SK281388B6 - Process for preparing mineral fibre elements and apparatus for carrying out the process - Google Patents
Process for preparing mineral fibre elements and apparatus for carrying out the process Download PDFInfo
- Publication number
- SK281388B6 SK281388B6 SK945-94A SK94594A SK281388B6 SK 281388 B6 SK281388 B6 SK 281388B6 SK 94594 A SK94594 A SK 94594A SK 281388 B6 SK281388 B6 SK 281388B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- mineral fiber
- base layer
- polymer melt
- web
- polymer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Vynález sa týka spôsobu výroby prvkov z minerálneho vlákna obsahujúceho základnú vrstvu z minerálneho vlákna s povrchovým nanesením vo forme fibróznej sieťoviny, ako aj zariadenia na vykonávanie uvedeného spôsobu.The present invention relates to a method for the production of mineral fiber elements comprising a mineral fiber base layer with a surface coating in the form of a fibrous mesh, as well as an apparatus for carrying out said method.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Minerálny vláknitý materiál sa používa okrem iného na termálnu a akustickú izoláciu v mnohých spojeniach.Mineral fiber material is used, inter alia, for thermal and acoustic insulation in many joints.
Aby sa zvýšila hmatateľnosť minerálneho vláknitého materiálu, používaného počas zaobchádzania s ním a montovania, môže byť pokrytý určitou povrchovou vrstvou, napríklad pozostávajúcou z netkaného vrstveného materiálu z polymérových vlákien.In order to increase the tactility of the mineral fiber material used during handling and assembly, it may be coated with a certain surface layer, for example consisting of a nonwoven laminate of polymer fiber.
Navyše, také povrchové zošľachtcnie slúži na zníženie alebo elimináciu uvoľňovania vláknitých plátkov či jednotlivých vlákien z minerálneho vláknitého materiálu do jeho okolia počas montáže alebo po príslušnej montáži.In addition, such surface refinements serve to reduce or eliminate the release of the fibrous sheets or individual fibers from the mineral fibrous material into or around the assembly during or after assembly.
Navyše, povrchové zošľachtenie už uvedeného typu dáva danému prvku z minerálneho vlákna značne zvýšenú ťahovú silu.Moreover, surface refinement of the type already mentioned gives the mineral fiber element a considerably increased tensile strength.
Je známe ako vyrábať prvky z minerálnych vlákien typu uvedeného v úvodnej časti pomocou priľnutia vopred vyrobeného netkaného pavučinového materiálu, ktorý pozostáva z polymérových vlákien, k povrchu materiálu, a z do pása sformovaných minerálnych vlákien, pomocou použitia živice, ako je fenol - formaldehydová živica, za lepidlo, a následným rezaním pása pokrytého minerálnymi vláknami na vytvorenie individuálnych povrchov z minerálnych vlákien.It is known to produce mineral fiber elements of the type mentioned in the introductory part by adhering a preformed nonwoven web consisting of polymer fibers to the surface of the material and to the strip of formed mineral fibers by using a resin such as phenol-formaldehyde resin, glue, and then cutting the mineral fiber web to form individual mineral fiber surfaces.
Netkaný polymérový vláknitý materiál môže byť vyrábaný z termoplastických polymérov, ktoré sú okrem iného charakteristické tým, že sú v stave roztavenia lepivé. Pri produkcii netkaných vláknitých materiálov môže byť tento adhezívny účinok použitý na spojovanie jednotlivých vlákien dohromady na vytvorenie koherentnej vrstvy.The nonwoven polymeric fibrous material can be made from thermoplastic polymers, which are characterized, inter alia, by being sticky in the melted state. In the production of nonwoven fibrous materials, this adhesive effect can be used to bond the individual fibers together to form a coherent layer.
Ale prechádzajúci stav techniky má niektoré nedostatky. Aby sa dodala dostatočná sila určitému netkanému materiálu tak, aby to umožnilo odolávať napätiam počas príslušného zaobchádzania s ním a najmä počas jeho použitia na nerovný povrch materiálu z minerálnych vlákien, tento materiál by mal mať plošnú váhu najmenej asi 20 g/m2. Ale nie je nevyhnutné použiť povrchové zošľachtenie, ktoré má takú veľkú plošnú váhu, na dosiahnutie istého fimkčného povrchu, a teda spôsob predchádzajúceho stavu techniky obsahuje určité mrhanie materiálom.However, the prior art has some drawbacks. In order to impart sufficient force to a particular nonwoven material to allow it to withstand stresses during appropriate handling, and in particular during its application to an uneven surface of the mineral fiber material, the material should have a basis weight of at least about 20 g / m 2 . However, it is not necessary to use a surface treatment that has such a large basis weight to achieve a certain fictional surface, and thus the prior art method involves some material waste.
Navyše, živica používaná na lepenie netkaného materiálu prináša zvýšenie termálnej hodnoty prvku z minerálnych vlákien s povrchovým zošľachtením, ktoré je nežiaduce z dôvodu protipožiarnej ochrany. Ďalej prvky z minerálnych vlákien produkované spôsobom predchádzajúceho stavu techniky sú pomerne drahé, čo je čiastočne dôsledkom skutočnosti, že materiály z netkaných polymérových vlákien sú drahé a čiastočne, že tento spôsob zahŕňa aspoň dva kroky relatívne ťažkého technického procesu: 1. rovnomernú aplikáciu príslušného adhezíva na povrch základnej vrstvy a 2. usadenie a natlačenie danej úpravy do uvedeného povrchu.In addition, the resin used for bonding the nonwoven material brings about an increase in the thermal value of the mineral fiber element with surface treatment, which is undesirable because of fire protection. Furthermore, the mineral fiber elements produced by the prior art process are relatively expensive, partly due to the fact that the nonwoven polymer fiber materials are expensive and partly that the process involves at least two steps of a relatively difficult technical process: 1. uniformly applying the respective adhesive to the adhesive a base layer surface; and 2. depositing and pressing said treatment onto said surface.
Napokon je namáhavé a ťažké vytvoriť nejaké povrchové zošľachtenie pokrývajúce celý povrch danej základnej vrstvy, t. j. tak hornú, ako aj dolnú stranu základnej vrstvy a jej okrajové povrchy, použitím spôsobu doterajšieho stavu techniky.Finally, it is laborious and difficult to produce some surface treatment covering the entire surface of the base layer, i. j. both the top and bottom sides of the base layer and its edge surfaces using the prior art method.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cieľom tohto vynálezu je zabezpečiť spôsob, ktorý je jednoduchší ako spôsob doterajšieho stavu techniky a pomocou ktorého môže byť získaný prvok z minerálnych vlákien, ktorý má zlepšené vlastnosti.It is an object of the present invention to provide a method that is simpler than the prior art method by means of which a mineral fiber element having improved properties can be obtained.
Podstatou spôsobu jc povrchové nanesenie vytvorené priamo na povrchu základnej vrstvy minerálneho vlákna zahrievaním termoplastického materiálu, ktorý sa topí a distribuuje sa táto polymérová tavenina, získaná vo forme vlákien a/alebo filamentov, po povrchu základnej vrstvy a po jej ochladení sa vytvorí tuhá vrstva.The essence of the method is the surface deposition formed directly on the surface of the mineral fiber base layer by heating a thermoplastic material that melts and distributes this polymer melt, obtained in the form of fibers and / or filaments, over the surface of the base layer and solidified after cooling.
Je výhodné, keď nanesený povrch má plošnú váhu 2 g/m2 až 50 g/m2, výhodne 5 g/m2 až 20 g/m2, najvýhodnejšie 10 g/m2 až 15 g/m2.Preferably, the deposited surface has a basis weight of 2 g / m 2 to 50 g / m 2 , preferably 5 g / m 2 to 20 g / m 2 , most preferably 10 g / m 2 to 15 g / m 2 .
Základná vrstva môže mať akúkoľvek podobu a typicky má formu nekonečného pása, pavučiny, rohože alebo fólie.The base layer may take any form and typically takes the form of an endless web, web, mat or foil.
Pri spôsobe výroby prvkov je výhodné, keď je do polymérovej taveniny primiešavaný plyn.In the process for producing the elements, it is preferred that gas is admixed into the polymer melt.
Vynález sa týka tiež zariadenia na uskutočnenie spôsobu výroby prvkov z minerálneho vlákna, ktorého podstatou je, že obsahuje najmenej jednu jednotku, pričom každá jednotka obsahuje prostriedky na tavenie termoplastického polymérového materiálu, ako je prietlačník alebo komora polymérového tavenia s krytom. Tieto sú spojené rúrkou s vypúšťacou nádobou alebo s komorou distribúcie tavenia, ktorá obsahuje najmenej jednu lejaciu koncovku, rozmiestnené blízko seba, alebo najmenej jednu tlakovú dýzu na pretlačovanie polymérovej taveniny na povrch základného pásu z minerálneho vlákna, ako aj ventilátor alebo kompresor na smerovanie jedného alebo viac prúdov plynu vysokého tlaku tesne za dýzami.The invention also relates to an apparatus for carrying out a method for producing mineral fiber elements comprising at least one unit, each unit comprising means for melting a thermoplastic polymer material, such as an extruder or a polymer melting chamber with a cover. These are connected by a pipe to a discharge vessel or a melting distribution chamber comprising at least one casting nozzle disposed close to each other, or at least one pressure nozzle to push the polymer melt onto the surface of the mineral fiber base web, as well as a fan or compressor to direct one or more high-pressure gas streams just behind the nozzles.
Vo výhodnom uskutočnení obsahuje zariadenie prostriedky na držanie a privádzanie základného pásu z minerálneho vlákna, ako je valčekový pás, valčeková dráha, pásový dopravník alebo dopravníková dráha.In a preferred embodiment, the device comprises means for holding and feeding a mineral fiber base web, such as a roller belt, a roller track, a belt conveyor or a conveyor track.
Nasávací box pritom môže byť umiestnený pod základným pásom z minerálneho vlákna.The suction box can be located below the base strip of mineral fiber.
V ďalšom výhodnom uskutočnení obsahuje vypúšťacia nádoba vnútornú komoru na zadržiavanie polymérovej taveniny a dve komory bočných stien na prívod vzduchu. V zúženej časti vnútornej komory je vytvorený otvor na vypúšťanie polymérovej taveniny a na spodnej časti každej z dvoch komôr bočných stien je vytvorená štrbina.In another preferred embodiment, the discharge vessel comprises an inner polymer melt containment chamber and two side air intake chambers. A polymer melt discharge opening is formed in the tapered portion of the inner chamber, and a slit is formed at the bottom of each of the two side wall chambers.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude ďalej podrobne opísaný pomocou odkazov na príslušné výkresy, z ktorých:The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which:
obrázok 1 - predstavuje perspektívny pohľad na uprednostňované vytvorenie tohto prístroja podľa tohto vynálezu, obrázok 2 - predstavuje čiastočne rez dolnej časti vypúšťacej nádoby prístroja na obr. 1 a obrázok 3 - predstavuje pohľad z perspektívy na ešte jedno uprednostňované vytvorenie tohto prístroja podľa tohto vynálezu.Figure 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the apparatus of the present invention; Figure 2 is a partial cross-sectional view of the lower portion of the dispensing container of the apparatus of Figure 1; 1 and 3 is a perspective view of yet another preferred embodiment of the apparatus of the present invention.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Obr. 1 znázorňuje prístroj 1 obsahujúci otvorenú nádobu 2 na plnenie termoplastického polymérového materiálu v tuhej forme, napríklad vo forme pelety, pričom dolná časť nádoby 2 má tvar násypnej komory 3 vyúsťujúcej do rúrkyFig. 1 shows an apparatus 1 comprising an open container 2 for filling a thermoplastic polymer material in solid form, for example in the form of a pellet, the lower part of the container 2 having the shape of a chute 3 resulting in a tube
4, ktorou je nádoba 2 spojená s prietlačníkom 5, v ktorom4, by which the container 2 is connected to the pusher 5, in which
SK 281388 Β6 je uskutočňované zahrievanie polymérového materiálu na tavenie a ďalšie pretlačovanie polymérovej taveniny.SK 281388 Β6, heating of the polymer material to melt and further extrude the polymer melt is performed.
Pretlačovanie polymérovej taveniny z prietlačníka 5 je robené pomocou skrutkovacieho dopravníka umiestneného v jeho vnútrajšku, poháňaného motorom (nie je znázornený).Extrusion of the polymer melt from the extruder 5 is done by means of a screw conveyor located in its interior, driven by a motor (not shown).
Polymérová tavenina pretlačovaná z prietlačníka 5 je dopravovaná pomocou rúrky 6 a pomocou pumpy (nie je znázornená) do podlhovastej vypúšťacej nádoby 7, ktorá sa smerom dole zužuje a ktorá má na svojej spodnej časti určité množstvo blízko pri sebe rozmiestnených lejacích koncoviek, ktoré sú usporiadané v rade, cez ktoré je polymérová tavenina pretlačovaná vplyvom tlaku vytváraného pumpou.The polymer melt extruded from the extruder 5 is conveyed by means of a tube 6 and by means of a pump (not shown) to an elongate discharge vessel 7, which tapers downwardly and has a plurality of spaced-apart pouring tips at its bottom. a series through which the polymer melt is extruded under the pressure exerted by the pump.
Dve bočné strany vypúšťacej nádoby 7 majú formu dvojitých stien na vytváranie dvoch štrbinovo formovaných komôr, pozdĺž vonkajška vypúšťacej nádoby. V dolnej časti každej z dvoch komôr bočných stien je vytvorená štrbina predĺžená pozdĺž radu koncoviek.The two lateral sides of the dispensing container 7 are in the form of double walls to form two slit-shaped chambers along the outside of the dispensing container. In the lower part of each of the two side wall chambers, a slit is formed extending along the row of terminals.
Pomocou rúrky 10 je horúci vzduch vháňaný do dvoch komôr bočných stien pomocou ventilátora 8 poháňaného motorom a ďalej cez dve príslušné štrbiny a teda tesne vedľa lejacích koncoviek, kde slúži na pomerné pretiahnutie polymérových prúdov, pretlačovaných cez koncovky a na prerušovanie uvedených prúdov do oddelených vlákien a/alebo filamentov 11.By means of the tube 10, hot air is blown into the two side wall chambers by means of a motor-driven fan 8 and further through two respective slots and thus just next to the casting ends where they serve to proportionally stretch the polymer streams pushed through the ends and interrupt said streams into separate fibers and / or filaments 11.
Vypúšťacia nádoba je umiestená nad pásom z minerálneho vlákna 12 privádzaného na dopravnom páse (neznázomený) priečne v smere postupu tohto pása. Vypúšťacia nádoba 7 má dĺžku korešpondujúcu so šírkou pása minerálneho vlákna 12.The discharge vessel is positioned above the mineral fiber web 12 supplied on the conveyor belt (not shown) transversely in the direction of travel of the web. The discharge vessel 7 has a length corresponding to the width of the mineral fiber web 12.
Vlákna a/alebo filamenty 11 emitované z vypúšťacej nádoby sa ukladajú na povrchu pása z minerálneho vlákna 12 tak, aby sa vytvárala koherentná sieťovina 13.The fibers and / or filaments 11 emitted from the discharge vessel are deposited on the surface of the mineral fiber web 12 so as to form a coherent web 13.
Pod pásom z minerálneho vlákna 12 sa nachádza nasávací box umiestený vis - a - vis vypúšťacej nádobe 7 a medzi dvoma dopravnými pásmi (neznázomené), uvádzaný nasávaci box odstraňuje vzduch vyháňaný cez štrbiny v komorách bočných stien.Underneath the mineral fiber belt 12 is a suction box positioned visually and visibly of the discharge vessel 7 and between two conveyor belts (not shown), said suction box removes the air ejected through the slots in the side wall chambers.
Nasávaci box 14 je spojený s nasávacou pumpou (neznázomená) cez rúrku 15.The suction box 14 is connected to the suction pump (not shown) through a tube 15.
Obrázok 2 znázorňuje priečny rez dolnou časťou vypúšťacej nádoby 7 prístroja na obr. 1. Vypúšťacia nádoba 7 pozostáva z vnútornej komory 20 na zadržovanie polymérovej taveniny a dvoch komôr bočných stien 21 na prívod vzduchu.Figure 2 shows a cross-section of the lower part of the dispenser container 7 of the apparatus of fig. 1. The discharge vessel 7 consists of an inner chamber 20 for retaining the polymer melt and two side air chambers 21.
Vnútorná komora 20 sa zužuje smerom dole a vo svojej najvzdialenejšej časti v zúženej časti 22 má vytvorený otvor 23 na vypúšťanie polymérovej taveniny.The inner chamber 20 tapers downwardly and has an opening 23 for dispensing polymer melt in its outermost portion in the tapered portion 22.
Na spodnej časti každej z dvoch komôr bočných stien 21 je vytvorená štrbina 24 pozdĺž najvzdialenejšej časti v zúženej časti 22, cez ktorú je vyháňaný vzduch von z dvoch komôr bočných stien 21.A slot 24 is formed at the bottom of each of the two side wall chambers 21 along a furthest portion in the tapered portion 22 through which air is expelled from the two side wall chambers 21.
Vzduch vyháňaný cez štrbiny 24 je smerovaný do špičky vnútornej komory 20, kde prichádza do kontaktu s vypúšťanou polymérovou taveninou s cieľom jej pomerného pretiahnutia a prerušovania.The air ejected through the slots 24 is directed to the tip of the inner chamber 20 where it comes into contact with the discharged polymer melt for relative elongation and interruption.
Obr. 3 znázorňuje prístroj 30 obsahujúci kryt 31 komory polymérového tavenia na produkciu polymérovej taveniny, ktorá je rúrkou 32 spojená s pozdĺžnou komorou distribúcie taveniny 33 spojenou cez určitý počet rúrok 34 s určitým počtom vertikálnych tlakových dýz usporiadaných v rade pozdĺž taveninu distribuujúcej komory 33 a ktorá obsahuje lejaciu koncovku formovanú kanálikom.Fig. 3 illustrates an apparatus 30 comprising a polymer melt chamber cover 31 for producing a polymer melt that is connected by a tube 32 to a longitudinal melt distribution chamber 33 connected through a plurality of tubes 34 to a plurality of vertical pressure nozzles arranged in a row along the melt distribution chamber 33 and channel-shaped ending.
Kryt 31 obsahuje taviacu komoru, do ktorej je dodávaný nejaký termoplastický tuhý polymérový materiál, napríklad vo forme pelety, kde je zohrievaný prvkami elektric kého ohrevu, aby sa tavil a odtiaľ je získaná polymérová tavenina následne pumpovaná cez rúrku 32, distribučnú komoru 33, rúrku 34 a tlakové dýzy pumpou umiestenou v kryte 31.The cover 31 comprises a melting chamber to which some thermoplastic solid polymeric material is supplied, for example in the form of a pellet, where it is heated by electric heating elements to melt and from there obtained polymer melt is subsequently pumped through tube 32, distribution chamber 33, tube 34 and pressure nozzles by a pump housed in the housing 31.
Navyše, prístroj 30 obsahuje prostriedky (neznázornené) na dodávanie vzduchu do každej tlakovej dýzy 35. Vzduch dodávaný do tlakových dýz 35 je v každej dýze rozdeľovaný do istého počtu prúdov pomerného pretiahnutia a určitého počtu prúdov orientácie.In addition, the apparatus 30 comprises means (not shown) for supplying air to each pressure nozzle 35. The air supplied to the pressure nozzles 35 is divided in each nozzle into a number of elongation streams and a number of orientation streams.
Prúdy pomerného pretiahnutia slúžia na pomerné pretiahnutie polymérového materiálu vypúšťaného z koncovky a podľa voľby na jeho prerušovanie v jednotlivých vláknach a/alebo filamentoch 36, zatiaľ čo prúdy orientácie slúžia primáme na distribúciu vlákien a/alebo filamentov 36 získavaných v pozdĺžnom smere radu tlakových dýz a podľa voľby tiež na ďalšiu elongáciu a prerušovanie polymérového materiálu.The elongation streams serve to elongate the polymeric material discharged from the terminal and optionally to interrupt it in the individual fibers and / or filaments 36, while the orientation streams serve primarily to distribute the fibers and / or filaments 36 obtained in the longitudinal direction by a series of pressure nozzles. also to further elongate and disrupt the polymer material.
Tlakové dýzy 35 obsahujú určitý počet kanálikov na smerovanie prúdu pomerného pretiahnutia, uvedené kanáliky vyúsťujú tesne vedľa kanálíka lejacej koncovky a majú formu, ktorá udáva jednotlivým parciálnym prúdom taký smer, že väčšia časť formovaných polymérových vlákien a/alebo filamentov 36 je v určitej vzdialenosti od vyústenia danej koncovky distribuovaná tak, že polymérový materiál vytvára približne kruhové depozitum na horizontálnej statickej základni.The pressure nozzles 35 comprise a plurality of channels for directing the stream of relative elongation, said channels exit just adjacent the channel of the casting nozzle and have a form that gives the individual partial streams such that most of the formed polymer fibers and / or filaments 36 are some distance from the orifice. of said terminal distributed such that the polymeric material forms an approximately circular deposit on a horizontal static base.
Navyše, tlakové dýzy 35 obsahujú určitý počet kanálikov na smerovanie prúdov orientácie, uvedené kanáliky vyúsťujú tak vo väčšej osovej, ako aj väčšej radiálnej vzdialenosti od vyústenia lejacej koncovky formovanej kanálikom, než prúdy orientácie. Tieto kanáliky majú formu, ktorá udeľuje parciálnym prúdom taký smer, že väčšia časť polymérových vlákien a/alebo filamentov 36 je distribuovaná takým spôsobom, že daný polymérový materiál vytvára podlhovasté, približne oválne depozitum na horizontálnej statickej základni.In addition, the pressure nozzles 35 comprise a plurality of channels to direct the orientation streams, said channels resulting in a greater axial as well as a greater radial distance from the outlet of the channel-shaped casting end than the orientation streams. These channels have a form that gives partial flow in such a direction that most of the polymeric fibers and / or filaments 36 are distributed in such a way that the polymeric material forms an elongated, approximately oval deposit on a horizontal static base.
Rad tlakových dýz 35 je usporiadaný nad pásom z minerálneho vlákna 37 privádzaného na dopravnom páse (nezobrazené) priečne k smeru postupu danej štruktúry. Tlakové dýzy 35 sú od seba rovnako rozmiestené a sú predĺžené nad celou šírkou pásma z minerálnych vlákien 37.A series of pressure nozzles 35 are arranged above the mineral fiber web 37 supplied on the conveyor belt (not shown) transversely to the direction of travel of the structure. The pressure nozzles 35 are equally spaced apart and extend over the entire width of the mineral fiber band 37.
Vlákna a/alebo filamenty 36 vypúšťané z tlakových dýz 35 sa usadzujú na hornej strane pása minerálneho vlákna 37 tak, aby vytvárali koherentnú sieťovinu 38.The fibers and / or filaments 36 discharged from the pressurized nozzles 35 settle on the top of the mineral fiber web 37 to form a coherent web 38.
Pod pásom minerálneho vlákna 37 je umiestnený nasávací box 39 vis - a - vis radu tlakových dýz 35 a medzi dvoma dopravnými pásmi (neznázomenými), tieto nasávacie boxy odstraňujú vzduch vyfukovaný tlakovými dýzami.A suction box 39 of a series of pressure nozzles 35 is positioned below the mineral fiber belt 37 and between two conveyor belts (not shown), these suction boxes remove the air blown by the pressure nozzles.
Nasávaci box je spojený s nasávacou pumpou (nie je znázornená) cez rúrku 40.The suction box is connected to the suction pump (not shown) through the tube 40.
Tento vynález bude ďalej opísaný vo väčších detailoch pomocou referencie k nasledujúcim príkladom.The invention will now be described in greater detail by reference to the following examples.
Príklad 1Example 1
Bola vytvorená séria testov v úplnej prevádzke, pri ktorých boli štruktúry z minerálnych vlákien pokrývané vláknami z termoplastického materiálu pomocou použitia spôsobu podľa tohto vynálezu.A series of tests in full operation was created in which mineral fiber structures were coated with fibers of thermoplastic material using the method of the invention.
Tieto testy boli vykonávané s použitím prístroja na fúkanie taveniny obsahujúceho vypúšťaciu nádobu umiestenú nad štruktúrami z minerálnych vlákien, majúcu väčšiu dĺžku ako šírka týchto štruktúr z minerálnych vlákien a nasávaci box umiestený pod uvedenými štruktúrami a vis-a-vis vypúšťacej komore. Vzdialenosť medzi lejacimi koncovkami vypúšťacej komory a homou stranou štruktúry z minerálneho vlákna bola okolo 0,5 m.These tests were carried out using a melt blowing apparatus comprising a discharge vessel disposed above the mineral fiber structures having a length greater than the width of the mineral fiber structures and a suction box positioned below the structures and a vis-a-vis discharge chamber. The distance between the casting tips of the discharge chamber and the top of the mineral fiber structure was about 0.5 m.
Štruktúry z minerálneho vlákna obsahovali asi 1,6 % váhy spojiva vo forme fenolformaldehydu a mali špecifickú váhu okolo 30 kg/m3 a hrúbku asi 100 mm. Tieto štruktúry mali teplotu povrchu asi 20 °C.The mineral fiber structures contained about 1.6% by weight of binder in the form of phenol-formaldehyde and had a specific weight of about 30 kg / m 3 and a thickness of about 100 mm. These structures had a surface temperature of about 20 ° C.
Začiatočný použitý polymérový materiál bol polyester vo forme granulátu, na trhu pod menom EMS G760.The starting polymer material used was a granulate polyester marketed under the name EMS G760.
Polyester bol roztavený v prietlačniku a následne pretlačovaný cez lejacie koncovky vo vypúšťacej komore a pretlačované polymérové prúdy boli pretiahnuté pomocou dvoch prúdov plynu a prerušované na vytvorenie oddelených vlákien, ktoré boli nanášané na hornú stranu, a bočné okrajové plochy štruktúr z minerálnych vlákien.The polyester was melted in an extruder and subsequently extruded through the casting tips in the discharge chamber, and the extruded polymer streams were drawn through two gas streams and intermittently to form separate fibers that were deposited on the upper side and side margins of the mineral fiber structures.
Pri testoch bolo vytvorené povrchové zošľachtenie čiastočne s plošnou váhe 10 g/m2 a čiastočne o 15 g/m2. Povrchová úprava mala podobu netkaného materiálu.In the tests, the surface treatment was produced partly with a basis weight of 10 g / m 2 and partly by 15 g / m 2 . The surface treatment was in the form of a non-woven material.
Vyrobené štruktúry z minerálnych vlákien s povrchovou úpravou mali hmatateľnosť celkom zodpovedajúcu hmatateľnosti prvkov z minerálnych vlákien predchádzajúceho stavu techniky, majúcich povrchovú úpravu z polyesteru.The surface-treated mineral fiber structures produced had a palpability that fully corresponded to the palpability of prior art mineral fiber elements having a polyester surface treatment.
Použité polyesterové vlákna mali priemer okolo 5 μτη.The polyester fibers used had a diameter of about 5 μτη.
Povrchové zošľachtenie majúce plošnú váhu 10 g/m2 mala termálnu hodnotu 0,3 MJ/m2, zatiaľ čo úprava pozostávajúca z netkaného polyesterového materiálu a majúca plošnú váhu 20 g/m2 a adhezívnu vrstvu fenolformaldehydovej živice má termálnu hodnotu 1,0 MJ/m2.The surface treatment having a basis weight of 10 g / m 2 had a thermal value of 0.3 MJ / m 2 , while a treatment consisting of a nonwoven polyester material and having a basis weight of 20 g / m 2 and an adhesive layer of phenol-formaldehyde resin had a thermal value of 1.0 MJ / m 2 .
Navyše bola určená priestupnosť vzduchom vyrobených štruktúr z minerálneho vlákna a výsledky ukázali, že nebol pozorovaný žiadny významný rozdiel medzi uvedenými štruktúrami s povrchovou úpravou a korešpondujúcimi štruktúrami bez nej.In addition, the permeability of the air-made mineral fiber structures was determined and the results showed that no significant difference was observed between said coated structures and the corresponding structures without it.
Ďalej bola pri skúškach vyrobená štruktúra z minerálneho vlákna obsahujúca povrchovú úpravu s plošnou váhou 15 g/m2 na oboch stranách štruktúry.Furthermore, a mineral fiber structure comprising a surface treatment with a basis weight of 15 g / m 2 on both sides of the structure was produced in the tests.
Bola určená ťahová sila tejto štruktúry a bolo zistené, že táto ťahová sila bola o 25 % vyššia ako ťahová sila korešpondujúcej štruktúry z minerálnych vlákien bez akejkoľvek povrchovej úpravy.The tensile strength of this structure was determined and it was found that this tensile force was 25% higher than the tensile strength of the corresponding mineral fiber structure without any surface treatment.
Príklad 2Example 2
Bola urobená séria testov v úplnej prevádzke, pri ktorých boli štruktúry z minerálnych vlákien pokrývané vláknami z termoplastického materiálu pomocou použitia spôsobu podľa tohto vynálezu.A series of full-scale tests were performed in which mineral fiber structures were coated with fibers of thermoplastic material using the method of the invention.
Začiatočná séria skúšok bola vykonaná pomocou použitia prístroja na rozpracovanie taveniny, v ktorom boli tlakové dýzy umiestené v rade nad príslušnými štruktúrami z minerálnych vlákien a rozmiestnené od seba 10 cm a každá jednotlivá tlaková dýza položila vrstvu so šírkou od 10 cm do 15 cm. Vzdialenosť medzi vyústeniami lejacích koncoviek tlakových dýz a hornou stranou štruktúry z minerálneho vlákna bola od asi 0,3 do asi 0,5 m.An initial series of tests was performed using a melt processing apparatus in which the pressure nozzles were placed in a row above the respective mineral fiber structures and spaced 10 cm apart, and each individual pressure nozzle laid a layer between 10 cm and 15 cm wide. The distance between the orifices of the die nozzles and the top of the mineral fiber structure was from about 0.3 to about 0.5 m.
Na pomerné pretiahnutie a orientáciu bol použitý vzduch s tlakom 4 až 5 barov a teplotou 210 až 230 °C.Air with a pressure of 4 to 5 bar and a temperature of 210 to 230 ° C was used for relative elongation and orientation.
Štruktúry z minerálneho vlákna obsahovali asi 1,6 % váhy spojiva vo forme fenolformaldehydu a mali špecifickú váhu okolo 30 kg/m3 a hrúbku asi 100 mm. Pri aplikácii povrchového zošľachtenia mali tieto štruktúry povrchovú teplotu asi 20 °C.The mineral fiber structures contained about 1.6% by weight of binder in the form of phenol-formaldehyde and had a specific weight of about 30 kg / m 3 and a thickness of about 100 mm. When the surface treatment was applied, these structures had a surface temperature of about 20 ° C.
Ako polymérový materiál bol použitý polyester spoločnosti Hiils, predávaný pod menom Dynapol S390. Polyester bol roztavený v taviacej nádobe pri teplote okolo 220 °C a následne pretlačovaný cez lejacie koncovky tlakových dýz a pretlačované polymérové prúdy boli pomerne pretiahnuté pomocou určitého množstva prúdov vzduchu a prerušované tak, aby sa vytvorili oddelené vlákna, ktoré boli nanášané na povrch daných štruktúr z minerálnych vlákien. Povrchovou úpravou boli vybavené všetky strany týchto štruktúr.Polyester from Hiils, sold under the name Dynapol S390, was used as the polymeric material. The polyester was melted in a melting vessel at a temperature of about 220 ° C and subsequently extruded through the die nozzles and the extruded polymer streams were relatively drawn through a certain amount of air jets and interrupted to form separate fibers that were deposited on the surface of the structures from mineral fiber. All sides of these structures were coated.
Vytvorená povrchová úprava mala plošnú váhu 15 g/m2 a adhézia medzi daným materiálom z minerálnych vlákien a povrchovou úpravou bola uspokojivá, pretože skúšky pevnosti pri natrhnutí ukázali, že sa materiál z minerálnych vlákien vyťahoval von v jednotlivých vrstvách predtým, ako od neho došlo k odtrhnutiu príslušnej povrchovej úpravy. Použité polyesterové vlákna mali priemer asi 40 pm. Povrchová úprava bola hmatateľná.The surface treatment produced had a basis weight of 15 g / m 2 and the adhesion between the mineral fiber material and the coating was satisfactory because the tear strength tests showed that the mineral fiber material was pulled out in the individual layers before it occurred. tearing off the respective surface treatment. The polyester fibers used had a diameter of about 40 µm. The finish was palpable.
Bola vykonaná ešte jedna séria skúšok s použitím prístroja na rozprašovanie taveniny obsahujúceho prostriedky na miešanie plynu do polymérovej taveniny. Ostatné charakteristiky tohto prístroja boli identické s tými, ktoré mal prístroj použitý v rade začiatočných testov, rovnako ako ostávajúce testovacie podmienky boli identické s tými, ktoré boli použité v začiatočnej sérii testov.Another series of tests was carried out using a melt spray apparatus comprising means for mixing gas into the polymer melt. The other characteristics of this instrument were identical to those used by the instrument in a series of initial tests, as well as the remaining test conditions were identical to those used in the initial series of tests.
V tejto sérii skúšok bola ako polymérový materiál použitá synteticky horiaca tavenina predávaná pod menom HenkelQ2279.In this series of tests, a synthetic melt sold under the name HenkelQ2279 was used as the polymer material.
Polymér bol roztavený v taviacej nádobe pri teplote okolo 160 °C a následne primiešaný plyn vyľahčenia vo forme dusíka a získaná zmes taveniny a plynu potom bola pretlačovaná cez lejacie koncovky tlakových dýz. Pretlačovaná zmes taveniny/plynu potom bola pomerne pretiahnutá pomocou určitého počtu prúdov vzduchu a prerušovaná tak, aby sa vytvorili oddelené vlákna, ktoré boli nanášané na povrch daných štruktúr z minerálnych vlákien. Povrchovou úpravou boli vybavené všetky strany týchto štruktúr.The polymer was melted in a melting vessel at a temperature of about 160 ° C followed by admixed lightening gas in the form of nitrogen and the resulting melt-gas mixture was then passed through the die nozzles. The extruded melt / gas mixture was then relatively drawn through a number of air jets and interrupted to form separate fibers that were deposited on the surface of the mineral fiber structures. All sides of these structures were coated.
Vytvorená povrchová úprava mala plošnú váhu 15 g/m2 a adhézia medzi daným materiálom z minerálnych vlákien a povrchovou úpravou bola uspokojivá, pretože skúšky pevnosti pri natrhnutí ukázali, že sa materiál z minerálnych vlákien rozlamoval v jednotlivých vrstvách predtým, ako od neho došlo k odtrhnutiu príslušnej povrchovej úpravy.The surface treatment produced had a basis weight of 15 g / m 2 and the adhesion between the mineral fiber material and the coating was satisfactory because the tear strength tests showed that the mineral fiber material was broken in the individual layers before it was torn off. appropriate surface treatment.
Použité polymérové vlákna mali priemer asi 80 pm a vytvorená sieťovina pokrývala väčšiu časť povrchu materiálu z minerálnych vlákien ako sieťovina vytvorená v sérii začiatočných testov, ale sieťovina pozostávajúca z penených vlákien bola stále ešte prepúšťajúca vzduch.The polymer fibers used had a diameter of about 80 µm and the formed mesh covered a greater portion of the surface of the mineral fiber material than the mesh formed in a series of initial tests, but the foamed mesh was still air permeable.
Povrchová úprava vytvorená v druhej sérii testov mala zvýšenú hmatateľnosť a kapacitu retencie minerálneho vlákna v porovnaní s povrchovou úpravou vytvorenou v začiatočnej sérii testov.The coating produced in the second series of tests had increased palpability and mineral fiber retention capacity compared to the coating produced in the initial series of tests.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK92267A DK26792D0 (en) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | METHOD FOR MANUFACTURING MINERAL FIBER PRODUCTS |
| PCT/DK1993/000064 WO1993016874A1 (en) | 1992-02-28 | 1993-02-23 | Process for preparing a mineral fibre element comprising a surface coating and apparatus for carrying out the process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK94594A3 SK94594A3 (en) | 1995-06-07 |
| SK281388B6 true SK281388B6 (en) | 2001-03-12 |
Family
ID=8091614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK945-94A SK281388B6 (en) | 1992-02-28 | 1993-02-23 | Process for preparing mineral fibre elements and apparatus for carrying out the process |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0629153B1 (en) |
| AT (1) | ATE136498T1 (en) |
| AU (1) | AU3627093A (en) |
| CA (1) | CA2129737C (en) |
| CZ (1) | CZ206194A3 (en) |
| DE (1) | DE69302169T2 (en) |
| DK (2) | DK26792D0 (en) |
| ES (1) | ES2086221T3 (en) |
| FI (1) | FI106368B (en) |
| NO (1) | NO300720B1 (en) |
| PL (1) | PL171684B1 (en) |
| SK (1) | SK281388B6 (en) |
| WO (1) | WO1993016874A1 (en) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2166166C (en) * | 1995-01-12 | 2006-07-18 | Roy E. Shaffer | Insulation assembly and method for applying adhesive thereto |
| US5501872A (en) * | 1995-04-19 | 1996-03-26 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Method and apparatus for coating a six-sided fibrous batting |
| CA2290958A1 (en) * | 1997-05-28 | 1998-12-03 | Conny Petersen | Plant and process for producing a coated mineral fibre element |
| ATE206777T1 (en) * | 1997-05-28 | 2001-10-15 | Rockwool Int | SYSTEM AND METHOD FOR COATING MINERAL FIBER PLATES ON ONE OR BOTH SIDES |
| US6054205A (en) * | 1997-05-29 | 2000-04-25 | Clark-Schwebel Tech-Fab Company | Glass fiber facing sheet and method of making same |
| US5916393A (en) * | 1997-06-24 | 1999-06-29 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for applying adhesive on a porous substrate |
| DK200100038A (en) * | 2001-01-08 | 2002-01-09 | Rockwool Int | isolation element |
| EP1312714A1 (en) | 2001-11-14 | 2003-05-21 | Rockwool International A/S | A vibration damping system |
| US6905563B2 (en) * | 2002-12-24 | 2005-06-14 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for melt-blown fiber encapsulation |
| US7544267B2 (en) | 2004-01-08 | 2009-06-09 | Certainteed Corporation | Method of making insulation product having nonwoven facing |
| US7625828B2 (en) | 2004-01-08 | 2009-12-01 | Certainteed Corporation | Insulation product having nonwoven facing |
| DE102006028841B4 (en) * | 2005-06-21 | 2014-05-15 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Insulating arrangement and method for producing an insulating strip |
| CN106835407B (en) * | 2017-02-24 | 2020-03-24 | 青岛晨韵电子商务有限公司 | Double-sided bedspread containing high polymer fibers and being warm in winter and cool in summer and processing technology thereof |
| PL245005B1 (en) * | 2022-03-28 | 2024-04-15 | Zygmunt Dziwak | A method for coating nonwoven materials and a device for implementing the method for coating nonwoven materials |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI52440C (en) * | 1975-09-04 | 1977-09-12 | Pekema Oy | A method and apparatus for extruding a molten thermoplastic coating material onto a web of base material such that the coating material is detached from the base material at certain points. |
| DK142064B (en) * | 1978-02-28 | 1980-08-18 | Rockwool Int | Mineral wool plate for thermal or acoustic insulation. |
| SE452440B (en) * | 1985-02-14 | 1987-11-30 | Tarkett Ab | SET AND DEVICE FOR THE PREPARATION OF DECORATIVE PLASTIC COATS OR PLATES THROUGH THE SPRAY NOZZLE AND BERBANA RELATIVELY MOVE WITH AND DECORATIVE PLASTIC COATS OR PLATE |
-
1992
- 1992-02-28 DK DK92267A patent/DK26792D0/en not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-02-23 WO PCT/DK1993/000064 patent/WO1993016874A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-02-23 CA CA002129737A patent/CA2129737C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-23 CZ CZ942061A patent/CZ206194A3/en unknown
- 1993-02-23 EP EP93905221A patent/EP0629153B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-23 AT AT93905221T patent/ATE136498T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-02-23 PL PL93304886A patent/PL171684B1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-02-23 AU AU36270/93A patent/AU3627093A/en not_active Abandoned
- 1993-02-23 DK DK93905221.3T patent/DK0629153T3/en active
- 1993-02-23 DE DE69302169T patent/DE69302169T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-23 SK SK945-94A patent/SK281388B6/en unknown
- 1993-02-23 ES ES93905221T patent/ES2086221T3/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-08-16 NO NO943035A patent/NO300720B1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-08-26 FI FI943925A patent/FI106368B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2086221T3 (en) | 1996-06-16 |
| CA2129737A1 (en) | 1993-08-29 |
| EP0629153B1 (en) | 1996-04-10 |
| ATE136498T1 (en) | 1996-04-15 |
| DE69302169D1 (en) | 1996-05-15 |
| FI943925A (en) | 1994-08-26 |
| AU3627093A (en) | 1993-09-13 |
| DK0629153T3 (en) | 1996-08-05 |
| SK94594A3 (en) | 1995-06-07 |
| CA2129737C (en) | 2004-11-02 |
| NO300720B1 (en) | 1997-07-14 |
| FI106368B (en) | 2001-01-31 |
| CZ206194A3 (en) | 1995-01-18 |
| WO1993016874A1 (en) | 1993-09-02 |
| DE69302169T2 (en) | 1996-11-21 |
| DK26792D0 (en) | 1992-02-28 |
| NO943035D0 (en) | 1994-08-16 |
| PL171684B1 (en) | 1997-06-30 |
| FI943925A0 (en) | 1994-08-26 |
| EP0629153A1 (en) | 1994-12-21 |
| NO943035L (en) | 1994-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK281388B6 (en) | Process for preparing mineral fibre elements and apparatus for carrying out the process | |
| US5565049A (en) | Method of making mats of chopped fibrous material | |
| CA2083116C (en) | Mat forming process and apparatus | |
| CN101199954B (en) | Multi-plate nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments | |
| CA2218462C (en) | Peel and stick insulation having a common carrier sheet | |
| KR20070097088A (en) | Polymer / BCS Mat Used for Sheet Molding Compound | |
| KR20010032374A (en) | Method of making a fibrous pack | |
| US20100096074A1 (en) | Method of and apparatus for making a spunbond laminate | |
| US5134959A (en) | Apparatus for coating fibers with thermoplastics | |
| US6203646B1 (en) | Process for preparing a mineral fibre element comprising a surface coating | |
| PL337225A1 (en) | Apparatus for and method of many-sided coating an element made of mineral fibre | |
| US5484641A (en) | Process for fixing plastic reinforcing pins into non-woven filamentary material and product produced by the process | |
| US6534144B1 (en) | Synthetic resin film covered heat insulating/sound absorbing material of inorganic fibers and a method of producing the same | |
| US20040103979A1 (en) | Method of making a composite web | |
| CA1228460A (en) | Fibre reinforced materials and thermoplastic reinforcing fibres therefor | |
| JPH0939143A (en) | Inorganic fiber mat and manufacturing method thereof | |
| CA2290958A1 (en) | Plant and process for producing a coated mineral fibre element | |
| JPH08108122A (en) | Die for coating of resin | |
| US20050241746A1 (en) | Method for making a mat and resulting products | |
| JP3258418B2 (en) | Molding method for resin molded products | |
| JPH07268753A (en) | Production of web for broad nonwoven fabric | |
| KR0181568B1 (en) | Method for manufacturing network mat and apparatus therefor | |
| JPH06238765A (en) | Method and apparatus for manufacturing decorative laminated molded form | |
| JP2001040561A (en) | Apparatus for producing mat and production of mixed fiber mat or composite molded product using the same | |
| JPH03207609A (en) | Method of chipping polymer |