SK5259Y1

SK5259Y1 - Method of production foam concrete in blending device without use of transport pumps and the device for production thereof

Info

Publication number: SK5259Y1
Application number: SK149-2008U
Authority: SK
Inventors: Vladislav Tvarozek; Marian Lesnovsky
Original assignee: Termocem S R O
Priority date: 2008-12-15
Filing date: 2008-12-15
Publication date: 2009-10-07
Also published as: SK1492008U1

Abstract

Opísaný je spôsob výroby penobetónu v zmiešavacom zariadení bez použitia prepravných čerpadiel a zariadenie na jeho výrobu, kde do omietacieho zariadenia (6) sa z jednej strany napustí voda (11), z druhej strany nasype prídavná prímes (31) a/alebo z tretej strany nasype cement (21), pričom pri ich priamom zmiešavaní sa vytvorí cementové mlieko (61), a ďalej do jedného aditívneho zmiešavača (71) sa napustí voda (11) anapeňovacie aditívum (51), pričom pri ich zmiešavaní sa vytvorí vodný aditívny roztok (711), ktorý sa ďalej v zmiešavacom generátore (72) zmiešava so vzduchom (41), pričom sa vytvorí technická pena (721), ktorá sa ďalej v zmiešavacom valci (73) zmiešava s cementovým mliekom (61) počas dodávky vzduchu (41) cez tlakový vzduchový regulátor (42), Čím sa vytvorí penobetón (731).Disclosed is a method of making foam concrete in a blending agent equipment without the use of transport pumps and equipment for its manufacture, where the plastering device (6) is water (11) on one side, sprinkles on the other side additional admixtures (31) and / or from the third side cement the cement (21), while being formed in direct mixing cement milk (61), and further into one additive water (11) is impregnated with the mixer (71) an additive (51), while forming an aqueous additive additive solution (711), which is further mixed mixing the generator (72) with the air (41) while being mixed to form a technical foam (721) which is further mixed mix the roller (73) with cement milk (61) during air supply (41) through a pressure air regulator (42), thereby creating foam concrete (731).

Description

Spôsob výroby penobetónu v zmiešavacom zariadení bez použitia prepravných čerpadiel a zariadenie na jeho výrobuProcess for producing foam concrete in a mixing device without the use of transport pumps and a device for its production

Opísaný je spôsob výroby penobetónu v zmiešavacom zariadení bez použitia prepravných čerpadiel a zariadenie na jeho výrobu, kde do omietacieho zariadenia (6) sa z jednej strany napustí voda (11), z druhej strany nasype prídavná prímes (31) a/alebo z tretej strany nasype cement (21), pričom pri ich priamom zmiešavaní sa vytvorí cementové mlieko (61), a ďalej do jedného aditívneho zmiešavača (71) sa napustí voda (11) anapeňovacie aditívum (51), pričom pri ich zmiešavaní sa vytvorí vodný aditívny roztok (711), ktorý sa ďalej v zmiešavacom generátore (72) zmiešava so vzduchom (41), pričom sa vytvorí technická pena (721), ktorá sa ďalej v zmiešavacom valci (73) zmiešava s cementovým mliekom (61) počas dodávky vzduchu (41) cez tlakový vzduchový regulátor (42), Čím sa vytvorí penobetón (731).Described is a method for producing foam concrete in a mixing device without the use of conveyor pumps and a device for the production thereof, wherein water (11) is infused into the plastering device (6) on one side, an additional admixture (31) and / or pour the cement (21), while mixing them directly to form cement milk (61), and then add water (11) and foaming additive (51) to one additive mixer (71), forming an aqueous additive solution ( 711), which is further mixed in the mixing generator (72) with air (41) to form a technical foam (721), which is further mixed in the mixing cylinder (73) with cement milk (61) during air supply (41) via a pressurized air regulator (42) to form a foam concrete (731).

SK 5259 YlSK 5259 Yl

Oblasť technikyTechnical field

Technické riešenie sa týka spôsobu výroby penobetónu v zmiešavacom zariadení bez použitia prepravných čerpadiel a zariadenia na jeho výrobu, ktoré je určené na využitie v stavebníctve na výrobu podláh a plochých striech občianskych a priemyselných stavieb.The technical solution relates to a method of producing foam concrete in a mixing device without the use of transport pumps and a device for its production, which is intended for use in building industry for production of floors and flat roofs of civil and industrial buildings.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Do dnešného dňa sú známe rôzne spôsoby výroby ľahčených betónov a na rôznych bázach, kde do základnej zmesi, ktorú tvorí cement, voda a technická pena sú pridávané rôzne prísady, či už minerálneho, rastlinného alebo technického charakteru, pričom na ich výrobu na báze technickej peny sa používajú penogenerátory, ktorými sa technická pena dopravuje do vane miešacieho agregátu spolu s prísadami a prímesami. Nevýhodami týchto technických riešení je nutnosť ručného ovládania dávkovania prísad a komponentov, náročnosť dopravy penobetónu na miesto použitia, ako aj komplikovanosť jeho čerpania do vyšších výšok, kde je nutné používať drahé výkonné čerpadlá.To date, various processes for the production of lightweight concrete and on different bases are known, where various additives, whether mineral, vegetable or technical, are added to the basic mixture of cement, water and technical foam, while producing them on the basis of technical foam. are used penogenerators, by means of which the technical foam is transported into the mixing unit tub together with additives and admixtures. The disadvantages of these technical solutions are the necessity to manually control the dosing of additives and components, the difficulty of transporting the foam concrete to the place of use, as well as the complexity of its pumping to higher heights, where expensive power pumps must be used.

Ďalšie známe riešenie je opísané v zverejnenej slovenskej patentovej prihláške PP č.5 052 - 2008 s prioritou z českej patentovej prihlášky PV Č. 2004 - 756 s názvom Spôsob výroby anhydritového liateho poteru, kde sa zmiešava odmerané množstvo anhydritu, plniva, zámesovej vody a aspoň jedna prísada modifikujúca vlastnosti poteru, pričom v prvom zmiešavacom stupni sa zmieša odmerané množstvo anhydritu, ktoré prípadne obsahuje odmemé množstvo aspoň jednej prísady modifikujúcej vlastnosti poteru, s odmeraným množstvom zámesovej vody, čím vznikne anhydritové mlieko, potom sa v druhom zmiešavacom stupni zmieša získané anhydritové mlieko s odmeraným množstvom plniva a prípadne s odmeraným množstvom aspoň jednej prísady modifikujúcej vlastnosti poteru. Nevýhodou tohto riešenia je, že neumožňuje použitie technickej peny a tým aj výroby ľahkého betónu a možnosti jeho použitia pre liatie betónových plôch vo vyšších výškach.Another known solution is described in the published Slovak patent application PP No. 0552-2008 with priority from the Czech patent application PV Č. 2004-756 entitled A Method for Manufacturing Anhydrite Cast Screed, wherein a metered amount of anhydrite, filler, mixing water and at least one screed modifying additive is mixed, wherein in a first mixing stage a metered amount of anhydrite is mixed, optionally containing a metered amount of at least one additive modifying additive screed, with a measured amount of mixing water to form anhydrite milk, then in the second mixing stage, the obtained anhydrite milk is mixed with a measured amount of filler and optionally a measured amount of at least one screed modifying additive. The disadvantage of this solution is that it does not allow the use of technical foam and hence the production of lightweight concrete and the possibility of its use for pouring concrete surfaces at higher heights.

Ďalšie známe riešenie je opísané v slovenskom patentovom spise P č. 285 881 s prioritou z luxemburskej patentovej prihlášky č.90 627 s názvom Spôsob výroby betónu alebo malty s rastlinným plnivom, kde je betón alebo malta výlučne na báze rastlinného plniva, minerálneho spojiva a rozrábacej vody, pričom rastlinné plnivo má mernú hmotnosť 80 -160 kg/m³ nameranú pri zvyškovej vlhkosti 15 %, pričom namiesto predmineralizovania rastlinného plniva v samostatnom pracovnom kroku sa pri miešaní betónu alebo malty pridáva k rastlinnému plnivu 4 - 14 kg/m³ nehydrovateľného jemne mletého mineralizátora. Nevýhodou tohto riešenia je komplikovanosť výroby, nehomogenita betónu alebo malty a tým aj menšia kvalita hotového výrobku.Another known solution is described in the Slovak patent publication no. 285 881 with priority from Luxembourg Patent Application No. 90,627 entitled Method of Manufacturing Concrete or Mortar with a Vegetable Filler, wherein the concrete or mortar is exclusively based on a vegetable filler, a mineral binder, and disintegrating water, wherein the vegetable filler has a density of 80-160 kg / m ³ measured at a residual moisture of 15%, while instead of pre-mineralizing the vegetable filler in a separate working step, a 4-14 kg / m ^{3 non-} hydratable finely ground mineralizer is added to the vegetable filler while mixing the concrete or mortar. The disadvantage of this solution is the complexity of production, inhomogeneity of the concrete or mortar and hence the lower quality of the finished product.

Ďalšie známe technické riešenie je opísané v slovenskom zapísanom úžitkovom vzore č.4 595 s názvom Zmes na výrobu pohľadového betónu, kde zmes na výrobu pohľadového betónu je tvorená štrkom frakcie 0,1 - 4 mm obsahujúci do 40 % hmotn., keramzitu frakcie 0,1 - 4 mm obsahujúci do 15 % hmotn., keramzitu frakcie 4 - 8 mm obsahujúci 2 % až 6 % hmotn., cement obsahujúci 20 % až 30 % hmotnostných, vody 15 % až 25 % hmotn., skleného vlákna 0,1 % až 1 % hmotn., pigment do 1,2 % hmotn., superplastifikátora 0,01 % až 0,35 % hmotn., urýchľovača tuhnutia 0,01 % až 0,4 % hmotn., prevzdušňovacej prísady 0,01 % až 0,06 % hmotn. a kamennej múčky 3 % až 7 % hmotn.. Nevýhodou tohto technického riešenia je jeho obmedzenosť použitia výhradne na výrobu betónového nábytku ako interiéru alebo exteriéru.Another known technical solution is described in the Slovak registered utility model No. 4,595 entitled Mixture for the production of exposed concrete, where the mix for the production of exposed concrete is formed by gravel of fraction 0,1 - 4 mm containing up to 40% by weight, 1 - 4 mm containing up to 15% by weight, ceramics of fraction 4 - 8 mm containing 2% to 6% by weight, cement containing 20% to 30% by weight, water 15% to 25% by weight, glass fiber 0.1% up to 1% by weight, pigment to 1.2% by weight, superplasticizer 0.01% to 0.35% by weight, solidification accelerator 0.01% to 0.4% by weight, aeration additive 0.01% to 0% % 06 wt. The disadvantage of this technical solution is its limited use exclusively for the production of concrete furniture as interior or exterior.

Ďalšie známe technické riešenie je opísané v slovenskom zapísanom úžitkovom vzore č. 4 593 s názvom Pórobetónová zmes, kde alkalická aktivačná prísada obsahuje 1 až 30 dielov hmotn. celkovej alkalickej aktivačnej prísady na 100 dielov hmotn. sušiny pórobetónovej zmesi, pričom alkalická aktivačná prísada je tvorená karbidovým vápenným kalom a/alebo vyžíhaným dymovým prachom z karbidových pecí a/alebo fluidným úletovým popolom. Nevýhodou tohto technického riešenia je dlhšia sedimentácia zmesi a tým aj celková dlhšia doba tuhnutia zmesi, čo je z časového hľadiska náročnejšie a aj drahšie.Another known technical solution is described in Slovak utility model no. No. 4,593, entitled Aerated Concrete Mixture, wherein the alkaline activating additive comprises from about 1 to about 30 parts by weight. % of total alkaline activating additive per 100 parts by weight; wherein the alkaline activating additive is formed by carbide lime sludge and / or annealed carbide furnace flue dust and / or fluid fly ash. The disadvantage of this technical solution is the longer sedimentation of the mixture and thus also the overall longer solidification time of the mixture, which is more time-consuming and also more expensive.

Ďalšie známe technické riešenie je opísané v slovenskom zapísanom úžitkovom vzore č. 4 313 s názvom Cementový kompozit, kde plastová drvina v množstve 45 % až 80 % objemových pridávajúca kompozitu požadované tepelno - izolačné vlastnosti je ako odpadový materiál inertná voči vode. Nevýhodou tohto technického riešenia sú dodatočné náklady na podrvenie netriedenej zmesi plastového odpadu, nehomogenita kompozitného betónu a tým aj menšia kvalita hotového výrobku, ako aj možnosť vzniku trhlín pri vyzrievaní betónu.Another known technical solution is described in Slovak utility model no. No. 4,313 entitled Cement Composite, wherein plastic crumb, in an amount of 45% to 80% by volume, adding the desired thermal insulating properties to the composite is as water-inert waste material. The disadvantage of this technical solution is the additional cost of crushing the unsorted plastic waste mixture, the inhomogeneity of the composite concrete and hence the lower quality of the finished product, as well as the possibility of cracks during the maturing of the concrete.

Ďalšie známe technické riešenie je opísané v slovenskom zapísanom úžitkovom vzore č.2 455 s názvom Podlahová konštrukcia, kde že medzi nosnou doskou a nášľapnou vrstvou podlahovej konštrukcie je umiestnená vyrovnávacia vrstva z ľahkého betónu so Špecifickou hmotnosťou od 150 až 1900 kg/m³ s permanentne konštantným pomerom jeho zložiek v tekutej zmesi, ktorá je celoplošne opatrená roznášacou vrstvou s minimálnou hrúbkou 30 mm, minimálnou pevnosťou v tlaku 25 MPa, minimálnou pevnosťou v ťahu a za ohybuAnother known technical solution is described in the Slovak utility model No. 2,455 named Floor construction, where a lightweight concrete leveling layer with a specific weight of 150 to 1900 kg / m ³ is permanently placed between the load-bearing board and the tread layer of the floor construction. constant ratio of its components in the liquid mixture, which is provided with a distribution layer with a minimum thickness of 30 mm, a minimum compressive strength of 25 MPa, a minimum tensile and flexural strength

SK 5259 Υ1SK 5259 Υ1

MPa a s minimálnym modulom pevnosti 25 GPa. Nevýhodou tohto technického riešenia je veľká komplikovanosť výroby a montáže vo viacerých vrstvách, ako aj vysoké náklady pri výstavbe.MPa and with a minimum strength modulus of 25 GPa. The disadvantage of this technical solution is the high complexity of production and assembly in multiple layers, as well as high construction costs.

Ďalšou nevýhodou všetkých riešení je konkrétne použitie vo veľkých výškach, kde je nutné použitia čerpadiel a čerpacích hadíc na dopravu do týchto výšok, kde však dochádza k zmenám vlastností penobetónov vplyvom zmeny výšky a tlaku vzduchu.Another disadvantage of all solutions is the particular use at high altitudes, where it is necessary to use pumps and pump hoses to transport to these altitudes, but there is a change in the properties of the aerated concrete due to the change in height and air pressure.

Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution

Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje spôsob výroby penobetónu penobetónu v zmiešavacom zariadení bez použitia prepravných čerpadiel, podľa tohto technického riešenia, ktorého podstata spočíva v tom, že do jedného omietacieho zariadenia sa zjednej strany napustí voda, z druhej strany nasype prídavná prímes a/alebo z tretej strany nasype cement, pričom pri ich priamom zmiešavaní sa vytvorí cementové mlieko a do jedného aditívneho zmiešavača sa napustí voda a napeňovacie aditivum, pričom pri ich zmiešavaní sa vytvorí vodný aditívny roztok, ktorý sa ďalej v zmiešavacom generátore zmiešava so vzduchom, pričom sa vytvorí technická pena, ktorá sa ďalej v zmiešavacom valci zmiešava s cementovým mliekom počas dodávky vzduchu cez tlakový vzduchový regulátor, čím sa vytvorí penobetón.The above-mentioned drawbacks are largely eliminated by the method of producing foam concrete in a mixing device without the use of transport pumps, according to this technical solution, which consists in the fact that one plastering device is infused with water on one side and an additional admixture and / or of the third party, pouring the cement, mixing them directly to form cement milk and adding an additive mixer water and foaming additive, mixing them to form an aqueous additive solution, which is further mixed with air in the mixer generator to form technical the foam, which is further mixed in the mixing cylinder with the cement milk during the air supply through a pressure air regulator, thereby forming a foam concrete.

Ďalej ich odstraňuje zariadenie na výrobu penobetónu v zmiešavacom zariadení bez použitia prepravných čerpadiel, podľa technického riešenia, ktorého podstata spočíva v tom, že je tvorené najmenej jedným aditívnym zmiešavacom zmiešavacieho zariadenia, ktorý je na jednej strane cez najmenej jednu aditívnu hadicu prepojený na najmenej jeden aditívny zásobník s napeňovacím aditívom na druhej strane je cez najmenej jednu vodnú hadicu prepojený na najmenej jeden vodný zásobník s vodou a na tretej strane je ďalej prepojený na najmenej jeden zmiešavací generátor s technickou penou, ktorý je na jednej strane prepojený cez najmenej jednu vzduchovú regulačnú hadicu na najmenej jeden tlakový vzduchový regulátor, ktorý je z jednej strany prepojený cez najmenej jednu kompresorovú hadicu s najmenej jedným kompresorom a z druhej strany cez najmenej jednu vzduchovú tlakovú hadicu na najmenej jeden zmiešavací valec s penobetónom, na ktorý je z druhej strany pripojená najmenej jedna vývodná hadica, z tretej strany prepojený na zmiešavací generátor a zo štvrtej strany pripojený cez najmenej jednu omietaciu hadicu na najmenej jedno omietacie zariadenie, ktoré je z jednej strany pripojené na najmenej jeden cementový zásobník s cementom, z druhej strany pripojené na prídavný zmesový zásobník s prídavnou zmesou a z tretej strany na vodný zásobník s vodou.They are further removed by a foam concrete device in a mixing device without the use of transfer pumps, according to a technical solution which consists in that it consists of at least one additive mixing device which is connected to at least one additive hose on one side via at least one additive hose. the foam additive container on the other hand is connected via at least one water hose to at least one water reservoir with water and, on the other hand, it is further connected to at least one technical foam mixing generator connected on the one hand through at least one air regulating hose to at least one air pressure regulator which is connected on one side through at least one compressor hose to at least one compressor and from the other side through at least one air pressure hose to at least one penetrable mixing cylinder with a at least one outlet hose connected on the side, connected to a mixing generator on the third side and connected on the fourth side via at least one plaster hose to at least one plastering device connected on one side to at least one cement storage container, on the other an additional mixed container with an additional mixture and from a third party to a water container with water.

Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing

Technické riešenie bude bližšie vysvetlené pomocou výkresov, kde na obr. č. 1 je schematické znázornenie zariadenia na výrobu penobetónu bez prídavného zmesového zásobníka a na obr. č. 2 je schematické znázornenie zariadenia na výrobu penobetónu s prídavným zmesovým zásobníkom.The technical solution will be explained in more detail by means of the drawings, where in FIG. no. 1 is a schematic representation of an aerated concrete production apparatus without an additional mixed container; and FIG. no. 2 is a schematic representation of an aerated concrete device with an additional mixed container.

Príklady uskutočneniaEXAMPLES

Príklad č. 1Example # 1

Spôsob výroby penobetónu v zmiešavacom zariadení bez použitia prepravných čerpadiel, podľa obr. I, je uskutočnený priamym zmiešaním cementu 21 s vodou 11 v omietacom zariadení 6, čím sa vytvorí cementové mlieko 61. Voda 11 sa ďalej zmieša s napeňovacím aditívom 51 v aditívnom zmiešavací 71, čím sa vytvorí 3 % vodný aditívny roztok 711. Vodný aditívny roztok 711 sa zmiešava so vzduchom 41, čím vznikne technická pena 721. Technická pena 721 sa zmieša s cementovým mliekom 61 pri regulovanom atmosférickom tlaku vzduchu 41 o hodnote 1,5 atm., čím sa vytvorí penobetón 731.The method of producing foam concrete in a mixing device without the use of transport pumps, according to FIG. 1, is effected by direct mixing of cement 21 with water 11 in a plastering machine 6 to form cement milk 61. Water 11 is further mixed with a foaming additive 51 in the additive mixer 71 to form a 3% aqueous additive solution 711. The aqueous additive solution 711 is mixed with air 41 to form technical foam 721. Technical foam 721 is admixed with cement milk 61 at a controlled atmospheric pressure 41 of 1.5 atm to form a foamed concrete 731.

Príklad č. 2Example # 2

Spôsob výroby penobetónu v zmiešavacom zariadení bez použitia prepravných čerpadiel, podľa obr. 2, je uskutočnený priamym zmiešaním cementu 21 s vodou 11 v omietacom zariadení 6, čím sa vytvorí cementové mlieko 61. Cementové mlieko 61 sa ďalej zmieša s prídavnou prímesou 31, ktorou je perlový polystyrén. Voda 11 sa ďalej zmieša s napeňovacím aditívom 51 v aditívnom zmiešavací 71, čím sa vytvorí 3 % vodný aditívny roztok 711. Vodný aditívny roztok 711 sa zmiešava so vzduchom 41, čím vznikne technická pena 721. Technická pena 721 sa zmieša s cementovým mliekom 61 pri regulovanom atmosférickom tlaku vzduchu 41 o hodnote 1,5 atm., čím sa vytvorí penobetón 731.The method of producing foam concrete in a mixing device without the use of transport pumps, according to FIG. 2, is effected by direct mixing of cement 21 with water 11 in a plastering machine 6, thereby forming cement milk 61. The cement milk 61 is further mixed with an additive 31, which is pearl polystyrene. The water 11 is further mixed with the foaming additive 51 in the additive mixer 71 to form a 3% aqueous additive solution 711. The aqueous additive solution 711 is mixed with air 41 to form technical foam 721. Technical foam 721 is mixed with cement milk 61 at a controlled atmospheric air pressure of 1.5 atm. to form a foam concrete 731.

SK 5259 ΥΙSK 5259

Príklad č. 3Example # 3

Zariadenie na výrobu penobetónu v zmiešavacom zariadení bez použitia prepravných čerpadiel, podľa obr. č. 1, je tvorené aditívnym zmiešavacom 71 zmiešavacieho zariadenia 7, v ktorom je zmiešavaná voda 11, s napeňovacím aditívom 51 na vodný aditívny roztok 711, Aditívny zmiešavač 71, je cez aditívnu hadicu 511 prepojený na aditívny zásobník 5, v ktorom je uskladnené napeňovacie aditívum 51. Aditívny zmiešavač 71 je ďalej cez vodnú aditívnu hadicu 112 prepojený na vodný zásobník 1, v ktorom je uskladnená voda 11. Aditívny zmiešavač 71 je ďalej prepojený cez aditívnu trubicu 712 na zmiešavací generátor 72, v ktorom je zmiešaný vzduch 41 s vodným aditívnym roztokom 711 na technickú penu 721. Zmiešavací generátor 72 je ďalej prepojený cez vzduchovú regulačnú hadicu 422 s tlakovým vzduchovým regulátorom 42. Tlakový vzduchový regulátor 42 je cez kompresorovú hadicu 411 pripojený na vzduchový kompresor 4. Zmiešavací generátor 72 je z ďalšej strany prepojený cez penovú trubicu 722 na zmiešavací valec 73, v ktorom je zmiešaná technická pena 721 s cementovým mliekom 61 a vzduchom 41 na penobetón 731. Zmiešavací valec 73 je z druhej strany prepojený cez vzduchovú tlakovú hadicu 421 s tlakovým vzduchovým regulátorom 42 na vzduchový kompresor 4. Zmiešavací valec 73 je ukončený vývodnou hadicou 732 na liatie penobetónu 731. Zmiešavací valec 73 je ďalej cez omietaciu hadicu 611 prepojený na omietacie zariadenie 6, v ktorom sa zmiešava cement 21 s vodou 11 na cementové mlieko 61. Omietacie zariadenie 6 je prepojené cez cementový dopravník 211 na cementový zásobník 2 s cementom 21. Omietacie zariadenie 6 je prepojené cez vodnú hadicu 111 na vodný zásobník 1 s vodou 11.The device for producing foam concrete in a mixing device without the use of transport pumps, according to FIG. no. 1, is formed by an additive mixer 71 of a mixer 7 in which the mixed water 11 is mixed with a foaming additive 51 for an aqueous additive solution 711. The additive mixer 71 is connected via an additive hose 511 to an additive container 5 in which the foaming additive 51 is stored. The additive mixer 71 is further connected via a water additive hose 112 to a water reservoir 1 in which water 11 is stored. The additive mixer 71 is further connected via an additive tube 712 to a mixer generator 72 in which the air 41 is mixed with the aqueous additive solution 711. The mixing generator 72 is further connected via the air regulating hose 422 to the pressure air regulator 42. The pressure air regulator 42 is connected to the air compressor 4 via the compressor hose 411. The mixing generator 72 is connected via the foam tube 722 to the other side. a mixing cylinder 73 in which it is mixed technical mix 721 with cement milk 61 and air 41 for aerated concrete 731. The mixing cylinder 73 is in turn connected via an air pressure hose 421 to a pressure air regulator 42 to an air compressor 4. The mixing cylinder 73 is terminated by an outlet hose 732 for pouring concrete 731. The mixing cylinder 73 is further connected via a plastering hose 611 to a plastering device 6 in which cement 21 is mixed with water 11 for cement milk 61. The plastering device 6 is connected via a cement conveyor 211 to a cement container 2 with cement 21. The plastering device 6 is connected through a water hose 111 to a water reservoir 1 with water 11.

Príklad č. 4Example # 4

Zariadenie na výrobu penobetónu v zmiešavacom zariadení bez použitia prepravných čerpadiel, podľa obr. č. 2, je tvorené aditívnym zmiešavacom 71 zmiešavacieho zariadenia 7, v ktorom je zmiešavaná voda 11 s napeňovacím aditívom 51 na vodný aditívny roztok 711. Aditívny zmiešavač 71 je cez aditívnu hadicu 511 prepojený na aditívny zásobník 5, v ktorom je uskladnené napeňovacie aditívum 51. Aditívny zmiešavač 71 je ďalej cez vodnú aditívnu hadicu 112 prepojený na vodný zásobník 1, v ktorom je uskladnená voda 11. Aditívny zmiešavač 71 je ďalej prepojený cez aditívnu trubicu 712 na zmiešavací generátor 72, v ktorom je zmiešaný vzduch 41 s vodným aditívnym roztokom 711 na technickú penu 721. Zmiešavací generátor 72 je ďalej prepojený cez vzduchovú regulačnú hadicu 422 s tlakovým vzduchovým regulátorom 42. Tlakový vzduchový regulátor 42 je cez kompresorovú hadicu 411 pripojený na vzduchový kompresor 4. Zmiešavací generátor 72 je z ďalšej strany prepojený cez penovú trubicu 722 na zmiešavací valec 73, v ktorom je zmiešaná technická pena 721 s cementovým mliekom 61 a vzduchom 41 na penobetón 731. Zmiešavací valec 73 je z druhej strany prepojený cez vzduchovú tlakovú hadicu 421 s tlakovým vzduchovým regulátorom 42 na vzduchový kompresor 4. Zmiešavací valec 73 je ukončený vývodnou hadicou 732 na liatie penobetónu 731. Zmiešavací valec 73 je ďalej cez omietaciu hadicu 611 prepojený na omietacie zariadenie 6, v ktorom sa zmiešava cement 21 s vodou 11 na cementové mlieko 61. Omietacie zariadenie 6 je prepojené cez cementový dopravník 211 na cementový zásobník 2 s cementom 21. Omietacie zariadenie 6 je prepojené cez dávkovač 311 na prídavný zmesový zásobník 3 s prídavnou zmesou 31, ktorou je perlový polystyrén. Omietacie zariadenie 6 je prepojené cez vodnú hadicu 111 na vodný zásobník 1 svodou 11.The device for producing foam concrete in a mixing device without the use of transport pumps, according to FIG. no. 2, is formed by an additive mixer 71 of a mixer 7 in which water 11 is mixed with a foaming additive 51 to an aqueous additive solution 711. The additive mixer 71 is connected via an additive hose 511 to an additive container 5 in which the foaming additive 51 is stored. the mixer 71 is further connected via a water additive hose 112 to a water reservoir 1 in which water 11 is stored. The additive mixer 71 is further connected via an additive tube 712 to a mixer generator 72 in which air 41 is mixed with aqueous additive solution 711 for engineering. The mixer generator 72 is further connected via the air control hose 422 to the pressure air regulator 42. The pressure air regulator 42 is connected to the air compressor 4 via the compressor hose 411. The mixer generator 72 is connected via a foam tube 722 to the mixing cylinder from the other side. 73, in which t technical foam 721 with cement milk 61 and air 41 for aerated concrete 731. The mixing cylinder 73 is in turn connected via an air pressure hose 421 to a pressure air regulator 42 to an air compressor 4. The mixing cylinder 73 is terminated by an outlet hose 732 for pouring concrete 731. The mixing cylinder 73 is further connected via a plastering hose 611 to a plastering device 6 in which cement 21 is mixed with water 11 for cement milk 61. The plastering device 6 is connected via a cement conveyor 211 to a cement container 2 with cement 21. The plastering device 6 is connected through the dispenser 311 to the additional blend container 3 with the additional blend 31, which is pearl polystyrene. The plastering device 6 is connected via a water hose 111 to the water reservoir 1 via a drain 11.

Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability

Technické riešenie je možné použiť v stavebníctve ako tepelnoizolačnú technológiu s nízkou prácnosťou pri výrobe penobetónov a polystyrénbetónov so samonivelačnými vlastnosťami, určených pre výrobu vyrovnávacích vrstiev, prefabrikovaných panelov a blokov, podsystémy konštrukčných systémov podláh a strešného plášťa plochých striech, na spádovanie plochých striech, výplne zemných a dopravných konštrukcií bez ohľadu na výšku, v ktorej dochádza k samotnému zmiešavaniu jednotlivých komponentov.The technical solution can be used in construction as a thermal insulation technology with low labor in the production of foam concrete and polystyrene concretes with self-leveling properties, intended for the production of leveling layers, prefabricated panels and blocks, sub-systems of construction systems of floor and roof cladding flat roofs and transport structures, regardless of the height at which the individual components are mixed.

Claims

Method for the production of foam concrete in a mixing device without the use of transport pumps, characterized in that water (II) is infused from one side into one plastering device (6) and the additional admixture (31) and / or the lost side pour the cement (21), mixing them directly to form cement milk (61) and adding water (11) and a foaming additive (51) to one additive mixer (71), forming an aqueous additive solution (711) ), which is further mixed with air (41) in the mixing generator (72) to form a technical foam (721), which is further mixed in the mixing cylinder (73) with cement milk (61) during air supply (41) via a pressure air regulator (42) to form a foam concrete (731).

SK 5259

Device for producing foam concrete in a mixing device without the use of transport pumps, according to claim 1, characterized in that it comprises at least one additive mixing (71) of the mixing device (7), which is on one side through at least one additive hose (511) ) connected to at least one additive container (5) with a foaming additive (51) and, on the other hand, via at least

5, one water hose (112) connected to at least one water reservoir (1) with water (11) and, on the third side, further connected to at least one mixing foam generator (72) with technical foam (721) which is connected on one side via at least one air regulating hose (422) for at least one air pressure regulator (42) which is connected on one side via at least one compressor hose (411) to the at least one compressor (4) and from the other side via at least one air pressure hose (421) )

10 to at least one mixing cylinder (73) with a foam concrete (731) to which at least one outlet hose (732) is connected on the other side, connected to a mixing generator (72) on the third side and connected via at least one plaster hose (611) for at least one plastering device (6) which is connected on one side to at least one cement container (2) with cement (21) and on the other side connected to a water container (1) with water (11).

A device for producing foam concrete in a mixing device without the use of conveyor pumps, according to claim 2, characterized in that at least one plastering device (6) is connected from a third side to an additional mixture tank (3) with the additional mixture (31).