SK13562003A3 - Method of recycling pulp rejects - Google Patents
Method of recycling pulp rejects Download PDFInfo
- Publication number
- SK13562003A3 SK13562003A3 SK1356-2003A SK13562003A SK13562003A3 SK 13562003 A3 SK13562003 A3 SK 13562003A3 SK 13562003 A SK13562003 A SK 13562003A SK 13562003 A3 SK13562003 A3 SK 13562003A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- weight
- particles
- suspension
- commercially available
- parts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 47
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 44
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 32
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 27
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 14
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 abstract description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 16
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 16
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 13
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 13
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 10
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 10
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 10
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 10
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 10
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 10
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- -1 calcium carbonate Chemical compound 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- CUCUKLJLRRAKFN-UHFFFAOYSA-N 7-Hydroxy-(S)-usnate Chemical compound CC12C(=O)C(C(=O)C)C(=O)C=C1OC1=C2C(O)=C(C)C(O)=C1C(C)=O CUCUKLJLRRAKFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000011045 Chloride Channels Human genes 0.000 description 1
- 108010062745 Chloride Channels Proteins 0.000 description 1
- 241000294754 Macroptilium atropurpureum Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical group [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/01—Waste products, e.g. sludge
Landscapes
- Paper (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Predkladaný vynález sa týka spôsobu recyklácie výpľuvu z výroby papiera, lepenky a kartónu a jeho použitia pri výrobe papiera v papierovine alebo ako náterová suspenzia v papierenskom priemysle.The present invention relates to a method for recycling paper, cardboard and paperboard leaching and its use in the manufacture of paper in paper pulp or as a coating suspension in the paper industry.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Pri výrobe papiera je surovina, t.j. drevená buničina, drevo, jemná slamovina alebo handrovina, tiež zmiešaná so surovinou zo starého papiera, plnivami a pigmentami na dosiahnutie uzavretého povrchu a teda kvôli zlepšeniu vlastností papiera, najmä stupňa belosti, opacity a potlačiteínosti.In the manufacture of paper, the raw material, i. wood pulp, wood, fine straw or rag, whether or not mixed with old paper raw material, fillers and pigments to achieve a closed surface and thus to improve the paper's properties, in particular the degree of whiteness, opacity and suppressibility.
Takmer všetky papiere sa zmiešavajú s plnivami, ktoré dodávajú papieru rovnomernú formáciu, vylepšenú mäkkosť, belosť a omak, najmä papiere na potlačenie a písanie. Tieto plnivá sa zväčša nazývajú popoly”, pretože zostávajú v popole pri rozbore spalín a ďalej sa pridávajú k vláknitej suspenzii alebo sa aplikujú pri nanášaní vrstvy.Almost all papers are blended with fillers that give the paper a uniform formation, improved softness, whiteness and feel, especially printing and writing papers. These fillers are usually called ashes ”because they remain in the ashes during the flue gas analysis and are further added to the fiber suspension or applied during the coating process.
Papier bez nanesenej vrstvy (nenatretý) obsahuje do 35% hmotnostných plnív, papier s nanesenou vrstvou ich obsahuje od 25 do 50 % hmotnostných. Použité množstvo plnív značne závisí od zamýšľaného použitia papiera. Papier s vysokým obsahom plnív má malú pevnosť a horšie glejové vlastnosti.The uncoated paper (unpainted) contains up to 35% by weight of fillers, and the coated paper contains from 25 to 50% by weight. The amount of fillers used largely depends on the intended use of the paper. Paper with high filler content has low strength and poorer sizing properties.
Obsah plnív v papierovine je zvyčajne medzi 5 až 35 % hmotn. a pozostáva z primárnych (pôvodných) pigmentov alebo recyklovaných náterových pigmentov, ktoré môžu pochádzať z náterových zvyškov alebo z odpadu papiera, ktorý už bol natretý. Okrem belosti plniva, ktorá je dôležitá pre bielené papiere, dôležitú úlohu zohráva veľkosť častíc, pretože má veľký vplyv na účinnosť plnív a fyzikálne vlastnosti papiera, predovšetkým na pórovitosť. Podiel plniva v papieri je medzi 20 a 80 % množstva pridaného do vláknitej suspenzie.The filler content of the pulp is generally between 5 and 35% by weight. and consists of primary (virgin) pigments or recycled paint pigments, which may come from paint residues or waste paper that has already been coated. In addition to the whiteness of the filler, which is important for bleached papers, the particle size plays an important role, as it has a great influence on the efficiency of the fillers and the physical properties of the paper, especially on the porosity. The proportion of filler in the paper is between 20 and 80% of the amount added to the fibrous suspension.
188/B188 / B
Vychádzajúc zo súčasnej spotreby, nasledujúce produkty majú dosť vysokú dôležitosť ako plnivá a náterové pigmenty: kaolín, uhličitan vápenatý, zrážaný uhličitan vápenatý (PCC), syntetické silikáty hliníka a hydratované oxidy hliníka, oxid titaničitý, saténová bieloba, mastenec a kremičitan vápenatý.Based on current consumption, the following products are of considerable importance as fillers and paint pigments: kaolin, calcium carbonate, precipitated calcium carbonate (PCC), synthetic aluminum silicates and hydrated aluminum oxides, titanium dioxide, satin white, talc and calcium silicate.
Následne po nanášaní náterovej suspenzie sa papiere často vyhladzujú, po sušení, stieračom. Takto získaný takzvaný výpľuv, tiež sa nazýva ako natieraný odpad, pozostáva najmä z minerálov a vlákien a môže obsahovať od 1 do 4 % celkového objemu produkcie papiera. Vo väčšine prípadov sa odpad a nepodarky vyvážajú na skládku. Tak sa napríklad navrhlo stláčať a komprimovať výpľuv závitovkovým extrúderom kvôli zmenšeniu jeho objemu. Avšak získané celkové množstvo výpľuvu a ďalej vyvezené na skládku sa tým nezmenšilo.Following application of the coating suspension, the papers are often smoothed, after drying, with a wiper. The so-called spillage thus obtained, also referred to as coated waste, consists mainly of minerals and fibers and may contain from 1 to 4% of the total volume of paper production. In most cases, the waste and underfare is exported to landfill. Thus, for example, it has been proposed to compress and compress the spout with a screw extruder to reduce its volume. However, the total amount of spillage obtained and further exported to the landfill was not reduced.
V minulosti ďalšou možnosťou spracovania výpľuvu bolo čiastočne spracovať ho použitím odstredivých čističov kvôli separácii vlákien na jednej strane a/alebo náterových pigmentov a plnív na druhej strane a znovu použiť ich aspoň sčasti.In the past, another possibility of treating the gut was to partially treat it using centrifugal cleaners to separate the fibers on the one hand and / or the paint pigments and fillers on the other and reuse them at least in part.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Predmet predkladaného vynálezu poskytuje spôsob šetrný k životnému prostrediu, ktorým sa spracúva výpľuv, najmä z odstredivých čističov a dáva možnosť recyklovať ho v čo najväčšom množstve.The object of the present invention provides an environmentally friendly process by which the effluent is treated, in particular from centrifugal cleaners, and gives the possibility to recycle it in as much as possible.
Obzvlášť predmet vynálezu poskytuje spôsob recyklácie výpľuvu, pričom sa ušetria náklady na energiu, surovinu, dopravu a taktiež skládku.In particular, the present invention provides a method for recycling the leachate while saving on energy, raw material, transportation and landfill costs.
Podľa predkladaného vynálezu, vyššie uvedený predmet sa dosiahne spôsobom recyklácie výpľuvu, najmä z odstredivých čističov, pri výrobe papiera, lepenky a kartónu, ktorý sa vyznačuje tým, že výpľuv obsahujúci vlákna, náterové pigmenty a/alebo plnivá, sa pomelie na vopred určenú distribúciu veľkosti zŕn, prípadne za prídavku vody, náterového pigmentu, čerstvého plniva a/alebo suspenzie plnív a použije sa ako surovina pre papierovinu a/alebo náterovú suspenziu.According to the present invention, the above object is achieved by a method of recycling leaching, in particular from centrifugal cleaners, in the manufacture of paper, board and cardboard, characterized in that the leach containing fibers, paint pigments and / or fillers is milled to a predetermined size distribution. % of the grains, optionally with the addition of water, paint pigment, fresh filler and / or filler suspension, and used as a raw material for the pulp and / or paint suspension.
188/B188 / B
Výpľuv, ktorý je zvyčajne pevný materiál, obsahuje cenné suroviny, ktoré sa môžu znovu získať spôsobmi podľa predkladaného vynálezu a po mletí sa môžu, recyklovať rôznymi procesmi výroby papiera. Najmä výpľuv z papierní, kde sa pripravuje natieraný papier alebo druh kartónu obsahuje značné množstvo náterových pigmentov vo forme vločiek. Čím je náterová vrstva hrubšia, tým ťažšie je spätné získavanie z vločiek podlá doterajšieho stavu techniky. Ako konkrétne príklady sa môžu uviesť dvakrát natierané druhy alebo určité druhy kartónu s nanesenou vrstvou. Iná skupina papierenského priemyslu sú podniky produkujúce SC-papier, ktoré strácajú veľké množstvo plnív práve vo výpľuve.The gash, which is usually a solid material, contains valuable raw materials that can be recovered by the methods of the present invention and can be recycled after grinding by various paper making processes. In particular, paper pulp, where the coated paper or the type of cardboard is prepared contains a considerable amount of coating pigments in the form of flakes. The thicker the coating, the more difficult it is to recover from the flake of the prior art. Specific examples include two-coated types or certain types of coated cardboard. Another group of paper industry are companies producing SC-paper, which lose a large amount of fillers just in the evacuation.
Spôsobmi podľa predkladaného vynálezu sa teraz výpľuv pomelie a prípadne sa zmieša s vodou, náterovým pigmentom, plnivom a/alebo suspenziou z plnív. Suspenzia výpľuvu alebo pomletý prášok sa potom vracia do procesu výroby papiera pre papierovinu a/alebo ako náterová suspenzia.The methods of the present invention now grind the glue and optionally mix it with water, paint pigment, filler and / or filler suspension. The glue suspension or ground powder is then returned to the papermaking process and / or as a coating suspension.
Pri bližšej kontrole výpľuvu možno objaviť frakcie plnív, vločky náterového pigmentu, zvyšky vlákninovej suspenzie, ako sú chumáče vlákien alebo úlomky, a taktiež prímesi (nečistoty) ako je piesok.Upon closer inspection of the spillage, filler fractions, coating pigment flakes, fiber suspension residues such as fiber tufts or debris, as well as impurities such as sand can be discovered.
Po mletí výpľuvu je dôležité, aby distribúcia veľkosti častíc výpľuvu bola rovnaká ako pôvodná distribúcia v náterových pigmentoch, plnivách alebo suspenziách plnív a/alebo pigmentov. Čiže v rovnakom čase spôsobmi podľa predkladaného vynálezu, viac ako 95 % celkového množstva odpadu alebo dokonca celý výpľuv sa môže regenerovať a recyklovať vo výrobe.After grinding the sputter, it is important that the particle size distribution of the sputter is the same as the original distribution in paint pigments, fillers or suspensions of fillers and / or pigments. Thus, at the same time by the methods of the present invention, more than 95% of the total amount of waste, or even the entire spillage, can be recovered and recycled in production.
Výpľuv spracovaný podľa predkladaného vynálezu dälej slúži napríklad ako plnivo, čím sa spotreba čerstvého plniva alebo pigmentu môže trvalo redukovať.The glue treated according to the present invention further serves, for example, as a filler, whereby the consumption of fresh filler or pigment can be permanently reduced.
Podľa predkladaného vynálezu mletie výpľuvu je výhodne inštalované v systéme odstredivých čističov po poslednom z bežných niekoľkých stupňov odstredivého čističa. Akceptovaná surovina z vedľajšieho čistiaceho systému je recyklovaná do predchádzajúceho stupňa a zvyšok výpľuvu tvorí konečný odpad.According to the present invention, grinding of the glue is preferably installed in a centrifugal cleaner system after the last of the usual several stages of a centrifugal cleaner. The accepted raw material from the secondary cleaning system is recycled to the previous stage and the rest of the spillage is the final waste.
188/B188 / B
V existujúcom čistiacom systéme, najjednoduchšie vyhotovenie predpokladá umiestnenie mletia po predposlednom čistiacom kroku a využitie posledného čistiaceho procesu ako konečný stupeň.In an existing cleaning system, the simplest embodiment envisages placing the milling after the penultimate cleaning step and using the last cleaning process as the final stage.
Keď sa spôsob uskutočnil podľa predkladaného vynálezu, zistilo sa, že distribúcia veľkosti častíc náterového pigmentu vo forme vločiek sa zjemnila a že sa dosiahla pôvodná distribúcia častíc pigmentu. To je možné vidieť z množstva jemnejších častíc, najmä v rozdielnej distribúcii. Uzlíky vlákniny sú extrahované a prevažne prečistené.When the process was carried out according to the present invention, it was found that the particle size distribution of the coating pigment in flake form was refined and that the original pigment particle distribution was achieved. This can be seen from a number of finer particles, especially in different distributions. Pulp nodes are extracted and mostly purified.
Pri výrobe papiera je bežné využiť plnivá a náterové pigmenty v práškovej forme alebo ako koncentrované suspenzie s obsahom pevných látok výhodne od 30 do 85 % hmotn. pre papierovinu alebo pri výrobe náterových suspenzií. Čerstvé plnivá a pigmenty sú zvyčajne dodávané výrobcami ako suspenzia alebo prášok s požadovanou belobou a distribúciou veľkosti častíc.In the manufacture of paper, it is common to use filler and coating pigments in powder form or as concentrated suspensions with a solids content of preferably from 30 to 85% by weight. for pulp or in the manufacture of coating suspensions. Fresh fillers and pigments are usually supplied by manufacturers as a suspension or powder with the desired bleach and particle size distribution.
Pri spracovaní výpľuvu je prirodzene potrebné oddeliť a vyradiť hrubé nečistoty pozostávajúce z úlomkov, pieskových zŕn a ostatných prímesí. Na tento účel sa používajú viacstupňové odstredivé čističe. Takto získaný sitový prepad pozostáva z vlákien, plnív, pigmentov, jemného piesku, čiernych častíc a aglomerátov plnív a pigmentov, alebo pigmentov, vlákien a plnív. Plnivá” sú zvyčajne jemné častice použité v papierovine; pigment” to sú jemné častice použité v nátere.It is naturally necessary to separate and discard coarse contaminants consisting of debris, sand grains and other admixtures when processing the leachate. Multistage centrifugal cleaners are used for this purpose. The sieve overflow thus obtained consists of fibers, fillers, pigments, fine sand, black particles and agglomerates of fillers and pigments, or pigments, fibers and fillers. Fillers' are usually fine particles used in the paper stock; pigment ”are fine particles used in paint.
Známe metódy, ktoré sa núkajú na separáciu neželaného obsahu vo výpľuve sú flokulácia a sedimentácia, filtrácia, osievanie a /alebo centrifugácia. V tomto prípade máme zvyčajne zmes rôznych pigmentov, ktorá obsahuje kaolín, uhličitan vápenatý a mastenec. Aglomeráty, ktoré sa často tvoria počas separácie v dôsledku flokulácie a výmeny náboja, sa môžu podľa predkladaného vynálezu pomlieť.Known methods which are useful for separating unwanted contents in the effluent are flocculation and sedimentation, filtration, sifting and / or centrifugation. In this case, we usually have a mixture of different pigments that contains kaolin, calcium carbonate and talc. Agglomerates that often form during separation due to flocculation and charge exchange can be milled according to the present invention.
Podľa vynálezu mletie na prášok alebo suspenzie sa môže vykonávať kontinuálne alebo diskontinuálne vo zvyčajných suchých mlynoch alebo mokrých mlynoch, najmä v miešacích guľových mlynoch, napríklad majúcich obsah od 700 do 5000 I alebo viac. Používajú sa mlecie média, výhodne mlecieAccording to the invention, the powder or suspension milling can be carried out continuously or discontinuously in the usual dry mills or wet mills, in particular in ball mixing mills, for example having a content of from 700 to 5000 l or more. Grinding media, preferably grinding media, are used
188/B guľôčky s priemerom od 1 do 4 mm.188 / B balls with a diameter of 1 to 4 mm.
Pri spracovaní sa zvyčajne používajú sitá, výhodne oblúkové sitá na oddelenie nečistôt (úlomky z guľôčok, separačné materiály, hrdza atď.). Laserové meracie prístroje slúžia na stanovenie a kontrolu jemnosti mletia počas mlecieho procesu a na počítači založenej kontrole miešacieho guľového mlecieho systému.Usually sieves are used for processing, preferably arc sieves for separating impurities (ball fragments, release materials, rust, etc.). Laser measuring instruments are used to determine and control the fineness of grinding during the milling process and the computer-based control of the mixing ball milling system.
Pri príprave nových náterových suspenzií alebo tiež prípadne pri použití v papierovine, môže byť potrebné zlepšiť belosť v podstate známymi spôsobmi. Rozbitie aglomerátov je obzvlášť výhodné, pretože tieto nepriaznivo pôsobia na prietokové vlastnosti náterovej suspenzie pri stierači a to formovaním pruhu a negatívne pôsobia na vlastnosti náteru. Dispergačné pomocné prostriedky, plnivá a pigmenty dodatočne využité v mlecom procese redukujú celkovú spotrebu týchto materiálov.When preparing new coating suspensions or alternatively for use in paper pulp, it may be necessary to improve the whiteness by essentially known methods. The breakdown of the agglomerates is particularly advantageous as these adversely affect the flow properties of the coating suspension in the wiper by forming a strip and negatively affect the properties of the coating. Dispersing aids, fillers and pigments additionally used in the grinding process reduce the overall consumption of these materials.
Vo výpľuve sa pomer plnív a/alebo pigmentov k vláknam môže široko meniť. Obzvlášť výhodne podľa vynálezu je využiť výpľuv majúci prípadne zlepšenú koncentráciu plnív a/alebo náterových pigmentov v rozmedzí od 5 do 90 % hmotn., najmä od 30 do 70 % hmotn. vztiahnuté na obsah pevných látok. Teda obsah vlákien na jednej strane alebo obsah plnív a/alebo náterových pigmentov na druhej, sa môže meniť napríklad od 1 do 99 % hmotn. alebo od 99 do 1 % hmotn. Zvýšenie koncentrácie” v zmysle predkladaného vynálezu zahŕňa najmä prídavok čerstvého plniva a/alebo pigmentu.In the effluent, the ratio of fillers and / or pigments to fibers can vary widely. It is particularly preferred according to the invention to use a gash having an optionally improved concentration of fillers and / or coating pigments in the range of from 5 to 90% by weight, in particular from 30 to 70% by weight. based on the solids content. Thus, the fiber content on the one hand, or the content of fillers and / or coating pigments on the other, can vary, for example, from 1 to 99% by weight. or from 99 to 1 wt. The increase in concentration for the purposes of the present invention includes, in particular, the addition of fresh filler and / or pigment.
Podľa predkladaného vynálezu kaolín, prírodné alebo zrážané uhličitany vápenaté, syntetické alebo prírodné silikáty hliníka a hydratované oxidy hliníka, oxid titaničitý, saténová bieloba, dolomit, sľuda, kovové šupiny, najmä hliníkové šupiny, bentonit, rútil, hydroxid horečnatý, sadrovec, silikátové fólie, mastenec, silikát vápnika, a iné horniny a zeminy sa výhodne používajú ako čerstvé pigmenty a/alebo čerstvé plnivá pred, po a/alebo počas mletia.According to the present invention, kaolin, natural or precipitated calcium carbonates, synthetic or natural aluminum silicates and hydrated aluminum oxides, titanium dioxide, satin white, dolomite, mica, metallic scales, especially aluminum scales, bentonite, rushed, magnesium hydroxide, gypsum, silicate foils, talc, calcium silicate, and other rocks and soils are preferably used as fresh pigments and / or fresh fillers before, after and / or during grinding.
Čerstvý pigment a čerstvé plnivo sa výhodne využívajú vo forme prášku, vodnej suspenzie obsahujúcej čerstvý pigment a/alebo čerstvé plnivo v prítomnosti výpľuvu a prípadne zvyčajných mlecích pomocných prostriedkovThe fresh pigment and the fresh filler are preferably used in the form of a powder, an aqueous suspension containing the fresh pigment and / or the fresh filler in the presence of a leaching agent and optionally the usual grinding aids
188/B a/alebo dispergačných pomocných prostriedkov pričom poskytujú suspenziu s obsahom pevných látok napríklad od 30 do 85 % hmotn., obzvlášť od 40 do 75 % hmotn.188 / B and / or dispersing aids while providing a suspension having a solids content of, for example, from 30 to 85% by weight, in particular from 40 to 75% by weight.
Výhodne je pridané množstvo vlákien, náterových pigmentov a/alebo plnív (recyklovaných alebo čerstvých) od 1 do 100 % hmotn. vztiahnuté na obsah výpľuvu.Preferably, the amount of fibers, paint pigments and / or fillers (recycled or fresh) added is from 1 to 100 wt. related to the contents of the spit.
Obzvlášť výhodný je prídavok vody kvôli využitiu výpľuvu pomletého podľa vynálezu do zriedenej suspenzie na prúdenie suroviny. Výhodne sa využívajú suspenzie majúce obsah pevných látok od 5 do 50 % hmotn., najmä od 10 do 20 % hmotn. Podľa toho vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu sa mletie uskutočňuje za prítomnosti vody v množstve od 1 do 1000 % hmotn. vztiahnuté na obsah pevných látok.Particularly preferred is the addition of water to utilize the grit milled according to the invention into the diluted slurry for flowing the feedstock. Suspensions having a solids content of from 5 to 50% by weight, in particular from 10 to 20% by weight, are preferably used. Accordingly, in a preferred embodiment of the invention, the grinding is carried out in the presence of water in an amount of from 1 to 1000% by weight. based on the solids content.
Výpľuv sa výhodne melie na suspenziu alebo prášok s distribúciou veľkosti častíc od 10 do 99 % hmotn. častíc < 1 pm, najmä od 10 do 95 % hmotn. častíc < 1 pm, zakaždým vztiahnuté na ekvivalentný priemer.The glue is preferably milled to a suspension or powder with a particle size distribution of from 10 to 99% by weight. % of the particles < 1 µm, in particular from 10 to 95 wt. particles <1 µm, based on equivalent diameter each time.
Z EP 0 625 611 A1, sú známe distribúcie veľkosti častíc pre náterové pigmenty, ktoré sú tiež výhodne navrhnuté podľa spôsobov predkladaného vynálezu. Čiže obzvlášť výhodné je podľa predkladaného vynálezu pre pigmenty mať nasledujúcu distribúciu veľkosti častíc:From EP 0 625 611 A1, particle size distributions for coating pigments are known which are also preferably designed according to the methods of the present invention. Thus, it is particularly preferred according to the present invention for pigments to have the following particle size distribution:
a) od 95 do 100 % hmotn. častíc < 10 pm;a) from 95 to 100 wt. <10 µm;
b) od 50 do 100 % hmotn. častíc < 2 pm; najmä od 50 do 95 % hmotnosti častíc < 2 pm;b) from 50 to 100 wt. particles <2 µm; in particular from 50 to 95% by weight of particles < 2 µm;
c) od 27 do 95 % hmotn. častíc < 1 pm; najmä od 27 do 75 % hmotn. častíc < 1 pm; ac) from 27 to 95 wt. particles <1 µm; in particular from 27 to 75 wt. particles <1 µm; and
d) od 0,1 do 55 % hmotn. častíc < 0,2 pm; najmä od 0,1 do 35 % hmotn. častíc < 0,2 pm;d) from 0.1 to 55 wt. particles <0.2 µm; in particular from 0.1 to 35 wt. particles <0.2 µm;
188/B zakaždým vztiahnuté na ekvivalentný priemer častice.188 / B each based on the equivalent particle diameter.
Navyše je podľa vynálezu možná široká rozmanitosť belosti a distribúcie veľkosti častíc, ktorá sa dá kontrolovať, hlavne dĺžkou a spôsobom mletia. Teda je možne zmiešať relatívne hrubozrnné čerstvé plnivo a vodu in situ so značným množstvom výpľuvu po mletí kvôli zavedeniu tejto suspenzie do papieroviny. Rovnakým spôsobom je možné použiť menšie množstvo výpľuvu a uskutočniť jemnejšie mletie s čerstvým pigmentom in situ, ktoré sa potom použije ako náterový pigment, najmä na predúpravu pred natieraním.Moreover, according to the invention, a wide variety of whiteness and particle size distribution that can be controlled is possible, in particular by the length and the grinding method. Thus, it is possible to mix the relatively coarse fresh filler and water in situ with a significant amount of milling effluent to introduce this suspension into the pulp. In the same way, a smaller amount of glue can be used and finer grinding can be carried out with fresh pigment in situ, which is then used as a coating pigment, especially for pre-treatment prior to painting.
Dokonca známe zmáčadlá, stabilizátory, mlecie pomocné prostriedky a dispergačné pomocné prostriedky sa môžu využiť podľa vynálezu počas zmiešavania a mletia výpľuvu, ako je známe, napríklad z EP 0 625 611 A1, prčom potrebné množstvo je nepochybne redukované podľa vynálezu pri porovnávaní so známym stavom techniky. Výpľuv už obsahuje určité množstvo spomínaných činidiel, ktoré sa recyklujú v procese výroby papiera podľa vynálezu.Even known wetting agents, stabilizers, grinding aids and dispersing aids can be used according to the invention during the mixing and grinding of the spout, as is known, for example from EP 0 625 611 A1, whereby the required amount is undoubtedly reduced according to the invention when compared to the prior art . The sputter already contains a certain amount of said agents which are recycled in the paper making process of the invention.
Prášky alebo suspenzie získateľné podľa predkladaného vynálezu sa môžu využiť s určitou výhodou v papierenskom priemysle, zvlášť pri príprave náteru na natieranie papiera alebo v papierovine. Keď je obsah vlákien nízky, výpľuv pomletý podľa vynálezu sa výhodne využije v náterovej suspenzii, a keď je obsah vlákien vysoký, výhodne sa použije v papierovine. Podľa vynálezu sa získa dobrá retencia na site. Obzvlášť výhodné je použitie výpľuvu pomletého podľa vynálezu na prípravu ofsetového papiera. Okrem toho suspenzie podľa vynálezu sú tiež vhodné na prípravu náterových suspenzií pre ľahké papiere s nanesenou vrstvou, najmä pre tie natierané s vysokou rýchlosťou, a na prípravu rotačných ofsetových papierov, najmä na prípravu ľahkých rotačných ofsetových papierov s nanesenou vrstvou, pri natieraní kartónu a špeciálnych papierov, ako sú etikety, tapety, silikónový papier, samokopírovací papier, a pre zmes pre hĺbkotlačový papier. Suspenzie náterových pigmentov získateľné podľa vynálezu sa môžu využiť hlavne v ofsetových papieroch, najmä pre hárkový ofsetový jednoduchý náter, hárkový ofsetový dvojitý náter: hárkový ofsetový predbežný náter a hárkový ofsetový vrchný (krycí) náter; v rotačnýchThe powders or suspensions obtainable according to the present invention can be used with some advantage in the paper industry, especially in the preparation of coating for paper or paper. When the fiber content is low, the grit milled according to the invention is preferably used in the coating suspension, and when the fiber content is high, it is preferably used in the paper stock. According to the invention, good retention on the sieve is obtained. Especially preferred is the use of the grind milled according to the invention for the preparation of offset paper. In addition, the suspensions according to the invention are also suitable for the preparation of coating suspensions for lightweight coated papers, in particular for those coated at high speed, and for the preparation of rotary offset papers, in particular for the preparation of lightweight coated rotary offset papers, papers, such as labels, wallpapers, silicone paper, self-copy paper, and for intaglio paper. The coating pigment suspensions obtainable according to the invention can be used in particular in offset papers, in particular for sheet offset single coat, sheet offset double coat: sheet offset pre-coat and sheet offset top coat; in rotating
188/B ofsetových papieroch, špeciálne pre LWC rotačný ofsetový jednoduchý náter, rotačný ofsetový dvojitý náter: rotačný ofsetový predbežný náter a rotačný ofsetový vrchný (krycí) náter; pri hĺbkotlači, najmä pre LWC hĺbkotlačový jednoduchý náter, hĺbkotlačový dvojitý náter: hĺbkotlačový predbežný náter a hĺbkotlačový vrchný (krycí) náter; pri kartóne, najmä pre dvojitý náter kartónu; predbežný náter kartónu a vrchný (krycí) náter kartónu; a pre špeciálne papiere, najmä pre etikety a flexibilné obaly.188 / B offset papers, especially for LWC rotary offset single coat, rotary offset double coat: rotary offset pre-coat and rotary offset top coat; for gravure printing, especially for LWC, gravure single coat, gravure double coat: gravure pre-coat and gravure top coat; for cardboard, in particular for double-coating cardboard; carton pre-coating and carton top coat; and for special papers, in particular for labels and flexible packaging.
Spôsob ponúka príležitosť na využitie pigmentových suspenzií pripravených podľa vynálezu bez straty kvality v surových papieroch, náteroch a špeciálne pri konečnej kvalite takto pripravených papierov.The process offers the opportunity to utilize the pigment suspensions prepared according to the invention without loss of quality in the base papers, coatings and especially in the final quality of the papers thus prepared.
V nasledujúcich príkladoch sú poskytnuté niektoré náterové formulácie, ktoré sa môžu získať podľa predkladaného vynálezu a sú len na ilustráciu (všetky údaje sú prepočítané na hmotnosť pevných látok (atro (absolútne suchá)/účinná látka))). Množstvo plnív a/alebo pigmentových suspenzií sa môže čiastočne alebo úplne nahradiť korešpondujúcimi množstvami výpľuvu pomletého podľa vynálezu.In the following examples, some coating formulations that can be obtained according to the present invention are provided by way of illustration only (all data are calculated on the weight of solids (atro (absolute dry) / active ingredient))). The amount of fillers and / or pigment suspensions may be partially or totally replaced by corresponding amounts of grit milled according to the invention.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1. Hárkový ofsetový papier1. Sheet offset paper
1.1 Hárkový ofsetový jednoduchý náter hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (jemný, napr. U.S.No. 1) 11 hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátový)1.1 Single Sheet Coated Offset Parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 90) parts by weight of commercially available kaolin (fine, eg USNo. 1) 11 parts by weight of commercially available latex (acrylic)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupnej karboxymetylcelulózy (CMC)0.6 parts by weight of commercially available carboxymethylcellulose (CMC)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovinoformaldehydová, melamín-formaldehydová, epoxidová živica)0.8 parts by weight of a commercially available hardener (urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.)0.5 parts by weight of a commercially available lightener (opt.)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika0.5 parts by weight of commercially available calcium stearate
188/B obsah pevných látok Brookfieldova viskozita (100/min) hodnota pH188 / B solids content Brookfield viscosity (100 / min) pH
64%64%
1,200 mPa.s 8,51,200 mPa.s 8.5
1.2 Hárkový ofsetový dvojitý náter1.2 Sheet offset double coat
1.2.1 Hárkový ofsetový predbežný náter1.2.1 Sheet offset pre-coat
100 hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 60 alebo 75) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu 4 hmotnostné diely obchodne dostupného škrobu (prírodný, oxidovaný, kukuričný alebo zemiakový škrob)100 parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 60 or 75) parts by weight of commercially available latex 4 parts by weight of commercially available starch (natural, oxidized, corn or potato starch)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovinoformaldehydová, melamín-formaldehydová, epoxidová živica)0.8 parts by weight of a commercially available hardener (urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.) obsah pevných látok 66 %0.5 parts by weight of a commercially available lightener (opt.) Solids content 66%
Brookfieldova viskozita (100/min) 1,100 mPa.s hodnota pH 9,0Brookfield viscosity (100 / min) 1.100 mPa.s pH 9.0
1.2.2 Hárkový ofsetový vrchný (krycí) náter hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (jemný, napr. U.S.No. 1) 10 hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akryiátový)1.2.2 Sheet-fed offset top coat of parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 90) parts by weight of commercially available kaolin (fine, eg USNo. 1) 10 parts by weight of commercially available latex (acrylate)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupnej karboxymetylcelulózy (CMC)0.6 parts by weight of commercially available carboxymethylcellulose (CMC)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovinoformaldehydová, melamín-formaldehydová, epoxidová živica)0.8 parts by weight of a commercially available hardener (urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.)0.5 parts by weight of a commercially available lightener (opt.)
0,7 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 64 %0.7 parts by weight of commercially available calcium stearate solids content 64%
Brookfieldova viskozita (100/min) 1,200 mPa.s hodnota pH 8,5Brookfield viscosity (100 / min) 1,200 mPa.s pH 8.5
188/B188 / B
2. Rotačný ofsetový papier2. Rotary offset paper
2.1 LWC rotačný ofsetový jednoduchý náter hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu Gemný, ang. kaolín) hmotnostné diely obchodne dostupného škrobu (prírodný, oxidovaný, kukuričný alebo zemiakový škrob) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (XSB)2.1 LWC rotary offset single coat parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 90) parts by weight of commercially available kaolin Gemný, ang. kaolin) parts by weight of commercially available starch (natural, oxidised, corn or potato starch) parts by weight of commercially available latex (XSB)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovinoformaldehydová, melamín-formaldehydová, epoxidová živica)0.8 parts by weight of a commercially available hardener (urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,7 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.)0.7 parts by weight of commercially available lightener (opt.)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 62 %0.5 parts by weight of commercially available calcium stearate 62% solids content
Brookfieldova viskozita (100/min) 1,400 mPa.s hodnota pH 8,5Brookfield viscosity (100 / min) 1,400 mPa.s pH 8.5
2.2 Rotačný ofsetový dvojitý náter2.2 Rotary offset double coating
2.2.1 Rotačný ofsetový predbežný náter2.2.1 Rotary offset pre-coat
100 hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 60 alebo 75) hmotnostné diely obchodne dostupného škrobu (prírodný, oxidovaný, kukuričný alebo zemiakový škrob) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (XSB)100 parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 60 or 75) parts by weight of commercially available starch (natural, oxidized, corn or potato starch) parts by weight of commercially available latex (XSB)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovinoformaldehydová, melamín-formaldehydová, epoxidová živica)0.8 parts by weight of a commercially available hardener (urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.) obsah pevných látok 66 %0.5 parts by weight of a commercially available lightener (opt.) Solids content 66%
Brookfieldova viskozita (100/min) 1,200 mPa.s hodnota pH 9,0Brookfield viscosity (100 / min) 1.200 mPa.s pH 9.0
188/B188 / B
2.2.2 Rotačný ofsetový vrchný (krycí) náter hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 95) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu Gemný, angl. kaolín) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (XSB)2.2.2 Rotary offset topcoat of parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 95) parts by weight of commercially available kaolin Gemný, Eng. kaolin) parts by weight of commercially available latex (XSB)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupnej CMC0.6 parts by weight of a commercially available CMC
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino formaldehydová, melamín-formaldehydová, epoxidová živica)0.8 parts by weight of a commercially available hardener (urea formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.)0.5 parts by weight of a commercially available lightener (opt.)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 64 %0.5 parts by weight of commercially available calcium stearate solids content 64%
Brookfieldova viskozita (100/min) 1,200 mPa.s hodnota pH 8,5Brookfield viscosity (100 / min) 1,200 mPa.s pH 8.5
3. HÍbkotlačový papier3. Gravure printing paper
3.1 LWC hĺbkotlačový jednoduchý náter hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu Gemný, angl. kaolín) hmotnostných dielov obchodne dostupného mastenca3.1 LWC gravure single coat parts of commercially available kaolin Gemný, eng. kaolin) parts by weight of commercially available talc
5,0 hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátové výhradné spojivo)5.0 parts by weight of commercially available latex (acrylic sole binder)
0,2 hmotnostné diely obchodne dostupného zahusťovača (syntetický)0.2 parts by weight of a commercially available thickener (synthetic)
1,0 hmotnostný diel obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 58 %1.0 parts by weight of commercially available calcium stearate solids content 58%
Brookfieldova viskozita (100/min) 1,200 mPa.s hodnota pH 8,5Brookfield viscosity (100 / min) 1,200 mPa.s pH 8.5
3.2 Hĺbkotlačový dvojitý náter3.2 Intaglio double coating
3.2.1 Hĺbkotlačový predbežný náter3.2.1 Intaglio pre-coating
100 hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 75)100 parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 75)
188/B188 / B
6,0 hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátové výhradné spojivo)6.0 parts by weight of commercially available latex (acrylic sole binder)
0,3 hmotnostné diely obchodne dostupného zahusťovača (syntetický)0.3 parts by weight of a commercially available thickener (synthetic)
0,5 hmotnostný diel obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok Brookfieldova viskozita (100/min) hodnota pH %0.5 parts by weight of commercially available calcium stearate solids content Brookfield viscosity (100 / min) pH value%
1,200 mPa.s1,200 mPa.s
9,09.0
3.2.2 HÍbkotlačový vrchný (krycí) náter hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (angl. kaolín) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (kalcinovaný kaolín) 5,0 hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátové výhradné spojivo)3.2.2 Gravure printing top coat of parts by weight of commercially available kaolin (parts of kaolin) by weight of commercially available kaolin (calcined kaolin) 5.0 parts by weight of commercially available latex (acrylic sole binder)
0,2 hmotnostné diely obchodne dostupného zahusťovača (syntetický)0.2 parts by weight of a commercially available thickener (synthetic)
0,8 hmotnostný diel obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 57 %0.8 parts by weight of commercially available calcium stearate 57% solids content
Brookfieldova viskozita (100/min) 1,300 mPa.s hodnota pH 8,5Brookfield viscosity (100 / min) 1.300 mPa.s pH 8.5
4. Kartón4. Cardboard
4.1 Kartónový dvojitý náter4.1 Double carton coating
4.1.1 Kartónový predbežný náter4.1.1 Cardboard precoating
100 hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCC>3 (typ 75) hmotnostné diely obchodne dostupného škrobu (prírodný, oxidovaný, kukuričný alebo zemiakový škrob) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (XSB)100 parts by weight of commercially available CaCC> 3 (type 75) parts by weight of commercially available starch (natural, oxidized, corn or potato starch) parts by weight of commercially available latex (XSB)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovinoformaldehydová, melamín-formaldehydová, epoxidová živica)0.8 parts by weight of a commercially available hardener (urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.)0.5 parts by weight of a commercially available lightener (opt.)
188/B obsah pevných látok Brookfieldova viskozita (100/min) hodnota pH %188 / B solids content Brookfield viscosity (100 / min) pH value%
1,000 mPa.s 9,01,000 mPa.s 9.0
4.1.2 Kartónový vrchný (krycí) náter hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (jemný/angl. kaolín) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátový) hmotnostné diely obchodne dostupného ko-spojiva (akrylátové)4.1.2 Cardboard overcoating of parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 90) parts by weight of commercially available kaolin (fine / English kaolin) parts by weight of commercially available latex (acrylate) parts by weight of commercially available co-binder (acrylic)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovinoformaldehydová, melamín-formaldehydová, epoxidová živica)0.8 parts by weight of a commercially available hardener (urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 60 %0.6 parts by weight of commercially available calcium stearate solids content 60%
Brookfieldova viskozita (100/min) 1,200 mPa.s hodnota pH 8,5Brookfield viscosity (100 / min) 1,200 mPa.s pH 8.5
5. Špeciálny papier5. Special paper
5.1 Etikety hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (normálny/angl. kaolín) 10 hmotnostných dielov obchodne dostupného TiO2 (rútil) hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (XSB)5.1 Labels of parts by weight of commercially available kaolin (normal / English kaolin) 10 parts by weight of commercially available TiO 2 (ruthenium) parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 90) parts by weight of commercially available latex (XSB)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (EH) (močovino formaldehydová, melamín-formaldehydová, epoxidová živica)0.5 parts by weight of a commercially available hardener (EH) (urea formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 60 %0.6 parts by weight of commercially available calcium stearate solids content 60%
Brookfieldova viskozita (100/min) 1,200 mPa.s hodnota pH 8,5Brookfield viscosity (100 / min) 1,200 mPa.s pH 8.5
188/B188 / B
5.2 Flexibilný obal hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (normálny/angl. kaolín) 20 hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátový)5.2 Flexible casing of commercially available kaolin (normal / english kaolin) 20 parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 90) parts by weight of commercially available latex (acrylic)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej CMC0.8 parts by weight of a commercially available CMC
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovinoformaldehydová, melamín-formaldehydová, epoxidová živica)0.5 parts by weight of a commercially available hardener (urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.)0.6 parts by weight of a commercially available lightener (opt.)
1,0 hmotnostný diel obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 58 %1.0 parts by weight of commercially available calcium stearate solids content 58%
Brookfieldova viskozita (100/min) 1,200 mPa.s hodnota pH 8,5Brookfield viscosity (100 / min) 1,200 mPa.s pH 8.5
PríkladExample
Výpľuv z výroby komerčne dostupného papierenského stroja z doterajšieho stavu techniky sa pomelie na 15 % hmotn. suspenziu majúcu veľkosť zŕn <10 pm a pridá sa do prúdu materiálu papieroviny.The spin from the production of a commercially available paper machine of the prior art is milled to 15 wt. a slurry having a grain size < 10 µm and added to the pulp material stream.
Krátko po spojení mlecieho zariadenia s výpľuvom mletým podľa vynálezu sa zistí zvýšenie obsahu popola v papieri.Shortly after the grinding apparatus has been combined with the grinding mill ground according to the invention, an increase in the ash content in the paper is detected.
Obsah popola sa zvyšuje a dávka plniva sa môže v dôsledku toho znížiť. Z mlecieho zariadenia sa približne 16 až 18 l/min pigmentovej kaše pozostávajúcej z pomletého výpľuvu dodáva do vlákninovej nádrže. Na získanie obsahu popola s vopred určenou konštantnou hodnotou, sa zvyčajná dávka čerstvého plniva môže redukovať z 10 l/h až na 6,0 l/h.The ash content increases and the filler dose can be reduced as a result. From the grinding apparatus, approximately 16 to 18 l / min of the pigment slurry consisting of ground grit is delivered to the fiber tank. To obtain an ash content with a predetermined constant value, the usual fresh filler dose can be reduced from 10 l / h to 6.0 l / h.
V zahrnutom časovom úseku mlecie zariadenie pracuje bezporuchovo. Obsah popola v prúde materiálu sa mení v bežnom rozsahu. Retencia sa mierne zníži na počiatku, ale zvýši na zvyčajné hodnoty pokračovanímThe grinding device operates trouble-free within the period of time involved. The ash content of the material stream varies within the normal range. Retention decreases slightly at baseline, but increases to normal by continuation
18S/B experimentu. Množstvo ušetrenej čerstvej pigmentovej suspenzie bolo približne 240 l/hod.18S / B experiment. The amount of fresh pigment suspension treated was approximately 240 l / h.
Priebeh testu v dĺžke viac ako približne 10 hodín ukázal, že upravený výpľuv sa môže znova využiť ako plnivo v surovine spôsobom podľa vynálezu bez straty retencie.A test run of more than about 10 hours showed that the modified effluent can be reused as a filler in the feedstock by the method of the invention without loss of retention.
Údaj vzťahujúci sa ku kompozícii suspenzie výpľuvu: obsah pevných látok: približne 24,0 % podiel pigmentov: približne 85,0 % vztiahnuté na obsah pevných látok podiel vlákien: približne 15,0 % vztiahnuté na obsah pevných látokIndication of the composition of the glue suspension: solids content: approximately 24.0% pigment content: approximately 85.0% based on solids content fiber: approximately 15.0% based on solids content
188/B188 / B
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10122331A DE10122331B4 (en) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | Process for recycling and use of rejects |
| PCT/EP2002/000699 WO2002090651A1 (en) | 2001-05-08 | 2002-01-24 | Method for recycling pulp rejects |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK13562003A3 true SK13562003A3 (en) | 2004-11-03 |
| SK286317B6 SK286317B6 (en) | 2008-07-07 |
Family
ID=7684031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1356-2003A SK286317B6 (en) | 2001-05-08 | 2002-01-24 | Method of recycling pulp rejects |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040168783A1 (en) |
| EP (1) | EP1313917B1 (en) |
| JP (1) | JP4463480B2 (en) |
| KR (1) | KR100778426B1 (en) |
| CN (1) | CN1238600C (en) |
| AT (1) | ATE266768T1 (en) |
| AU (1) | AU2002235867B2 (en) |
| BG (1) | BG108226A (en) |
| BR (1) | BR0209390A (en) |
| CA (1) | CA2443065C (en) |
| CZ (1) | CZ20033036A3 (en) |
| DE (2) | DE10122331B4 (en) |
| DK (1) | DK1313917T3 (en) |
| ES (1) | ES2201949T3 (en) |
| HU (1) | HUP0400018A3 (en) |
| MX (1) | MXPA03009321A (en) |
| NO (1) | NO20034968D0 (en) |
| PL (1) | PL206622B1 (en) |
| PT (1) | PT1313917E (en) |
| SI (1) | SI1313917T1 (en) |
| SK (1) | SK286317B6 (en) |
| TR (1) | TR200401126T4 (en) |
| UA (1) | UA74639C2 (en) |
| WO (1) | WO2002090651A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200307798B (en) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19627523C1 (en) * | 1996-07-09 | 1997-10-23 | Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh | Preparation of filler or pigment coating material for paper, pulp or board from waste sludge |
| EP2014830A1 (en) | 2007-06-22 | 2009-01-14 | Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH | Manufacturing of coating colour dispersions |
| EP2268864B1 (en) | 2008-04-03 | 2016-08-03 | Innventia AB | Composition for coating of printing paper |
| ES2745638T3 (en) | 2009-03-30 | 2020-03-03 | Fiberlean Tech Ltd | Procedure for the production of nanofibrillary cellulose suspensions |
| PT2236545E (en) | 2009-03-30 | 2014-11-06 | Omya Int Ag | Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels |
| GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
| FI20095692A0 (en) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | Upm Kymmene Oyj | Paper product and process for making it |
| ES2467694T3 (en) | 2010-04-27 | 2014-06-12 | Omya Development Ag | Process for manufacturing structured materials using nanofibrillar cellulose gels |
| ES2464733T3 (en) | 2010-04-27 | 2014-06-03 | Omya International Ag | Process for the production of gel-based composite materials |
| FI124324B (en) * | 2010-10-18 | 2014-06-30 | Ekokem Palvelu Oy | Treatment of wood containing fraction |
| GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
| CA2824076A1 (en) | 2012-08-21 | 2014-02-21 | University Of New Brunswick | System and method for reclaiming rejects in sulfite pulping |
| CN104250942B (en) * | 2013-06-25 | 2016-08-24 | 立诚包装有限公司 | Middle-size and small-size packaging paper plant mud reuse technology |
| AU2016339066B2 (en) | 2015-10-14 | 2020-10-22 | Fiberlean Technologies Limited | 3D-formable sheet material |
| DK3440259T3 (en) | 2016-04-05 | 2021-03-29 | Fiberlean Tech Ltd | PAPER AND PAPER PRODUCTS |
| US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
| ES2919328T3 (en) | 2016-04-22 | 2022-07-26 | Fiberlean Tech Ltd | Fibers comprising microfibrillated cellulose and methods of manufacturing fibers and nonwovens thereof |
| CN110694348B (en) * | 2019-10-28 | 2021-08-20 | 海南金海浆纸业有限公司 | System and method for dissociating waste residues of papermaking coating |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4115187A (en) * | 1970-03-31 | 1978-09-19 | Welwyn Hall Research Association | Agglomerated fillers used in paper |
| DE3116905C2 (en) * | 1981-04-29 | 1986-06-26 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Process for waste paper processing and device for carrying out the process |
| DE3148749C2 (en) * | 1981-12-09 | 1984-09-27 | Steinbeis Papier GmbH, 7121 Gemmrigheim | Papers, preferably for sheet-fed printing, made from recycled waste paper, and processes for their production |
| DE3414460A1 (en) * | 1983-12-16 | 1985-10-24 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Arrangement for reprocessing scrap paper |
| DE3345548C2 (en) * | 1983-12-16 | 1986-09-18 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Process and arrangement for processing waste paper |
| DE3479749D1 (en) * | 1984-12-03 | 1989-10-19 | Temming Ag Peter | Format paper with a low dust content, process for its manufacture and its use |
| FI85041C (en) * | 1989-01-16 | 1992-02-25 | Enso Gutzeit Oy | FOERFARANDE FOER ATT BRINGA PAPPERSMASSA PAO EN PAPPERSMASKINS VIRA. |
| DE4037230A1 (en) * | 1990-11-23 | 1992-05-27 | Voith Gmbh J M | METHOD AND SYSTEM FOR THE PROCESSING OF WASTE PAPER |
| DE4042221A1 (en) * | 1990-12-29 | 1992-07-02 | Pwa Industriepapier Gmbh | FIBER FIBER COMPONENT FOR THE PRODUCTION OF PAPER, WITH THIS PRODUCED PAPER AND THE USE THEREOF AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF FIBER COMPONENT AND PAPER |
| US5139652A (en) * | 1990-12-31 | 1992-08-18 | A. Ahlstrom Corporation | Centrifugal cleaner |
| US5390860A (en) * | 1992-05-15 | 1995-02-21 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby |
| DE4312463C1 (en) * | 1993-04-16 | 1994-07-28 | Pluss Stauffer Ag | CaCO3 3 -Talkum coating pigment slurry, process for its preparation and its use |
| FI97736C (en) * | 1995-03-07 | 1997-02-10 | Ahlstrom Machinery Oy | Method and apparatus for handling filler-containing material, such as recycled fiber |
| DE19627523C1 (en) * | 1996-07-09 | 1997-10-23 | Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh | Preparation of filler or pigment coating material for paper, pulp or board from waste sludge |
| US6164572A (en) * | 1996-07-26 | 2000-12-26 | Tudahl; Daniel L. | Apparatus and method for recycling gypsum wallboard |
| DE19631150B4 (en) * | 1996-08-01 | 2007-04-19 | Süd-Chemie AG | Process for the removal of printing inks (deinking) of cellulosic print substrates |
| US5882475A (en) * | 1997-03-26 | 1999-03-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method of recovering fibers from a reject stream generated in a wastepaper treating process |
| FI108779B (en) * | 1999-11-24 | 2002-03-28 | Megatrex Oy | Process for processing filler-containing reject flows at a paper or cardboard factory and using a device |
-
2001
- 2001-05-08 DE DE10122331A patent/DE10122331B4/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-24 PL PL366987A patent/PL206622B1/en unknown
- 2002-01-24 AU AU2002235867A patent/AU2002235867B2/en not_active Ceased
- 2002-01-24 US US10/476,620 patent/US20040168783A1/en not_active Abandoned
- 2002-01-24 JP JP2002587701A patent/JP4463480B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-24 BR BR0209390-1A patent/BR0209390A/en not_active Application Discontinuation
- 2002-01-24 TR TR2004/01126T patent/TR200401126T4/en unknown
- 2002-01-24 SI SI200230016T patent/SI1313917T1/en unknown
- 2002-01-24 DK DK02702307T patent/DK1313917T3/en active
- 2002-01-24 DE DE50200434T patent/DE50200434D1/en not_active Revoked
- 2002-01-24 SK SK1356-2003A patent/SK286317B6/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-24 CN CNB02809641XA patent/CN1238600C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-24 PT PT02702307T patent/PT1313917E/en unknown
- 2002-01-24 EP EP02702307A patent/EP1313917B1/en not_active Revoked
- 2002-01-24 CZ CZ20033036A patent/CZ20033036A3/en unknown
- 2002-01-24 AT AT02702307T patent/ATE266768T1/en active
- 2002-01-24 UA UA20031110032A patent/UA74639C2/en unknown
- 2002-01-24 KR KR1020037014058A patent/KR100778426B1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-24 HU HU0400018A patent/HUP0400018A3/en unknown
- 2002-01-24 WO PCT/EP2002/000699 patent/WO2002090651A1/en active IP Right Grant
- 2002-01-24 ES ES02702307T patent/ES2201949T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-24 MX MXPA03009321A patent/MXPA03009321A/en active IP Right Grant
- 2002-01-24 CA CA002443065A patent/CA2443065C/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-10-03 BG BG108226A patent/BG108226A/en unknown
- 2003-10-06 ZA ZA200307798A patent/ZA200307798B/en unknown
- 2003-11-07 NO NO20034968A patent/NO20034968D0/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2250475C (en) | Method of reusing fillers and coating pigments used in paper, paperboard and cardboard manufacture | |
| JP6862520B2 (en) | Cellulose-derived composition | |
| SK13562003A3 (en) | Method of recycling pulp rejects | |
| US7208039B2 (en) | Hyperplaty clays and their use in paper coating and filling, methods for making same, and paper products having improved brightness | |
| KR100494217B1 (en) | Method of reusing fillers and coating pigments used in paper, paperboard and cardboard manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20110124 |