb1 ivým, sk1opným a výhodne dĺžkovo nastaviteľným nadstavcom tak, aby pri pripojení žľabu ku spaľovaciemu zariadeniu výstup nadstavca bol vo spaľovacom zariadení.

Umiestnenie tohoto nadstavca v určitom uhle k vodorovnej polohe a výhodne aj nastavení m jeho dĺžky umožňuje akumuláciu uhlíkatého materiálu na výstupe žľabu pri tvorbe zátky, ktorá mini ma1 ižuje tok plynov zo spaľovacieho zariadenia späť do žľabu a závitovkového dopravníka. Ak je to výhodné k ďalšej minimal izácii možnosti vstupu plynov prítomných v spaľovacom zariadení do zariadenia a obmedzenie ich prúdenia v závitovkovom dopravníku možno umiestniť kotúč alebo dvojicu kotúčov blízko rotoru a v hornej častí krytu dopravníka.

Tento vynález tiež poskytuje zariadenie na podávanie pevného materiálu, ako je uhlíkatý materiál z pyrolýzeru alebo reaktoru do spaľovacieho zariadenia, ktoré je uskutočňované pomocou závitovkového dopravníka, odoberajúceho pevný uhlíkatý materiál z pyrolýzeru alebo reaktoru, výhodne umiestneného nad dopravníkom, dopravujúcim tento materiál pozdĺžne dopravníkom do lopatkového rotoru výhodne umiestneného na nosnej hriadeli záv i tovkového dopravníka výhodne v podstate na konci záv i tovkového dopravníka, ktorý dodáva uhlíkatý materiál do spaľovaci eho zar i aden i a.

Toto zariadenie je tiež opatrené v podstate horizontálnym bočným výstupným žľabom, ktorý má výhodne málo vzostupný sklon voči horizontálnej rovine, je umiestnený v podstate tesne pr i rotore a slúži k doprave pevného uhlíkatého materiálu lopatkového rotoru do spaľovacieho zariadenia tak, aby uhlíkatý materiál sa pohyboval v podstate tangenciálne k osi rotácie záv i tovkového dopravníka aby bol odoberaný zo záv i tovkového dopravn í ka v podstate v horizontálnom a kolmom smere k osi rotácie závitovkového dopravníka. Následkom toho sa uhlíkatý materiál zhromažďuje na konci žľabu a vytvára zátku. Ďalej je žľab výhodne umiestnený pri spodnej časti rotoru, kde sa obvykle vyskytuje najviac uhlíkatého materiálu. Výhodné tiež je, aby žľab bol opatrený vyrovnávacím spojom, výhodne opatreným guľovým kĺbom tak, aby žľab bol flexibilný.

Okrem toho sú na každom konci závitovkového dopravníka um i estnené

Ďalej nosné ložiská nesúce nosnú hriadeľ dopravníka.

je žľab výhodne opatrený pohyb1 i vým, sklopným výhodne nadstavcom, tak, aby pr i pripojení žľabu ku spaľovaciemu zar i aden i u bol výstup nadstavca umiestnený v spaľovacom v podstate vertikálne dĺžkovo nastaviteľným β

zariadení. Umiestnenie tohoto nadstavca a nastavenie nadstavca v určitom uhle, taktiež ako výhodné nastavenie jeho dĺžky umožňuje akumuláciu uhlíkatého materiálu na výstupe žľabu pri tvorbe zátky, ktorá minimalizuje tok plynov zo spaľovacieho zariadenia, kde sa obvykle vyskytujú vyššie tlaky plynov, do žľabu a závitovkového dopravníka. Ak je to výhodné možno umiestniť v blízkosti rotoru a v hornej Časti krytu dopravníka kotúč alebo dvojicu kotúčov k ďalšej min imalizácii možnosti vstupu plynov.

pri tomných spaľovacom zariadení, do zariadenia a obmedzenie ich prúdenia v závi tovkovom dopravníku.

Použi tie lopatkového rotoru, umiestneného výhodne na nosnej hr i ade1 i záv i tovkového uhlíkatý materiál do spaľovacieho zariadenia, zaisťuje konštantný a ustálený výstup horúceho uhlíkatého materiálu z dopravníka, zatiaľ čo použitie žľabu, mierne vzostupného voči horizontálnej rovine, prispieva k nahromadeniu uhlíkatého mater i álu žľabe.

Týmto spôsobom sa vytvára z tohoto materiálu na výstupe žľabu zátka. K zaistení tohoto úč i nku prispieva aj výhodné umiestnenie žľabu na spodnej čast i rotoru, kde sa obvykle vyskytuje najviac uhlíkatého materiálu.

Vytvorená materiálová zátka minimalizuje tok plynov prítomných v spaľovacom zariadení, ktoré majú tlak o niečo vyšší ako tlak atmosférický alebo tlak plynov v dopravníku, do žľabu do závitovkového dopravníku.

Z tohoto hľadiska je výhodné použitie vertikálne pohyb1ivého, sklopného nadstavca, predĺž i te1ného v dĺžke, na tvorbu tejto materiálovej zátky, minimalizujúcej tok plynov zo spaľovacieho zariadenia do žľabu a do závitovkového dopravníka.

Okrem toho použitie dvoch nosných

1ož i s i ek, ktorých každé nesie koniec dopravníka, podstate redukuj e bočný pohyb dopravníka a tým opotrebovanie zadrenie

1ož í sk v porovnan í s použitím iba jedného ložiska.

Výhodne je dopravník a rotor vyrobený z tepelne odolného mater i Alu, aby sa zaistila spoľahlivá pracovná schopnosť rozmedzí vysokých teplôt.

Predpokladá sa.

že dopravník, ktorý je zhotovený pracuje podľa tohoto vynálezu, možno použiť pre dopravu prakticky akéhokoľvek pevného materiálu, najmä ak je použitý materiál horúci a/alebo jeho výstup je vedený do okolia alebo oblasti, obsahujúcej plyny, majúce tlak vyšší ako je tlak plynov prítomných v dopravníku. Nič menej za najlepší spôsob vyhotovenia vynálezu sa pokladá postup, kde je dopravník výhodne zaradený do systému na výrobu spáliteľných plynov z pevných palív ako sú nízkohodnotné pevné palivá, napríklad ž i v i čná bridlica a/alebo podobné palivá. V tomto systéme sa použ í va pyrolýzeru alebo reaktoru na pyrolyžujúc i sa podiel nízkohodnotných pevných palív pri tvorbe spáliteľných plynov a uhlíkatého materiálu. Závitovkový dopravník, výhodne použ i tý, odoberá pevný horúci uhlíkatý materiál z pyrolýzeru, ktorý je výhodne umiestnený nad dopravníkom a dopravuje tento materiál pozdĺž svojej dĺžky do rotoru, umiestneného výhodne na nosnej hr i ade1 i záv i tovkového dopravníka, výhodne v podstate na konci dopravníka určeného pre dodávku uhlíkatého materiálu do spaľovacieho zariadenia. Zariadenie obsahuje prostriedky na prídavok ďalšieho podielu pevných palív so spaľovacieho zariadenia tak, aby uhlíkatý materiál a ďalší podiel pevných palív boli v zariadení spálené pri tvorbe spalných produktov, ktoré zahrňujú horúce plynné spaliny a časticový popol. V separátore sa rozdeľujú produkty spaľovania do niekoľkých prúdov, jedného, ktorý obsahuje popol a ďalšieho, ktorý obsahuje plynné spaliny a jemný popol. Popol prvého zmieneného prúdu sa zavádza do uvedeného pyrolýzeru.

Dopravník možno tiež použiť v systéme na zhodnocovanie surových fosfátov, obsahujúcich organické látky, kde výhodný systém je analogický systému opísanému tu vyššie na výrobu s

spáliteľných plynov z nízkohodnotných palív.

Popis obrázkov na pripojených výkresoch

Vyhotovenia podľa tohoto vynálezu sú opísané pomocou príkladu a pripojených obrázkov, kde predstavuje blokový diagram, znázorňujúci schémat i ckým spôsobom jestvujúcu elektráreň s výrobou spáli teľných plynov z n í zkohodnotných pevných palív ako sú živičné bridlice, obr. 2 predstavuje blokový diagram modi f ikácie zariadenia znázorneného na obr. 1, obr. 3 predstavuje priečny rez vyhotoven i a zariadenia podľa vynálezu, obr. 3A predstavuje pri ečny rez ďalšieho vyhotovenia zar i aden i a podľa vynálezu, využívajúceho alternatívneho uspor i adan i a rotoru, predstavuje pôdorys vyhotovenia podľa vynálezu, predstavuje rez rotoru, použitého vo vyhotovení podľa vynálezu znázorneného na obr. 3, obr. 6 predstavuje schematický diagram vyhotovenia podľa vynálezu, predstavujúci systém výroby spál i teľných plynov z n ízkohodnotných pevných palív ako sú živičné bridlice, obr. 7 predstavuje blokový diagram ďalšieho vyhotovenia podľa vynálezu, predstavujúceho systém výroby na zvýšenie kvality fosfátov pomocou odstránenia organických látok z fosf átov, predstavuje blokový diagram vyhotovenia podľa vynálezu,

9A predstavuje schemat i cký diagram ďalší eho vyhotovenia podľa vynálezu,

9B predstavuje schemat i cký diagram ďalšieho vyhotovenia podľa vynálezu,

9C predstavuje schematický diagram ďalšieho vyhotovenia podľa vynálezu.

Na obr.

vzťahová značka označuje konvenčné zariadenie na výrobu spáliteľných produktov a plynov z n í zkohodnotných pevných palív ako sú živičné bri dlice.

Rozomleté živičné bridlice sa obvykle dodávajú do násypky 12.

majúcej br i dl i ce závitovkové dopravníkové zariadenie na dodávku z násypky 12 do sušičky 13. do ktorej sú dodávané čisté plynné spaliny.

ktoré ohrievajú a sušia bridlicu a vytvárajú paru a ďalšie plyny.

Výstup zo sušičky sa zavádza do separátora

15. kde dochádza k oddeleniu pevných podielov živičných bridlíc od plynov a pevný podiel sa zavádza do pyrolýzera alebo reaktora 14. zatiaľ čo plyny sa vypúšťajú do atmosféry.

produktov

Pyrolýza prebieha v pyrolýzer^ 14 účinkom horúcich vo forme spaľovania, dodávaných do pyrolýzeru horúceho hrubého popola. Výsledkom je, že pyrolýzer produkuje pyrolýzne plyny vo forme pary spáli teľných plynov pri teplote prevyšujúcej 400 °C.

Uhl íkatý materiál vytvorený sa dostáva pomocou transportných zariadení ako py r o 1 ýze r lj 14 je závitovkový dopravník

14A do splynovača 17, do ktorého je tiež dodávaný horúci produkt spaľovania vo forme jemného popola. Produkty zo splynovača sú fluidizované pomocou horúcich plynov a pary.

Výsledný produkt, obsahujúci uhlíkatý materiál sa dodáva pomocou transportných zariadení ako je závitovkový dopravn í k

16A do spaľovacieho zariadenia v prúde vzduchu preb i e ha spálenie týchto produktov, obsahujúcich uhlíkatý materiál v prítomnosti okolitého vzduchu, ktorý je dodávaný do spaľovacieho zariadenia. Výstup zo spaľovacieho zariadenia vytvára produkty.

obsahujúce plynné spaliny a časticový mater i ál ktoré sú zavádzané do separátora

18. Separátor 18 slúži k rozde1 en i u tohoto toku do najmenej dvoch prúdov, kde jeden z n i ch obsahuje horúci horúce plynné spaliny a horúci jemný popol.

hrubý popo1 a ďalší obsahuje

Prvý prúd, obsahujúci horúci hrubý popol, sa zavádza do pyrolýzeru a slúži k dodávke tepla na prebehnutie pyrolýznej reakcie. Ďalší prúd, obsahujúci horúci jemný popol sa zavádza do separátora 19 k oddeleniu väčšiny jemného popola, ktorý sa ďalej aplikuje do splynovača a prúdu relatívne čistých plynov, ktoré sa zavádzajú do separátora 20 účinného k oddeleniu zbytkového popola a získaniu čistých plynných horúcich spalín, ktoré sa zavádzajú do sušičky 13. Do horáku (ktorý nie je znázornený) sa zavádzajú spáliteľné plyny zo splynovača 17 a z pyrolýzeru 14 a prebieha spaľovanie týchto plynov v spaľovacej komore kotla, kde dochádza k tvorbe pary používanej k výrobe elektriny. Spaliny, produkované v spaľovacej komore kotla sa zavádzajú do separátora jemného popola a čisté plynné spaliny, ktoré sa v separátore oddeľujú, sa odvádzajú do komínu.

V zariadení označenom 30 na obr. 2 bola vypustená sušička a splynovač pre zjednodušenie konštrukcie a vykonanie spôsobu.

Vo vyhotovení podľa vynálezu znázornenom na obr. 3 ako zariadenie 60, dopravuje závitovkový dopravník 62 horúci uhlíkatý materiál vstupujúci vstupom 64 výhodne umiestneným nad závitovkovým dopravníkom 62. Závitovkový dopravník je poháňaný motorom 66 znázorneným na obr. 4 a nosná hriadeľ závitovkového dopravníka je točne uložená v ložiskách 68 a 70 umiestnených na koncoch 72 a 74 závitovkového dopravníka 62, ktoré sú výhodne chladené vodou. Rýchlosť transportu možno riadiť pomocou otáčok motoru alebo použitím prevodu výhodne až desaťkrát. Kryt 76 závitovkového dopravníka je nesený podporami 78 a 79.

Lopatkový rotor 80 umiestnený na nosnej hriadeli závitovkového dopravníka 62 umiestnený výhodne v blízkosti konca 74 závitovkového dopravníka je opatrený žľabom 82 ako je znázornené na obr. 4, výhodne v podstate v horizontálnej polohe a výhodne opatreným vyrovnávacím spojom 84. Závity 63 záv i tovkového dopravníka 62, priliehajúce k rotoru 80 na strane rotoru

80. ktorá je vzdialená od vstupu a pri 1ieha k ložisku 70 sú opatrené opačnými závitmi tak, aby sa minimalizovalo množstvo uhlíkatého materiálu, zadržovaného v kryte závitovkového dopravníka, ktorý nie j e ďalej dopravovaný cez rotor a tak sa zhromažďuje na konci krytu 76 v blízkosti ložiska 70.

Závitovkový dopravník 62, lopatkový rotor 80 a kryt 76 sú výhodne zhotovené z tepelne odolného materiálu.

Konkrétny druh materiálu závisí na druhu paliva, ktoré je dopravované a na podmienkach prevádzky.

Lopatky 81 rotoru	80 znázorneného na	obr.	5, ktorých	i sa
dotýka ďalší	popis, sú	výhodne tvarované	takým	spôsobom,	aby
umožňoval i	transport	horúceho	uhlí katého	mater i álu	zo
závitovkového dopravn	íka 62	do žľabu	82.	Výhodne	je
vyrovnávac í	spoj 84	žľabu 82	opatrený	guľovým kĺbom	86,

f1 ex ib i 1 i tu poskytujúcim potrebnú pri pripojovaní žľabu k ďalšiemu zariadeniu. Ako je znázornené na obr. 5, žľab 82 je pripojený ku spaľovaciemu zariadeniu v prúde vzduchu 45 tak, aby dochádzalo k doprave horúceho uhlíkatého materiálu do oblasti vertikálneho prietoku plynov na vstupe do spaľovacieho zariadenia.

Výhodne je zariadenie opatrené vertikálne pohyb1 i vým, sklopným a výhodne dĺžkovo nastaviteľným nadstavcom 88. Pri súčasnom využití spoločne so zariadením na spaľovanie v prúde vzduchu

45. výstupný žľab 82 je pripojený k spaľovac i emu zar i aden i u tak, aby nadstavec 88 bol um i estnený v spaľovacom zariadení 45.

Týmto spôsobom, umiestnením nadstavca 88 v určitom uhle k horizontálnej rovine a výhodne jeho určitou dĺžkou, môže tento nadstavec prídavné napomáhať pr i tvorbe materiálovej zátky, obmedzujúcej prietok plynov späť do žľabu a do závitovkového dopravníka zo spa ľovac i eho zariadenia. Uhol nadstavca môže byť nastavený k horizontálnej rovine rovnako ako jeho dĺžka v závislosti na podm i enkach a druhu materiálu, použitého k vytvoren i u materiálovej zátky, poskytujúcej obmedzenie vstupu plynov do žľabu a do závitovkového dopravníka 20 spaľovacieho zar i aden ia.

V ďalšom vyhotovení podľa vynálezu je použité alternatívne usporiadanie rotoru 80, ako je znázornené na obr. 3A. Ako je vidieť, zahrňuje zariadenie okrem hlavného lopatkového rotoru 87 výhodne kruhovú dosku 83 výhodne pripojenú na závitovkový dopravník spolu s ďalším malým lopatkovým rotorom 85. Celková šírka hlavného rotoru 87, dosky 83 a malého rotoru 85 je o niečo menšia ako x3 výstupného žľabu 82 tak, aby sa uľahčil odber materiálu, ktorý je dopravovaný zo závitovkového dopravníka pomocou rotoru 80. Použitím tohoto usporiadania možno ešte viac obmedziť množstvo pripravovaného materiálu, prechádzajúceho rotorom 80 a schopného akumulovať sa na strane rotoru 80 vzdialeného od vstupu 64 na konci krytu 75 v blízkosti ložiska 70. Šírka hlavného rotoru môže byť napríklad 200 mm v porovnaní s 40 mm šírkou malého rotoru 85. Za výhodné sa pokladá upevnenie rotoru 80 na hriadeľ závitovkového dopravníka 62.

Okrem toho je výhodné, aby závitovkový dopravník 62 bol v horizontálnej polohe.

V priebehu spracovania vstupuje horúci uhlíkatý materiál produkovaný v pyrolýzeru 43 (znázornenom na obr. 6) do púzdra závitovkového dopravníka 76 cez vstup 64 a je závitovkovým dopravníkom 62 dopravovaný pozdĺž jeho osi k lopatkovému rotoru 80. Systém a zariadenie sú výhodne navrhnuté tak, aby uhlíkatý materiál vyplňoval v podstate všetok priestor púzdra 76 v blízkosti vstupu do dopravníka, zatiaľ čo jeho pohyb zbytkom dopravníka 62 je pomerne voľný, horúci uhlíkatý materiál nevyplňuje celý priestor púzdra v tej oblasti a vždy tu existuje určitý voľný priestor bez uhlíkatého materiálu v týchto horných častiach púzdra závitovkového dopravníka 76. Toto sa dosahuje v podstate nastavením stúpania závitu pozdĺž 12 závitovkového dopravníku.

ktoré vlastne určuje objem medzi závitmi, i keď v určitom rozsahu má vplyv na tento objem aj priemer hriadele.

Výhodne je stúpanie závitu v strednej časti dopravn í ka x2 až o 20 % väčšie ako stúpanie xl v blízkosti vstupu. Horúci uhlíkatý materiál je dopravovaný pomocou závitovkového dopravníka smerom k lopatkovému rotoru 80, ktorý odoberá materiál z krytu dopravníka 76 a dodáva ho cez žľab 82, ktorý má troch vzostupnú polohu voči horizontálnej do spaľovacieho dĺžka rov i ne obecne jeho dĺžka, zariadenia 45. Rozmery žľabu 82 t.j.

a výška jeho vstupu, uhol odchýlenia a uhol vstupu, sú materiálovej zátky navrhované tak, aby dochádzalo k tvorbe v blízkosti výstupu k obmedzeniu prietoku plynov späť zo spaľovacieho zariadenia 45 do žľabu a krytu závitovkového dopravníka. Výhodne by obecne nemala byť táto dĺžka žľabu príliš dlhá. Ďalej je výhodné umiestnenie žľabu 82 v spodnej časti rotoru tak, aby jeho vstup bol umiestnený na časti rotoru opačnej k časti rotoru, obsahujúcej s v podstate neplnenej uhlíkatým materiálom. Toto opatrenie tiež obmedzuje možnosť prúdenia horúcich plynov prítomných v spaľovacom zariadení 45 do krytu závitovkového dopravníka 76.

Ďa 1 e j je zariadenie výhodne opatrené vert ikálne pohyb1 i vým, sklopným nadstavcom 88, zavedeným do spaľovacieho zariadenia

45. podporujúcim tvorbu materiálovej zátky sú obmedzujúcim prietok plynov zo spaľovacieho zariadenia, kde prítomné, do žľabu 82 a závitovkového dopravníka 62. Ďalej, ak je to výhodné, možno umiestniť v smere prot i toku kruhový kotúč alebo kotúče (nie je znázornené) pri rotore alebo na oboch stranách rotoru v jeho blízkosti a v hornej časti krytu rotoru pre ďalšie obmedzenie možnosti vstupu plynov zo spa ľovaci eho zar i aden i a do závitovkového dopravníka a pozd1ž neho.

Pokiaľ i de o vyhotovenie znázornené na obr. 6 schémat i cky, ktoré sa súčasne pokladá za najlepší spôsob vyhotovenia vynálezu, zariadenie 40 obsahuje horák a kotol vhodný na prevádzku elektrárne, používajúci paru generovanú kotlom 49. V zariadení znázornenom na obr. 6 sa živičná bridlica zavádza do sušičky 42 obvykle z násypky (nie je znázornená) pomocou dopravníka 41 . kde dochádza k vysušeniu br i dl i ce v dôsledku zavádzania horúcich plynných spalín, obsahujúcich jemný popol zo sušičky. Po predaní tepla týchto plynov a popola bridlici dôjde k odpareniu vody z bridlice a táto voda sa oddeľuje spoločne s ochladenými plynmi a ochladeným jemným popolom v separátore 50 od horúcej vysušenej br i dl i ce.

Podiel obsahuj úc i zahriatu a vysušenú bridlicu zo separátoru sa zavádza do pyrolýzeru pomocou dopravníku

51, kde dochádza zahrievaniu pal iva v podstate pri neprítomnosti kysl í ku s tvorbou spál i teľných plynov, ktoré opúšťajú zariadenie kanálom 44 a horúci uhlíkový materiál sa zavádza pomocou dopravníku 53 a zariadenia na spaľovanie v prúde vzduchu 45, kde dopravník je výhodne závitovkový dopravník vyššie opísaného typu. V zariadení na spaľovanie v prúde vzduchu 45 sa v prúde vzduchu spaľujú uhlíkatý materiál a ďa1 š í pod i e 1 horúce j a vysušenej bridlice, dodávanej do spaľovacieho zariadenia 45 pomocou dopravníka 54. Produkty spaľovania sa odvádzajú zo spaľovacieho zariadenia kanálom 46 tak, že tieto produkty obsahujú horúce plynné spal iny a častice popola sa zavádzajú do separátora 47. Tento separátor oddeľuje popol od plynných spalín nesúcich jemný popol a časť oddeleného popola sa zavádza do pyrolýzeru 43, zatiaľ čo ďalšia časť sa odstraňuje alebo odvádza do zariadenia na odvádzanie popola. Výhodne sa odvádzaný popol ochladzuje zohrievajúcim sa vzduchom, dodávaným do zariadenia na spaľovanie v prúde vzduchu 45 v tepelnom výmenníku 58.

Spáliteľné plyny opúšťajú pyrolýzer výstupným kanálom 44 spolu so zbytkom popola. Výsledkom je v podstate čisté spálenie týchto plynov v horáku

48. V spaľovacej komore a plochách výmeny tepla kotla 49 sa vyskytujú len ma1é úsady popola. Vďaka tomu nie je účinnosť kotla ovplyvnená neži adúc i m spôsobom a je znížená doba odstávky potrebná na čistenie z dôvodov zanesenia plôch tepelnej výmeny.

Pretože bridlica, vstupujúca do pyrolýzeru je už za hriala a vysušená v sušičke, je potrebné menej tepla dodávaného popolom zo separátoru 47, ako je obvyklé. Následkom toho môže spaľovacie zariadenie pracovať pri nižšej teplote, čo znižuje emisie oxidu uhličitého z elektrárne podľa vynálezu.

tomto vyhotovení sa k zohriatiu vody, ktorá sa odparuje v kot1 i použije tepelného výmenníku 56, ktorý využíva tepla, obsiahnutého v horúcich plynných spalinách a jemnom popo1 u, opúšťajúcim separátor 47,

Ako je znázornené na obr. 6, paru vyrobenú v kotli 49 možno využiť k prevádzke elektrárne s parnou turbínou. Hoci aj tepelný výmenník 56 odoberá teplo obsiahnuté v plynných spalinách a popolu, opúšťajúcich separátor 47, zostáva v týchto spalinách a popolu dostatočné množstvo tepla k vysušeniu živičnej bridlice v sušičke 42.

Aj keď tepelným výmenníkom 56 prechádzajú horúce plynné spal iny a jemný popol na povrchu pre výmenu tepla tohoto výmenn í ka sa usadzuj e relatívne málo úsad, pretože v tomto výmenn í ku dochádza k prenosu tepla bez spaľovania.

Dalej, vody v tomto tepelnom výmenníku je obvykle nižšia ako 200 °C, bude teplota steny zariadenia tepelného výmenníku blízka tejto teplote a tým bude malá pravdepodobnosť tavenia tejto steny.

Okrem toho môže byť výhodne dopravníkom 54 a/alebo dopravníkom 41 závitovkový dopravník typu tu opísaného a znázorneného na obr. 3, 3A, 4 a 5.

Pri spracovaní živičných bridlíc zavádzaných do pyrolýzeru ako aj do spaľovacieho zariadenia sa docieľuje flexibility spracovania z hľadiska širokého výberu bridlíc, majúcich rôzne kalorické hodnoty. Tohoto sa dosahuje použitím dopravníkov 52 a 54 zmenou príslušných rýchlostí dopravy živičnej bridlice do pyrolýzeru a do spaľovacieho zariadenia.

Týmto spôsobom možno vyrobiť dostatočné množstvo tepla v spaľovacom zariadení aj keď sa napríklad použije živičná bridlica s nízkou kalorickou hodnotou. Podľa tohoto vynálezu sa použije obvykle väčšieho podielu živičných bridlíc, ktoré sa zavádzajú do spaľovacieho zariadenia a menšieho podielu živočíšnych bridlíc, ktoré sa zavádzajú do pyrolýzeru, ak živičné bridlice majú nízku kalorickú hodnotu (t.j. majú pomerne nízky obsah organických látok). Na druhej strane, ak bridlice majú vysokú kalorickú hodnotu, do spaľovacieho zariadenia sa zavádza menší podiel živičných bridlíc a väčší podiel živičných bridlíc sa zavádza do pyrolýzeru. Týmto spôsobom sa získavajú spáliteľné plyny podľa vynálezu v širokom rozsahu kvality bridlíc.

Aj keď spaľovac i e zariadenie môže pracovať pri nižšej teplote, je výhodné ako bolo vyššie vysvetlené, aby teplota spaľovac i eho zar i aden i a bola nastavená na výšku dostatočnú k rozloženiu časti uhličitanu na CaO, ktorý súčasne so zbytkovým uhličitanom bude zaisťovať zachytenie síry počas pyrolýzy a/alebo počas spaľovania v spaľovacom zariadení. Tento záchyt tiež účinne prebieha v spaľovacej komore kot 1 a 49 vďaka teplote, ktorá je optimálna pre prebiehajúce reakcie ako sú napríklad reakcie

CaO + 1/2 O2 ⁺ SO2

CaCO₃ +1/2 0₂

SO2

CaSO₄ +

---- CaSO₄

CO2· Ďalej, a/alebo ak je to výhodné, čast i ce, ktoré sa dostávajú do spaľovacej komory 2 pyrolýzeru 43 môžu byť využ i té na absorpciu síry, pochádzajúcej z ox i dov s í ry a/alebo ďalších zlúčenín síry, vznikajúcich ako produkty spaľovania ďalších palív v spaľovacej komore, ktoré sú bohaté na síru.

Cez to že vynález je opísaný v súvislosti s s nízkohodnotnými palivami ako sú živičné bridlice, možno vynález aplikovať na ďalšie druhy nízkohodnotných palív ako je rašelina. odpadné palivá (RDF) vaktiež ako netriedený odpad ako je mestský pevný oap.’d alebo ďalšie spáliteľné materiály, majúce obvykle nízke kalorické hodnoty.

Ďalej aj keď opis tohoto vynálezu sa dotýka živičných bridl í c alebo ďalších nízkohodnotných pal í v ako surovín na spracovanie v pyrolýzeru, je potrebné pochopiť, že živičné bridlice alebo ďalšie n ízkohodnotné palivá možno miešať s ďalšími palivami ako sú ropné produkty alebo ďalšie spáliteľné átky ako je zbytkový olej alebo asfalt, bohaté na síru, alebo tieto možno priamo zavádzať do pyrolýzeru. V tomto prípade možno častice z pyrolýzeru použiť k účinnému záchytu síry, pochádzajúcej u oxidov síry a/alebo ďalších zlúčenín síry, pyrolýznych plynov.

zariadení a/alebo počas spaľovania vznikajúcich počas pyrolýzy a/alebo spaľovania v spaľovacom Ďalšie vyššie zmienené materiály bohaté na s í ru môžu byť pevné, kvapalné alebo plynné.

Naviac, ako je znázornené na obr.

6, palivá obsahujúce vysoký obsah síry možno pridávať do spaľovaci eho zariadenia alebo do zariadenia na spaľovanie prúdu vzduchu tak, aby bolo umožnené zachytenie síry počas spaľovania v spaľovacom zariadení alebo v spaľovacom zariadení v prúde vzduchu pomocou uhličitanu, obsiahnutého v uhlíkatom materiálu, dodávanom z vyššie uvedeného pyrolýzeru a/alebo CaO produkovaného rozkladom uhličitanu. Alternatívne možno tieto palivá dodávať do hornej časti spaľovacieho zariadenia alebo do spaľovacieho zariadenia v prúde vzduchu alebo na akékoľvek ďalšie výhodné miesto v tomto systéme. Ak je to výhodné, popol vystupujúci zo spaľovacieho zariadenia možno aplikovať do spaľovacej komory na zachytenie síry obsiahnutej v zlúčeninách vzniknutých pri spaľovaní spáliteľných plynov a/alebo ďalších materiálov <4 bohatých pri jeho spal inám, živičnej na síru, ktoré prebieha v použitiu alebo prídavku spaľovacej komore, skôr ako k popolu a horúc i m plynným opúšťajúcim separátor, ktoré sa používajú na bridlice.

Okrem toho časť živičných bridlíc alebo sušenie ďa1š í ch nízkohodnotných palív možno miešať alebo spoločne zavádzať do pyrolýzeru súčasne s ďalším podielom paliva, ropného produktu alebo ďalšieho spáliteľného materiálu ako je zbytkový olej a asfalt, bohatého na síru s ďalším pod i e 1om týchto látok zavádzaných do spaľovacieho zariadenia v prúde vzduchu alebo do spaľovacieho zariadenia.

V tejto súvislosti možno použiť iné zariadenie na výrobu spáliteľných plynov 2 pevných palív ako sú nízkohodnotné pevné palivá, na spaľovanie spáliteľných plynov spoločne s ďalšími palivami alebo ropnými produktami alebo ďalšími spáliteľnými materiálmi, ako je zbytkový olej a asfalt, bohatými na síru. V tomto prípade častice z pyrolýzeru, pokiaľ sa použijú v tomto zariadení, možno použiť k účinnému záchytu síry z oxidov síry a/alebo ďalších zlúčenín, vznikajúcich počas pyrolýzy a/alebo v spaľovacom zariadení, ak je použité a/alebo pri spaľovaní pyrolýznych plynov, ak je to výhodné. Ďalšie materiály bohaté na síru, ktoré sú zmienené vyššie, môžu byť pevné, kvapalné alebo plynné.

Okrem toho ako je znázornené na obr. 6, predstavujúcom tento vynález pre spôsob výroby spáliteľných plynov, ktoré sa využijú vo výrobnom zariadení, ktorým môže byť spaľovacia komora elektrárne, spáliteľné plyny z tohoto zariadenia alebo ďalších zariadení na výrobu spáliteľných plynov z pevných palív, alebo ďalších spáliteľných materiálov, možno využ i ť pre vyššie uvedený účel alebo pre iné účely. Tie môžu zahrňovať spaľovanie týchto plynov v spaľovacej komore plynovej turbíny, alebo v spaľovacom motore, ako je vznetový motor, ktorý môže poháňať generátor produkujúci elektrinu, alebo možno týchto plynov ďalších suroviny v chemickej vhodných použitiach. Ďalej tieto použ i ť ako výrobe alebo pri plyny možno použiť ako palivo v prevádzkach na výrobu cementu. Tiež popol odvádzaný alebo odstraňovaný zo zariadenia znázorneného na alebo ďalších zariadeniach typu zmieneného vyššie možno použ i ť ako prísady do cementu. Okrem toho teplo z prevádzky na výrobu cementu možno využiť zariadeniach uvedených vyššie, napríklad na predzohriatie vzduchu pred jeho vstupom do spaľovaci eho zariadenia, za i sten í m tepla na pyrolýzu, zaistením tepla na sušenie živičnej bridlice a/alebo na predzohriatie vzduchu pred jeho vstupom do spaľovacej komory elektrárne alebo iného zariadenia.

Tento vynález tiež obsahuje spôsob a prostriedky na zlepšenie kvality surových fosfátov (t.j. fosfátov, vyskytujúcich sa na rôznych miestach sveta, ktoré obsahujú viac ako až 5 % hmotnostných organických látok) odstránením v podstate všetkých organických látok.

Podľa tohoto vynálezu možno využiť zariadenie opísané v tomto vynáleze alebo zariadenie uvedené v US patente č. 4211606. Alternatívne možno použiť zariadenie uvedené v US patente 4700639, ktorý je tu uvedený ako odkaz. V súčasnosť i je najlepším spôsobom zlepšenia kvality surových fosfátov postup podľa vynálezu, kde zariadenie je uvedené v patentovej prihláške, kde dochádza k prevedení organických látok obsiahnutých vo fosfátoch na plyn.

Konvenčné postupy zlepšovania surových fosfátov môžu spracovávať fosfáty, obsahuj úce iba 1 až % hmotnostných organických látok.

Zlepšených výsledkov možno dosiahnuť teplote asi 900 °C tak, že väčšina organických látok sa nie je dostatočné spotrebuje. Toto pálenie fosfátov však pri fosfátoch, majúc i ch vyšší obsah organických látok.

Výhodný postup zlepšenia surových fosfátov, majúcich obsah organických látok vyšší ako 1,5 % možno použiť postupom podľa vynálezu, zahrňujúcim najmenej dva stupne, (1) pyrolýzu a (2) pálenie. Podľa tohoto vynálezu sa najskôr vykoná pyrolýza časti surových fosfátov pre prevedenie organických látok obsiahnutých vo fosfátoch do formy spáliteľných plynov, ktoré sa odvádzajú z pyrolýzeru a prispôsobujú ku spaľovaniu, ako je znázornené na obr. 7, zatiaľ čo ďalší podiel surových fosfátov sa zavádza do zariadenia na spaľovanie v prúde vzduchu 45. Alternatívne môžu tieto spáliteľné plyny byť dodávané do spracovacieho zariadenia iného ako je spaľovacia komora elektrárne. V pyrolýzeru 43 sa fosfáty zohrievajú v podstate pri neprítomnosti kyslíku pri tvorbe spáliteľných plynov, ktoré sú odvádzané kanálom 44 a uhlíkatý materiál je dodávaný do zariadenia na spaľovanie v prúde vzduchu 45, kde uhlíkatý materiál a surové fosfáty dodávané do spaľovacieho zariadenia 45 kanálom 42 sú spaľované pri pomoci vzduchu. Produkty spaľovania opúšťajú spaľovacie zariadenie kanálom 46 a tieto produkty, obsahujúce horúce spaliny a zlepšené fosfáty sa zavádzajú do separátora 47. Tento separátor delí fosfáty na prúd zavádzaný do pyrolýzeru 43 a ďalší oddelený prúd fosfátov v zlepšenom stave, pričom tento prúd obsahuje horúce plynné spaliny a jemné spaliny. Výhodne zlepšené fosfáty produkované v zariadení sa ochladzujú ohrievajúcim vzduchom, vstupujúcim do zariadenia na spaľovanie v prúde vzduchu 45 v tepelnom výmenníku 58 . Ako je znázornené na obr. 7 horúce plynné spaliny a jemné fosfáty možno používať na sušenie fosfátov pred ich zavedením do pyrolýzerfť a zariadenia na spaľovanie v prúde vzduchu.

V tomto vyhotovení sa tiež dosahuje flexibility postupu tak, aby bolo možné použiť široký výber fosfátov, majúcich rôznu kalorickú hodnotu, ktoré sa zavádzajú do spaľovacieho zariadenia a do pyrolýzeru. To sa dosahuje použitím dopravníkov 52 a 54, ktoré zmenou rýchlosti menia pomer fosfátov dodávaných do pyrolýzeru a do spaľovacieho zariadenia. Týmto spôsobom možno vyrobiť v spaľovacom zariadení dostatočné množstvo tepla aj keď napríklad sa použijú fosfáty, majúce nízku kalorickú hodnotu. Postupom podľa vynálezu sa obvykle väčší podiel fosfátov dodáva do spaľovacieho zariadenia a menší podiel fosfátov do pyrolýzeru, ak použité fosfáty majú nízku kalorickú hodnotu (t.j. majú relatívne nízky obsah organických látok). Na druhej strane sa dodáva väčší podiel fosfátov do pyrolýzeru a menší podiel do spaľovacieho zariadenia, ak použité fosfáty majú vysokú kalorickú hodnotu. Takto možno postupom podľa vynálezu vyrábať spáliteľné plyny v širokom rozmedzí kvality fosfátov.

Fosfáty ostávajúce v pyrolýzeru po prebehnutí pyrolýzy sa odvádzajú a pália v spaľovacom ktoré výhodne pracuje relatívne relatívne vysokých teplotách asi zariadení v prúde vzduchu, vysokou rýchlosťou a pri

900 °C tak, aby akýkoľvek organický materiál, ostávajúci vo fosfátoch, bol spálený a/alebo mohli prebehnúť ďalšie procesy, vyžadujúce tieto vysoké teploty v postupe na zlepšenie surových fosfátov.

Následkom tohoto postupu, fosfáty vystupujúce zo spaľovacieho zariadenia v prúdu vzduchu budú obsahovať iba relatívne nízky podie 1 organických látok a tým sa dosiahne ich z1epšen i a.

V tomto postupe jeden podiel fosfátov, vystupujúcich zo spaľovacieho zariadenia v prúde vzduchu sa odvádza ako výsledný produkt postupu, zat i aľ čo ďa1 š í podie 1 sa zavádza do pyrolýzeru, kde zahrieva fosfáty počas ich pyrolýzneho spracovan i a. Inak povedané, podiel častíc zlepšených fosfátov, vystupujúcich zo zavádza do pyrolýzeru podobným spôsobom, akým sa zavádza popol, vystupujúci zo spaľovacieho zariadenia do pyrolýzeru, ako je opísané v predchádzajúcom vyhotovení podľa vynálezu alebo spôsobom a zariadením uvedeným v US patente 4211606, čím poskytuje teplo na pyrolýzny proces.

Ďalej aj keď obr. 1 znázorňuje postup podľa výrobu využ i ť komora vynálezu na zlepšených fosfátov a spáliteľných plynov, vo využívacom zariadení, ktorým môže byť e 1ektrárne, ďalších zariadení pre vyššie uvedený ktoré možno spaľovacia spáliteľné plyny z tohoto zariadenia alebo na výrobu spáliteľných plynov možno použiť účel alebo ďalšie účely. Tie môžu zahrňovať spaľovanie týchto plynov v alebo v spaľovacom poháňať generátor využ i ť ako surov i ny motore výroby spaľovacej komore plynovej turbíny, ako je vznetový motor, ktorý môže energie, alebo možno tieto plyny v chemickej výrobe alebo ďalších podobných využitiach. Najviac možno cementárňach. Tiež popol zar i aden i a zm i eneného použ i ť ako znázorneného na vyšš í e alebo adi t í va tieto plyny použiť ako palivá v odvádzaný alebo odstraňovaný zo obr. 7 alebo z iných zariadení typu ďalších podobných zariadení možno pre cement. Naviac teplo z použiť v zariadení uvedenom vyššie napríklad vzduchu pred jeho poskytnutím tepla na a/alebo predzohriati e vstupom cementárne možno na predzohriat i e do spaľovacieho zariadenia, pyrolýzu fosfátov, na sušenie fosfátov vzduchu pred jeho vstupom do spaľovacej komory elektrárne alebo iného zariadenia.

Ak je množstvo organických látok vo fosíátoch dopravovaných do zariadenia na spaľovanie v prúde vzduchu z pyrolýzeru je nedostatočné k prevádzke spaľovacieho zariadenia pri vyžadovanej vysokej teplote, možno ako je znázornené na obr. 7 do spaľovacieho zariadenia v prúde vzduchu dodávať uhlie alebo ďalšie palivo alebo spáliteľný materiál tak, aby sa zaistilo dosiahnutie požadovaných vysokých teplôt.

Alternatívne možno zavádzať do spaľovacieho zari aden i a v prúde vzduchu časť plynov, vystupujúcich z pyrolýzeru tak, aby sa zaistilo dosiahnutie požadovaných vysokých teplôt.

Ďalej v prípade použitia živičných bridlíc alebo ďa 1 š í ch n ízkohodnotných pal í v možno pridávať do spa ľovaci eho zariadenia alebo do spaľovacieho zariadenia v prúde vzduchu ako je znázornené na obr. 6, uhlie alebo ďalšie vysokohodnotné palivá ako sú tekuté palivá napr. kerosín, zbytkový olej atď., tak aby sa zaistila požadovaná teplota v spaľovacom zariadení a tiež aby sa uľahčil priebeh a riadenie systému ako celku a najmä sa umožn i 1o použi t i e n ízkohodnotných pa1 í v, majúc i ch rôzne kalorické hodnoty tomto zariadení. Tieto pali vá a postupy možno použiť v súvislosť i so spracovaním fosfátov ako je znázornené na obr.

7. Palív s vysokým obsahom síry možno použiť pre tento účel v závislosti na obsahu CaO obsiahnutého v uhlikatom materiálu dodávanom z uvedeného pyrolýzeru a/alebo

CaO poskytovaného rozkladom uhličitanu, zachycuj úceho síru vstupujúcu do spaľovacieho zariadenia z týchto palív.

Nav i ac v súvislosti so spracovaním fosfátov ako je znázornené na obr. 7, ďalšie palivá alebo ropné produkty a 1 ebo ďa 1 š i e spáliteľné materiály ako je zbytkový olej alebo asfalt, ktoré majú vysoký obsah síry, možno pridávať do spaľovacieho zariadenia alebo do zariadenia na spaľovanie v prúde vzduchu k umožneniu záchytu síry pochádzajúcej zo

2lúčení n síry obsiahnutých v týchto palivách, pri spaľovaní v spaľovacom zariadení alebo zariadení na spaľovanie v prúde vzduchu pomocou uhličitanu obsiahnutého v uhlíkatom materiálu dodávanom z uvedeného pyrolýzeru a/alebo CaO vzniknutého rozk1adom z uhli č i tanú.

Alternatívne možno tieto palivá alebo materi ály zavádzať do hornej časti spaľovacieho zariadenia alebo zariadenia na spaľovanie v prúde vzduchu alebo na akékoľvek ďalšie vhodné miesto v systéme.

Pri spúšťaní systému alebo zariadení používajúcich živičné bridlice alebo ďalšie n ízkohodnotné palivá, taktiež ako fosfáty, možno použ i ť ďalších palí v, zahrňuj úc i ch vysokohodnotné palivá plynné alebo kvapalné, napríklad kerosín, zbytkový olej alebo podobne, majúcich nízky obsah síry, ktoré možno pridávať do spaľovacieho zariadenia alebo zariadenia na spaľovanie v prúde vzduchu ako je schématicky znázornené na obr. 6 a 7.

Okrem toho fosfáty možno miešať alebo spoločne zavádzať do pyrolýzeru spolu s ďa lšími páli vam i a1ebo ropným i produktami alebo ďalšími spáliteľnými materiálmi ako je zbytkový olej alebo asfalt s vysokým obsahom síry,

V týchto pr í pádoch možno použiť častice vychádzajúce z pyrolýzeru k účinnému záchytu síry a/alebo ďalších zlúčenín, vznikajúcich počas pyrolýzy spaľovacom zariadení a/alebo počas spaľovania pyrolýznych plynov. Ďalšie vyšš i e zmienené materiály s vysokým obsahom síry môžu byť pevné, kvapalné alebo plynné látky.

v· tejto súvislosti ďalšieho zariadenia na výrobu zlepšených fosfátov možno použ i ť na spaľovanie spáliteľných plynov spolu s ďalšími inými palivami alebo ropnými produktami alebo ďalšími spáliteľnými materiálmi ako je zbytkový olej a asfalt s vysokým obsahom s í ry. V tomto prípade častice vychádzajúce z pyrolýzeru, pokiaľ je zaradený do tohoto usporiadania, možno využiť k účinnému záchytu oxidov síry a/alebo ďalších zlúčenín, vznikajúcich počas pyrolýzy a/alebo počas spaľovania v spaľovacom zariadení, a/alebo počas spaľovania pyrolýznych plynov.

ak je použité

Ďalšie vyššie uvedené materiály s vysokým obsahom síry môžu byť pevné, kvapalné alebo plynné

1átky.

Ďale j v rovnakom zariadení možno spracovať zmes fosf átov a živičných bridlíc tak, aby záchyt síry zo zlúčenín síry bol ešte viac uľahčený, najmä vtedy, ak ďalšie materiály s vysokým obsahom síry sú spaľované spoločne s plynmi produkovanými zo zmesi fosfátov s živičnými bridlicami.

V tomto prípade palivá s vysokým obsahom síry a 1 ebo ropné produkty alebo ďalšie spáliteľné materiály s vysokým obsahom síry možno pridávať do spaľovacieho zariadenia alebo do zariadenia na spaľovanie v prúde vzduchu tak, aby sa uľahčil záchyt síry, pochádzajúci zo zlúčen í n síry, vznikajúcich počas spaľovania v spaľovacom zar i aden í alebo v zariadení na spaľovanie v prúde vzduchu pomocou uhličitanu, obsiahnutého v uhlíkatom materiálu, ktorý je dodávaný z uvedeného pyrolýzeru a/alebo CaO vzniknutého rozkladom uhličitanu.

použ i ť na udržovanie požadovanej teploty, ak je to žiadúce.

A11ernat ívne možno tieto pali vá alebo materiály pridávať do hornej časti spaľovacieho zariadenia alebo zariadenia na spaľovanie v prúde vzduchu, alebo do akéhokoľvek ďalšieho výhodného miesta v systéme.

Okrem toho zmes fosfátov/živičnej bridlice môže byť miešaná alebo spoločne zavádzaná do pyrolýzeru spoločne s ďalšími plynmi alebo ropnými produktami alebo ďalšími spáliteľnými materiálmi ako je zbytkový olej alebo asfalt s vysokým obsahom síry. V tomto prípade možno použiť častíc z pyrolýzeru k účinnému záchytu oxidov síry a/alebo ďalších zlúčenín vznikajúcich počas pyro1ýzy a/alebo spaľovania v spaľovacom zariadení a/alebo počas spaľovania pyro1ýznych plynov.

Uvedenými ďalšími materiálmi s vysokým obsahom síry môžu byť látky pevné, kvapalné alebo plynné.

V tejto súvislosti možno využiť ďalšieho zariadenia na výrobu zlepšených fosfátov miešaných s živičnými bridlicami so spaľovaním spáliteľných plynov spoločne s ďalšími palivami alebo ropnými produktami alebo ďalšími spáliteľnými materiálmi ako je zbytkový olej alebo asfalt s vysokým obsahom síry. V tomto prípade častice z pyrolýzeru, ak je použitý v tomto usporiadaní, možno použiť k účinnému záchytu síry, pochádzajúce z oxidov síry a/alebo iných zlúčenín, vznikajúcich počas pyrolýzy a/alebo počas spaľovania v spa ľovacom zar i aden í pyrolýznych plynov.

ak je použité a/alebo počas spaľovania Ďalšími uvedenými mater i álm i vyšš i e zmienenými môžu byť látky pevné, kvapalné alebo plynné. Ak sa použije zmes fosfátov a živičnej bridlice j e výhodné použ i t i e iba takého množstva živičnej bridlice, postačujúcej k záchytu síry, ale neznižujúce kvalitu fosfátov.

V ďalšom vytvorení podľa vynálezu sa dá využiť viac zariadení, poskytujúcich plyny, slúžiace na využitie v ďalších zariadeniach ako je spaľovacia komora elektrárne alebo pre šie. Okrem toho sa dá riadení na zariadenia rení podľa patentu č.

ďalšie využitia popísané vyšpoužiť jedného alebo viac zaživičných bridlíc 92., ako sú uvedenom vytvopopísané v US spracovanie špecifikované vo vyššie vynálezu alebo zariadenia

4700639 alebo 4211606 alebo v i-ných vhodných zariadeniach na spracovanie živičných bridlíc môže byť použité v spojení s jedným alebo viac zariadeniami 94 na spracovanie surových fosfátov, ako je popísané vyššie alebo iných zariadení na spracovanie surových fosfátov ako sú uvedené na obr. 8 pod vzťahovou značkou 9.5. Týmto spôsobom surové fosfáty, majúce obvykle rôznu kalorickú hodnotu sa dajú spracovávať tak, že spáliteľné plyny, vychádzajúce z týchto zariadení na spracovanie surových fosfátov môžu byť zavádzané do spaľovacej komory 96 na spaľovanie, do ktorej sa rovnako zavádzajú plyny, vychádzajúce zo zariadenia na spracovanie živičných bridlíc, ktoré obvykle majú primerane stálu kalorickú hodnotu. Ak je to ale výhodné, plyny produkované v zariadeniach na spracovanie surových fosfátov a plyny produkované v zariadeniach na spracovanie živičných bridlíc,sa dajú dodávať do oddelených spaľovacích komôr.

Alternatívne, ak určité fosfáty majú primerane stálu kalorickú hodnotu, dajú sa tieto fosfáty spracovávať v oddelenom zariadení alebo zariadení súčasne s fosfátmi, majúcimi rôznu kalorickú hodnotu, ktoré sú spracovávané v ďalších spracovacích zariadeniach. Plyny produkované v týchto zariadeniach sa

-26dajú zavádzať do spoločnej spaľovacej komory alebo sa dajú zavádzať do oddelených spaľovacích komôr, ak je to výhodné.

Ďalej v prípade, že surové fosfáty a živičné bridlice sú ťažené z rovnakej alebo zo súvisiacich vrstiev (vrstvy živičných bridlíc sú často nad alebo pod vrstvami fosfátov),je možné pre transport živičnej bridlice a/alebo fosfátov do vhodného spracovacieho zariadenia použiť jeden dopravník. V tomto prípade je možné vynechať oddelený dopravníkový systém.

V ešte ďalšom vytvorení podľa tohoto vynálezu môže byť živičná bridlica 102 pyrolyzovaná spoločne s palivami 104 na báze odpadkov alebo ďalšími palivami alebo materiálmi, obsahujúcimi chloridy a prípad. ne dioxíny, v pyrolyzére 106, pri príprave spáliteľných plynov 109 z nich produkovaných, spôsobom « popísaným vyššie, napr. v spaľovacej komore 108 kotla parnej elektrárne alebo v parnej turbíne elektrárne s kombinovaným cyklusom. Obr. 9A schematicky znázorňuje také usporiadanie. Pri tomto spôsobe chloridy a.dioxíny, ak sú obsiahnuté v materiáli alebo palive, sa absorbujú pomocou CaO a uhličitanov vápenatých, pochádzajúcich zo živičnej bridlice, behom pyrolýzy ako aj behom spaľovania v spaľovacej komore 108 a peci 110. Okrem toho je možné živičnú bridlicu 102 pyrolyzovať v pyrolyzéri 106 spolu s palivami 107 s vysokým obsahom síry,ako je zostatkový olej, uhlie s vysokým obsahom síry atď., a 104, palivami na báze odpadkov alebo ďalšími palivami alebo materiálmi, obsahujúcimi chloridy, na spálenie plynov 109 získaných z týchto materiálov spôsobom popísaným vyššie.

-27schematicky znázornené na obr. vápenaté, ešte prítomné sírovodíka atď.

Také usporiadanie je

9B. V tomto prípade CaO a uhličitany zo živičnej bridlice a oxidu siričitého a

PO~ chádzajúce absorpcii síry, možné použiť k prítomné behom po absorpcii chloridy pyrolýzy a rovnako spaľovacej komore 108 je možné použiť zmesi hom síry.

a peci 110. oleja a je sú a dioxíny, ak behom spaľovania v Ak je to výhodné, palív s vysokým obsaNaviac, ak je to hom síry 107 je ľovanie v prúde zariadením 112, možné výhodné, zavádzať vzduchu alebo kde sa zostávajúci po toto palivo

105. Alternatívne zavádzať pyrolýze do dodávanie palivo s vysokým obsado zariadenia na spado peci 110 dodávacím spaľuje uhlíkatý materiál, živičnej bridlice skôr ako pyrolyzéra prostriedkami na je možné palivá na báze alebo ďalšie palivá alebo materiály, obsaloridy a prípadne dioxíny, 104, dodávať do na spaľovanie v prúde vzduchu prostriedsa spaľuje uhlíkatý maživičnej bridlice pyrolyzéra 106 dodákami na dodávanie 114, kde teriál skôr, zostávajúci po pyrolýze ako dosávať materiál do vac ími prostriedkami

Naviac, padkov alebo ce chloridy dzať do je uvedené, palivá alebo materiály, a prípadne dioxíny, aj keď ďalšie že palivá na báze odobsahujú104, je možné zavápyrolyzéra alebo do peci, časť týchto materiálov je možné zavádzať do pyrolyzéra dodávacími prostriedkami 103 a ďalšiu časť peci dodávacími prostriedkami podobný tomu, keď jedna časť je možné zavádzať do

114. Tento spôsob je živičných bridlíc alebo

-28nízkohodnotných palív alebo časť zmesi živičných bridlíc a palivá s vysokým obsahom síry alebo časť živičných bridlíc a časť paliva s vysokým obsahom síry sa dodáva do pyrolyzéra a ďalšia časť týchto materiálov sa dodáva do spaľovacieho zariadenia popísaného vyššie, najmä vzhľadom k obr. 6.

Ďalej je možné živičné bridlice 122 spaľovať súčasne s palivami s vysokým obsahom síry 127, ako je zostatkový olej,uhlie s vysokým obsahom síry atď.spoločne so, 124, palivami na báze odpadkov alebo ďalšími palivami alebo materiálmi, obsahujúcimi chloridy a prípadne dioxíny, v napr. spaľovacích zariadeniach 126 s fluidným lôžkom. Na obr. 9C je schematicky znázornené toto usporiadanie. Tiež v tomto prípade CaO a uhličitany vápenaté, pochádzajúce zo živičnej bri, dlice a ešte prítomné po absorpcii síry, oxidu síry a sírovodíku atď., je možné použiť na absorbciu chlo« ridov a dioxínov, pokiaľ sú pri spaľovaní prítomné.

Podľa tohoto spôsobu sa používa špecifikovaných množstiev živičnej bridlice, poskytujúcich dostatočné množstvo CaO a uhličitanu vápenatého,potrebných na absorpciu síry, oxidu síry, sírovodíka atď., rovnako ako chloridov a dioxínov. Ak je to výhodné, je možné tiež použiť zmesi oleja a palív s vysokým obsahom síry.

-28a okrem boha j t potrebne' í/re/ľ/ tce pac/í-ba-tnym povi/d/sn palív s vysokým obsahom síry podľa vynálezu je predovšetkým umožnenie hospodárneho spálenia živičných bridlíc, vďaka relatívne vysokým kalorickým hodnotám palív s vysokým obsahom síry. Vedľajším výhodným účinkom je, že živičné bridlice umožňujú absorpciu síry a ich zlúčenín, taktiež ako aj ďalších potenciálne škodlivých látok ako sú chloridy a dioxíny, ak sú pr í tomné.

Výhody a zlepšenia poskytované postupom a zariadením vynálezu sú zjavné z predchádzajúceho opisu výhodného vyhotovenia podľa vynálezu. Rôzne zmeny a modifikácie je možné vykonať bez toho, aby došlo k odchýleniu od myšlienky a rozsahu vynálezu ako je opísaný v pripojených patentových nárokoch.

Claims

Spôsob spaľovania pevných palív sa vyznačuje tým že zahrňuje stupne

a) pridanie materiálu, obsahujúceho chlorid do spaľo- vacieho procesu,

b) pridanie paliva bohatého na síru do uvedeného spaľovacieho procesu a

c) spálenie uvedeného pevného paliva ekonomickým spaľovaním a zachytenie zlúčenín síry a chloridov.
2. Spôsob podľa nároku 1 , sa vyznaču- je tým , že zahrňuje stupeň spaľovania uvedeného pevného paliva spaľovaním živičných bridlíc.
3. Spôsob podľa nároku 1, sa vyznaču- je tým, že stupeň pridávania chlorid obsahujúceho materiálu do spaľovacieho procesu uvedeného pevného paliva sa realizuje prídavkom palív z í skaných z odpadov.

Spôsob podľa nároku 1 vyznačuje tým že stupeň pridávania paliva bohatého

PP na síru do uvedeného spaľovacieho procesu sa realizu je pridávaním ku zostatkovému oleju.
5. Spôsob podľa nároku 1, sa vyznačuje tým , že uvedený stupeň pridávania paliva bohatého na síru do spaľovacieho procesu sa realizuje prídavkom vysokosírného uhlia.
6. Spôsob podľa nároku 1, sa vyznaču- je tým, že stupeň spaľovania sa realizuje za fluidizácie uvedeného pevného paliva.
7. Zariadenie na realizovanie spôsobu podľa nároku 1, sa vyznačuje tým , že zahrňuj e

a) zariadenie na pridávanie materiálu, obsahujúceho chlorid (124) do spaľovacieho zariadenia (126),

b) zariadenie (127) na pridávanie paliva bohatého na «

síru do uvedeného spaľovacieho zariadenia (126) a

c) zariadenie na pridávanie uvedeného pevného paliva (122) do uvedeného spaľovacieho zariadenia (126).
8. Zariadenie podľa nároku 7, sa vyznáč u j e t ý m , že uvedené spaľovacie zariadenie (126) je spaľovacie zariadenie s fluidným lôžkom.

«
9. Zariadenie podľa nároku 7, sa vyzná- • čujetým, že uvedeným pevným palivom je živičná bridlica.
10. Zariadenie podľa nároku 7, sa vyznačuje. tým , že uvedeným materiálom, obsahujúcim chlorid je palivo získané z odpadu.

11 . Zariadenie podľa nároku 7 , s a v y z n a - č u j e t ý m , že uvedeným na síru bohatým pa- livom je zostatkový olej. 12 . Zariadenie podľa nároku 7 , s a v y z n a - č u j e tým , že uvedeným na síru bohatým pa- livom je vysokosírné uhlie. 13 . Spôsob podľa nároku 1 , s a v y z n a č u -

-31je tým , ďalej zahrňuje stupne výroby spáliteľných plynov z uvedeného pevného paliva, zahrňu júce stupne

a) pyrolýzy časti uvedeného pevného paliva za tvorby uvedených spáliteľných plynov a uhlíkatého materiálu,

b) spálenie uvedeného uhlíkatého materiálu, pridanie ďalšieho podielu uvedeného pevného paliva materiálu a uvedeného ďalšieho podielu pevného paliva na výrobu spalných produktov, ktoré zahrňujú horúce plynné spaliny a častice popola, do spaľovania uhlíkatého materiálu, a

d) oddelenie uvedených produktov spaľovania do viacerých prúdov, z ktorých jeden obsahuje popol, druhý z nich obsahuje popol na odvedenie a ďalší obsahuje plynné spaliny a jemný popol, a

e) použitie uvedeného popola z uvedeného prvého prúdu pri pyrolýze časti uvedeného pevného paliva na výrobu spáliteľných plynov z uhlíkatého materiálu.
14. Spôsob podľa nároku 13, sa je tým, že ďalej obsahuje uvedených spáliteľných plynov.

v y z stupeň spálenia
15. Spôsob podľa nároku 14, s a t ý m , že ďalej zahrňuje v y z j e t ý m , že ďalej zahrňuje stupne varu spálením uvedených spáliteľných plynov na výrobu ktriny parou produkovanou uvedeným varom vody.

vody ele-
16. Zariadenie na realizovanie spôsobu podľa nároku 13, sa vyznačuje tým , že zahrňuje

a) pyrolyzér (106) na pyrolýzu časti uvedeného pevného paliva a produkciu uvedených spáliteľných plynov

-32(109) a uhlíkatého materiálu,

b) zariadenie na transport uvedeného pevného uhlíkatého materiálu vyrobeného v uvedenom pyrolyzéri (106) z uvedeného pyrolyzéra (106) do peci (110),

c) zariadenie na pridávanie ďalšieho podielu uvedeného pevného paliva do uvedenej peci (110), kde prebieha spaľovanie uhlíkatého materiálu a uvedené ďalšie časti pevného paliva za vzniku spalných produktov, ktoré zahrňujú horúce spaliny a častice popola,

d) separátor na oddelenie uvedených spalných produktov do viacerých prúdov, z ktorých jeden obsahuje popol a druhý z nich obsahuje plynné spaliny a jemný popol,

e) dodávacie zariadenie na riadenie uvedeného popola z uvedeného prvého prúdu do pyrolyzéra (106).
17. Zariadenie podľa nároku 16, sa vyznačuje tým , že uvedeným pevným palivom je živičná bridlica (102).
18. Zariadenie podľa nároku 16, sa vyznačuje tým , že ďalej obsahuje prostriedky na dosávanie (103) materiálu, obsahujúceho chlorid (104) do uvedeného pyrolyzéra.
19. Zariadenie podľa nároku 16, sa vyznačuje tým, že ďalej obsahuje prostriedky (105) na dodávanie na síru bohatého paliva (107) do uvedeného pyrolyzéra (106).
20. Zariadenie podľa nároku 16, sa vyznačuje tým , že ďalej obsahuje prostriedky na dodávanie uvedených spáliteľných plynov (109) do spaľovacej komory (108).
21. Zariadenie podľa nároku 16, sa vyznačuje tým , že uvedená spaľovacia komora (108) je časťou kotla parnej turbíny elektrárni.
22. Zariadenie podľa nároku 16, sa vyznačuje tým , že uvedená spaľovacia komora (108) je časťou kotla parnej turbíny kombinovanej cyklovej elektrárni.
23. Spôsob podľa nároku 1 , sa vyznačuje tým , žeďalej zahrňuje stupne výroby spáliteľných plynov z uvedeného pevného paliva, zahrňujúce stupne

a) pyrolýzy uvedeného pevného paliva na výrobu uvedených spáliteľných plynov a uhlíkatého materiálu,

b) spálenie uvedeného uhlíkatého materiálu,

c) pridanie ďalšieho paliva na spálenie uhlíkatého materiálu a uvedeného ďalšieho paliva na výrobu spalných produktov, ktoré zahrňujú horúce spaliny a častice popola, do spaľovania uvedeného uhlíkatého materiálu ,

d) rozdelenie uvedených spalných produktov do viacerých prúdov, z ktorých jeden obsahuje popol, ďalší obsahuje popol, ktorý sa odvádza a ešte ďalší obsa- huje spaliny a jemný popol,

e) použitie uvedeného popola z prvého prúdu v pyrolýze uvedeného pevného paliva na výrobu uhlíkatého materiálu spáliteľných plynov.

24. Spôsob podľa nároku 23 , sa v y z n a - čuje tým , že ďalej obsahuje stupeň spá- lenia uvedených spáliteľných plynov. 25 . Spôsob podľa nároku 24 , sa v y z n a -

čuje tým , že ďalej zahrňuje stupne varu vody spaľovaním uvedených spáliteľných plynov na výrobu elektriny parou produkovanou uvedeným varom vody.
26. Zariadenie na realizovanie spôsobu podľa nároku 23 , sa vyznačuje tým , že zahrňuje «

a) pyrolyzér (106) na pyrolýzu uvedeného pevného paliva a výrobu uvedených spáliteľných plynov (109) a «

uhlíkatého materiálu,

b) prostriedky na transport uvedeného pevného uhlíkatého materiálu produkovaného v uvedenom pyrolyzéri (106) z uvedeného pyrolyzéra (106) do peci (110),

c) prostriedky na pridávanie ďalšieho paliva do uvedenej peci (110), kde prebieha spaľovanie uhlíkatého materiálu a uvedeného ďalšieho paliva za vzniku spal- • ných produktov, ktoré zahrňujú horúce spaliny a popolové častice, * d) separátor na rozdeľovanie spalných produktov do viacerých prúdov , z ktorých jeden obsahuje popol a ďalší z nich obsahuje spaliny na jemný popol,

e) dodávacie zariadenie na riadenie uvedeného popola z uvedeného prvého prúdu do pyrolyzéra (106).

27. Zariadenie podľa nároku 26, s a vyznápalivom je čuje tým , živičná bridlica (1( že uvedeným )2) . pevným 28. Zariadenie podľa nároku 26, sa vyzná- čuje tým , že ďalej obsahuje prostriedky

(103) na dodávanie materiálu (104), obsahujúceho chlorid do uvedeného pyrolyzéra (106).

-35vyzná
29. Zariadenie podľa nároku 26, s a čuje tým , že ďalej obsahuje prostriedky na dosávanie (105) na síru bohatého paliva (107) do uvedeného pyrolyzéra (106).
30. Zariadenie podľa nároku 26, sa vyznačuje tým , že ďalej obsahuje prostriedky na dodávanie uvedených spáliteľných plynov (109) do spaľovacej komory (108).
31. Zariadenie podľa nároku 26, sa vyznačuje tým , že uvedená spaľovacia komora (108) je časťou kotla parnej turbíny elektrárni.
32. Zariadenie podľa nároku 26, sa vyznačuje tým , že uvedená spaľovacia komora (108) je časťou kotla parnej turbíny kombinovanej cyklovej elektrárni.
33. Spôsob spaľovania pevného paliva podľa nároku 1 v podstate ako je tu popísaný a v súvislosti s pripojenými obrázkami.
34. Spôsob výroby spáliteľných plynov z pevného paliva podľa nároku 13 v podstate ako je tu popísaný a v súvislosti s pripojenými obrázkami.
35. Spôsob výroby spáliteľných plynov z pevného paliva podľa nároku 23, v podstate ako je tu popísaný a v súvislosti s pripojenými obrázkami.
36. Zariadenie na spaľovanie pevného pliva podľa nároku 7 v podstate ako je tu popísané a s odkazom na pripojené obrázky.
37. Zariadenie na výrobu spáliteľných plynov z pevného paliva podľa nároku 16 v podstate ako je tu popísané a s odkazom na pripojené obrázky.
38. Zariadenie na výrobu spáliteľných plynov z pevného paliva podľa nároku 26 v podstate ako je tu popísané a s odkazom na pripojené obrázky.