SE533652C2 - Verktyg för roterande skärande bearbetning med utbytbart skärhuvud - Google Patents

Description

20 25 30 35 533 652 från den momentupptagande stoppytan hos respektive kopp- lingsben utskjutande ansats som är utformad att sträcka sig ut över en mot skärhuvudets främre ände vända ansats hos skärhu- vudet när skärhuvudet är anslutet till verktygskroppen. Skärhu- vudets axiella rörelsefrihet relativt verktygskroppen i riktning bort från verktygskroppen begränsas således av dessa ansatser hos verktygskroppens kopplingsben, och skärhuvudet tvingas av dessa ansatser att medfölja verktygskroppen när verktygskrop- pen dras tillbaka i axiell riktning ut ur ett medelst verktyget borrat borrhål. Med den uppfinningsenliga lösningen åstadkoms denna axiella fastlàsning av skärhuvudet vid verktygskroppen utan er- fordrande av nâgra koniska partier hos verktygskroppens och skärhuvudets inbördes greppytor. Dessa greppytor kan därige- nom ges en förenklad och med avseende på tillverkningen av verktygskroppen och skärhuvudet fördelaktig form.

Enligt en fördelaktig utföringsform av uppfinningen sträcker sig stoppytan hos respektive kopplingsben parallellt med verktygs- kroppens centrumaxel, varvid motsvarande stoppyta hos skärhu- vudet sträcker sig parallellt med skärhuvudets centrumaxel. Ge- nom att làta stoppytorna hos verktygskroppen vara parallella med verktygskroppens centrumaxel underlättas ett ästadkommande av dessa stoppytor genom maskinell bearbetning av ett för bildande av en verktygskropp iordningställt ämne, och genom att làta stoppytorna hos skärhuvudet vara parallella med skärhuvudets centrumaxel underlättas ett åstadkommande av dessa stoppytor genom maskinell bearbetning av ett för bildande av ett skärhuvud iordningställt ämne.

Enligt en annan fördelaktig utföringsform av uppfinningen är vin- keln mellan stoppytan hos ett kopplingsben och den från denna stoppyta utskjutande ansatsen mellan 80-90°, företrädesvis 90°.

En vinkel av 90° är härvid särskilt fördelaktigt eftersom detta ger en rätvinklig utformning som underlättar tillverkningen av verk- tygskroppen. 10 15 20 25 30 35 533 B52 Enligt en annan fördelaktig utföringsform av uppfinningen förelig- ger det i verktygets normaltillstànd ett spelrum mellan respektive ansats hos kopplingsbenen och den motsvarande ansatsen hos skärhuvudet när skärhuvudet är anslutet till verktygskroppen. Hä- rigenom riskeras ingen nötning mellan de inbördes samverkande ansatserna samtidigt som toleranskraven pà dessa ansatser blir mycket låga.

Enligt en annan fördelaktig utföringsform av uppfinningen är var och en av nämnda ansatser hos skärhuvudet anordnad pà skär- huvudets ovansida och företrädesvis bildad genom en nedsänk- ning i en på skärhuvudets ovansida anordnad släppningsyta. Hä- rigenom kan skärhuvudets ansatser åstadkommas på ett enkelt sätt samtidigt som dessa ansatser inte kommer att inkräkta på skärhuvudets övriga utformning.

Enligt en annan fördelaktig utföringsform av uppfinningen är de invändiga greppytorna hos verktygskroppens kopplingsparti cy- lindriska och sträcker sig parallellt med verktygskroppens cent- rumaxel, varvid de utvändiga greppytorna hos skärhuvudets kopplingsparti är cylindriska, sträcker sig parallellt med skärhu- vudets centrumaxel och uppvisar en radie som är större än ra- dien hos nämnda invändiga greppytor. Genom att låta grepp- ytorna hos verktygskroppen vara cylindriska och parallella med verktygskroppens centrumaxel underlättas ett åstadkommande av dessa greppytor genom maskinell bearbetning av ett för bildande av en verktygskropp iordningställt ämne, och genom att låta greppytorna hos skärhuvudet vara cylindriska och parallella med skärhuvudets centrumaxel underlättas ett åstadkommande av dessa greppytor genom maskinell bearbetning av ett för bildande av ett skärhuvud iordningställt ämne.

Enligt en annan fördelaktig utföringsform av uppfinningen är de invändiga greppytorna hos verktygskroppens kopplingsparti an- ordnade på insidan av var sitt av nämnda kopplingsben i höjd med kopplingsbenets stoppyta, varvid de utvändiga greppytorna hos skärhuvudets kopplingsparti är anordnade i höjd med skär- 10 15 20 25 30 35 533 652 huvudets stoppytor. Härigenom kan verktygskroppens kopplings- parti och skärhuvudets kopplingsparti ges en relativt kompakt utformning med förhållandevis kort utsträckning i axiell riktning.

Andra fördelaktiga särdrag hos det uppfinningsenliga verktyget framgår av de osjälvständiga patentkraven och efterföljande be- skrivning.

Uppfinningen avser även en verktygskropp uppvisande de i pa- tentkravet 11 definierade särdragen och ett skärhuvud uppvi- sande de i patentkravet 15 definierade särdragen.

Andra fördelaktiga särdrag hos den uppfinningsenliga verktygs- kroppen och det uppfinningsenliga skärhuvudet framgår av de osjälvständiga patentkraven och efterföljande beskrivning.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen kommer i det följande att närmare beskrivas med hjälp av utföringsexempel, med hänvisning till bifogade ritningar.

Det visas i: Fig 1 en perspektivvy av ett skärhuvud och en verktygskropp ingående i ett verktyg enligt en utföringsform av före- liggande uppfinning i form av en spiralborr, med skär- huvudet och verktygskroppen visade separerade från varandra, Fig 2 en perspektivvy motsvarande Fig 1 men med skärhu- vudet anslutet till verktygskroppen, Fig 3 en sidovy av verktyget enligt Fig 2, Fig 4 en perspektivvy av den främre delen hos verktyget en- ligt Fig 2, 10 15 20 25 30 35 533 652 5 Fig 5 en sidovy i ett första vridläge av den främre delen hos verktygskroppen ingående i verktyget enligt Fig 2, Fig 6 en sidovy i ett andra vridläge av den främre delen hos verktygskroppen, Fig 7 en perspektivvy av den främre delen hos verktygskrop- pen, Fig 8 en perspektivvy framifrån av skärhuvudet ingående i verktyget enligt Fig 2, Fig 9 en sidovy av skärhuvudet, Fig 10 en perspektivvy bakifrån av skärhuvudet, Fig 11 ett tvärsnitt enligt linjen XI-XI i Fig 3, med skärhuvudet visat i ett ingreppsläge, och Fig 12 tvärsnittet enligt Fig 11, med skärhuvudet visat i ett fri- läge.

DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER Det uppfinningsenliga verktyget 1 är avsett att roteras för skä- rande bearbetning av ett arbetsstycke. I det illustrerade exemplet är verktyget utformat som en spiralborr, men det uppfinningsen- liga verktyget skulle även kunna vara utformat som en annan typ av verktyg för roterande skärande bearbetning, såsom exempel- vis en fräs eller liknande.

Den för bearbetning avsedda rotationsriktningen hos verktyget 1 är markerad med pilen R i Fig 2, 4 och 11-12. Denna rotations- riktning benämns fortsättningsvis ”bearbetande rotationsriktning” och utgör således den riktning i vilken verktyget är avsett att ro- teras för att åstadkomma skärande bearbetning av ett, företrä- 10 15 20 25 30 35 533 652 desvis metalliskt, arbetsstycke. Alternativt kan arbetsstycket roteras medan verktyget hålls stationärt.

Verktyget 1 innefattar en verktygskropp 10 och ett utbytbart skärhuvud 30 som är löstagbart anslutbart till verktygskroppen.

Skärhuvudet 30 är utformat i ett stycke av lämplig hårdmetall, det vill säga tillverkat av pressad eller formsprutad hårdmetall. Med “hårdmetalP menas här WC, TiC, TaC, NbC m.m., i sintrad kom- bination med en bindemetall såsom exempelvis Co eller Ni.

Skärhuvudet är företrädesvis åtminstone delvis belagt med skikt av till exempel AI2O3, TiN och/eller TiCN. I vissa fall kan det vara befogat att skäreggarna utgörs av pàlödda superhårda material såsom CBN eller PCD. Verktygskroppen 10 är likaledes utformad i ett stycke, företrädesvis av stål eller annat lämpligt metallmate- rial.

Verktygskroppen 10 är symmetriskt utformad sedd i tvärsnitt. Vid sin bakre ände uppvisar Verktygskroppen 10 en infästningsdel 11, via vilken verktygskroppen är avsedd att fästas vid en chuck eller liknande hos en borrmaskin eller annan lämplig typ av bear- betningsmaskin. Vid sin främre ände uppvisar verktygskroppen ett kopplingsparti 12 för mottagning av ett motsvarande kopp- lingsparti 32 hos skärhuvudet 30. Såsom framgår av Fig 5-7 är verktygskroppens kopplingsparti 12 försett med tvà i verktygs- kroppens axiella riktning utskjutande och på motsatta sidor av verktygskroppens centrumaxel C1 anordnade kopplingsben 13a, 13b. Mellan kopplingsbenen 13a, 13b återfinns ett utrymme 14 för mottagning av skärhuvudets kopplingsparti 32. lnvändiga greppytor 15a, 15b är anordnade i detta utrymme 14. Dessa in- vändiga greppytor är utformade för ingrepp med motsvarande ut- vändiga greppytor 35a, 35b (se Fig 8-12) hos skärhuvudets kopplingsparti, såsom kommer att beskrivas närmare nedan. l det illustrerade exemplet är dessa greppytor 15a, 15b två till antalet.

Respektive kopplingsben 13a, 13b uppvisar en yta 16a, 16b, här benämnd stoppyta, som är utformad för anliggning mot en mot- 10 15 20 25 30 35 533 G52 svarande stoppyta 36a, 36b (se Fig 8-12) hos skärhuvudets kopplingsparti för överföring av vridmoment från verktygskroppen till skärhuvudet vid rotation av verktyget i dess bearbetande ro- tationsriktning R. De invändiga greppytorna 15a, 15b hos verk- tygskroppens kopplingsparti är 'lämpligen anordnade på insidan av var sitt av kopplingsbenen 13a, 13b i höjd med kopplingsbe- nets stoppyta 16a, 16b, såsom illustreras i Fig 6 och 7.

Hos respektive kopplingsben 13a, 13b ansluter kopplingsbenets stoppyta 16a, 16b till en vinkelrätt mot verktygskroppens centru- maxel sig sträckande stödyta 17a, 17b. Var och en av dessa stödytor 17a, 17b är utformad för anliggning mot en motsvarande stödyta 37a, 37b (se Fig 9 och 10) hos skärhuvudets kopplings- parti för upptagning av axialkrafter när skärhuvudet 30 trycks mot ett arbetsstycke. Respektive stoppyta 16a, 16b hos verktygs- kroppens kopplingsparti 12 är lämpligen parallell med verktygs- kroppens centrumaxel C1, varvid stoppytan 16a, 16b således sträcker sig vinkelrätt mot den till denna anslutande stödytan 17a, 17b. Respektive stoppyta 16a, 16b skulle alternativt, utgå- ende från sin mot verktygskroppens bakre ände vända bakre kant, kunna luta svagt framåt i verktygskroppens avsedda bear- betande rotationsriktning R, varvid vinkeln o mellan stoppytan 16a, 16b och den till denna anslutande stödytan 17a, 17b lämpli- gen är mellan 75-90°.

I Fig 8-10 visas verktygets utbytbara skärhuvud 30 i närmare detalj. Skärhuvudet är symmetriskt utformat sett i tvärsnitt. Skär- huvudet uppvisar vid sin främre ände ett skärparti 40 som på konventionellt sätt innefattar minst en i skärhuvudets radiella riktning sig sträckande skäregg 41. I det illustrerade exemplet är skärhuvudet 30 försett med två skäreggar 41. Bakom respektive skäregg 41, sett i skärhuvudets bearbetande rotationsriktning R, är en släppningsyta 42 anordnad. I det illustrerade exemplet mynnar en kylvätskekanal 43 i respektive släppningsyta 42. Re- spektive kylvätskekanal 43 mynnar vid sin andra ände i en bot- tenyta 44 på skärhuvudets undersida. När skärhuvudet 30 är an- slutet till verktygskroppen 10 ansluter respektive kylvätskekanal 10 15 20 25 30 35 533 652 43 till en motsvarande genom verktygskroppen sig sträckande kylvätskekanal 23, vilken mynnar i en bottenyta 24 hos utrymmet 14 mellan verktygskroppens kopplingsben 13a, 13b (se Fig 7).

Avståndet i axiell riktning mellan bottenytan 24 hos utrymmet 14 och verktygskroppens stödytor 17a, 17b är lämpligen något större än avståndet i axiell riktning mellan bottenytan 44 hos skärhuvudet 30 och skärhuvudets stödytor 37a, 37b så att det föreligger ett litet spelrum mellan dessa bottenytor 24, 44 när skärhuvudets stödytor 37a, 37b anligger mot verktygskroppens stödytor 17a, 17b, såsom illustreras i Fig 4.

Nedanför skärpartiet 40 återfinns ovan nämnda kopplingsparti 32, vilket är utformat för ingrepp med verktygskroppens kopp- lingsparti 12 och mottagbart i utrymmet 14 mellan kopplingsbe- nen 13a, 13b hos verktygskroppens kopplingsparti. Utvändiga greppytor 35a, 35b är anordnade på skärhuvudets kopplingsparti 32 på ömse sidor av skärhuvudets centrumaxel. I det illustrerade exemplet är dessa greppytor 35a, 35b två till antalet. Skärhuvu- dets utvändiga greppytor 35a, 35b är utformade för ingrepp med de motsvarande invändiga greppytorna 15a, 15b i utrymmet 14 hos verktygskroppens kopplingsparti 12. Skärhuvudets kopp- lingsparti 32 uppvisar vidare två på motsatta sidor av skärhuvu- dets centrumaxel anordnade stoppytor 36a, 36b, vilka var och en är utformad för anliggning mot stoppytan 16a, 16b hos ett av kopplingsbenen 13a, 13b hos verktygskroppens kopplingsparti.

De utvändiga greppytorna 35a, 35b hos skärhuvudets kopplings- parti är lämpligen anordnade i höjd med skärhuvudets stoppytor 36a, 36b, såsom illustreras i Fig 8-10.

Respektive stoppyta 36a, 36b hos skärhuvudet ansluter till en vinkelrätt mot skärhuvudets centrumaxel sig sträckande stödyta 37a, 37b. Dessa stödytor 37a, 37b är utformade för anliggning mot de motsvarande stödytorna 17a, 17b hos verktygskroppens kopplingsparti. Respektive stoppyta 36a, 36b är lämpligen paral- lell med skärhuvudets centrumaxel, varvid stoppytan 36a, 36b således sträcker sig vinkelrätt mot den till denna anslutande stödytan 37a, 37b. l det fall då verktygskroppens stoppytor 16a, 10 15 20 25 30 35 533 652 16b lutar pà ovan angivet sätt uppvisar naturligtvis skärhuvudets stoppytor 36a, 36b en motsvarande lutning så att respektive stoppyta hos skärhuvudet kan komma till plan anliggning mot motsvarande stoppyta hos verktygskroppen.

Skärhuvudets kopplingsparti 32 är vridbart i utrymmet 14 hos verktygskroppens kopplingsparti 12 kring skärhuvudets centru- maxel fram och äter mellan: - ett friläge (se Fig 12), i vilket stoppytorna 36a, 36b hos skärhu- vudets kopplingsparti ej anligger mot de motsvarande stopp- ytorna 16a, 16b hos kopplingsbenen 13a, 13b och skärhuvudets greppytor 35a, 35b ej är i fasthállande ingrepp med de motsva- rande greppytorna 15a, 15b hos verktygskroppen, och - ett ingreppsläge (se Fig 11), i vilket stoppytorna 36a, 36b hos skärhuvudets kopplingsparti anligger mot de motsvarande stop- pytorna 16a, 16b hos kopplingsbenen och skärhuvudets grepp- ytor 35a, 35b är i fasthällande ingrepp med de motsvarande greppytorna 15a, 15b hos verktygskroppen.

När skärhuvudet 30 befinner sig i nämnda friläge kan skärhuvu- det föras i axiell riktning bort från verktygskroppen 10, ut ur ut- rymmet 14 mellan verktygskroppens kopplingsben 13a, 13b. När skärhuvudet 30 befinner sig i nämnda ingreppsläge är skärhuvu- det fastlàst vid verktygskroppen 10 och verktyget 1 är i skick för bearbetning av ett arbetsstycke. Vridningen av skärhuvudet 30 mellan friläget och ingreppsläget eller vice versa utförs lämpligen med hjälp av ett redskap i form av en nyckel eller liknande som bringas i tillfälligt ingrepp med skärhuvudet.

Respektive stoppyta 16a, 16b hos verktygskroppen är lämpligen så anordnad att den har sin utsträckning i ett plan som inte kor- sar verktygskroppens centrumaxel C1, varvid följaktligen den motsvarande stoppytan 36a, 36b hos skärhuvudet har sin ut- sträckning i ett plan som inte korsar skärhuvudets centrumaxel.

Sett i ett tvärsnitt genom verktygskroppen 10 och skärhuvudet 30 (se Fig 11) sträcker sig kontaktlinjerna L1a, L1b mellan respek- tive stoppyta 16a, 16b hos verktygskroppen och motsvarande 10 15 20 25 30 35 533 652 10 stoppyta 36a, 36b hos skärhuvudet i detta fall i vinkel relativt en linje L2 som korsar verktygskroppens centrumaxel C1 och de ra- diellt yttersta punkterna Pa, Pb hos kontaktlinjerna L1a och L1b, varvid avståndet mellan respektive kontaktlinje L1a, L1b och lin- jen L2 ökar i riktning in mot verktygets centrum. Utgående från sin radiellt yttersta punkt Pa, Pb lutar respektive kontaktlinje L1a, L1b framåt i förhållande till linjen L2 i verktygets avsedda bear- betande rotationsriktning R. Detta leder till att skärhuvudet 30 via stoppytorna 36, 36b, 16a, 16b kommer att utöva en i mot verkty- gets centrum riktad kraft på verktygskroppens kopplingsben 13a, 13b vid bearbetning av ett arbetsstycke, vilket i sin tur leder till att kopplingsbenens invändiga greppytor 15a, 15b pressas mot de motsvarande utvändiga greppytorna 35a, 35b hos skärhuvu- det. Härigenom befrämjas således den inbördes fasthållningen mellan dessa greppytor. Vinkeln mellan linjen L2 och respektive kontaktlinje L1a, L1b är lämpligen mellan 10-30°.

Två spånkanaler 18 är anordnade på verktygskroppens utsida och sträcker sig, företrädesvis spiralformigt, diametralt mitt emot varandra längs med verktygskroppen 10 från ett område i närhe- ten av infästningsdelen 11 och fram till kopplingspartiet 12. Var och en av dessa spånkanaler 18 sträcker sig fram till ett område mellan de två kopplingsbenen 13a, 13b och är anordnad att an- sluta till en motsvarande spànkanal 38 på skärhuvudets utsida när skärhuvudet 30 är anslutet till verktygskroppen 10. Spånka- nalerna 18, 38 skulle alternativt kunna vara rätlinjiga istället för spiralformiga. Spånkanalerna 18, 38 är avsedda för borttransport av de spânor som genereras av skäreggarna 41 vid bearbetning av ett arbetsstycke.

Skärhuvudet 30 är försett med två diametralt mitt emot varandra anordnade stödlister 39a, 39b, vilka utgör de i radiell riktning sett yttersta ytorna hos skärhuvudet och vilka sträcker sig i skärhu- vudets axiella riktning. Vid borrning av ett borrhål anligger verk- tyget 1 mot hâlväggen hos borrhålet via dessa stödlister 39a, 39b, varvid stödlisterna styr verktyget 1 så att borrhålet blir rakt och runt. Genom att anordna skärhuvudets greppytor 35a, 35b i 10 15 20 25 30 35 533 652 11 höjd med dess stoppytor 36a, 36b kan skärhuvudet 30 ges en förhållandevis kort utsträckning i axiell riktning under bibehål- lande av en given längd hos stödlisterna 39a, 39b, eller så kan stödlisterna 39a, 39b ges en förhållandevis lång längd under bi- behållande av en given utsträckning i axiell riktning hos skärhu- vudet.

Om så finnes lämpligt kan skärhuvudet 30 på sin undersida vara försett med en centralt placerad och i skärhuvudets axiella rikt- ning utskjutande styrtapp 45, vilken är anordnad att mottagas i ett motsvarande centralt urtag 25 i botten av utrymmet 14 mellan kopplingsbenen 13a, 13b när skärhuvudets kopplingsparti 32 in- förs i detta utrymme 14. Härigenom underlättas den inledande centreringen av skärhuvudets kopplingsparti 32 i utrymmet 14 i samband med monteringen av skärhuvudet vid verktygskroppen.

Styrtappen 45 är lämpligen avfasad vid sin yttre fria ände.

Respektive kopplingsben 13a, 13b uppvisar en från den till kopp- lingsbenet hörande stoppytan 16a, 16b utskjutande ansats 26a, 26b som sträcker sig en bit ut över kopplingsbenets stödyta 17a, 17b. Vinkeln ß mellan denna ansats 26a, 26b och den till denna anslutande stoppytan 16a, 16b är lämpligen mellan 70-110°. l det fall då verktygskroppens stoppytor 16a, 16b sträcker sig parallellt med verktygskroppens centrumaxel är vinkeln mellan stoppytan 16a, 16b hos respektive kopplingsben och den från denna ut- skjutande ansatsen 26a, 26b lämpligen mellan 80-902 företrä- desvis 90°. Respektive ansats 26a, 26b är bildad av ett hakfor- migt utsprång 27a, 27b hos respektive kopplingsben 13a, 13b, vilket utsprång 27a, 27b skjuter ut fràn kopplingsbenet i den av- sedda bearbetande rotationsriktningen R.

Skärhuvudet 30 uppvisar tvà mot skärhuvudets främre ände vända och på motsatta sidor av skärhuvudets centrumaxel an- ordnade ansatser 46a, 46b, vilka ansluter till var sin av nämnda stoppytor 36a, 36b hos skärhuvudets kopplingsparti och är an- ordnade att sträcka sig in under var sin av nämnda ansatser 26a, 26b hos verktygskroppens kopplingsben 13a, 13b när skärhuvu- 10 15 20 25 30 35 533 B52 12 dets kopplingsparti 32 befinner sig i ingreppsläge i utrymmet 14 hos verktygskroppens kopplingsparti 12 för att därigenom hindra skärhuvudet 30 att förskjutas i axiell riktning bort från verktygs- kroppen 10. Ansatsen 26a, 26b hos respektive kopplingsben 13a, 13b är således utformad att sträcka sig ut över motsvarande an- sats 46a, 46b hos skärhuvudet 30 när skärhuvudet är anslutet till verktygskroppen 10. För att undvika nötning mellan ansatserna 26a, 26b, 46a, 46b föreligger det lämpligen i verktygets nor- maltillstånd ett litet spelrum mellan respektive ansats 26a, 26b hos kopplingsbenen 13a, 13b och motsvarande ansats 46a, 46b hos skärhuvudet 30 när skärhuvudets kopplingsparti 32 befinner sig i ingreppsläge i utrymmet 14 hos verktygskroppens kopp- lingsparti 12. Med verktygets normaltillstånd avses här det till- stånd då skärhuvudets kopplingsparti 32 befinner sig i ingrepps- läge i utrymmet 14 mellan kopplingsbenen 13a, 13b och skärhu- vudets stödytor 37a, 37b anligger mot de motsvarande stöd- ytorna 17a, 17b hos verktygskroppen. Ansatserna 26a, 26b, 46a, 46b är endast avsedda att komma till anliggning mot varandra när skärhuvudet 30 kärvar fast i ett borrhäl under det att verkty- get 1 dras bakåt ut ur borrhålet.

Var och en av nämnda ansatser 46a, 46b hos skärhuvudet 30 är lämpligen anordnad på skärhuvudets ovansida och företrädesvis bildad genom en nedsänkning i en av de pä skärhuvudets ovan- sida anordnade släppningsytorna 42. I det illustrerade exemplet har nämnda ansatser 26a, 26b, 46a, 46b en sådan lutning att de väsentligen följer lutningsvinkeln hos skärhuvudets släppnings- ytor 42, med dessa ansatser skulle alternativt kunna vara anord- nade att sträcka sig vinkelrätt mot verktygskroppens centrumaxel C1 respektive skärhuvudets centrumaxel.

De invändiga greppytorna 15a, 15b hos verktygskroppens kopp- lingsparti 12 är lämpligen cylindriska och anordnade att sträcka sig parallellt med verktygskroppens centrumaxel C1, varvid mot- svarande utvändiga greppytor 35a, 35b hos skärhuvudets kopp- lingsparti är cylindriska och anordnade att sträcka sig parallellt med skärhuvudets centrumaxel. Dessa cylindriska utvändiga 10 15 20 25 533 652 13 greppytor 35a, 35b hos skärhuvudet uppvisar en radie som är något större än radien hos de cylindriska invändiga greppytorna 15a, 15b hos verktygskroppen så att det sker en viss elastisk ut- böjning av kopplingsbenen 13a, 13b i radiell riktning när skärhu- vudets kopplingsparti 32 vrids fràn friläget till ingreppsläget. Hå- rigenom erhålls ett stabilt inbördes grepp mellan greppytorna.

För att underlätta vridningen av skärhuvudet 30 från friläget till ingreppsläget är skärhuvudets kopplingsparti 32 försett med två diametralt mitt emot varandra anordnade styrytor 48, vilka sträcker sig i skärhuvudets axiella riktning. Var och en av dessa styrytor 48 är bildad genom en avfasning i övergången mellan en spånkanal 38 och den till spånkanalen angränsande greppytan 35a, 35b och följer spånkanalens spiralformiga bana. Likaledes är styrytor 28 anordnade hos respektive kopplingsben 13a, 13b, varvid dessa styrytor 28 är bildade genom en avfasning i över- gången mellan stoppytan 16a, 16b och greppytan 15a, 15b hos kopplingsbenen 13a, 13b.

Uppfinningen är givetvis inte pà något sätt begränsad till de ovan beskrivna utföringsformerna, utan en mängd möjligheter till mo- difikationer därav torde vara uppenbara för en fackman pä områ- det, utan att denne för den skull avviker från uppfinningens grundtanke sådan denna definieras i bifogade patentkrav.

Claims (15)

10- 15 20 25 30 35 533 652 14 PATENTKRAV

1. Verktyg för roterande skärande bearbetning, innefattande en verktygskropp (10) och ett utbytbart skärhuvud (30) som är löstagbart anslutbart till verktygskroppen, varvid: - verktygskroppen (10) vid sin främre ände uppvisar ett kopp- lingsparti (12) med två i verktygskroppens axiella riktning ut- skjutande och på motsatta sidor av verktygskroppens centru- maxel anordnade kopplingsben (13a, 13b), - skärhuvudet (30) uppvisar ett kopplingsparti (32) som är ut- format för ingrepp med verktygskroppens kopplingsparti (12) och som är mottagbart i ett utrymme (14) mellan nämnda kopplingsben (13a, 13b) hos verktygskroppens kopplingsparti, - invändiga greppytor (15a, 15b) är anordnade i nämnda ut- rymme (14) hos verktygskroppens kopplingsparti, vilka är ut- formade för ingrepp med motsvarande utvändiga greppytor (35a, 35b) hos skärhuvudets kopplingsparti, - respektive kopplingsben (13a, 13b) uppvisar en för överfö- ring av vridmoment från verktygskroppen till skärhuvudet av- sedd stoppyta (16a, 16b) som är utformad för anliggning mot en motsvarande stoppyta (36a, 36b) hos skärhuvudets kopp- lingsparti och som sträcker parallellt med verktygskroppens centrumaxel eller, utgående från sin bakre kant, lutar framåt i verktygskroppens avsedda bearbetande rotationsriktning (R), och - skärhuvudets kopplingsparti (32) är vridbart i nämnda ut- rymme (14) hos verktygskroppens kopplingsparti kring skärhu- vudets centrumaxel fram och åter mellan ett friläge, i vilket stoppytorna (36a, 36b) hos skärhuvudets kopplingsparti ej an- ligger mot de motsvarande stoppytorna (16a, 16b) hos kopp- lingsbenen (13a, 13b) och skärhuvudets greppytor (35a, 35b) ej är i fasthållande ingrepp med de motsvarande greppytorna (15a, 15b) hos verktygskroppen, och ett ingreppsläge, i vilket stoppytorna (36a, 36b) hos skärhuvudets kopplingsparti anlig- ger mot de motsvarande stoppytorna (16a, 16b) hos kopp- lingsbenen och skärhuvudets greppytor (35a, 35b) är i fast- 10 15 20 25 30 35 533 652 15 hållande ingrepp med de motsvarande greppytorna (15a, 15b) hos verktygskroppen, kännetecknat därav: - att respektive kopplingsben (13a, 13b) uppvisar en från den till kopplingsbenet hörande stoppytan (16a, 16b) utskjutande ansats (26a, 26b) bildad av ett hakformigt utsprång (27a, 27b) som skjuter ut fràn kopplingsbenet i verktygskroppens av- sedda bearbetande rotationsriktning (R), och - att skärhuvudet (30) uppvisar tvâ mot skärhuvudets främre ände vända och på motsatta sidor av skärhuvudets centrum- axel anordnade ansatser (46a, 46b), vilka ansluter till var sin av nämnda stoppytor (36a, 36b) hos skärhuvudets kopplings- parti och är anordnade att sträcka sig in under var sin av nämnda ansatser (26a, 26b) hos verktygskroppens kopplings- ben (13a, 13b) när skärhuvudets kopplingsparti (32) befinner sig i nämnda ingreppsläge i nämnda utrymme (14) hos verk- tygskroppens kopplingsparti för att därigenom hindra skärhu- vudet (30) att förskjutas i axiell riktning bort frán verktygs- kroppen (10).

2. . Verktyg enligt krav 1, kännetecknat därav, att hos respektive kopplingsben (13a, 13b) ansluter kopplingsbenets stoppyta (16a, 16b) till en vinkelrätt mot verktygskroppens centrumaxel sig sträckande stödyta (17a, 17b), vilken stödyta (17a, 17b) är utformad för anliggning mot en motsvarande stödyta (37a, 37b) hos skärhuvudets kopplingsparti (32) för upptagning av axialkrafter, varvid vinkeln (d) mellan denna stoppyta (16a, 16b) och denna stödyta (17a, 17b) hos kopplingsbenet är mellan 75-90°, företrädesvis 90°, och den till denna stoppyta (16a, 16b) anslutande ansatsen (26a, 26b) sträcker sig ut över denna stödyta (1 Ta, 17b).

3. . Verktyg enligt krav 1 eller 2, kännetecknat därav, att hos re- spektive kopplingsben (13a, 13b) är vinkeln (ß) mellan kopp- lingsbenets stoppyta (16a, 16b) och den från denna utskju- tande ansatsen (26a, 26b) mellan 70-110°. 10 15 20 25 30 35 533 652 16

4. . Verktyg enligt något av kraven 1-3, kännetecknat därav, att hos respektive kopplingsben (13a, 13b) sträcker sig kopp- lingsbenets stoppyta (16a, 16b) parallellt med verktygskrop- pens centrumaxel, och att nämnda stoppytor (36a, 36b) hos skärhuvudet (30) sträcker sig parallellt med skärhuvudets centrumaxel.

5. . Verktyg enligt krav 4, kännetecknat därav, att hos respektive kopplingsben (13a, 13b) är vinkeln (ß) mellan kopplingsbenets stoppyta (16a, 16b) och den från denna utskjutande ansatsen (26a, 26b) mellan 80-90°, företrädesvis 90°.

6. . Verktyg enligt något av kraven 1-5, kännetecknat därav, att det i verktygets normaltillstånd föreligger ett spelrum mellan respektive ansats (26a, 26b) hos kopplingsbenen och den motsvarande ansatsen (46a, 46b) hos skärhuvudet när skär- huvudets kopplingsparti (32) befinner sig i nämnda ingrepps- läge i nämnda utrymme (14) hos verktygskroppens kopplings- parti.

7. . Verktyg enligt något av kraven 1-6, kännetecknat därav, att var och en av nämnda ansatser (46a, 46b) hos skärhuvudet är anordnad på skärhuvudets ovansida och företrädesvis är bil- dad genom en nedsänkning i en på skärhuvudets ovansida anordnad släppningsyta (42).

8. . Verktyg enligt något av kraven 1-7, kännetecknat därav: - att nämnda invändiga greppytor (15a, 15b) hos verktygs- kroppens kopplingsparti är cylindriska och sträcker sig paral- lellt med verktygskroppens centrumaxel, och - att nämnda utvändiga greppytorna (35a, 35b) hos skärhuvu- dets kopplingsparti är cylindriska, sträcker sig parallellt med skärhuvudets centrumaxel och uppvisar en radie som är större än radien hos nämnda invändiga greppytor (15a, 15b).

9. . Verktyg enligt något av kraven 1-8, kännetecknat därav, att nämnda invändiga greppytor (15a, 15b) hos verktygskroppens 10 15 20 25 30 35 533 652 17 kcpplingsparti är anordnade på insidan av var sitt av nämnda kopplingsben (13a, 13b) i höjd med kopplingsbenets stoppyta (16a, 16b), och att nämnda utvändiga greppytor (35a, 35b) hos skärhuvudets kcpplingsparti är anordnade i höjd med skärhuvudets stoppytor (36a, 36b).

10. Verktyg enligt något av kraven 1-9, kännetecknat därav, att tvâ spànkanaler (18) är anordnade på verktygskroppens utsida och sträcker sig, företrädesvis spiralformigt, diametralt mitt emot varandra längs med verktygskroppen (10), varvid var och en av dessa spànkanaler (18) sträcker sig fram till ett område mellan de två kopplingsbenen (13a, 13b) och är anordnad att ansluta till en motsvarande spànkanal (38) på skärhuvudets utsida när skärhuvudets kcpplingsparti (32) befinner sig i nämnda ingreppsläge i nämnda utrymme (14) hos verktygs- kroppens kcpplingsparti.

11. Verktygskropp avsedd att anslutas till ett utbytbart skärhu- vud för bildande av ett verktyg för roterande skärande bear- betning, varvid: - verktygskroppen (10) vid sin främre ände uppvisar ett kopp- lingsparti (12) med två i verktygskroppens axiella riktning ut- skjutande och på motsatta sidor av verktygskroppens centru- maxel anordnade kopplingsben (13a, 13b) och ett mellan dessa kopplingsben anordnat utrymme (14) utformat för mot- tagande av ett kcpplingsparti hos skärhuvudet, - invändiga greppytor (15a, 15b) är anordnade i nämnda ut- rymme (14) hos verktygskroppens kcpplingsparti, vilka är ut- formade för ingrepp med motsvarande utvändiga greppytor hos skärhuvudets kcpplingsparti, och - respektive kopplingsben (13a, 13b) uppvisar en för överfö- ring av vridmoment fràn verktygskroppen till skärhuvudet av- sedd stoppyta (16a, 16b) som är utformad för anliggning mot en motsvarande stoppyta hos skärhuvudets kopplingsparti och som sträcker parallellt med verktygskroppens centrumaxel el- ler, utgående från sin bakre kant, lutar framåt i verktygskrop- pens avsedda bearbetande rotationsriktning (R), 10 15 20 25 30 35 533 652 18 kännetecknad därav, att respektive kopplingsben (13a, 13b) uppvisar en från den till kopplingsbenet hörande stoppytan (16a, 16b) utskjutande ansats (26a, 26b) bildad av ett hakfor- migt utsprång (27a, 27b) som skjuter ut från kopplingsbenet i verktygskroppens avsedda bearbetande rotationsriktning (R), varvid denna ansats (26a, 26b) är utformad att sträcka sig ut över en mot skärhuvudets främre ände vänd ansats hos skär- huvudet när verktygskroppen är ansluten till skärhuvudet för att därigenom hindra skärhuvudet att förskjutas i axiell riktning bort från verktygskroppen.

12. Verktygskropp enligt krav 11, kännetecknad därav, att hos respektive kopplingsben (13a, 13b) ansluter kopplingsbenets stoppyta (16a, 16b) till en vinkelrätt mot verktygskroppens centrumaxel sig strâckande stödyta (17a, 17b), vilken stödyta (17a, 17b) är utformad för anliggning mot en motsvarande stödyta hos skärhuvudets kopplingsparti för upptagning av axialkrafter, varvid vinkeln (a) mellan denna stoppyta (16a, 16b) och denna stödyta (17a, 17b) är mellan 75-90°, företrä- desvis 90°, och den till denna stoppyta (16a, 16b) anslutande ansatsen (26a, 26b) sträcker sig ut över denna stödyta (17a, 17b).

13. Verktygskropp enligt krav 11 eller 12, kännetecknad därav, att hos respektive kopplingsben (13a, 13b) sträcker sig kopp- lingsbenets stoppyta (16a, 16b) parallellt med verktygskrop- pens centrumaxel.

14. Verktygskropp enligt krav 13, kännetecknad därav, att hos respektive kopplingsben (13) är vinkeln (ß) mellan kopplings- benets stoppyta (16a, 16b) och den från denna utskjutande ansatsen (26a, 26b) mellan 80-90°, företrädesvis 90°.

15. Skärhuvud som är löstagbart anslutbart till en verktygs- kropp enligt något av kraven 11-14, varvid: - skärhuvudet (30) uppvisar ett kopplingsparti (32) som är ut- format för ingrepp med verktygskroppens kopplingsparti och 10 15 20 533 652 19 som är mottagbart i utrymmet mellan kopplingsbenen hos verktygskroppens kopplingsparti, - utvändiga greppytor (35a, 35b) är anordnade på skärhuvu- dets kopplingsparti (32), vilka är utformade för ingrepp med motsvarande invändiga greppytor i nämnda utrymme hos verktygskroppens kopplingsparti, och - skärhuvudets kopplingsparti (32) uppvisar två på motsatta sidor av skärhuvudets centrumaxel anordnade stoppytor (36a, 36b), vilka var och en är utformad för anliggning mot stoppy- tan hos ett av kopplingsbenen hos verktygskroppens kopp- lingsparti, kännetecknat därav, att skärhuvudet (30) uppvisar två mot skärhuvudets främre ände vända och på motsatta sidor av skärhuvudets centrumaxel anordnade ansatser (46a, 46b), vilka ansluter till var sin av nämnda stoppytor (36a, 36b) hos skärhuvudets kopplingsparti och är anordnade att sträcka sig in under var sin av ansatserna hos verktygskroppens kopp- lingsben när skärhuvudet är anslutet till verktygskroppen. Skärhuvud enligt krav 15, kännetecknat därav, att var och en av nämnda ansatser (46a, 46b) hos skärhuvudet är anord- nad på skärhuvudets ovansida och företrädesvis är bildad ge- nom en nedsänkning i en på skärhuvudets ovansida anordnad släppningsyta (42).