[go: up one dir, main page]

SE534399C2 - Reaktor innefattande en rotor - Google Patents

Reaktor innefattande en rotor

Info

Publication number
SE534399C2
SE534399C2 SE0901600A SE0901600A SE534399C2 SE 534399 C2 SE534399 C2 SE 534399C2 SE 0901600 A SE0901600 A SE 0901600A SE 0901600 A SE0901600 A SE 0901600A SE 534399 C2 SE534399 C2 SE 534399C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
reactor
housing
shaft
rotor
attached
Prior art date
Application number
SE0901600A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0901600A1 (sv
Inventor
Anders Olsson
Original Assignee
Anders Olsson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anders Olsson filed Critical Anders Olsson
Priority to SE0901600A priority Critical patent/SE534399C2/sv
Priority to US13/518,080 priority patent/US9180425B2/en
Priority to NZ600683A priority patent/NZ600683A/en
Priority to JP2012545904A priority patent/JP5849052B2/ja
Priority to CN201080058874.2A priority patent/CN102753261B/zh
Priority to RU2012127623/05A priority patent/RU2543200C2/ru
Priority to CA2784882A priority patent/CA2784882C/en
Priority to MX2012007276A priority patent/MX336746B/es
Priority to PCT/SE2010/051452 priority patent/WO2011078779A1/en
Priority to AU2010334991A priority patent/AU2010334991B2/en
Priority to EP10839900.7A priority patent/EP2516051A4/en
Publication of SE0901600A1 publication Critical patent/SE0901600A1/sv
Publication of SE534399C2 publication Critical patent/SE534399C2/sv
Priority to ZA2012/05361A priority patent/ZA201205361B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1806—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a turbulent flow of the reactants, such as in centrifugal-type reactors, or having a high Reynolds-number
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/054—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation
    • B01F27/0543—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation the position of the stirring elements depending on the direction of rotation of the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/04—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters hinged to the rotor; Hammer mills

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Föreliggande uppfinning avser en reaktor (1) för separation av i sammansatt råmaterial ingående material och innefattande minst en 5 reaktionskammare (2) och minst en rotor (3), varvid nämnda reaktionskammare(2) innefattar minst ett gentemot omgivningen förslutet hölje (6, 6a, 6b, 7) medminst en inloppsöppning (8) och minst en utioppsöppning (9) och nämnda rotor (3)innefattar minst en axel (5). Minst en första del av nämnda rotor (3) befinner sig inämnda hölje (6, 6a, 6b, 7) och nämnda axel (5) utsträcker sig åt endast ett håll 10 från nämnda första del genom och ut ur nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7). (F19. 1)

Description

30 534 399 2 skarvad ytterligare axel, varvid nämnda uppbärningsanordning kan delvis uppbära reaktorn. Nämnda axel kan vara lagrad i minst två plan som utsträcker sig huvudsakligen vinkelrätt mot en huvudsaklig utbredningsriktning för nämnda axel och där nämnda plan befinner sig utanför nämnda hölje. Nämnda uppbärningsanordning kan innefatta minst ett stativ. Nämnda uppbärningsanordning kan innefatta minst två lager för lagring av nämnda axel i nämnda plan. Nämnda uppbärningsanordning kan innefatta minst ett Iagerhus.
Nämnda hölje kan ha huvudsakligen cylindrisk form. Nämnda hölje kan uppvisa minst en demonterbar del. Nämnda demonterbara del kan vara fäst i en återstod av nämnda hölje med skruv- och/eller bultförband. Nämnda demonterbara del kan vara invändigt försedd med slithärdigt material. Nämnda hölje kan vara så tätat att utbyte av gas mellan nämnda reaktionskammare och omgivningen huvudsakligen förhindras. Återstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst ena Iagerhus och uppbäras helt av detta/dessa. Återstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst ena Iagerhus och uppbäras delvis av detta/dessa. Återstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst två lager och uppbäras helt av detta/dessa. Återstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst två lager och uppbäras delvis av detta/dessa. Återstoden av nämnda hölje kan vara fâst i minst ett av nämnda minst ena stativ och uppbäras helt av detta/dessa. Återstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst ena stativ och uppbäras delvis av detta/dessa.
Nämnda första del av nämnda rotor kan innefatta minst en hammare.
Minst en av nämnda hammare kan innefatta minst en fast del och minst en ledad del. Nämnda fasta del kan vara fast fäst vid nämnda första del av nämnda rotor och nämnda ledade del kan vara ledat fäst vid nämnda fasta del. Nämnda ledade del kan uppvisa en tyngdpunkt som ligger på en första radie för nämnda rotor samtidigt som en vridningsaxel för vridning mellan nämnda ledade del och nämnda fasta del ligger på en andra radie för nämnda rotor, varvid nämnda första radie kan ligga efter nämnda andra radie vid rotation för nämnda rotor i samband med drift av reaktorn. Vid rotation för nämnda rotor i samband med drift av reaktorn kan det för varje hammare i rotationsriktningen uppstå en kraft F2 som är proportionell mot - en massa m för nämnda ledade del av hammaren, 10 20 25 30 534 399 3 - ett vinkelrätt avstånd I1 mellan nämnda första radie och nämnda vridningsaxel och - en rotationshastighet v1 i kvadrat för nämnda tyngdpunkt samt omvänt proportionell mot - en effektiv längd l2 för hammaren och - en radie r1 från centrum för nämnda rotor till nämnda tyngdpunkt.
Figurförteckning Figur 1 visar, i sprängd perspektivvy, en första utföringsform av en reaktor enligt uppfinningen. I Figur 2 visar, i sprängd perspektivvy, en andra utföringsform av en reaktor enligt uppfinningen.
Figur 3 visar, i delvis snittad sidovy, reaktorn i figur 2.
Figur 4 visar, i delvis snittad frontvy, ett hölje och en rotor ingående i reaktorn i figur 2.
Beskrivning av utföringsformer Av figur 1 framgår hur en reaktor enligt uppfinningen i en första utföringsform ter sig. Reaktorn 1 innefattar en reaktionskammare 2 och en i denna åtminstone delvis befintlig rotor 3 med hammare 4 monterade på en rotoraxel 5.
Reaktionskammaren 2 omges av ett hölje 6 innefattande ett lock 7 i en första ände varvid locket 7 uppvisar en eller flera inloppsöppningar 8 för råmaterial till reaktorn och resten av höljet 6 uppvisar en eller flera utloppsöppningar 9 för produkter från reaktorn. Höljet 6 är huvudsakligen cylinderformat varvid locket 7 är huvudsakligen cirkulärt och såväl locket 7 som resten av höljet 6 är försett med en passande runtomgående fläns med en första diameter för gemensamt bultförband.
Höljet 6 ansluter på analogt sätt i en andra ände till ett lagerhus 10 varvid såväl höljet 6 som lagerhuset 10 är försett med en passande runtomgående fläns med en andra diameter för gemensamt bultförband. Den första diametern är större än den andra diametern. Lagerhuset 10 uppbärs i sin tur av ett stativ 11 och hyser två lager 12 för lagring av rotoraxeln 5 där denna sträcker sig utanför reaktionskammaren 2, dvs enbart på en sida om reaktionskammaren 2, varvid stativet 11 således uppbär hela reaktorn 1. I höljet 6 förekommer även en huvudsakligen cylinderformad insats 13 med slithärdigt material såsom stål eller 10 15 20 25 30 534 399 4 keramiskt material, vilken insats 13 är lätt utbytbar. I höljet 6 förekommer även en inre vägg (icke visad) som tillåter att gas passerar genom centrum av den na vägg till ett inre/bakre utrymme (icke visat) i reaktionskammaren 2 varifrån gasen kan fortsätta ut ur reaktorn genom en av de nämnda utloppsöppningarna 9 och vidare till en eventuell destillaiionsenhet (icke visad) eller en kondensationsenhet (icke visad) eller direkt till förbränning i motor (icke visad) eller värmesystem (icke visat).
Reaktionskammaren 2 är, bortsett fràn förekommande inloppsöppningar 8 och utloppsöppningar 9, avskild från omgivningen, dvs höljet 6 med locket 7 och förekommande anslutning till nämnda Iagerhus 10 innefattande förekommande tätning vid axelgenomföring för rotoraxeln 5 är i övrigt att betrakta som huvudsakligen gastäta gentemot omgivningen. Härigenom skiljer sig reaktionskammaren 2 och reaktorn 1 från sedvanliga hammarkvarnar som är mer eller mindre öppna mot omgivningen. Locket 7 kan lätt demonteras då man önskar kontrollera tillståndet för insatsen 13 och/eller byta ut den och/eller då man önskar kontrollera tillståndet för rotorn 3 med hammarna 4.
Av figurer 2-4 framgår hur en reaktor enligt uppfinningen i en andra utföringsform ter sig. De främsta skillnaderna jämfört med den första utföringsformen är att höljet är uppdelat i ytterligare delar, nämligen en första lätt avtagbar del 6a -fortfarande försedd med lock 7 - och en andra återstående del 6b, samt att en beläggning 13a med slithärdigt material nu förekommer på insidan av den första delen 6a och att således insatsen 13 kan avvaras. Såväl den första delen 6a som den andra delen 6b är försedd med en passande runtomgående fläns med den första diametern för gemensamt bultförband. Den första delen 6a kan lätt demonteras då man önskar kontrollera tillståndet för belåggningen 13a och/eller byta ut den och/eller då man önskar kontrollera tillståndet för rotorn 3 med hammarna 4 (endast två stycken utritade i figur 3) och/eller göra service på dem och/eller byta ut dem. På detta enkla sätt är en stor del av rotorn 3 lätt åtkomlig. Locket 7 kan, som tidigare, i sig lätt demonteras men kan också sitta kvar på den första delen 6a då denna demonteras. I höljet 6 förekommer, liksom tidigare, även en inre vägg 16 som tillåter att gas passerar genom centrum av denna vägg 16 till ett inre/bakre utrymme 17 i reaktionskammaren 2 varifrån gasen kan fortsätta ut ur reaktorn genom en av de nämnda utloppsöppningarna 9.
Av figur 4 framgår hur rotorn 3 ter sig. Rotoraxeln 5 är försedd med sex stycken hammare 4, varvid varje hammare 4 består av en fast del 4a och en ledad 15 20 25 30 534 399 5 del 4b. Den ledade delen 4b är ledad kring en axel 14 som utsträcker sig huvudsakligen parallellt med rotoraxelns 5 huvudsakliga utbredningsriktning. Då rotorn 3 roterar - motsols i figuren - uppvisar den ledade delen 4b en tyngdpunkt 15 som ligger på en första radie r1 för nämnda rotor samtidigt som axeln 14 för vridning mellan den ledade delen 4b och den fasta delen 4a ligger på en andra radie r2 för nämnda rotor, varvid nämnda första radie r1 ligger efter nämnda andra radie r2 i rotationen, dvs nämnda första radie r1 bildar en vinkel med nämnda andra radie r2. För varje hammare uppstår då en kraft F2 i rotationsriktningen som är proportionell mot - en massa m för nämnda ledade del 4b av hammaren, - ett vinkelrätt avstånd I1 mellan nämnda första radie r1 och nämnda vridningsaxel 14 och - en rotationshastighet v1 i kvadrat för nämnda tyngdpunkt 15 samt omvänt proportionell mot - en effektiv längd l2 för hammaren och - en radie r1 från centrum för nämnda rotor till nämnda tyngdpunkt 15.
Med hammarens effektiva längd l2 avses ett vinkelrätt avstånd mellan kraften F2 och nämnda vridningsaxel 14. Kraften F2 angriper i centralpunkten (masscentrum) för det på hammaren ansamlade materialet som kraften F2 ska arbeta emot.
En önskad effekt per hammare kan således beräknas och ställas in genom att förutbestämma de ovan uppräknade parametrarna. Förekommande vridmoment kommer att hålla varje hammare på förutbestämd plats - mot ett stopp för varje hammare (icke visat) - med den bestämda kraften F2 och om den överskrids pga att för mycket material matas in i reaktorn eller pga att någon tyngre förorening kommit in i reaktorn viker sig den ledade delen 4b bakåt och släpper förbi material till dess att kraftbalans åter uppstår. Denna funktion ger en utjämnande effekt under normalt arbete och skydd mot haveri om exempelvis främmande föremål skulle följa med det material som ska behandlas.
Vid användning av reaktorn tages råmaterial in genom en eller flera av förekommande inloppsöppningar 8 in i reaktionskammaren 2 där det bryts ner, dels av rörelseenergin i rotorns hammare 4, dels av rörelseenergin i partiklar som slungas runt av rotorns roterande rörelse och dels av den värmeenergi som skapas av friktion mellan hammarna 4 och delar av råmaterialet. Oorganiskt 534 399 6 material i form av sand, katalysatorer, stål, glas etc kan användas för att öka friktionen och därmed temperaturen. De oorganiska partiklarna påverkar nedbrytningsprocessen gynnsamt genom att de har en stor sammanlagd kontaktyta som fungerar som en effektiv värmeväxlare mot ràmaterialet, samt som en katalysator för brytande av kolvätepolymerer och större kolvätemolekyler.
Kolväteföreningar, vatten och annat organiskt material förgasas i anordningen.
Centrifugalkrafterna skapade av rotorn separerar gasen från de tyngre oorganiska materialen varvid gasdelen föres ut ur reaktorn i dess centrum och de tyngre partiklarna kan tagas ut vid reaktorns periferi och i båda fallen genom förekommande utloppsöppningar 9.
Uppfinningen är inte begränsad till de här visade utföringsformerna utan kan varieras inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (17)

20 25 30 534 399 PATENTKRAV
1. Reaktor (1) för separation av i sammansatt råmaterial ingående material och innefattande minst en reaktionskammare (2) och minst en rotor (3), varvid nämnda reaktionskammare (2) innefattar minst ett gentemot omgivningen förslutet hölje (6, 6a, 6b, 7) med minst en inloppsöppning (8) och minst en utloppsöppning (9) och nämnda rotor (3) innefattar minst en axel (5) och varvid separationen uppstår då rotorn rör sig i reaktionskammaren, kännetecknad av att minst en första del av nämnda rotor (3) befinner sig i nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7) och att nämnda axel (5) utsträcker sig åt endast ett håll från nämnda första del genom och ut ur nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7), varvid nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7) uppvisar minst en demonterbar del (6a, 7).
2. Reaktor (1) enligt krav 1, vid vilken minst en uppbärningsanordning (11) tillsammans verkar på en utanför nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7) sig befinnande del av nämnda axel (5), alternativt på en på denna del skarvad ytterligare axel, varvid nämnda uppbärningsanordning (11) helt uppbär reaktorn (1 ).
3. Reaktor (1) enligt krav 1, vid vilken minst en uppbärningsanordning (11) tillsammans verkar på en utanför nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7) sig befinnande del av nämnda axel (5), alternativt på en på denna del skarvad ytterligare axel, varvid nämnda uppbärningsanordning (11) delvis uppbär reaktorn (1 ).
4. Reaktor (1) enligt något av föregående krav, vid vilken nämnda axel (5) är lagrad i minst två plan som utsträcker sig huvudsakligen vinkelrätt mot en huvudsaklig utbredningsriktning för nämnda axel (5) och där nämnda plan befinner sig utanför nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7).
5. Reaktor (1) enligt krav 2 eller 3, vid vilken nämnda uppbärningsanordning (11) innefattar minst ett stativ (11).
6. Reaktor (1) enligt krav 4 då krav 4 beror av krav 2 eller 3, vid vilken nämnda uppbärningsanordning (11) innefattar minst två lager (12) för lagring av nämnda axel (5) i nämnda plan. 20 25 30 534 399 8
7. Reaktor (1) enligt krav 2 eller 3, vid vilken nämnda uppbärningsanordning (11) innefattar minst ett lagerhus (10).
8. Reaktor (1) enligt något av föregående krav, vid vilken nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7) har huvudsakligen cylindrisk form.
9. Reaktor (1 ) enligt krav 1, vid vilken nämnda demonterbara del (6a, 7) är fäst i en återstod (6b, 6a) av nämnda hölje med skruv- och/eller bultförband.
10. Reaktor (1) enligt krav 9, vid vilken nämnda demonterbara del (6a) är invändigt försedd med slithärdigt material (13a).
11. Reaktor (1) enligt något av föregående krav, vid vilken nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7) är så tätat att utbyte av gas mellan nämnda reaktionskammare (2) och omgivningen huvudsakligen förhindras.
12. Reaktor (1 ) enligt något av kraven 9, 10 eller 11, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst ena lagerhus (10) och uppbärs helt av detta/dessa.
13. Reaktor (1) enligt något av kraven 9, 10 eller 11, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst ena lagerhus (10) och uppbärs delvis av detta/dessa.
14. Reaktor (1) enligt något av kraven 9, 10 eller 11, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst två lager (12) och uppbärs helt av detta/dessa.
15. Reaktor (1) enligt något av kraven 9, 10 eller 11, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst två lager (12) och uppbärs delvis av detta/dessa. 534 399 9
16. Reaktor (1 ) enligt något av kraven 9, 10 eller 11, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst ena stativ (11) och uppbärs helt av detta/dessa.
17. Reaktor (1) enligt något av kraven 9, 10 eller 11, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst ena stativ (11) och uppbärs delvis av detta/dessa.
SE0901600A 2009-12-22 2009-12-22 Reaktor innefattande en rotor SE534399C2 (sv)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0901600A SE534399C2 (sv) 2009-12-22 2009-12-22 Reaktor innefattande en rotor
RU2012127623/05A RU2543200C2 (ru) 2009-12-22 2010-12-21 Реактор, включающий ротор
NZ600683A NZ600683A (en) 2009-12-22 2010-12-21 Reactor comprising a rotor
JP2012545904A JP5849052B2 (ja) 2009-12-22 2010-12-21 リアクタ
CN201080058874.2A CN102753261B (zh) 2009-12-22 2010-12-21 带有转子的反应器
US13/518,080 US9180425B2 (en) 2009-12-22 2010-12-21 Reactor comprising a rotor
CA2784882A CA2784882C (en) 2009-12-22 2010-12-21 Reactor comprising a rotor
MX2012007276A MX336746B (es) 2009-12-22 2010-12-21 Reactor que comprende un rotor.
PCT/SE2010/051452 WO2011078779A1 (en) 2009-12-22 2010-12-21 Reactor comprising a rotor
AU2010334991A AU2010334991B2 (en) 2009-12-22 2010-12-21 Reactor comprising a rotor
EP10839900.7A EP2516051A4 (en) 2009-12-22 2010-12-21 REACTOR WITH A ROTOR
ZA2012/05361A ZA201205361B (en) 2009-12-22 2012-07-18 Reactor comprising a rotor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0901600A SE534399C2 (sv) 2009-12-22 2009-12-22 Reaktor innefattande en rotor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0901600A1 SE0901600A1 (sv) 2011-06-23
SE534399C2 true SE534399C2 (sv) 2011-08-09

Family

ID=44196036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0901600A SE534399C2 (sv) 2009-12-22 2009-12-22 Reaktor innefattande en rotor

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9180425B2 (sv)
EP (1) EP2516051A4 (sv)
JP (1) JP5849052B2 (sv)
CN (1) CN102753261B (sv)
AU (1) AU2010334991B2 (sv)
CA (1) CA2784882C (sv)
MX (1) MX336746B (sv)
NZ (1) NZ600683A (sv)
RU (1) RU2543200C2 (sv)
SE (1) SE534399C2 (sv)
WO (1) WO2011078779A1 (sv)
ZA (1) ZA201205361B (sv)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014051514A1 (en) 2012-09-28 2014-04-03 Cassandra Oil Technology Ab Reactor, method of increasing the efficiency in a reactor and use of the reactor
WO2014098747A1 (en) 2012-12-21 2014-06-26 Cassandra Oil Technology Ab Reactor, method of decreasing the amount of solid particles in a gas stream from a reactor and use of the reactor
WO2014098746A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-26 Cassandra Oil Technology Ab Gastight reactor comprising rotating crushing means
US12215281B2 (en) 2020-01-15 2025-02-04 Anders Olsson Reactor with shaft cooling

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201406538D0 (en) * 2014-04-11 2014-05-28 Thermtech Holding As Method of treating a material
CN106512826B (zh) * 2016-12-04 2023-06-02 重庆市江津区驴溪酒厂有限责任公司 制酒用搅拌装置
SE545435C2 (sv) * 2020-01-15 2023-09-12 Vasa Green Venture Plc Reaktor med axelkylning
SE546208C2 (sv) * 2023-01-27 2024-07-02 Anders Olsson Anordning för avskiljning av gas från ett sammansatt gasflöde

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1257780A (fr) * 1960-02-26 1961-04-07 Saint Gobain Perfectionnement à la polymérisation en masse de dérivés de l'éthylène
NL125080C (sv) * 1964-01-14
US3277667A (en) * 1964-06-03 1966-10-11 Struthers Scientific Int Corp Freezing
JPS4842628B1 (sv) * 1968-08-15 1973-12-13
JPS5316650B2 (sv) 1971-09-29 1978-06-02
US3946950A (en) * 1971-10-01 1976-03-30 Pennsylvania Crusher Corporation Material reducer
SU439304A1 (ru) * 1972-02-21 1974-08-15 Воронежский инженерно-строительный институт Устройство дл приготовлени технических суспензий и растворов
GB1502166A (en) 1974-05-13 1978-02-22 Pennsylvania Crusher Corp Material reduction apparatus
JPS5410044Y2 (sv) * 1975-02-28 1979-05-10
JPS51108281A (ja) 1975-03-20 1976-09-25 Nippon Controls Bijakudenryukairoyoodosuitsuchi
GB1553196A (en) * 1975-08-20 1979-09-26 London Brick Buildings Ltd Mixer for and method of mixing particulate constituents
DE3002773C2 (de) * 1980-01-26 1984-02-02 Andre Büechl Kalk- und Portlandzementwerk, 8400 Regensburg Filter zum Reinigen von Gasen
DE3267325D1 (en) * 1981-12-18 1985-12-12 Ici Plc Separation process
DE3233454A1 (de) * 1982-09-09 1984-03-15 Karl Mengele & Söhne Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co, 8870 Günzburg Hammermuehle
JPS59147628A (ja) * 1983-02-12 1984-08-24 Masao Moriyama 連続捏和装置
NO155832C (no) 1984-10-08 1987-06-10 Olav Ellingsen Fremgangsmaate til utvinning av olje fra slam bestaaende av finfordelte uorganiske og/eller organiske partikler og olje og vann eller andre fordampbare vaesker.
JPS62126230A (ja) 1985-11-25 1987-06-08 Hitachi Ltd 燃料制御装置
JPH0444175Y2 (sv) * 1986-01-31 1992-10-19
RU2013687C1 (ru) 1991-04-03 1994-05-30 Нелюбов Павел Леонидович Электродный котел
RU2031687C1 (ru) * 1991-06-13 1995-03-27 Фирма "АССОТЭ" Тепломассообменный аппарат
GB9215585D0 (en) 1992-07-22 1992-09-02 Powder Systems Ltd Multipurpose apparatus
GB9217746D0 (en) * 1992-08-20 1992-09-30 Universtiy Of Newcastle Upon T Separation of aqueous and organic components
NO175847C (no) 1992-10-09 1994-12-21 Olav Ellingsen Fremgangsmåte ved selektiv og/eller uselektiv fordamping og/eller spalting av særlig hydrokarbonforbindelser i væskeform, og innretning for gjennomföring av slik fremgangsmåte
CN2163002Y (zh) * 1992-12-07 1994-04-27 康俊民 自润滑高速磁力搅拌反应釜
DE4330962C2 (de) * 1993-09-09 1998-08-27 Sivyer Steel Corp Hammermühle
JPH081477A (ja) * 1994-06-23 1996-01-09 Akota:Kk 切り屑粉砕装置
SK279397B6 (sk) * 1997-03-03 1998-11-04 Ivan Ma�Ar Spôsob termálnej a/alebo katalytickej dekompozície
JPH11347429A (ja) * 1998-06-10 1999-12-21 Hosokawa Micron Corp 粉体処理装置
JP3059006U (ja) * 1998-11-10 1999-07-02 有限会社備文エンジニアリング 食品加工装置
CA2292862A1 (en) * 1999-12-22 2001-06-22 Bayer Inc. Modular reactor system allowing control of particle size during chemical precipitation
JP2002239360A (ja) * 2001-02-21 2002-08-27 Fuji Carbon Kk 被処理材撹拌処理装置
KR100788855B1 (ko) * 2001-03-27 2007-12-27 다이니혼 잉키 가가쿠 고교 가부시키가이샤 산화 가교된 폴리아릴렌설파이드의 제조 방법
KR100441917B1 (ko) * 2001-04-28 2004-07-30 주식회사 드림바이오스 음식물찌꺼기 자동선별 분쇄장치 및 그 이물질 선별방법
CN2518310Y (zh) * 2001-10-15 2002-10-30 张林德 铡草粉碎机
AU2002335080A1 (en) * 2001-10-17 2003-04-28 E.I. Du Pont De Nemours And Company Rotor-stator apparatus and process for the formation of particles
JP2003246879A (ja) * 2002-02-26 2003-09-05 Nikkiso Co Ltd 反応装置
US20050287670A1 (en) * 2004-06-29 2005-12-29 Gulliver Eric A Cell culturing systems, methods and apparatus
JP4676187B2 (ja) * 2004-10-18 2011-04-27 三井造船株式会社 ガスハイドレート払出し装置
JP2006167515A (ja) * 2004-12-13 2006-06-29 Turbo Kogyo Co Ltd 微粉砕機
DE102005030139B4 (de) * 2005-06-28 2007-03-22 Siemens Ag Vorrichtung zur magnetischen Lagerung einer Rotorwelle mit Radialführung und Axialregelung
JP4615533B2 (ja) * 2007-03-08 2011-01-19 パナソニック環境エンジニアリング株式会社 廃液処理装置
CN201020383Y (zh) * 2007-04-03 2008-02-13 南充市高坪区鸿福机械加工厂 锤式粉碎机
US8502000B2 (en) * 2007-06-27 2013-08-06 H R D Corporation Method of making glycerol

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014051514A1 (en) 2012-09-28 2014-04-03 Cassandra Oil Technology Ab Reactor, method of increasing the efficiency in a reactor and use of the reactor
WO2014098747A1 (en) 2012-12-21 2014-06-26 Cassandra Oil Technology Ab Reactor, method of decreasing the amount of solid particles in a gas stream from a reactor and use of the reactor
WO2014098746A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-26 Cassandra Oil Technology Ab Gastight reactor comprising rotating crushing means
US9387423B2 (en) 2012-12-21 2016-07-12 Cassandra Oil Technology Ab Reactor, method of decreasing the amount of solid particles in a gas stream from a reactor and use of the reactor
US12215281B2 (en) 2020-01-15 2025-02-04 Anders Olsson Reactor with shaft cooling

Also Published As

Publication number Publication date
CN102753261B (zh) 2015-08-26
NZ600683A (en) 2014-07-25
AU2010334991B2 (en) 2015-12-03
CA2784882C (en) 2018-06-05
EP2516051A4 (en) 2014-09-24
EP2516051A1 (en) 2012-10-31
CA2784882A1 (en) 2011-06-30
CN102753261A (zh) 2012-10-24
JP5849052B2 (ja) 2016-01-27
MX336746B (es) 2016-01-29
SE0901600A1 (sv) 2011-06-23
RU2543200C2 (ru) 2015-02-27
RU2012127623A (ru) 2014-01-27
AU2010334991A1 (en) 2012-07-05
US9180425B2 (en) 2015-11-10
ZA201205361B (en) 2013-05-29
MX2012007276A (es) 2012-10-03
JP2013514883A (ja) 2013-05-02
WO2011078779A1 (en) 2011-06-30
US20120321531A1 (en) 2012-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE534399C2 (sv) Reaktor innefattande en rotor
SE1251493A1 (sv) Reaktor, metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor och användningav reaktorn
JP2016507362A5 (sv)
SE536795C2 (sv) Reaktor, metod för att öka verkningsgraden i en reaktor ochanvändning av reaktorn
EP2361146B1 (en) Vibrating prilling bucket for granulation of a fluid substance
JP2018187550A (ja) 分離装置
WO2014098746A1 (en) Gastight reactor comprising rotating crushing means
JP2017192925A (ja) 分離装置
SK501212012U1 (sk) The reactor comprising rotor
CN106064119A (zh) 一种卧式离心机
JP2020030966A (ja) 粒子付着防止装置及びそれを備える分離システム

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed