SI8810966A8 - Aplikator za sproščanje plina ali par posebno plinastega sredstva proti škodljivcem - Google Patents

Description

APLIKATOR ZA OTPUSTANJE GASA ILI PARA NAROČITO GASOVITOG SREDSTVA PROTIV STETOCINA

Ovaj pronalazak se odnosi na aplikator za lagano otpuštanje u okruženju gasa ili pare iz aktivnog jedinjenja koje moše da hidrolizuje agense za kontrolu stetočina koji se sadrši u njemu, koji se sastoji od rezervoara za dršanje agensa za kontrolu štetočina, koji je izradjen bar delom od poliolefinskog netkanog materijala vezanog upredanjem neprousnog za gas i paru.

Slojevit materijal ili materijal u obliku filma koji se sastoji od upredanjem vezanog, prvenstveno, hartiji sličnog, poliolefinskog slojevitog materijala ili netkane tkanine sastavljenog od sitnih poliolefinskih vlakana vezanih toplotom i pritiskom je poznat.

Izvesna ostvarenja istog se utrŠavaju pod zašticenom trgovačkom oznakom TYVEK kompanija Du Pont de Nemours. Ova familija Šilavih, trajnih proizvoda se izradjuje od loo% polietilenskih vlakana visoke gustine integralnim postupkom upredanja i vezivanja. Slojevit materijal se izradjuje upredanjem vrlo finih polietilenskih vlakana, pri čemu je svako u praksi t.j. u trgovačkom proizvodu, približno o,oo5 mm u prečniku i pri čemu se ova postavlja kao nesredjena mreža, pri čemu se potom vlakna zajedno vezuju pomoču toplote i pritiska. U ovom komercijalnom proizvodu šene upotrebijavaju veziva, aparaturna sredstva ili punila. Proizvod može da se nabavi u različitim stepenima krutosti ili mekoče i sposobnosti nabiranja, pri čemu je najveci deo njih sličan hartiji i u različitim stepenima poroznosti.

2.

Žilavost i čvrstoča na probijanje je izvanredna kada se upotredisa drugim materijalima. Kombinacija čvrstoče na kidanje, izduženje, čvrstoča na cepanje i trajnost previjanja se smatra jedinstvenom. Površina može da se izradi da bude glatka i celovita, podesna za štampanje, oblaganje ili leminiranje.

Proizvod je prirodno otporan na vodu što znači da se ne utice na njegove fizičke osobine kada se utopi u vodu. Proizvod ima sjajnu dimenzionalnu stabilnost, otpornost na rdjanje i koroziju i hemijsku otpornost. Topljenje se javlja na 135° C. U poredjejnu sa manogima materijalima na bazi plastike ovaj proizvod ima povoljne osobine da ne gori. Proizvod se skupljanjem izvlači iz.plamena, ali še lagano goreti i stopljeni polimer če kapati. Proizvod uglavnom neče oslobadjati lanene deliče pod uslovima uobičajenog koriščenja. Mnogi takvi proizvodi prodaju se na tršištu sa efikasnim anti-statičkim tretiranjem. Največi broj proizvoda, naročito oni papirne konzistencije, imaju dobre karakteristike za podržavanje tečnosti, i podržavaju hidrostatičke glavne vodene tečnosti do vrednosti i iznad 76 cm. Ovi proizvodi preporučuju se, na primer, za proizvodnju privezaka i natpisa, zastava i znakova, prekrivki za zidove, korica knjiga, zidnih mapa, grafikona, omota za pakovanje i poštu.

Gore navedene osobine su jako poželjne. Medjutim, sadašnji prijavioci nameravali su da koriste ove osobine u komercijalnoj upotrebi na odredjeni novi način primene, kada se nailazi na izvesene probleme.

Prijavioci su nedavno otkrili (videti US-PS 4,597,218;

Eu-Ps ol31 759) ono što se smatra novom generacijom aplikatorskih sredstava za držanje sredstva za kontrolu štetočina koje—oslobadja gas, odredjenije sredstva koja sadrži neki hidrolizujuči metalni fosfid, iz kojeg se, kada se izloži vlaži iz^Skoline, oslobadja u okolinu gasoviti fosfin zbog hidrolize metalnog fosfina. Takva aplikatorska sredstva imaju oblik kesica, t.j. relativno malih kesa ili džepova oblika koverte napravljenih od netkanih termoplasticnih pločastih materijala - (koje neki autori danas zovu vuna) koji obuhvataju više ili manje proizvoljno orijentisana vlakna zajednički vezanih termoplastičnih vlakana, obično primenom zagrevanja ili pritiska, tako da se formira nešto kao klobučina ili matirana tekstura. Ovi se koriste kao pojedinačne kesice ili u obliku mnoštva ovih kesica koje su zajednički povezane u ravnu kompleksnu strukturu, n.pr. fleksibilno, kao što je izdušena traka koja je prilagodjena da može da se namotava i zavija na sinhroni način za lagerovanje i transport, i da se pakuje u kontejnerima nepropusnim za vazduh i vlagu kao što su zaptivene konzerve.

Ovi aplikatori se odvajaju iz kontejnera koji je neporpusan za vazduh neposredno pre koriščenja i tada se odmotavaju ili odvijaju (u slučaju takvih traka) i izlažu okolini u kojoj treba da se izvrši zadimijavanje (PCT Application WO-A-8o/ooll9). Ostatak hidrolizovanog metalnog fosfina zadržava se u obliku prahapomoču aplikatora. Ovi aplikatori proizvode se termičkim zavarivanjem, pri čemu dobiveni zavarujuči šacovi služe da zatvore strane lesica ili slično i da formiraju fleksibilne zarubne linije izmedju pojedinačnih kesica. Fleksibilnost šavoca i njihova fizička jačina su očevidno važni u slučaju ranije spomenutih komplesknih aplikatora oblika trake, i čak u slučaju kada treba da se proizvedu pojedinačne kesice, zato što se njihova proizvodnja vrši na suštinski isti način kao i kompleksne trake (poznate u tehnici kao pokrivke oblika kese”) sve do finalne faze proizvodnje, kada se kontinualne trake dovode u mašinu, pune sa sredstvom za kontrolu štetočina i seku duŽ linija šavova u pojedinačne kesice.

Učenja iz US-PS 4,597,218 uvela su suštinska poboljšanja u tehnici. medjutim, pokazalo se da je otpornost svih tih netkanih tkanina (vuna) koje se mogu zadovljajavuče zavariti zagrevanjem donekle ograničena. pod oštrim uslovima koriščenja ili lošeg koriščenja ovi aplikatori mogu još uvek da se cepaju i prskaju. Takodje je nadjeno da najbolji testirani materijali svejedno često nisu potpuno propusni^za~prašinu,

4.

u tom smislu što se, kada s ekesica koja je napunjena sa vrlo finom prašinom udara o vrlo cistu, poliranu površinu, može zapaziti penetracija tragova prašine. Ovo se može smatrati neprihvatljivim kada se moraju zadovoljiti ekstremni higjenski zahtevi. Nijedna od mnogih testiranih netkanih zavarenih tkanina iz ranije tehnike nije imala osobinu formiranja (za praktične svrhe) kompletne barijere za tečnu vodu, a da jošuvek propušta u željenoj meri vodenu paru i gasoviti fosfin koji oslobadja metalni fosfid.

Konačno, uprkos mnogih poželjnih osobina ranije spomenute , r· · nove generacije aplikatora, ovi su još uvek patili od defekta da je sam materijal aplikatora ispoljavao malo ili nimalo kontrole u odnosu na brzinu pristupa vodene pare u sredstvo za kontrolu štetočina i u odnosu na brzinu sa kojom se parni ili gasoviti sadržaji aplikatora oslobadjaju u okolinu. Jedna posledica je nagomilavanje ponekad krajnje visokih koncentracija, n.pr. gasovitog fosfina, u neposredno j bližini spoljašnjih površina aplikatora, dok bi bilo poželjno da se ovi gasovi oslobadjaju postepenije i brzinom koja je bliža brzini s akojom se gas raspodeluje u okolinu koja treba da se zadimljuje difuzijom, cirkulacijom, konvekcijom ili drugim mehanizmima. Preterane lokalne akumulacije fosfina javljaju se naročito za vreme prvih nekoliko časova izlaganja okolini i naročito pri visokim običnim temperaturama. Ove lokalne akumulacije nisu samo nepoželjne zbog dpbro poznatih razloga bezbednosti, več takodje i za svrhe kontrole štetočina. Preterane koncentracije fosfina mogu dovesti insekte u komatozno Stranje u kojem oni prestaju da inhaliraju gas i iz kojeg se neki insekti kasnije mogu oporaviti. Zato se želi postepeno, podjednako oslobadjanje i raspodela gasa. Medjutim, u ranijim koriščenjima i testovima plastične vune nisu postizale ili doprinosile ovom željenom efektu.

Prijavioci su testirali i ispitivali materijal u obliku filma koji je dalje prikazan gore i našli su da su njegove osobine idealne u mnogim pogledima za svrhe baš opisanog aplikatorskoh sredstva. Izmedju ostaloga nadjeno je da su jačina na cepanje i nepropusnost za prašinu jako poboljšani u odnosu na ranije testirane materije. Medjutim, nadjeno je da je nemoguce da se materijal zavari zagrevanjem na potreban način i naročito ne sa sredstvima koja su pristupačna za proizvodnju kesica iz ranije tehnike. Ako se primeni dovoljna toplota i pritisak za postizanje zadovoljavajučeg vezivanja, osobine vlakana bile su uništene. Zavarujuči šavovi postaju prozračni i krti i kesice postaju sklone da se raprsnu i da osolobode otrovari preparat ili prašnjive proizvode raspadanja metalnog fosfida.

Učinjeno je nekoliko pokušaja da se problem reši prvo postojanjem pločastog materijala koji je prevučen na jednoj strani sa vezujučim slojem, n.pr. sa etilen-vinilacetatom (EVA) koji ima tačku topljenja ili region topljenja koji je niši od topljenja pločastog materijala. Sukcesivni uzorci koji su proizvedeni raznim postupcima prevlačenja ili laminiranja nisu zadovoljili zahteve, zato što je u onim slučajevima kada zavarivanje nije moguče uspešno da se primeni, potrebna propustljivost za vodenu paru i oslobodjeni gasoviti fosfina bila izgubljena.

Sledstveno torne postalo je neophodno da se neadje rešenje za ovaj problem i da se razvije novi slojevit materijal, t.j. poliolefinski netkani materijal, koji kombinuje šeljena svojstva slojevitog materijala ranije tehnologije sa šeljenom sposobnošču zavarivanja (zastapanje) toplotom podesnim za proizvod zavarenih šavova sa raspološivom opremom i gde se zadršavaju Šeljena svojstva slojevitog materijala, naročito visoke čvrstoče na cepanje. Naročito treba da se razvije aplikatar za sastave ili supstance toke razvijaju paru ili gas za kontrolu štetočina, koji se podesno sastoji od podesne propustljivosti za vlagu i gasove koja moše da se kontroliše . Proizvodnja aplikatora treba da bude moguče zavarivanjem toplotom bar dva slojevita materijala ako se želi, upotrevljavajuči vezivi materijal. Razborite i vešte primene načina rada koji sledi pruša takvo rešenje.

Osim toga, sada je moguče da se proizvede aplikatori za agens za kontrolu štetočina razmatranog tipa u uvodu, koji

-5.

ima željena svojstva bedostlše aplikatorima ranije tehnologije. Otkriveno je naročito neočekivano da novo aplikatorsko sredstvo koje daje ovaj pronalazak, čini mogučom dosada nedostižnu kontrolu brzinu otpuštanja gasa i da ovo svojstvo može da se upotrebi da se izbegnu neželjeni nivoi lokalizovanog nagomilavanja gasa do mere koja se ranije smatrala nedostižnom.

Prema jednome ostvarenju ovog pronalaska , poliolefinski materijal koji može da se zavaruje toplotom sastoji se u svojstva da oblaže bar u površinama i na strani koja treba da se zavaruje toplotom sa termoplastičnim jako poroznim vezivnim slojem zavarijivim toplotom koji ima tačku topljena i opseg toliko niži od tačke topljenja poliolefinskih vlakana da uobičajeno zavarivanje pomoču toplote i pritiska daje šav zavarivanja pre nego što vlakna dostignu njihovu tačku topljenja tako da se uglavnom zadržavaju fizička svojstva poliolefinskih vlakana.

Izraz jako porozan ima značenje strukture koja se sastoji od slojevitog materijala ili sloja koji pošto je prošao kroz pore pomoču kojih izvestan stepen vlage, koji je veči od vlage poliolefinskog slojevitog materijala, naročito ako takav sloj pokriva čelu površinu. Ovaj poslednji je poželjan iz razloga jednostavnosto proizvodnje slojevitog materijala i upotrebe slojevitog materijala, jeru torne slučaju spajanje toplotom ne mora se ograničiti na predodredjene obložene delove pločastog materijala.

S druge strane, biče jasno da se uštede materijala koji formira vezivni sloj koji se spaja zagrevanjem mogu postiči ako se takav sloj ograniči na predodredjene regione u kojima treba da se formiraju spajajuči šavovi. Ako propustljivost premaša za nekoliko redova veličine propustljivosti poliolefinske ploče, posldnje če odredjivati dominatno propustljivost pločastog materijala u celini i vezivni sloj neče imati veliku uticaj.

.....7.......-Propustljivost vezivnog sloja zavisi od dva faktora:

a) gustine sloja koja je izražena u količinama vezivnog materijala po jedinici površinskog područja i

b) načina‘primene vezivnog sloja za spajanje zagrevanjem, pri čemu je poslednji faktor naročito važan.

Prijavioc je pokušao da postigne ciljeve pronalaska na razne načine bez uspeha.Na primer, (n-pr. u slučaju kada je EVA izabran kao vezivni materijal), vrženi su pokusaju da se postigne željeni cilj laminiranjem folije EVA (mada tanke) na pločasti materijal. medjutim, izgubljena je potrebna propustljivost za paru.

S druge strane, nadjeno je da se vezivni sloj može uspešno formirati postupcima koji obuhvataju prskanje vezujuče supstance u obliku praha na potpornu površinu i stapanje supstance na tu površinu tako da se zadržava visoka poroznost.

Na primer, prah se može prevlačiti prskanjem direktno na poliolefinsku ploču, posle čega sledi stapanje na temperaturi ispod tačke topljenja ili regiona topljenja vlakana ploče.

Ovo je moguče sa tačnom kontrolom temperature uprkos relativno maloj razlici u tačkama topljenja izmedju poliolefinskih vlakana i vezujuče supstance, n-pr. provodjenjem ploče sa prskanim prahom na njoj kroz tunel za zagrevanje adekvatne dužine i pažljivo kontrolisane temperature.

Poželjan postupak obuhvata onaj koji je u tehnici poznat kao reversno prevlačenje, t.j. postupak u kojem se vezujuči prah najpre prskanjem prevlači na privremeni nosač na kojem se tsapa tako da se formira porozni stopljeni sloj, pa se ovaj porozni sloj tada prenosi i vezuje na pololefinsku ploču, dok suštinski zadržava svoju poroznost.

Nadjeno je da su podesne količine, materijala za prevlačenje za formiranje vezujučeg sloja u intervalu od oko-ta do 2 2 oko 5o g/ra , odredjenije 15 do 4o g/m i poželjnije 15

S. 2 2 do 3o g/m . Nadjeno je da 3o g/m daju vrlo zadovoljavajuce rezultate kada se kao vezivni materijal koristi EVA. Medjutim, nadjeno je da je sasvim dovoljno i 2o g/m .

Materijal za vezivni sloj se bira tako da bude kompatibilan sa poliolefinskom pločom i takodje da pločasti materijal ucini zavarujučim uz zagrevanje, najpre sa samim sobom, ali takodje poželjno i sa drugim folijama ili filmovima,n.

pr. od netkanih tkanina, n.pr. bapravljenih od nekog poliolefina,

n.pr. polietilena, polipropilena i njihovih kopolimera, pliestra ili smeše dva ili više od prethodnih materijala.

Ovaj zahtev s elako zadovoljava sa EVa koji je poželjni vezujuči materijal, pri čemu poželjan kvalitet ima region topljenja od oko 75 do 8o °C gde vlakna poliolef inske ploče imaju tačku topljenja oko 135° C.

Medjutim,- mada manje poželjno - takodje je moguče da s ekoristi poliolefinski vezivni sloj, n.pr. polietilen, ili visoke gustine ili niške gustine, i poželjno u istom intervalu tačke topljenja kao što je prikazano gore, t-j. poželjno 8o do 85 ⁰ C, ako je tačka topljenja vlakana 135°

C. Testovi su pokazali da se takodje mogu koristiti poliamidi ili poliestri i podesne mseše ilustrovanih supstanci koje imaju potrebnu tačku topljenja ili region topljenja, ali trenutno nisu poželjni.

Poliolefin poliolefinske ploče je poželjno politetilen i naročito polietilen visoke gustine, n.pr. koji ima tačku topljenja u regionu 135° C. Medjutim, u principu se mogu koristiti i drugi poliolefini, n.pr. polipropilen, smeše ili blendovi polietilena visoke gustine i polipropilena ili kopolimeri polietilen, polipropilen.

Mora da se naglasi da spinovanjem vezan poliolefinski pločasti materijal koji se koristi prema sadašnjem pronalasku ima karakteristike i osobine koje se široko razlikuju od spinovanjem vezanog poliestra koji se koristi u vezi sa takozvanim užima kao što je opisano u US-Patentnu 4,653,644. Spinovanjem «* vezan poliestar koji je tu opisan niti ima jačinu niti

9.

nepropustljivost za tecnu vodu i prašinu koji čini takve važne karakteristike poliolefinskog materijala koji se koriste prema sadašnjem pronalasku za največi broj svrha opisanih u sadašnjoj prijavi.

Spinovanjem vezane poliestarske ploče takodje nemaju poželjnu osobinu ograničene propustljivosti za gas i paru koja se, prema sadašnjem pronalasku , može koristiti za kontrolu brzine s akojom se gasovi ili pare emituju iz aplikatorskog sredstva z saglasnosti sa pronalaskom, kao što če biti opisano dalje niše.

Ako je poželjno da se primeni vezujuči sloj na ograničene delove pločastog materijala, to jeste na one regione koji treba da se spoje, ovo se može postiči makoj im od postupaka koji su opisani u US-PS 4,597,218.

Medjutim, prema odredjenom i vašnom aspektu sadašnjeg pronalaska, obezbedjen je aplikator za držanje sredstva za kontrolu štetočina koje oslobadja gas kao što je prikazano u uvodu, pri čemu se kesice ili dšepovi formiraju termičkim zavarivanjem iz pločastog materijala koji obuhvata najmanje jedan sloj ili deo sloja pločastog materijala prema pronalasku, kao što je definisnao gore.

Odredjenije, svaka kesica ili džep formiran je iz dva lista pločastog materijala koji su uzdužno zavareni zagrevanjem tako da se formiraju zavarujuči šavovi, pri čemu je najmanje jedan od listova, i poželjno oba pločasti materijal prema sadašnjem pronalasku.

Pronalazak prema daljem aspektu obezbedjuje aplikator koji obuhvata najmanje dva lista pločastog materijala zajednički vezanih pomoču zavarujučih šavova zavarenih zagrevanjem tako da se formira džep ili džepovi za smeštaj supstanoe iz koje treba da se osolobode pare ili gasovi, pri čemu je jedan list sastavljen iz spinovanjem vezane, poželjno papirne, poliolefinske pioče ili vune sastavljene od čestičnih poliolefinskih lo.

vlakana vezanih zagrevanjem i pod pritiskom, pri čemu je ploča propustljiva za paru i gas ali je nepropustljiva za tečnu vodu i prašinu , prirodno je rezistentna na vodu i ima veliku vučnu jačinu i jačinu na cepanje, a drugi list se sastoji od podesne termoplastične folije ili filma koji se može spojiti za prvi i ima tačku topljenja ili region topljenja zadovoljavajuči niži od spinovanjem vezane poliolefinske ploče takod a omogučuje zavarivanje zagrevanjem prve za poslednju , suštinski bez oštečenja poslednje i bez specijalnog vezujučeg sloja.

Ovi aspekti pronalaska bazirani su na više od jedne inventivne faze. Orginalnost leši u primeni pločastog materijala prema pronalasku koji se može zavarivati iz kojeg je napravljen aplikator, ali takodje i u izboru poliolefinske ploče koja se koristi za proizvodnju pločastog materijala koji se može spajati. Imajuči u vidu godine eksperimentisanja sa velikim brojem pločastih materijala od sintetske smole propustljivih za gas, uključujuči vune, bilo je veliko iznenadjenje da če ovaj odredjeni tip pločastih materijala davati zaštitu od metalnih fosfida i da če omogučiti regulisanje brzine oslobodjanja fosfina na način i u obimu kako je opisano, a to je nešto štom kako su stručnajci smatrali na osnovu ranijeg iskustva, nije moglo da se postigne.

Za svrhu izrade aplikatora prema pronalasku ova poliolefinska ploča daje jedinstvene osobine značajne nepropustljivosti za tečnu vodu. prema torne, sadašnji pronalazak po prvi put omogučuje proizvodnju kesica za kontrolu štetočina i sličnih aplikatora koji sadrže metalni fosfid koji je potpuno zaštičen od tečne vode pod uslovima normalnog koriščenja i pod abnormalnim uslovima koji mogu slučajno nastati u takvoj primeni, a to je u celosti posledica efekta barijere za vodu poliolefinske ploče. Sa stanovišta bezbednosti ovo ima veliki značaj pošto bez takvog zaštitnog efekta preparati sa metalnim fosfidom mogu spontano da se sami upale slučajnim kontaktom sa tečnom vodom, ovo se može. desiti, na primer zbog zamučenja ili ukvašenosti Žitarica ili drugih poljoprivrednih proizvoda koji treba da se zadime, r:

usled ulaska kise zbog neadekvatnog pokrivanja ili zbog curenja pogona za lagerovanje i takvih sličnih razloga.

U kontekstu izbora, sposobnost za štampanje i antistatičke osobine pločastog materija su takodje vašne osobine , naročito poslednje jer smanjuju potencijalne rizike od eksplozije i pomažu u izvesnim oblicima štampanja. Velika glatkoča materijala koja se lako postiže je dalja prednost u praksi. Dalja prednost je činjenica da plocasti materijal kao takav ima vrlo nisku zapeljivost, teško se moe naterati da gori i kada se ovo jednom desi, goreče vrlo lagano.

Aplikatorska sredstva prema različitim gore definisanim aspektima istih, ako se slede učenja (informacije), su sposobne da dostignu opšti cilj davanja jedinstvene zaštite protiv tečne vode za agense kontrole štetočina, naročito onih koji baziraju na metalnim fosfidima, čak i u odstutstvu zaštitnih sastojaka koji se uobičajeno upotrebljavaju i zadržavaju agense i ostatke utrošenog agensa, čak kada je u obliku vrlo fine prašine, na pouzdaniji način nego što je postignuto ranije. Osim toga, ovi aplikatori dostižu novi cilj pošto mogu da se prilagode da se regulišu na način koji može da reguliše unapred odredjenu brzinu pri kojoj isparljivi sadržaiji i proizvodi takvih sadržaja (na pr. PH₃) treba da se otpuštaju u okrušenje.

Možda je najvažniji od svega, šro je otkriveno ne iznenadjujuči način da su lokalne koncentracije fosfinskog gasa na ili blizu površine aplikatorskih sredstava mnogo niže pod praktičnim uslovima upotrebe, nego u slučaju najboljih naparava ranije tehnologije koja su ranije stajala na raspolaganju.

U tom pogledu su novi aplikatori pokazali superiornijim celim stepenom veličine. Ovo poboljšanje nije bilo očekivano niti predvidjeno.

Obim pronalaska proteše se na aplikator kao što je prikazano gore, u kojem kesice ili džepovi sadrže sredstvo za kontrolu štetočina na bazi metalnog fosfida, n.pr. na bazi aluminijum. fosfida, magnezijum-fosfida, kalcijum-fosfida ili više fosfida izabranih od ovih, pri čemu su aluminijum- fosfid i magnezijum-fosfid poželjni.

12; .........

Štaviše, sada je prvi put moguče da se koristi makoji od ovih metalnih fosfida u aplikatoru bez ikakvih aditiva i naročito bez aditiva koji se konvencionalno koriste za zaštitu protiv tečne vode. Vrlo je značajno da je ovo sada postalo moguče čak i sa tehnički, magnezijum. fosfidom, sa supstancom koja je tako jako reaktivna da se normalno može štititi samo jako teško protiv samo-paljenja u kontaktu sa tečnom vodom, čak' i kada je sadržana u nekim komercijalno ne pristupačnim aplikatorskim sredstvima.

Pronalazak omogučuje takodje primenu sredstava baziranih na aluminijum-fosfida, magnezijum-fosfida, kalcijum-fosfida, ili na više ovih fosfida.

Poliolefinska ploča se bira zavisno od propustljivosti za gas i paru koja je potrebna za postizanje željene brzine generisanja gasa. Tako je moguče da se kontroliše brzina generisanja fosfina čisto kao funkcija propustljivosto pločastog materijala.

Osim toga, moguče je da se radi tako do bitnog stepena bez obzira na relativnu vlažnost u okruženju dimljenja.

Izbor poroznosti na taj način postaje pretežniji kontrolišuči faktor čak i od temperature, pošto propustljivosti koja kontroliše brzinu pri kojoj vlaga može da udje u aplikator iz okruženja nija toliko jako zavisna od temperature koliko je zavisna od poroznosti.

Za najobičnije željene svrhe odabrao bi se materijal sa 2 propustljivošču vlage od oko 600 do 63o g/m /24 H. Ako poštoji dovoljno prpustljivosti za paru (vlagu) kako se definiše gore isto tako je u isto vreme prisutno dovoljno propustljivosti prema gasovima, tako da ne iskrsavaju problemi u vezi sa otpuštanjem iz aplikatora stvorneog fosfina.

Takav tipičan poliolefinski slojevit materijal (t.j. pre primene veivnog sloja) če imati nominalnu masu (izraženu 2 u g/m ) izmedju 3o i 15o, opštije od Oko 5o do oko 12o i tipično oko 12o i tipično 60 do 89o,recimo 75.

13. Jedna alternativa za ograničavanje brzine oslobodjenja gasa na kontrolisani način biče ograničavanje pristupačnog površinskog područja pločastog materijala koje je pristupačno za gas po jedinici preparata koji se nalazi u aplikatorskom sredstvu. Ovo se moše postiči, n. pr.

a) Pravljanjem aplikatora delimično (n-pr. na jendoj strani) od pločastog materijala i ostatak od različitog ali kompatibilnog pločastog materijala koji ima mali ili uopšte nema propustijivost za gas i paru, n.pr. od guste termoplastične folije;

b) Prevlačenjem preodredjene količine površinskog područja propustijivog za gas sa prevlakom male ili nikakve propusti j ivosti.

Brzina oslobadjanja gas abiče obrtnuto proporacionalna površinskom području koje je propustijivo za gas i vlagu.

U slučaju a) ako nepropustljiva folija ima tačku topljenja ili region topljenja koji je zadovoljavajuči niži od onoga koji imaju vlakna od spinovanog vezanog poliolefina, biče čak moguče da se spoje zagrevanjem dva materijala u zajednički sklop bez potrebe za specijalnim vezivnim slojem. Takav aplikator može setada definisati kao da obuhvata najmanje dva sloja pločastog materijala koji su zajendički vezani pomoču zavarjučih šavova zavarenih zagrevanjem tako da se formira džep ili džepovi za smeštaj supstance iz koje treba da se oslobode pare ili gasovi, pri čemu se jedan sloj sastoji od tipa poliolefinske ploče koja je vezana spinovanjem kao što je opisano i definisnao u kontekstu plastičnog pločastog materijala koji se spaja zagrevanjem, a drugi sloj se sastoji od podesne termoplastične folije ili filma koji se može zavarivati za prvi sloj i ikoji ima tačku topljenja ili region topljenja zadovoljavajuči niši od regiona spinovanjem vezane poliolefinske ploče tako da s eomogučuje toplotno zavarivanje prvog za poslednji bez suštinskog oštečenja poslednjeg. Sto se tiče Ostalog odvašnja učenja odnose se na aplikatorsko sredstvo koje se može rpimeniti na analogan način.

14. Sadržina aplikatora ne mora da bude u obliku praha. Može takodje da bude u obliku granulata ili presovanih telašaca, n.pr. granula ili tableta. U poslednjem slučaju aplikator može se kroistiti kao superiorna modifikacija uredjaja koji su u tehnici postali poznati kao Užad”, kao što je opisano u US-PS 4,653,644, gde su granule skoro sferne konfiguracije uklopjene pojedinačno u male džepove oblika šolje od netkanog vlaknastog lista.(vune). U praktičnim testovima ova užad patila je od nedostatka da je oslobodjala prašinu. Ako se koristi pločasti materijal koji se spaja zagrevanjem prema pronalasku nastaju mnogo bolji proizvodi.

Ovi aplikatori prema pronalasku mogu da se koriste za dezinfekciju prostorija, zgrada, sredstava za pakovanje, transportnih sredstava, n.pr. vozila ili plovnih jedinica ili transportnih kontejnera oslobadjanjem gasovitog fosfina u njih iz aplikatorskog sredstva kao što je opisnao gore i održavanjem pesticidne koncentracije gasovitog fosfina tokom efikasnog perioda za postizanje dezinfekcije.

Pronalazak če biti dalje opisan pomoču specifičnih primera ili treba da se naglasi da pronalazak nije ograničen na date primere i da specifični primeri treba da se tumače zajedno sa opštijim prethodnim opisom što če stručnjaci omogučiti da praktikuje pronalazak unutar punog obima zahteva, uz poziv na crteže čije slike prikazuju:

Sl. 1 predstavlja dijagramski izgled poprečnog preseka dela pločastog materijala koji se može spajati prema pronalasku;

Sl. 2 predstavlja presek kroz aplikator za zadimijavanje prema pronalasku koje je napravljeno od pločastog materijala prikazanog na Sl. 1;

Sl. 3 predstavlja izgled u ravni; manjih srazmera, aplikator čiji je deo prikazan u preseku duž linije II- II na Sl. 2;

Ιο.

Sl. 4 predstavlja izgled sa vrha tanke konzerve (poklopac odvojen) koja sadrži alternativne realizacije aplikatora sa više kesica prema sadašnjem pronalasku za koriščenje kao aplikatora za zadimljavanje;

Sl. 5 predstavlja u manjoj srazmeri dijagramsko bočno uzdignuce jedne relazicaije trake s aviše kesica prema pronalasku u procesu izvlačenja iz njenog pakovanja;

Sl. 6 predstavlja krive za oslobadjanje gasa dobivene sa konvencionalnom papirnom kesicom i sa aplikatorom prema pronalasku, pri čemu svaka sadrži tehnički alimunijum-fosfid sa 11.32 g pristupačnog PH₃.

Slike 7 do 11 predstavljaju preseke slišna sa Sl. 2 raznih alternativnih realizacija aplikatora za zadimljivanje prema pronalasku koji su u slučaju Slika 7, 8 i lo napravljeni delimično od pločastog materijala prikazanog na Sl. 1.

Svi ovi ilustrovani su kao pojedinaČne kesice ali takodje mogu biti u obliku mnoštva kesica, t.j. kao uredjaj sa više kesica kao Što je opisano potpunije u vezi sa Slikama 2,3,4 i 5.

Slike 12 i 13 predstavljaju prednja i bočna uzdignuča donjeg dela aplikatora u obliku trake prema pronalasku;

Sl. 14 predstavlja dijagramski presek koji je paralelan sa ravni sa Sl. 12 srednjeg dela aplikatora u obliku trake;

Slike 15 i 16 predstavljaju prednja, odnosno bočna uzdignuča slična sa Slikama 12 i 13, ali gornjeg dela aplikatora u obliku trake.

Mada stručnjaci mogu lako shvatiti pronalazak na osnovu prethodnog detaljnog opisa, one karaktertistike koje mogu da se prikažu slikama biče kratko diskutovane u sledečem paragrafu imajuči za referencu crteže koji nisu srazmerni. Opis koji sada sledi treba da se čita u vezi sa detaljima prethodnpg opisa. —

6.Imajuci za referencu najpre Sliku 1, na njoj je prikazana u preseku ploca 1 od suštinski anhidrovane netkane tkanine koja je propustljiva za paru, i to je spinovanjem vezane papirne poliolefinske plode koja se sastoji od cestidnih pololefinskih vlakana vezanih zagrevanjem i pod pritiskom, i ona je, dok je propustljiva za paru i gas, nepropustljiva za tecnu vodu i prašinu, prirodno je rezistentna na vodu ima visoku šilavost i jadinu na cepanje. Za svrhe sadašnjeg primera podrazumeva se da je ovaj plocasti materijal proizvod koji proizvodi i prodaje na tršištu Du Ponz de Nemours pod trgovackim imenom TYVEK, kodni broj Type lo73D.

. . . ²

Materijal ima masu oko 75 g/m , debljinu oko 2oo mikrometara, nominalnu propustljivost za vlagu MVT 614 g/m /24 časa. Njegova otpornost na cepanje prema Elmendorf.u je 545/5oo (ASTM D 689-62) gMD/XD. Njegova vucna jadina (ASTM D 828-6o) je 7.5/8.8 kg/cm MD/XD. Njegovo izdušivanje do lomljenja (Din 53857)je 26/32%

MD/XD. Ima propustljivost za vazduh 23 sec (Gurley Hill). Tedna voda koja nije pod pritiskom neče prodirati kroz plocasti materijal Ima gladak površinski finiš . Tadka topljenja vlakana koja imaju pojedinacnu debljinu o.oo5 mm je oko 135° C .

Plocasti materijal 1 nosi poroznu prevlaku 2 koja ima grubi površinski finiš koji se sastoji od EVA tadke topljenja 75 do 8o° C, koji je primenjen prosecnom brzinom od oko 3o g/m pomodu takozvanog rezervnog prevlačenja, t.j. postupkom u kojem se EVA prah najpre prskanjem prevladi na privremeni nosač na kojem se stapa tako da se formira porozni stopljeni sloj koji se tada prenosi i vezuje, dok je još uvek u stopljenom stanju, na pololefinsku plodu, uz suštinsko zadršavanje svoje poroznosti. Crteš prikazuje dijagramski grubi finiš ove prevlake i da su delidi praška stopljeni samo u toj meri da se potpuno zajednički ne slepe, tako da se formiraju pojedinačne grudve oblika gušceg mesa sa suštinski otvorenim pirama 3 izmedju njih. Eva prevlaka se nalazi samo na jendoj strani plode i njena poroznost je tako velika da ona praktidno ne ometa propustljivost plode na paru.

Na Sl. 2 prikazana je u preseku višestruka kesica koja se sastoji od dve ploce 1'i 1 koje odgovaraju ploc 1 na Sl. 1, pri čemu

17.

je svaka prevučena na jendoj strani sa EVA 2, i prevučene strane dve ploče su naspram jedna drugoj.

Kao što je prikazano takodje specifičnije na Sl. 3 u izgledu u ravni, dva sloja pločastog materijala 1, 2 spojena su zagrevanjem duš uzdužnih šavnih linija za zavarivanje 3, 4 i 5 i duž transverzalnih toplotom zavarenih šavnih linija 6 tako da se formiraju dva paralelna reda džepova oblika kesice 7, pri čemu svaki džep sadrži izmerenu količinu aluminijum-fosfida ili magnezijumfosfida u prahi sa ili bez aditiva. Zavarujuče šavne linije 3 i 5 formiraju dve strane uredjaja sličnog trači, dok je uzdužni šav 4 postavljen uzdužno i u centru. Savne linije za spajanje (azavarivanje) proizvode se sredstvom za zavarivanje zagrevanjem kao Što se koriste u mašinama za kontinualno pakovanje artikala od termoplastičnih filmova. Takvo zavarivanje zagrevanjem pod pritiskom i na zadovoljavajuče visokoj temperaturi da se izazove stapanje EVA, ali nedovoljno visokoj da se izazove makakvo stapanje vlakana 1 (l^z , 1) izaziva potpuno zajedničko vezivanje dve ploče duš šavnih linija za zavarivanje kao što je prikazano na Sl. 2.

Sto se tiče sadržaja 8 sredstva za kontrolu štetočina unutar svake šupljine kao referencu treba pogledati učenja iz US Patenta 4,597,218 i 4,215, 5o8 i PCT Prijave WO-A.8o/ooll9 (koja odgovara prijavi ZA-PS 79/2263) i odgovarajučih patenata u mnogim drugim zemljama. Medjutim, treba da se naglasi da je iz razloga koji su navedeni gore sada moguče da se izostave u potpunosti aditivi preparata metalnih fosfida i da s eumesto toga koristi prah ili granulat metalnog fosfida koji je bez aditiva ili suštinski bez aditiva, odredjenije tehnički magnezijum- fosfid ili aluminijum fosfid (značenje ovih termina je dobro poznato u tehnici za kontrolu štetočina). Svejedno, poželjno je da se metalno fosfid impregnira sa sredstvom za davanje hidrofobnosti na način koji je poznat sam po sebi, n-pr. 1 do 5 , recimo 3% čvrstog parafina, ili nekog organo-silicijumovog jedinjenja, kao što je odredjenije opisano u US-PS 4,421,742 i 4,6oo,589, naročito zato što ovo takodje obezbedjuje zaštitu za vreme proizvodnih faza koje prethofte^- zaptivanju proizvoda u aplikatoru, Količina metalnog fosfida se bira tako da svaki dšep ili kesiea obezbedjuje izmedju 5 i 15 g prišbupačnog (t.j. onog koji se moše osloboditi) fosfina, .8'.

a 11.32 g pristupačnog fosfina je standard za aluminijum- fosfidne preparate u kesicama.

Opciono se pojedinačne kesice mogu isecati odvojeno duž linije za sečenje 9 koje prolaze kroz centar svakog šava za spajanje koji odvaja pojedinačne šupljine 7 jedne od drugih. Na ovaj način formiraju se pojedinačne kesice koje mogu da se pakuju pojedinačno ili u predodredjenim brojevima u kontejnerima, nepropusnim za vazduh, za lagerovanje i transport. Na ovaj način sprečava se pristup vlage u metalni fosfid sve dok se pakovanje ne otvori i kesice se odvajaju za koriščenje kao aplikatori zadimijavanja.

Medjutim, kao što je prikazano na Slikama 3, 4 i 5 , aplikator prema pronalasku može takodje da bude izveden u obliku traka preodredjene dužine koje u prikazanom primeru obuhvataju dva paralelna reda medjusobno povezanih kesica, n.pr. ukupno loo kesica koje se u namotanom ili uvijenom stanju pakuju u kontejnere za vazduh do upotrebe.

Na Slici 5 višestruka kesica kao što je opisana u vezi sa Sliakama 2 i 3 prikazana je u bočnom uzdignuču. Površine lo predstavljaju transverzalne šavove za spajanje koji odvajaju pojedinačne džepove kesica napunjene sa sredstvom za kontrolu štetočina.

Poslednji takav šav za spajanje (azavarivanje) koji je jak i relativno otporan region na cepanje ima otvor 15 za pripajanje aplikatorskog sredstva, n.pr. pomoču vrpce koja prolazi kroz otvor 15. Opciono otvor 15 moše biti ojačan sa metalnim ili plastičnim prstenom. Uredjaj u obliku trake sa više kesica pakuje se smotan na sinhron način u kontejner 16 koji je nepropustljiv za gas.

Dalje, sinhroninavoji poklapaju se sa bočnim šavovima za spajanje lo izmedju pojedinačnih džepova kesica. Na Sl. 5 kontejner 16 je otvoren na jednoj strani 18, kroz koju su prikazani uredjaj izvlači u pravcu strelice.

19.

Na Sl. 4 prikazana je alternativno izvodjenje aplikatora u obliku trake sa više kesica 19 koji se sastoji od velikog broja, n.pr, loo pojedinačnih kesica 2o, medjusobno povezanih preko šavova za spajanje lo (koji odgovaraju šavovima za spajanje 6 na Slikama 2 i 3), tako da se formira uredjaj u obliku trake kontinualnog tipa koja je namotana i prilagodjena unutrašnjosti kalajne konzerve 21 koja je nepropusna za gas. Opet je jedan kraj uredjaja opremljen s aojačavajucom vrpcom kao na Sl. 5.

U testovima je pokazano da je nov aplikator toliko jak i kompletno nepropustljiv za prašinu tako da se za praktične svrhe eliminiše makakav rizik da čak i minorne količine otrovne prašine udju u okolinu, n.pr. hranu ili krmivo koji su tretirani sa zadimijivačem. Iz tog razloga aplikator prema pronalasku (kesice ili trake) može se sada kontaktirati direktno sa osetljivim vočem, orasima i duvanom, bez potrebe da se , kao u ranojih tehnici, umetnu papirne kese , kartoni ili slična sredstva za pregradjivanje.

Sasvim je neverovatno da če se kesice koje su slučajno zaostale u prostoriji naglo otvoriti kada se prostorija (recimo vozilo) pokrene, n.pr. za ponovno lagerovanje ili transport, kao što se je povremeno dešavalo sa papirnim kesama iz ranije tehnike.

Karakteristike kesice za generisanje gasa prema pronalasku (Sl.3) uporedjuju se sa onima za konvencionalnupapirnu kesicu na Sl. 6 . Koriščeni konvencionalni tehnički aluminijum- fosfid nije tretiran ni na kakav način koji bi mogao uticati na karakteristike za generisanje gasa. Koriščen je kao konvencionalna smeša 7o% mas./mas. tehničkog aluminijum-fosfida u prahu i 3o% inertnih sastojaka. Kesice su testirane u komori za testiranje koja je nepropustljiva za gas (o.5 m ) pri relativnoj vlažnosti 7o% i na 2o °C.

Videče se da je nerisanje gasa iz kesica prema pronalasku bilo vrlo ujednačeno prema gotovo potpuno linearnoj shemi do dana 7, kada je sadržaj pristupačnog PH₃ bio iscrpljen.

Na slikama 7 i 8 crteža, jedna strana svake kesice je opet u svakom slučaju formirana od ploče kao što je opisano na Sl. 1,

2ο.

pri čemu refernetni brojevi imaju ista značenja kao što je opisano tamo, dok je suprotna strana kesica formirana od različitog materijala, i dve ploče su zajednički spojene zagrevanjem kod duš ivica kesica. U slučaju Sl. 7 ovaj različiti pločasti materijal 31 je suštinski nepropustljiv za gas i mogao bi, na primer, biti ili laminat poliolefin- aluminijumska folija ili suštinski višestruki laminat koji je nepropustljiv za gas i koja je sintetska, na primer, polivinildenhlorida (PVDC).

Prema torne, kesica prema Sl. 7 puštače vlagu u unutrašnjost koja sadrši preparat metalnog fosfida u obliku praha ili granulata (naznačen dijagramski sa mnoštvo tačaka 8) sa približno polovičnom brzinom od one sa kojom bi takva vlažnost bila puštana ako bi obe strane bile sastavljene od iste ploče 1,2,3. Prema torne, u ovom slučaju gasoviti fosfin se generiše i oslobadja na sličan način sa polovinom brzine sa kojom se ovo javlja u slučaju kesica ilustrovanih na Sl. 2.

Imajuči za referencu specifikacije Sl. 8 , druga ploča 1 sastavljena je opet od istog spinovanjem vezanog papirnog poliolefinskot lista kao u slučaju prvog sloja 1, ali bez prkanjem prevučenog poroznog sloja 3. Umesto njega delovi 32 ploče 1''' prevučeni su sa gustom prevlakom od stopijenog EVA praha koja za praktične svrhe sprečava pristup vlage u te delove. Ovo znači da je pristup vlage ograničen na površinsko područje ploče 1 na jendoj strani i na neprevučeni deo 33 druge ploče 1', što dovodi do toga da je brzina generisanja gasovitog fosfina proporcionalna brzini prijema vlage.

Na Slici 9 jedna strana prikazane kesice sastoji se od ploče l'kao na Sl. 8 bez prskanjem prevučenog poroznog sloja 2, dok je druga strana formirana od gustog pločastog materijala koji je suštinski nepropustljiv za gas i vlagu koji je spojen zagrevanjem duž šavova 6 kao na Slikama 7 i 8 za ploču l^ztako da se formira šupljina kesice 7 koja je napunjena sa sredstvom za kontrolu štetočina 8. Najmanje ona strana pločastog materijala 31 koja je naspram ploče l^zzzima nišu tačku toploljenja od vlakana pločastog materijala 1'., u zadovoljavajučoj meri da se omoguči spajanje zagrevanjem bez stapanja poliolefinskih

21.

vlakanaploče T . Alternativno se podestan topivi adhezivi sloj moše primeniti u položaju šavova za spajanje 6 pre spajanja zagrevanjem, na primer, na način koji je prikazan na Slici 11 kao što če biti dalje opisano niše. Brzina sa kojom če se vlažnost puštati u sredstvo za kontrolu štetočine 8 i sa kojom če se generisati gasoviti fosfin, biše cuštinski slična sa onom kod kesice koja je opisana u vezi Sl. 7.

Na Sl. lo prikazana je dalja modifikacija realizacije kesice opisane u vezi sa Slikama 7,8 i 9. U ovom slučaju jedna strana 31 kesice je opet sastavijena od pločastog materijala 31 koji je suštinski nepropustljiv za gas i vlagu. Druga strana sastoji se delom od traka 31'od istog pločastog materijala koji je nepropustljiv za gas i vlagu, tako da izmedju njih ostaje razmak 34 koji je pokriven sa trakom 35 kojom propušta gas i vlagu od pločastog materijala 1, 2,3 koji je opisan u vezi sa Sl.

1. Ova traka 35 je spojena zagrevanjem za ivice trake 31'u regionima preklapanja. Ivice kesice spojene su zagrevanjem kod 6 kao u svim ranijim realizacijama. Ako su trake 31' i same spojene zagrevanjem za traku 35, bez potrebe se vezivni materijal moše ograničiti na regione preklapanja. U ovoj realizaciji prijem vlage je suštinsko ograničen na region 34 i kontrolisan je propustljivošču materijala 1, 2 , 3 i tom regionu. Veličina regiona 34 zato kontroliše brzinu sa kojom sredstvo za kontrolu štetočina 8 generiše gasoviti fosfin i oslobadja ga u okolinu koja treba da se zadimljuje. Realizacija prema Sl. lo moše se modifikovati na razne načine. Traka 35 ne mora da bude postavljena simetrično kao što je pokazano, več umesto toga moše poštojati jedna traka 31'i jedna traka 35 koja u isto vreme zamenjuje drugu traku 31'1 takodje, umesto da se traka 31' spoje zagrevanjem za ploču 31 duš šavova 6, trake 31' mogu se formirati namotavanjem preko ivica trake 31.

Na Sl. 11 prikazan je alternativno izvodjenje aplikatora prema pronalasku u kojoj se obe strane kesice sastoje od neprevučene spinovanjem vezane poliolefinske ploče l'kao što se koristi, na primer, na Sl. 9. Medjutim, u ovom slučaju regioni za spajanje, gde treba da se formiraju vezivni šavovi 6, prevučeni su sa vezivnim slojevima 36 od, n.pr. EVA koji ima suštinski niši®

22.

tačku topljenja od tačke topljenja vlakana sloja 1' . Na desnoj strani boka sa Sl. 11 vezivni slojevi 36 u več zajednički stopljeni kod 6, dok na levoj strani boka dva vezivna sloja baš treba da se presuju i da se spoje zagrevanjem kao što je naznačeno strelicama 37.

U ovom obliku izvodjenja kao i svim prethodnim, šupljina 7 može opet da se napuhi sa preparatom metalnog fosfida, n.pr. u obliku praha ili granulata.

Na Slikama 12 do 16 crteža, prikazana je specifična realizacija aplikatorskog uredjaja u obliku trake prema pronalasku u kojoj se velika vučna jačina pločastog materijala koristi na naročito efikasan način. Ovo je modifikacija realizacije koja je opisana u vezi sa Slikama 7 do 11, mada ovo nije poželjno, Jedna od glavnih razlika u poredjenja sa Slikama 2 i 3 sastoji se u činjenici da je uredjaj oblika trake, koji se sastoji od velikog broja kesica koje su medjusobno povezane pomoču fleskibilnih prirubnih regiona, srazmerno urane konfiguracije, obezbedjen sa jednim redom kesica koje su spojene krajevima, pri čemu su pojedinačne formacije kesica srazmerno uzane sa dva srazmerno mnogo duža boka koji se preklapaju sa bočnim ivicama 39 aplikatora. razlog je taj što ovaj uredjaja oblika trake označen kao 4o nije namenjen da se postavi ravno na potpornoj površini ili na ili blizu vrha nagomilanih artikala. Relazicaija sa Slika 12 do 16 namenjena je da se umesto toga gurne pomoču sonde za umetanje oblika štapa što dublje do vrha u nagomilane artikle kao što je zrnevlje žitarica.

Raniji pokušaju da se napravi takav aplikator, koriščenjem vunenih materijala predlaganih u ranijoj tehnici kao što je opisano gore nosi bili sasvim uspešni, zato što su vuneni materijali imali nezadovoljavajuču jačinu na cepanje, i ponekad su se kesice rasprkivale čak dok su još bile u kontejnerima za pakovanje. Dalje, srazmerna grubost materijala iz ranije tehnike povečala je frikcioni otpor kada su vršeni pokušaji da se uredjaji gurnu daleko dole u zrnevlje žitarica i slične.nagomilane artikle.

Ovi problemi su prevazidjeni prema sadašnjem pronalasku.

23.

U tipičnom primeru ukupna dužina trake 4o je 3o8o mm. Traka se bazno sastoji od dva sloja 4o'i 40od materijala koji je opisan na Slici 1, koji su uzdužno spojeni duž ivica 39 pomoču uzdužnih šavova za spajanje 45 i 46 i podpodeljeni su u zajedničke 22 kesice 47 (u tipičnom primeru)pomoču bočnih parova šavova za spajanje 44 i 44' koji su odvojeni uzanim razmakom 45, n.pr. od oko 5 mm.

U tipičnoj relazicaiji šavovi su široki 8 mm, ukupna širina trake je 7o mm a dužina svake kesice, uključujuči šavove, je 14o mm. Kesice na dva kraja su prazne dok su ostale napunjene sa sredstvom za kontrolu štetočina. U tipičnom primeru sa po 25 grama preparata koji je opisan u donjem Primeru 1.

Na donjem kraju (Slike 12 i 13) traka sa praznom kesicom na kraju zamotana je kod 41 tako da se formira petlja koja je prilagodjena jakom uredjaju 42 napravljenom od celika. Petlja je zatvorena sa jakim prstenastim uredjajem, pod uslovom da je obezbedjen vezivni sloj za spajanja kao što uči sadašnji pronalazak.

Na gornjem kraju uredjaja (Slika 15 i 16) u regionu 48 petlja 49 od jake plastične tkanine umeče se izmedju slojeva 4o'i 4o prazna kesica na kraju i fiksira se na mestu i drži se jako izmedju dva sloja pomoču daljeg prstena 5o. Opet (ali manje poželjno) može se pribeči zavarivanju.

Kompletan uredjaj se namota na isti način kao što je ilustrovano na Sl. 4 i zatvara se u kalajnu konzervu 21 kao na Sl. 4. U praksi se mogu nalaziti nekoliko, n.pr. četiri uredjaja oblika trake, u jednoj takvoj konzervi koja se zatvori da bude nepropustna za gas i vlagu za lagerovanje i trasnportovanje. Alternativno se uredjaj oblika trake može motati sinhrono i pakovati na način koji je opisan u vezi sa Sl. 5.

Praktični testovi su pokazali da zbog glatke površine materijala 4o', 4o2'i velike jačine uredjaja, sada postaje moguče da se traka gurne na dole pomoču sond-eoblika štapa, na čijem

24.

kraju se nalazu kuka za uredjaj 42, i to vertikalno na nize u zrnevlje punom dužinom trake, i ovo obezbedjuje poboljšanu vertikalnu distribuciju gasa kroz zrnevlje čak i u gomilama značajne višine, n.pr. u brodskim tovarima. Petlja 49 služi za izvlačenje aplikatorskog uredjaja posle završavanja zadimljenja.

Praktične brzine doziranja za ovaj uredjaj variraju od o.7 do 28 g PH₃/tona žitarica (t.j. jedna kesica za 6-238 tona), poželjno

3-11 g/tona (t.j. 1 traka na 15 do 55 tona), odredjenije oko g PH₃ po toni (t.j. 1 traka na 42 tone), pri čemu 1 traka sadrži oko 5oo g preparata, koji sadrži oko 167 g pristupanog PH₃.

Primer 1

KesiCe kao što su opisane na Sl. 2 se napune sa 34 grama smeša standardnog sredstva za kontrolu stetočina u obliku praha i na bazi aluminijum-fosfida koja ima sledeči sastav: 7o% tehničkog A1P, 18,5% karbamida, 7.5% smeše mono-amonijum-fosfata i natrijum-karboi ata (1:1) i 4% aluminijum-stearata.

Dimenzije svake kesice bile su približno loo x 9o mm.

Radi uporedjivanja napravljene su papirne kesice iz ranije tehnike sličnih dimenzija (loo x 8o mm ) i koje sadrže iste količine identičnog aluminiju,-fosfidnog preparata i takodje kesice od poliestarske vune, loo x 9o mm (na sličan način prema ranijoj tehnici) koje sadrže istu količinu praha koji ima identičan sastav.

Ove kesice su testirane u laboratorijskoj gasnoj komori koja ima zapreminu o.5 m , koja sadrži zdelu napunjenu sa vodom za održavanje vlažnosti i sve se drži na konstantnoj temperaturi 2o ° C .

Posle raznih perioda meri se koncentracija fosfina u gasnoj komori, rezultati-su očevidni iz sledeče Tablice 1.

(✓>

<8

C

O «J

M.

o u

f—

Ul (U ύ£ •r» E c δ j= c o» 3 +> >

φ ε •o o ·»—

C Ul « Si. «e *» N Ul N— φ ««φ rU O •F» O. Ul

Φ «Q m: Ul

Φ υ

•ΓΙΟ

Φ

Φ

C

U •r— «β

O.

<0

O

XJ

IB f—

Φ ·

E ui

ca	O	ca	c:		CJ	O
co	m	o	o	O	o	CJ
OJ		«a-	So	o	o	CM
		CM	LO	co	CM	CO

o	o	CJ	o	CJ	O	o	o
tn	o	o	o	o	CJ	Ul	1 o
	«r·	co	io	·—	IO	CM	cn
				CM	io	co	co

§ §

o	o	o	CJ	O	o	ca
	cn	o	O	CJ	o	o
Csi	co	PN	o	o	o
		CM	IO	co	CM	fN.

CJ	O	CJ	O	ca	o	o
fN	uo	CM	CJ	CJ	o	o
	<a-	Γν	CM	IO	IO	1 IO
			CO	CO	ca	«o

o	ca	ca	o	o	O	O	o
IO	r*»	IO	o	IO	ca	ca	i ca
	«—	M·	IN.	CM	o	IO	«o
				CO	Cn	σ»	IO
							·—*

o	ca	O	ca	CJ	o	ca	O
to	o	2	o	CJ	s	ca	O
	CM	«a·	ΓΝ	to	co	ca	1 O
				co	io	CM	PN

O	o	σ	ca	o	o	o	o
IO	m	ca	IO	o	o	o	o
	f*·	io	f«N	CJ	o	cn	1 o
				co	IO	o»	IO

o IO	o IO «—	ca o IO	o IO pN	ca ca co co	CJ CJ o IO	ca o CM O	o o i to IO
o	ca	CJ	o	CJ	o	CJ	ca
IO	IO	ca	ca	o	o	ca	1 o
	v—	IO	co	cn	co	cn	ca
				co	IO	cn	PN

ca »ί-	o IO	CJ IO IO	o IO CO	o ca o ro	ca o ca PN	o o IO o	o ca i IO IO
ο	o	ca	o	o	o	o	o
IO	«o	io	CJ	ca	o	ca	i o
	——	M-	io	ca	IO	CM	o
				co	IO	ca	IO

CM M

Ό «t OO CM

CM «O CO in cn ώ

26.

Rezidualni sadržaj aluminijum-fosfida posle kraja eksperimenta bio je kako sledi:

3.4% AlP i 3.2% AlP u slučaju papirnih kesica, odnosno kesica sa poliestarskom vunom iz ranije tehnike, 1 2.6% A1P u slučaju kesica prema pronalasku. Ovo bolje, potpunije raspadanje sadržaja kesice prema pronalasku zapaženo je konzistentno. Razlog za ovaj bolji rezultat je nepoznat i to je neočekivana prednost pronalaska.

Takodje se vidi da je brzina oslobadjanja gasa iz kesice prema pronalasku postepenija što je takodje poželjan efekat za praltične svrhe kontrole štetočina.

Primer 2

Pokrivke oblika kese napravljene prema Sl. 2 i slične pokrivke oblika kese od poliestarske vune iz ranije tehnike korišcene su paralelno u zadimljavanju magacina Žitarica koji sadrži

7oo tona pšenice. Sledeča Tabela 2 daje tipična merenja koncentracije fosfina u različitim periodima izlaganja zadimljavanju, pri čemu su merenja koncenracije vršena u direktnom kontaktu sa pokrivkom i na nivou od 8 cm iznad pokrivke za žito, i pri čemu je sredstvo za kontrolu štetočina primenjeno brzinom od 27 grama pristupačnog fosfina po·toni Žita. (2.5 džepa po toni, pri čemu svaki sadrži 35 g A1P smeše kao u Primeru 1, zajedno sa pokrivkom oblika kese 18). Ovo je konvencionalna brzina doziranja u nekim zemljama. Pokrivke oblika kese pokrivene su sa oko 2o cm žita. Ukupna gomila žita bila je pokrivena sa plastičnom folijom koja je nepropustljiva za gas.

Sledeča Tablica ilustruje mnogo postepenije oslobadjanje gasovitog fosfina iz aplikatora prema pronalasku, pri čemu se izbegavaju preterane koncentracije na površini ili blizu površine pokrivki oblika kese a raspodela gasovitog fosfina u žitu je mnogo jednobraznija

Tablica 2

Vreme	PH, koncentracija u ppm
Direktno na pokrivki	8 cm iznad pokrivke na žitu
Tyvek	ranija tehnika	Tyvek	ranija tehnika
5 čas.	17500	, 30000	800	11400
24 čas.	15000	.33000	1200	3300
48 čas.	6000	13500	60C	6000
72 čas.	3300	15000	500	7500
5 dana	1200	2550	100	1350
6 dana	550	1140	100	880

Primer 3

Opisana su tri tipa kesica u vezi sa Sl. 10 i ove su napravljene i opet testirane. Kesice su imale dimenzije : 100 x 90 mro a trake 35 od pločastog materijala kao što su opisane na Sl. 1 imale su sledeče dimenzije :

a) 1 aa x 9 cm,

b) 2 cm x 9 cm i

c) 3 αη x 9 cm.

Svaka kesica se napuni sa 24 g tehndčkog magnezijuro-fosfida, impregniranog sa 3% Čvrstog parafina. Kesice su izložene vlažnom vazduhu pod sledečim uslovima.

Zapremina gasne komore bila je 0.5 cm . Komora je sadržala zdelu vode da se obezbedi adekvatna vlažnost i vazduh je održavan na konstantnoj temperaturi 20°C. Magnezijum-fosfid bio je dovoljan za proizvpdnju finalne koncentracije gasa 15300 ppm posle kompletnog raspadanja. Medjutim, test je zaustavljen posle

144 časa. Brzine oslobadjanja fosfina u gasnu komoru jasne su iz Tablice 3. Tablica 3

Vreme (čas.)	Traka od 1 cm (ppm)	Traka od 2 cm (ppm)	Traka od 3 cm (ppm)
1	5 '	7.5 8	10
2	9	18 20	25
4	15	30 30	50
6	25	50 60	100
24	150	400 500	800
48	450	600 800	1200
72	600	900 1200	1800
144	2000	3900 4200	6500

28.

Biče jasno da je brzina oslobadjanja gasa bila približno proporcionalna površinskom području trake koja je propustljiva za gas.

Primer 4

Kesice prema pronalasku kao što su opisane u vezi sa Sl. 2, papirne kesice iz ranije tehnike (sa mašinski šivenim Savovima) i poliestarske kesice 1z ranije tehnike (sve kesice su ima!e iste dimenzije) napunjene su sa po 24 g tehničkog magnezijum-fosfida impregniranog sa 3% čvrstog parafina kao sredstva za davanje hidrofobnosti. Kesice su podvrgnute sledečim testovlma za obezbedjivanje da se odredi njihova bezbednost u slučaju lošeg koriščenja :

1. Eksperiment kepanja

Dve kesice za svaki primer se tako postave u metalni kanal za ploče (200 x 150 x 50 mm) da se napola preklapaju. Voda na 70°C se ukapava na kesice pomoču kapelice tokom 1 časa (1 kap u sekundi). Eksperiment je vršen na temperaturi vazduha 35°C.

2. Eksperiment prskanja

Koriščen je metalni kanal za pločice koji sadrži kesice keo u Eksperimentu 1.

ml vode prska se na kesice pomoču balona za prskanje. Posle 15 minuta prska se daljih 10 ml vode na kesice. Ovaj postupak ponovoljen je posle 1 časa.

3. Eksperiment sa kalajnom konzervom kesice se atave u kalajnu konzervu od 2 1 i 100 ml vode na 70°C nalije se preko kesica. Konzerva je ostavljena da stoji 4 časa.

4. Eksperiment sa kupatilom

Kesice se stave pojedinačno u metalnu zdelu i toliko mnogo vode se nalije preko njih da je vrh svake kesice bio najmanje 5 mm ispod vodene površine. Zdela je ostavljena da stoji 4 časa.

5. Test uranjanja čaša pd 800 ml se napuni sa vodom. Kesica za test se potapa 5 do 10 sekundi u vodu

29:

tada se izvlače i mučkaju u vodi da se odvoji voda. Posle toga se kesica ostavi da stoji 4 časa.

6. Eksperiment sa praškom g smeše praška uvede se u staklenu čašu od 150 ral uzane konfiguracije.

Čaša se zagreva na vazdušnom kupatilu na temperaturi 50°C. Kada se dostigne temperatura 35°C kroz plpetu se doda 5 ml vode. Čaša se ostavi da stoji 1 čas.

Sve kesice se pale izuzev kesica prema pronalasku u njihovom neoštečenom stanju. U eksperimentu sa prahom paljenje je izvršeno, kao što je bilo očekivano.

Primer 5 žitarice su zadieljavane kao u Primeru 2 ali na temperaturi koja je u proseku ni la oko 10°C viša i koriščenjem brzine doziranja 68 g preparata na tonu žitarica. U jednom eksperimentu koriščene su pokrivke u obliku kese kao u Primeru 2. U komparativnora testu koriščene su konvencionalne pokrivke u obliku kese u kojima je preparat prepakovan u papirne kesece koje su opet uklopljene u konvencionalne pokrivke u obliku kese.

Koncentracije PHg (u ppm) merene u žitaricama na razdaljini 15 cm od pokri vki u obliku kese bile su kao u Tablici 4.

Tablica 4

	5 č.	24 e.	48 č.	77 č.	92 č.	168 č.
Tyvek pbkrivka :	2400	12000	12000	12000	15000	1800
Papirne kesice u kon-
vencionalnoj pokrivci	6000	18500	24000	21000	15900	1100

Vidi se da je generisanje fosfina prema pronalasku bilo mnogo ujednačenije regullsano, a to je efekat koji se manifestuje u mnogo ujednačenijoj raspodeli gasa kroz žitarice tokom produženog perioda.

Podnete Zahteve treba smatrati delom sadašnjeg opisa.

3ο.

Primer 6

Uporedjenje fizičkih karakteristika sa ranijom tehnikom:

Propustljivost za vodenu paru vuna koja se koriste prema pronalasku bira se u intervalu 3oo do looo g/kvadratnih metara/24 časa, poželjno 5oo do 75o g/kvadratnih metara/24 časa. Nadjeno je da je naročito podesna spinovanjem vezana poliolefinska vuna (Tyvek) komercijalno pristupačnog kvaliteta koja je imala propustljivost za vodenu paru 614-694 g/kvardartnih metara /24 časa (t.j.

6oo -7oo , najbliže okruglim brojevima). Na ove propustijivosti za paru ne utiče se značajno prevlačenjem prskanjem sa ova, prosečna debljina 2o - 4o um. Propustljivost za vodnu paru najboljih materijala iz ranije tehnike koji su prethodno testirani bila je dva puta veča, naime:

papirne kese: 127o g/kvadratnih metara/ 24 časa poliestarska mokra vuna: 1251 g/kvadratnih metara/24 časa poliolefinska mokra vuna: 125o g/kvardatnih metara/24 časa

Jačina na cepanje tih podesnih komercijalnih materijala od poliolefinske vune koji su imali debljinu o.14 do o.25 mm (prosek) varirale su od 4.6 do 11.6 n/nm u svim pravcima, a samo je jedan od ovih materijala imao veču vrednost od 5. Ovo je suprotno nego sa papirnim kesicama iz ranije tehnike, naime 4.1 n/nm, a pre svega sa vunama iz ranije tehnike, 2-2.5 n/nm.

Čak je još važnije da su osobine na cepanje daleko bolj u slučaju spinovanjem vezanih poliolefinskih vuna, u poredjenju sa materijalima iz arnije tehnike.

Claims (9)

1. PATENTNI ZAHTEV

   1. Aplikator za sporo otpuštanje u okruženju gasa ili pare iz aktivnog sastojka koji može da hidrolizuje agense za kontrolu štetočina koji se u njemu sadrži, koji se sastoji od rezervoara koji drži agens za kontrolu štetočina, izradjen bar delom od poliolefinskog netkanog materijala vezanog upredanjem nepropusnog za gas i paru, naznačen time, što je netkani mateijal uglavnom nepropusan prema tečnoj vodi bez pritiska i ima propustljivost vodene pare u opsegu od 2

   5oo do 75o g/m /24 časa.
2. 2. Aplikator prema azhetvu 1, naznačen time, što je propustljivost vodene pare od 6oo do 63o g/m /24 časa.
3. 3. Aplikator prema azhtevu 1 ili 2, naznačen time, što je poliolefinski materijal vezan upredanjem sličan netkanom materijala za hartiju, i što se prvenstveno sastoji od sitnih poliolefinskih vlakana vezanoh toplotom i pritiskom i koji prvenstveno ima minimalnu čvrštoču na cepanje od 4,6 N/m.
4. 4. Aprilkator prema zahtevu 3, naznačen time, što je vezujuči sloj nanet prskanjem vezivne supstance (2) u obliku praha na noseču površinu i topljenjem supstance po toj površini tako da se zadrži visoka poroznost, na primer oblaže se direktno prskanjem po polietilenskom sloju (1) posle čega se topi na temperaturi ispod tačke topljenja za vlakna sloja, ili što se vezujuči sloj nanosi obrtnutim oblaganjem i najpovoljnija 2 količina vezujučeg sloja (2,3) je lo do 5o g/m , povoljnije 15 do 4o g/m i najpovoljnije približno 3o g/m , pri čemu je materijal vezivnog sloja (2,3) na primer etilen vinil acetat ili polietilen.
5. 5. Aprilkator prema makojem od zahteva 1 do 4, naznačen time, što se brzina ispuštanja gasa ili pare reguliše ograničavanjem (32) raspološive površine (33,34) propustljive za gas po jedinici uklopljene supstance, prvenstveno se raspoloživa površina propustljiva za gets- ograničava time što je deo

   32.

   aplikatora, na primer na jednoj strani ili njenom delu, od slojevitog materijala (1,2,3) napred navedenog a ostatak je od različitog ali kompatibilnog materijala (31) koji nije ili je malo propustl j iv za gas i paru?, na primer od guste termoplastične folije, ili se slobodna površina propustl j iva za gas ograničava oblaganjem unapred odredjenog dela (32) površine sa oblogom koja nije ili je malo propustljiva za gas.
6. 6. Aplikator prema makojem od zahteva 1 do 5, naznačen time, što je u obliku trake (4o) i sadrži mnoštvo kesica ili džepova (47) spojenih kraj s akrajem pomoču kao zglob savitljivih delova (44, 45,44') trake, pri čemu jedan kraj trake je nabran i fiksiran tako da čini petiju (41) koja je prilagodjena ekivalentnom uredjaju (42) za umetanje trake u mnoštvo predmeta a drugi kraj trake ima petlju ili ekivalentnu napravu (49) za sledeče izvlačenje trake.
7. 7. Aplikator prema makojem od zahteva 1 do 6, naznačen time, što se za izradu aplikatora plastični slojeviti materijal koji se može toplotom zavariti sastoji od upredanjem vezanog, slično hartiji, poliolefinski lisnatog ili vunastog materijala sačinjenog od toplotom i pritiskom vezanih kratkih poliolefinskih vlakana koja su propustljiva za gas i paru ali nepropustljiva za tečnu vodu i prašinu, prirodno su otporna na vodu sa viškom jačinom na kidanje i istezanje, i što je materijal (1) obložen najmanje na površini i sa jedne strane da bi se toplotno zavariosa termoplastičnim jako poroznim slojem (3) (2), koji se može toplotom zavariti i koji ima tačku topljenja niču od one koju imaju poliolefinska vlakna koja se obično zavaruju toplotom pod pritiskom i stvara se zavarujuči šav pre nego što vlakna dostignu svoju tačku topljenja tako da poliolefinska vlakna uglavnom uadržavaju svoja fizička svojstva, i što je cela jedna strana (2,3) obložena i u njoj je propustljivost za gasove i vlagu vezujučeg sloja bitno viša od one koju ima poliolefinski sloj, ili gde samo deo 836) koji treba toplotom da. še zavari je obložen, i gde razlika u tačkama topljenja izmedju vlakana poliolefina i vezujučih slojeva (2,3) je veča od 2o °C, povoljno 3o-8o

   33.

   ⁰ C, povoljnije 4o -7o ° C, naročito od 5o do 60 ° C.
8. 8. Aplikator prema zahtevu 7, naznačen time, što je poliolefinski sloj 81) sačinjen od loo% vlakana polietilena velike gustine procesom integrisanog upredanja i spjanja, pri čemu se upredanjem formiraju vrlo fina polietilenska vlakna prečnika približno o,oo5 mm koja se proizvoljno polože u mrežu a zatim zajedno vezuju toplotom i pritiskom, i pri čemu materija! vezujuceg sloja (2,3) je na primer etilen vinil acetat ili polietilen.
9. 9. Aplikator prema zahtevu 7 ili 8, naznačen time, što se vezujuči sloj nanosi posipanjem vezivne supstance (2) u vidu praha po nosečoj površini i topljenjem supstance po površini uz zadržavenje visoke poroznosti i pri torne je količina vezivnog 2 2 sloja (2,3) od lo do 5o g/m , povoljnije 15 do 4o g/m i 2 prvenstveno oko 3o g/m .