[go: up one dir, main page]

SK115896A3 - Method of producing mineral wool shaped bodies - Google Patents

Method of producing mineral wool shaped bodies Download PDF

Info

Publication number
SK115896A3
SK115896A3 SK1158-96A SK115896A SK115896A3 SK 115896 A3 SK115896 A3 SK 115896A3 SK 115896 A SK115896 A SK 115896A SK 115896 A3 SK115896 A3 SK 115896A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
pellets
mineral
binder
binders
fibers
Prior art date
Application number
SK1158-96A
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK280961B6 (en
Inventor
Gerd-Rudiger Klose
Original Assignee
Rockwool Mineralwolle
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockwool Mineralwolle filed Critical Rockwool Mineralwolle
Publication of SK115896A3 publication Critical patent/SK115896A3/en
Publication of SK280961B6 publication Critical patent/SK280961B6/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/022—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by an organic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Mineral wool shaped bodies and other mineral wool products are generally used for the heat and sound insulation of buildings, industrial plants, remote heat carriers, etc.. In a method by means of which novel uses and applications for mineral wool can be developed, mineral fibres which are mixed with binders in amounts of approximately 1 to 10 wt % relative to the total weight are reduced to lengths of a few millimetres; these mineral fibres mixed with binders are subjected to a pelletizing process to form spherical or cylindrical pellets approximately 3 to 15 mm in size; and the pellets are subjected to further processing and hardening of the binder.

Description

Spôsob výroby tvarovaných telies z minerálnej vlnyProcess for producing mineral wool shaped bodies

Vynález sa týka spôsobu výroby tvarovaných telies z minerálnej vlny. Minerálnou vlnou sa rozumie s výhodou kamenná vlna ale aj sklenená vlna.The invention relates to a process for the production of shaped bodies from mineral wool. By mineral wool is meant preferably stone wool but also glass wool.

Je už známy mimoriadne veľký počet produktov z minerálnej vlny a takisto tvarovaných telies, predávaných na trhu, ktorých tvarovanie prípadne výstavba je prispôsobená práve platnej oblasti použitia. Najväčší počet, známych produktov z. minerálnej vlny slúži na tepelnú »i zvukí ivú i zo 1 ác i u budov, pr 1 emyse 1 ných za r 1 aden í, veden í pre diaľkové vykurovanie a podobní?.An extremely large number of mineral wool products as well as shaped bodies, which are sold on the market, are already known, the shaping or construction of which is adapted to the actual field of application. The largest number, known products from. The mineral wool is used for thermal and acoustic noise even in buildings, which are equipped with equipment, lines for district heating and the like.

C*'*í ls ta ta vyná 1 ezuThis is the invention

Vynález sl kladie za základnú úlohu vytvoriť, spôsob, pomocou ktorého by sa sprístupnili nové možnosti použitia pre minerálnu vlnu.It is an object of the present invention to provide a method by which new applications for mineral wool are made available.

Zadaná úloha je podľa vynálezu vyriešená tým. že sa minerálne vlákna, ktoré sú doplnené poj ivami v množstve asi 1 až 10 % hmotnosti vo vzťahu k celkovej hmote, rozkúskovali na dĺžku niekoľkých milimetrov, že sa tieto minerálne vlákna, doplnené pojivami, podrobia procesu peletizácle na vytvorenie guľovitých alebo valcovitých pellet s rozmerami asi 3 až 15 mm. a že sa pelety privedú k ďalšiemu spracovaniu a vytvrdeniu pojiva.The task according to the invention is solved by this. that the mineral fibers supplemented with binders in an amount of about 1 to 10% by weight relative to the total mass have been broken up to a length of a few millimeters that the mineral fibers supplemented with binders are subjected to a pelletizing process to form spherical or cylindrical pellets with dimensions about 3 to 15 mm. and that the pellets are subjected to further processing and curing of the binder.

Takto získané pelety sa dajú použiť predovšetkým ako sypaná izolácia, vhodná k nanášaniu na stropy budov, do dutín budov alebo priemyselných zariadení, pretože môžu byť. v dôsledku svojho tvarovania výborne skrápené, bez toho, že by pri spracovaní došlo k oteru. ktorý by bol hodný zmienky. Práve s ohľadom na spracovanie pellet na stavenisku vyplývajú podstatné výhody, predošetkým pri porovnaní s už známym spôsobom na uľahčenie práce, podľa ktorého sa môžu voľné vločky z minerálnej vlny fúkať pomocou špeciálneho dúchacieho zariadenia do dutín.The pellets thus obtained can be used in particular as loose insulation, suitable for application to ceilings of buildings, cavities of buildings or industrial installations, since they can be. Due to its shape, it is perfectly sprinkled without any abrasion during processing. worthy of mention. Especially with regard to the processing of pellets on the construction site, there are substantial advantages, especially when compared to the already known method for facilitating work, according to which loose mineral wool flakes can be blown into the cavities by means of a special blower.

Ďalšia výhodná oblasť použitia vytvorenýcli pellet je oblasť vnášania pellet do taviacich pecí. Pri výrobe produktov z minerálnej vlny odpadajú nie nepodstatné podiely ako odpad. Tento odpad sa nemôže bez všetkého vnášať do taviacej pece, aby sa materiál privádzal k regenerácii, pretože by vrstvovíte vnesená voľná minerálna vlna tak silno bránila priechodu udpadiiých plynov v taviacej pei:l, že by taviaca pec nemohla už poriadne pracovať.. Je známe, že sa odpad z minerálnej vlny lisuje na brikety a potnra sádza v tejto forme. Predúprava odpadu z minerálnej vlny a zlisovaníe je ale spojené s mimnriadne veľkýn materiálovým nákladom a nákladom vynaloženej práce a predovšetkým tiež s veľkým st.ro j no-technickým nákladom.Another preferred field of application of the pellets produced is the introduction of pellets into melting furnaces. In the manufacture of mineral wool products, no insignificant proportions are disposed of as waste. This waste cannot be fed into the melting furnace in order to bring the material to regeneration, because the layered free mineral wool would so strongly prevent the passage of the fallen gases in the melting furnace that the melting furnace could no longer work properly. that the mineral wool waste is compressed into briquettes and must be planted in this form. However, the pre-treatment of mineral wool waste and compression is associated with extraordinary material and labor costs and, in particular, a high level of technical cost.

Výhodné vyhotovenie spôsobu podľa vynálezu spočíva v tom, že sa pri procese pelet.lzácte vnášajú po sebe v časovom slede hmoty minerálnych vlákien s rôznym obsahom množstva pojlva. Týmto spôsobom je možné dodať peletám v obvodových vrstvách, ktoré sa tvoria, rôzne pevnostné vlastnosti.A preferred embodiment of the process according to the invention consists in the fact that during the pellet process, the mineral fiber masses of different amounts of binder are introduced one after the other in succession. In this way, it is possible to impart different strength properties to the pellets in the peripheral layers being formed.

V tejto súvislosti sa u ďalšieho vyhotovenia vynálezu navrhuje, aby sa pri procese peletizácle najskôr pridávali hmoty minerálnych vlákien bez pojlva alebo s malým obsahom pojiva a potom hmoty minerálnych vlákien s vyšším obsahom pojiva tak.In this connection, in another embodiment of the invention, it is proposed that the mineral fiber masses without binder or low binder content be added first in the pelletizing process and then the mineral fiber masses with a higher binder content so.

v podstate minerálnych z minerálnych získame tú výhodu, že v tlaku.Essentially mineral from mineral we get the advantage of being compressed.

aby sa tvorili pelety. ktorých jadro by pozostáva1o vlákien.to form pellets. the core of which would consist of fibers.

vlákien zakltesnených by sa skladalthe fibers embedded would be folded

Týmto spôsobom mechanicky ktorých plášt s obohateným podivom, vrstva plášťa bude mať veľkú pevnosť že ale zároveň môžeme ušetriť značný podiel pojiva. Okrem toho ponúkajú tieto pelety veľmi priaznivé vlastnosti tepelnej izolácie.In this way, mechanically, the casing with an enriched strange, the casing layer will have great strength, but at the same time we can save a considerable proportion of the binder. In addition, these pellets offer very favorable thermal insulation properties.

Vždy podľa oblasti použitia pellet sa pridáva podľa vynálezu rôzne poj ivo. Tak je v mnohých prípadoch výhodné, že sa ako pojivo pridáva organické poj ivo vytvrdené tepelným spracovaním.Depending on the field of application of the pellet, a different binder is added according to the invention. Thus, in many cases, it is preferred that the binder is an organic binder cured by heat treatment.

F’rídavok pojiva sa môže robiť o sebe známym spôsobom priamu po výrobe minerálnych vlákien o sebe známym spôsobom. Najmä vtedy, keď pelety majú mať v obvodových vrstvách rôzne množstvá pojiva. sa môžu hmoty minerálnych vlákien, privádzané po sebe do peletlzácie. spracovávať, aj oddelene a doplniť zodpovedajúcimi množstvami pojiva napríklad podmlešaním.The binder addition can be made in a manner known per se, directly after the production of mineral fibers in a manner known per se. Especially when the pellets are to have different amounts of binder in the peripheral layers. the mineral fiber masses can be fed one after another into the pelletization. can also be processed separately and supplemented with corresponding amounts of binder, for example by milling.

Iná oblasť použitia peliet je sprístupnená tým. že sa ako pojivo pridávajú pojivá vytvrdené pri teplote miestnosti hydraulicky, alebo jemne disperzné pojivá vystužené sušením, ako napríklad ílové minerály.Another field of application for pellets is made available by this. The process according to claim 1, wherein the binders which are cured hydraulically at room temperature or the fine dispersed binders reinforced by drying, such as clay minerals, are added as binders.

Aby sa ďalej v požadovanom prípade zlepšila pevnosť peliet. je výhodné, keď sa pridajú ďalšie prísady zvyšujúce súdržnosť minerálnych vlákien alebo ich vzájomnú priľnavosť, ako napríklad škrobové pojivá, metylcelulóza. etylénglykol alebo alglnáty. Tieto vyššie uvedené prísady sa môžu používať samostatne alebo vo vzájomnej kombinácii.In order to further improve the strength of the pellets if desired. it is preferable to add further additives to enhance the cohesion or adhesion of the mineral fibers, such as starch binders, methylcellulose. ethylene glycol or alginates. These additives can be used alone or in combination.

Ďalšie vytvorenie spočíva v tom, že sa minerálne vlákna tvoriace jadro peliet impregnujú hydrofoblzačnými prostriedkami, ako minerálnymi olejmi. Týmto spôsobom získame najmä výbornú odolnosť peliet voči poveternostným podmienkam.A further embodiment consists in impregnating the mineral fibers forming the core of the pellets with hydrophobic agents such as mineral oils. In this way we obtain especially excellent resistance of pellets to weather conditions.

Výhodný spôsob výroby je vytvorený tým, že sa guľovité pelety tvoria v peletizačnora tanieri a peletizačný tanier sa periodicky vždy po utvorení peliet vyhrieva pre vytvrdenie pojiva. Je jasné, že sa peletizačný tanier, známy pre výrobu čo sa týka materiálu, iných produktov, uvádza pre peletizáciu do vhodných pohybov.A preferred method of manufacture is that spherical pellets are formed in a pelletizer plate and the pelletizer plate is heated periodically each time the pellets are formed to cure the binder. It is clear that the pelletizing plate, known for manufacturing in terms of material, other products, is brought into suitable movements for pelletizing.

Alternatíva spôsobu výroby spočíva v tom, že sa v peletizačnom tanieri tvoria guľovité pelety, ktoré sa potom dávajú na druhý kontinuálne vyhrievaný peletizačný tanier 11a vytvrdenie pojiva.An alternative to the production method is that spherical pellets are formed in the pelletizing plate, which are then applied to the second continuously heated pelletizing plate 11a to cure the binder.

V prípade. že sa nemajú získať guľovité ale približne valcovité pelety, používa sa k tomu s výhodou rotujúci bubon, ktorý je sklonený v smere k výstupu. Valcovité pelety, ktoré v Kom vznikajú majú potom priemer asi 3 až 9 mm, s výhodou 3 až 5 mm.In case. For example, in order not to obtain spherical but approximately cylindrical pellets, a rotating drum which is inclined towards the outlet is preferably used. The cylindrical pellets formed in Kom then have a diameter of about 3 to 9 mm, preferably 3 to 5 mm.

Ďalšie spracovanie peliet sa môže uľahčiť tým. že sa pelety na výstupe z bubna podrobia pre predbežné spevnenie tepelnému spracovaniu.Further processing of the pellets can be facilitated by this. that the pellets at the outlet of the drum are subjected to a heat treatment for pre-consolidation.

Toto predbežné spevnenie sa robí s výhodou najprv len v oblasti povrchu, aby sa zabránilo vzniku lepiaceho účinku ešte nedokonale vytvrdeného pojiva. To platí logicky aj pre guľovité pelety. Pelety sa potom dajú ľahšie dopravovať ďalej a priviesť ku konečnému ďalšiemu spracovaniu.This pre-consolidation is preferably carried out initially only in the area of the surface, in order to prevent the adhesive effect of an incompletely cured binder from occurring. This also applies logically to spherical pellets. The pellets can then be transported more easily and brought to the final further processing.

Ako už bolo vyššie uvedené, rozkúskujú sa minerálne vlákna na pomerne krátke dĺžky, takže sa tu môže tiež hovoriť o naj jemnejších vláknach. ktoré sú. ako je to popísané, opatrené, poprípade impregnované rôznymi pojivami. Podľa ďalšieho vytvorenia vynálezu sa zmiešajú alebo rozomelú s týmito minerálnymi vláknami strižné vlákna, s výhodou zo skleneného hodvábu, celulózy, viskózy, aramidu. akrylnitrilu alebo odrezky priadze týchto strižných vlákien.As mentioned above, mineral fibers are explored to relatively short lengths so that the finest fibers can also be referred to. which are. as described, provided or impregnated with various binders. According to a further embodiment of the invention, staple fibers, preferably of glass silk, cellulose, viscose, aramid, are mixed or ground with these mineral fibers. acrylonitrile or yarn cuttings of these staple fibers.

K tomu sa môže použiť známa miešačka s núteným miešaním. Dĺžka pridávaných strižných vlákien sa s výhodou volí asi 5 až 25 mm. Podiel strižných vlákien sa pritom s výhodou volí asi 5 až 25 % hmotnosti, so vzťahom na celkovú hmotu.For this purpose, a known forced mixer may be used. The length of the staple fibers to be added is preferably about 5 to 25 mm. The proportion of staple fibers is preferably chosen to be about 5 to 25% by weight, based on the total mass.

Po premiesení. poprípade s minerálnymi vláknami sa popísaný pochod peletizáclerozomletí, strižných vlákien potom vykoná konečne vyššieAfter mixing. in the case of mineral fibers, the described process of pelletizing milling, the staple fibers are then finally carried out above

Zdanlivá hustota peliet môže byť v rôznych oblastiach použitia odlišná. Ukázalo sa ale. Že je výhodné, keď sa pochod pwlet.j zác uskutočnil je tak dlho, dokiaľ pelety nevykazujú zdanlivú hustotu asi 150 až 230 kg/m3 .The apparent density of the pellets may vary in different fields of application. But it turned out. It is preferable that the process is carried out until the pellets have an apparent density of about 150 to 230 kg / m 3 .

Zvlášť výhodná oblasť, použitia peliet je sprístupnená tým, že sa pelety nasypú po vrstvách na aspoň veľký povrch prúdu hmoty minerálnych vlákien s pojlvom. hlavne sa nanesú na rohož z minerálnych vlákien a s touto sa pôsobením tlaku spoja.A particularly preferred field of application of the pellets is made available by pouring the pellets in layers on at least a large surface of the flow of mineral fiber mass with a binder. in particular, they are applied to the mineral fiber mat and are joined to it by pressure.

Pri tom je zvlášť výhodné, keď sa nanášanie peliet robí v stave, pojlvá v peletách a v prúde hmoty minerálnych vlákien nie sú vytvrdené, a keď sa takto vytvorené vrstvy spolu privádzajú do vytvrdzovacej pece a pojlvá sa vytvrdia. Týmto spôsobom sa získa produkt z minerálnej vlny, ktorý má vysoko zhutnený povrch na hornej a/alebo dolnej strane. Obzvlášť vtedy, keď guľovité alebo valcovité pelety boli predbežne spevnené, vytvorí sa povrch takto zostaveného pásu z minerálnych vlákien s hrubými pórmi alebo hrubou štruktúrou. Tento pás alebo aj konečný produkt v tvare dosky sa hodí zvlášť na nanášanie na vonkajšie steny budov pre ich tepelnú a zvukovú Izoláciu. Na základe štruktúry povrchu sa môžu napríklad nanášať, minerálne omietky a iné povlaky, ktoré vnikajú hlboko do povrchu. Dôjde teda k lepšiemu zakotveniu medzi omietkou poprípade povlakmi a produktom z minerálnych vlákien. U až doteraz bežných povrchov izolačných látok nie je také vniknutie a zakotvenie nožné, pretože tieto pôsobia pre omietky poprípade povlaky ako najjemnejšie filtre.In this case, it is particularly advantageous when the pellet application is carried out in a state, it is pelleted in the pellets and the mineral fiber mass is not cured, and when the layers thus formed are fed together in a curing oven and the curing is cured. In this way, a mineral wool product is obtained which has a highly compacted surface on the top and / or bottom. Especially when the spherical or cylindrical pellets have been pre-consolidated, the surface of the assembled mineral fiber web is formed with a thick pore or a rough structure. This strip, or even the board-shaped end product, is particularly suitable for application to the exterior walls of buildings for their thermal and acoustic insulation. Due to the surface structure, for example, mineral plasters and other coatings that penetrate deep into the surface can be applied. There will thus be a better anchoring between the plaster or coatings and the mineral fiber product. In the case of hitherto conventional insulating material surfaces, such penetration and anchoring are not legible, since these act as the finest filters for plasters or coatings.

Pre prúd minerálnych vlákien vo forme pásov alebo dosiek, na ktoré sa nanášajú pelety, sa môžu používat rôzne predbežne adjustované Izolačné hmoty z minerálnych vlákien, pričom minerálne vlákna môžu prebiehať rovnobežne s veľkými povrchmi alebo šikmo k veľkým povrchom alebo aj kolmo k vi-ľkým povrchom. Vzhľadom k tomu, že tieto dopredu adjustované pásy alebo dosky obsahujú pojivá. ktoré rovnako, tak ako pojivá v pelet.ách i-šte nie sú celkom vytvrdené alebo nie sú vždy ešte vytvrdené, môžu sa pelety vo všetkých prípadoch na povrchu vystaviť tlaku a pod tlakom sa môže spoločne vyvolať dokonalé vytvrdenie všetkých podielov pojív vo vytvrdzovanej peci.Various pre-adjusted mineral fiber insulating materials may be used for the mineral fiber stream in the form of strips or slabs to which pellets are applied, whereby the mineral fibers may run parallel to large surfaces or inclined to large surfaces or even perpendicular to large surfaces. . Because these pre-adjusted strips or plates contain binders. which, like the binders in the pellets, are not yet fully cured or are not always cured, the pellets can in all cases be subjected to pressure on the surface and, under pressure, together, the curing of all binder components in the cured oven can be perfectly cured.

Aj pri použití pellet. u ktorých sú minerálne vlákna, ako bolo vyššie popísané, zmiešané alebo rozomleté so strlžovýml vláknami, je cieľom dosiahnuť hrubo štruktúrovaný povrch pásového alebo doskového konečného produktu po výstupe z vytvrdzovacej pece, takže omietky a povlaky lepšie prilipnú k povrchu. Pri tom vyplýva ale ďalšia výhoda, že pridané strlžové vlákna predstavujú armovanie. Tým sa podstatne zníži nebezpečenstvo vytlačovania držiakov izolačnej hmoty, takže sa môže znížiť počet držiakov malty a hEioždfkov na jednotku plochy, aj keď rohož alebo doska na vonkajšej stene budovy je vystavená zvlášť veľkémuEven when using pellet. in which the mineral fibers as described above are mixed or ground with the staple fibers, the aim is to achieve a roughly structured surface of the web or plate end product upon exit from the curing oven, so that plaster and coatings adhere better to the surface. However, this has the additional advantage that the added staple fibers constitute reinforcement. This greatly reduces the risk of extruding insulating material holders, so that the number of mortar and mortar holders per unit area can be reduced even if the mat or board on the exterior wall of the building is exposed to a particularly large

- 7 namáhaniu, ako napríklad veternému saniu. Okrem tohn slúži takto armovaný povrch k lepšiemu rozdeleniu bodového zaťaženia na hmote pod ním ležiacich Izolačných hmôt z minerálnej vlny.- 7 stresses such as wind suction. In addition, the reinforced surface serves to better distribute the point load on the underlying mineral wool insulating materials.

Claims (15)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Spôsob výroby tvarovaných telies z minerálnej vlny, vyznačujúci sa tým. že sa minerálne vlákna, ktoré sú doplnené pojivani v množstve asi 1 až 10 $ hmotnosti, rozrežú na dĺžky niekoľkých milimetrov, tieto minerálne vlákna, doplnené pojivani sa podrobia procesu peletizácie na vytvorenie guľovitých alebo valcových peliet s rozmermi asi 3 až 15 mm, a pelety sa privedú k ďalšiemu spracovaniu a vytvrdeniu pojlva.1. A method for producing mineral wool moldings, characterized in that. wherein the mineral fibers supplemented with binders in an amount of about 1 to 10% by weight are cut to lengths of a few millimeters, the mineral fibers supplemented with binders are subjected to a pelletizing process to form spherical or cylindrical pellets having dimensions of about 3 to 15 mm, and pellets are brought to further processing and curing of the binder. 2. Spôsob podľa nároku l, vyznačujúci sa t. ý m , ž e sa pri procese peletizácie privádzajú časovo po sebe hmoty minerálnych vlákien s rôznym obsahom množstva pol iva.Method according to claim 1, characterized by t. characterized in that in the process of pelletization, mineral fiber masses with varying amounts of coolant are fed in time. 3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý n , že sa pri procese peletizácie najskôr pridávajú hmoty minerálnych vlákien takmer bez pojlva alebo s malým obsahon plniva a potom hmoty minerálnych vlákien s vyšším obsalion pojlva tak, aby sa vytvorili pe?lety, ktorých jadro pozostáva v podstate z mechanicky zakliesnených minerálnych vlákien, a ktorých plášť, pozostáva z minerálnych vlákien s obohateným pojtvom.Method according to claim 2, characterized in that, in the pelletization process, the mineral fiber masses which are almost binder-free or of low filler content are added first, and then the mineral fiber masses with a higher binder content are formed so as to form five years. the core consists essentially of mechanically entangled mineral fibers, and whose sheath consists of mineral fibers with an enriched bond. 4. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že sa ako pojlvo pridáva organické pojlvo vytvrdené tepelným spracovaním.Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that an organic binder cured by heat treatment is added as binder. 5. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že sa ako pojlvo pridávajú pojivá vytvrdzujúce sa hydraulicky pri izbovej teplote alebo jemne disperzné, sušením sa stužujúce pojivá. ako napríklad ílové minerály.Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that binders which are cured hydraulically at room temperature or finely dispersed, drying-hardening binders are added as binders. such as clay minerals. 6. Spôsob podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým. že sa pridávajú ďalšie prísady, zvyšujúce priľnavosť minerálnych vlákien alebo ich súdržnosť. ako napríklad škrobové pojivá. mety1celulóža. etylénglykol alebo alglnáty.Method according to one of the preceding claims, characterized in that. by adding further additives which increase the adhesion of the mineral fibers or their cohesion. such as starch binders. mety1celulóža. ethylene glycol or alginates. 7. Spôsob podľa nároku 3. vyznačujúci sa tým, že sa minerálne vlákna, tvoriace jadro peliet.Method according to claim 3, characterized in that the mineral fibers constituting the core of the pellets. Impregnujú hydrofoblzačnými činidlami, ako napríklad minerálnymi olejmi.They impregnate with hydrophobic agents such as mineral oils. 8. Spôsob podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa guľovité pelety tvoria v pelet1zadnom tanieri a peletizadný tanier sa teraz po vytvorení peliet periodicky zahrieva pre vytvrdenie pojiva.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the spherical pellets are formed in the pellet of the back plate and the pellet plate is now periodically heated after curing of the pellets to cure the binder. 9. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým. že sa guľovité pelety tvoria v peletizadnom tanieri a potom sa dajú na druhý kontinuálne vyhrievaný peletizačný tanier pre vytvrdenie pojiva.Method according to one of Claims 1 to 8, characterized in that. 2. The method according to claim 1, wherein the spherical pellets are formed in a pelletizing plate and then placed on a second continuously heated pelletizing plate to cure the binder. 10. Spôsob podľa jedného z nárokovMethod according to one of the claims 1 až 7.1 to 7. pelety tvoria v rotujúcom bubne, ktorý je sklonený v smere k výstupu, s priemermi až asi 3 až 9 mm, s výhodou 3 až 5 mm.they form pellets in a rotating drum which is inclined towards the outlet with diameters up to about 3 to 9 mm, preferably 3 to 5 mm. 11. Spôsob podľa nároku 10. vyznačujúci sa tým, že sa pelety na výstupe z bubna podrobia pre dosiahnutie predbežného spevnenia tepelnému spracovaniu.Method according to claim 10, characterized in that the pellets at the outlet of the drum are subjected to a heat treatment to achieve pre-consolidation. 12. Spôsob podľa jedného 7. predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým.že sa s minerálnymi vláknami zmiesia alebo rozomelú st.rižové vlákna, s výhodou zo skleneného hodvábu, celulózy, viskózy, aramidu, akrylnltrilu alebo odrezky priadze týchto strižných vlákien.Method according to one of the preceding claims, characterized in that staple fibers, preferably of glass silk, cellulose, viscose, aramid, acrylonitrile or yarn cuttings of these staple fibers, are mixed or ground with mineral fibers. 13. Spôsob podľa nároku 12, The method of claim 12, vyznač STAMP u j ú c u j ú c i and sa t ý n , ž e dĺžky lengths pridaných added strižových staple vlákien fiber sú They are zvolená asi 5 až 25 mm. about 5 to 25 mm. 14. Spôsob podľa 14. The method according to nároku claim 12 alebo 12 or 13. 13th
vyznačujúci sa t ý m , ž e podiel strižných vlákien je zvolený asi 5 až 25 % hmotnosti, vztiahnuté na c e1kovú hmotu.characterized in that the staple fiber proportion is selected to be about 5 to 25% by weight based on the total mass. 15. Spôsob podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa pochod peletizácie robí tak dlho, dokiaľ pelet.y nemajú zdanlivú hustotu asi 150 až 230 kg/m3 .Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pelletizing process is carried out until the pellets have an apparent density of about 150 to 230 kg / m 3 . 16. Spôsob podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým,že sa pelety nasypú po vrstvách na najnenej Jeden veľký povrch prúdu hmoty minerálnych vlákien s palivom. hlavne rohož z minerálnych vlákien, a s touto sa spoja pomocou tlaku.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pellets are poured in layers on the one or more large surface streams of the mineral fiber mass with the fuel. especially a mineral fiber mat, and this is joined to it by pressure. 17. Spôsob podľa nároku 16, vyznaču j úc i sa t. ý m , ž e sa nanášanie peliet uskutočňuje v stave, pri ktorom pojlvá v peletách a v prúde hmoty minerálnych vlákien nie sú vytvrdené a takto vytvorené vrstvy sa privádzajú spoločne do kaliacej pece a pojlvá sa vytvrdia.A method according to claim 16, characterized in that it comprises: characterized in that the pellet application is carried out in a state in which it pellets and the mineral fiber mass flow is not cured and the layers thus formed are fed together to the quenching furnace and cured.
SK1158-96A 1994-03-10 1995-03-09 Method of producing mineral wool shaped bodies SK280961B6 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4407988A DE4407988C2 (en) 1994-03-10 1994-03-10 Process for the production of mineral wool moldings
PCT/EP1995/000888 WO1995024363A1 (en) 1994-03-10 1995-03-09 Method of producing mineral wool shaped bodies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK115896A3 true SK115896A3 (en) 1997-08-06
SK280961B6 SK280961B6 (en) 2000-10-09

Family

ID=6512349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1158-96A SK280961B6 (en) 1994-03-10 1995-03-09 Method of producing mineral wool shaped bodies

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0749405B1 (en)
AT (1) ATE161811T1 (en)
AU (1) AU1950095A (en)
CZ (1) CZ264696A3 (en)
DE (2) DE4407988C2 (en)
HU (1) HU217318B (en)
SK (1) SK280961B6 (en)
WO (1) WO1995024363A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19714729B4 (en) * 1997-04-09 2004-08-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Process for the production of coated pellets or granules from fiber materials suitable as insulation material
IT1298173B1 (en) * 1998-01-22 1999-12-20 Nuova Temas S R L SOUND ABSORBING AND THERMAL INSULATION MATERIAL, PROCEDURE FOR ITS PRODUCTION AND ITEMS USING THAT MATERIAL.
DE20210919U1 (en) 2002-07-19 2002-10-17 Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH + Co OHG, 45966 Gladbeck building wall
EP2072480A1 (en) * 2007-12-21 2009-06-24 Rockwool International A/S Method of treating mineral wool

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB752293A (en) * 1954-08-04 1956-07-11 Technion Res & Dev Foundation Glass wool pellets and method of manufacturing them
GB1525226A (en) * 1975-08-27 1978-09-20 Cape Insulation Ltd Thermal insulation
NL8003965A (en) * 1980-07-09 1982-02-01 Rockwool Lapinus Bv Mineral fibre thermal insulation - of mineral fibre conglomerates bonded together with an organic binder, pref. urethane!, epoxy! or polyester resin
DE3105530C2 (en) * 1981-02-16 1982-12-02 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Process for the production of granular, fire-resistant or refractory materials containing ceramic fibers, materials produced by the process and their use
JPH01192743A (en) * 1988-01-27 1989-08-02 Nippon Steel Chem Co Ltd Production of briquette and rock wool
JPH02164751A (en) * 1988-12-19 1990-06-25 Kawatetsu Mining Co Ltd Granular whisker and production thereof
NL9100087A (en) * 1991-01-17 1992-08-17 Rockwool Grodan Bv GRANULAR GROWTH SUBSTRATE.

Also Published As

Publication number Publication date
HUT74801A (en) 1997-02-28
DE4407988A1 (en) 1995-09-14
SK280961B6 (en) 2000-10-09
DE59501221D1 (en) 1998-02-12
WO1995024363A1 (en) 1995-09-14
DE4407988C2 (en) 1997-03-20
AU1950095A (en) 1995-09-25
HU9602467D0 (en) 1996-11-28
EP0749405B1 (en) 1998-01-07
HU217318B (en) 1999-12-28
ATE161811T1 (en) 1998-01-15
CZ264696A3 (en) 1996-12-11
EP0749405A1 (en) 1996-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2935145B1 (en) Building material composition for producing a lightweight concrete
KR100887460B1 (en) Composite building materials
CN101090815B (en) Lightweight, fiber-reinforced cementitious panels
US20080050578A1 (en) Beam insulating material
HU181185B (en) Method for producing bodies particularly auilding units
CN105201085B (en) A kind of composite plate and preparation method thereof
JPS59137357A (en) Manufacture of fiber reinforced cement composition
EP1413688A1 (en) Fire resistant, moisture regulating and sound absorbing element and method of its manufacture
SK115896A3 (en) Method of producing mineral wool shaped bodies
RU2165399C1 (en) Method of preparing mixture for composite material based on cement binder
CN1746127A (en) Light hollow block with polystyrene particle and production thereof
EP2891752A1 (en) Moulded body made of a lightweight material and method of making and using same
JPH09328350A (en) Backing material for roof and its production
WO1998006677A1 (en) Process and device for producing coated aggregates for construction concrete and thus improving the fresh and/or set concrete properties
JPS61136950A (en) Manufacture of excelsior fiber cement moldings
SK281271B6 (en) Light wood-wool building panel and method of its manufacturing
JP2003012360A (en) Ligneous cement plate and its manufacturing method
DE2229405A1 (en) Building components from cellulose wastes - using reaction between alkali (ne earth) hydroxide and oil residues to foam resin binder
EP4506497A1 (en) Insulating material and the method of producing the insulating material
JPH0640777A (en) Lightweight fiberproof composite panel and its production
JP2825696B2 (en) Manufacturing method of inorganic building board
SI21513A (en) Multilayer board made of high density mineral fibres and device and procedure for its manufacture
DE202007016205U1 (en) Mixtures for the manufacture of components
JP3737173B2 (en) Light wood cement board with fiber
DE925195C (en) Seamless insulating screed as a sub-floor for floor coverings