SE532897C2 - Förfarande och anordning för utmatning av granulat från botten av en tank, som förutom granulat innehåller vatten - Google Patents

Description

30 35 KORT REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Ändamålet med föreliggande uppfinningen är att åstadkomma en anordning for utmatning av granulat, vilken utan problem klarar av transporten av granulat från tanken.

Vid ett förfarande av det inledningsvis angivna slaget uppnås detta ändamål genom att utmatningen i enlighet med föreliggande uppfinning utförs med en under tanken anordnad rörformi g ej ektor.

Vid en anordning av det inledningsvis angivna slaget uppnås detta ändamål genom att anordningen i enlighet med föreliggande uppfinning innefattar en under tanken anordnad rörformi g ejektor, som har ett sidoinlopp för granulat, en ände med ett inlopp för trycksatt transportvatten och en andra ände med ett inlopp for trycksatt gas och nedströms därom ett utlopp fór ett trefasflöde av vatten, granulat och gas.

Genom att ersätta den tidigare använda rörkröken med en ejektor elimineras risken for att granulat skulle kunna ansamlas vid rörkrökens lägsta punkt. Användningen av trycksatt transportvatten i stället for av kylvattnet i tanken för transport av granulatet ger möjlighet till att hålla högre strömningshastighet på vattnet. Vidare gör den valda placeringen av inloppet for den trycksatta gasen att gasen kan påbörja sin pumpande verkan tidigare än vid den kända konstruktionen utan risk för att gasen strömmar bakvägen upp genom tanken. Således säkerställs en momentan upptransport av granulat från tanken medelst vatten och gas som tillsammans ger granulatet en riktningsvektor, som i anslutande rörsystem skjuter det i riktning bort från tanken.

F öreträdesvis är den rörforrniga ejektorn riktad så, att den bildar en vinkel av storleksordningen 90° med en lodlinje. Därigenom får den låg byggnadshöjd, och det blir det i regel enkelt att installera den vid ombyggnad av en befintlig anordning for utmatning av granulat.

Lämpligtvis är ejektorn ansluten till en första ledning, som sträcker sig huvudsakligen vertikal uppåt och har en nedre och en övre ände, med den nedre änden ansluten till ejektorns utlopp, och denna forsta ledning är dimensionerad att låta gasen transportera vattnet och granulatet uppåt genom den första ledningen under successiv utvidgning av gasen och acceleration av vattnet och granulatet. Genom att ledningen är vertikal finns 10 15 20 25 30 35 det ingen risk att granulatet skulle tendera att samla sig mot den ena sidan och gasen mot den andra sidan av ledningen.

Företrädesvis har inloppet för det trycksatta transportvatten formen av en dysa. En dysa ger transportvattnet en ökad strömningshastighet, vilket ökar turbulensen inuti ej ektorn och bidrar till att hålla granulatet svävande i vattnet under transporten igenom ejektom.

Eftersom en del granulat kommer att beröra ejektorn invändigt under sin transport år det att föredra att ejektorn innefattar ett rörformigt ej ektorhus som är försett med ett invändigt slitfoder.

Vidare innefattar inloppet för trycksatt gas företrädesvis en ringforrni g kammare, som omger den rörformiga ejeldorns periferi och är förbunden med ej ektoms inre genom en ringformig spalt, som riktar den trycksatta gasen mot ej ektorns utlopp. Tillförsel av gas genom en ringforrni g spalt bidrar till att åstadkomma den eftersträvade turbulensen i det bildade trefasflödet och minskar risken för att gasen skulle bilda en egen kanal Förslitningsgraden ökar i strömningsriktningen genom ejektorn och är störst vid utloppet, varför utloppet för trefasflöde från ejektorn med fördel utgörs av en dysforrnig, utbytbar slitfläns. Företrädesvis bildas den ringformiga gastillförselspalten mellan det invändiga slitfodret och den dysformiga slitflänsen.

KORTFATTAD BESKRIVNING AV DE BIFOGADE RITNINGARNA I det följande kommer uppfinningen att beskrivas närmare med hänvisning till föredragna utföringsforrner och de bifogade ritningarna.

Fig. l är en schematisk sidovy av en anordning enligt en föredragen uttöringsforrn av uppfinningen för utmatning av granulat från en tank, vilken anordning innefattar en till tanken ansluten ejektor och efterföljande rörsystem.

Fig. 2 är ett schematiskt längdsnitt genom den i Fig. 1 visade ejektorn.

DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER Fig. l visar en anordning för utmatning av granulat från en tank l. I tanken tillverkas granulat av metaller och metallegeringar på i och för sig känt sätt genom att en icke visad stråle av smält metall eller legering får träffa ett icke visat eldfast anslagselement och splittras till droppar, vilka får falla ned i tanken l, som innehåller kylvatten så att de 10 15 20 25 30 35 532 85? snabbkyls. Tanken har en koniskt avsmalnande botten 2 med ett utlopp 3 för en blandning av granulat och använt kylvatten. Nytt kylvatten tillförs på annat ställe genom en icke visad ledning, och vanligtvis tillförs kylvatten i överskott, så att det också finns ett icke visat bräddavlopp för avledning av använt kylvatten. Efter snabbkylningen leds en blandning av det bildade granulatet och vatten från utloppet 3 genom ett lednings- system 6, 7 med lufttillsättriing för bildning av ett trefasflöde och vidare upp till en separeringsyta 8, t.ex. en vibrerande sil, som är belägen på en högre nivå än utloppet 3, där vattnet får rinna av från granulatet, som sedan förs till en icke visad torkenhet.

För att säkerställa en momentan upptransport av granulat från tanken 1 medelst vatten och luft, innefattar utmatningsanordningen enligt uppfinningen såsom framgår av Fig. 2 en under tanken 1 anordnad rörformig ejektor 10. Den rörformiga ejektom 10 har ett sidoinlopp ll för granulat anslutet till tankutloppet 3, en ände 12 med ett inlopp 13 för trycksatt transportvatten och en andra ände 15 med ett inlopp 16 för trycksatt gas och nedströms därom ett utlopp 18 för ett trefasflöde av vatten, granulat och gas. Transport- vattnet tas från en icke visad källa och trycksätts av en pump 14, medan gasen tas från lärnplig källa, i regel omgivande luft, som trycksätts med en fläkt eller kompressor 17 till tryckluft av ett förutbestärnt tryck, t.ex. 3 bar. Nedan används för enkelhets skull benämningen tryckluft för den trycksatta gasen, som dock kan utgöras av vilken lämplig gas som helst. len granuleringsanläggning av standardstorlek ligger luftförbrulaiingen i storleksordningen 10-30 normalkubikmeter per timme vid ett tryck av ca 3 bar.

Företrädesvis är ejektom 10 riktad så, att den bildar en vinkel av storleksordningen 90° med en lodlinj e. Därigenom får den låg byggnadshöj d, och det blir det i regel enkelt att installera den vid ombyggnad av en befintlig anordning för unnaming av granulat. Om så önskas kan dock ejektorn 10 i en icke visad utföringsforrn lutas uppåt, och det är även tänkbart att den är ansluten till tankens 1 bottenutlopp 3 via en icke visad rörkrök, varvid man dock bör använda en rörkrök med en sådan form att granulat inte kan ansamlas vid dess lägsta punkt.

Genom att ersätta den tidigare använda rörkröken med en ej ektor 10 elimineras risken för att granulat skulle kunna ansamlas vid rörkrökens lägsta punkt. Användningen av trycksatt transportvatten i stället för av kylvattnet i tanken 1 för transport av granulatet ger möjlighet till att hålla högre strömningshastighet på vattnet. Vidare gör den valda placeringen av inloppet 16 för tryckluften att den kan påbörja sin pumpande verkan tidigare än vid den kända konstruktionen utan risk för att luften strömmar bakvägen upp genom tanken 1. Således säkerställes en momenten upptransport av granulat från tanken 10 15 20 25 30 35 CU UJ .RJ l medelst vatten och luft som tillsammans ger granulatet in riktningsvektor, som i anslutande rörsystem 6, 7 skjuter det i riktning bort från tanken 1.

Som framgår av Fig. 1 är ejektom 10 lämpligtvis ansluten till en första ledning 6, som sträcker sig huvudsakligen vertikalt uppåt och har en nedre och en övre ände, med den nedre änden ansluten till ejektorns utlopp 18. Denna första ledning 6 är dimensionerad att låta luften transportera vattnet och granulatet uppåt genom den första ledningen 6 under successiv utvidgning av luften och acceleration av vattnet och granulatet. Genom att ledningen 6 är huvudsakligen vertikal finns det ingen risk att granulatet skulle tendera att samla sig mot den ena sidan och luften mot den andra sidan av ledningen.

Det är därvid lämpligt att en andra ledning 7 har en fri ände och en ände, som är ansluten till den första ledningens 6 övre ände, och att denna andra ledning 7 bildar en vinkel av storleksordningen 90° med lodlinjen. På så sätt erhålles ett utlopp till en separeringsyta 8, t.ex. en vibrerande sikt, där granulatet skiljs från transportvattnet, varefter de antingen självtorkar av sin inneboende värme eller förs vidare till en icke visad torkenhet. Ett utförande där den första ledningens 6 övre ände mynnar i ett upprätt utlopp under en icke visad huv eller skärm är även tänkbart. Denna huv eller skärm har till uppgift att begränsa höjden på utflödet av transportvatten och granulat samt eventuellt även avlänka det i någon riktning till separeringsytan 8.

Som visas i Pig. 2 har inloppet för det trycksatta transportvattnet företrädesvis formen av en dysa 13. Dysan ger det trycksatta transportvattnet en ökad strömningshastighet, vilket ökar turbulensen inuti ej ektorn 10 och bidrar till att hålla granulatet svävande i vattnet under transporten igenom ejektorn. Vid en granultillverkriing av ca 1,5 ton/min används ett vattenflöde av ca 2 m3/min, medan om tillverkningen ska öka till ca 4,1 ton/min, får vattenflödet gå upp till 6 m3/min.

Eftersom en del granulat kommer att beröra ej ektorn 10 invändigt under sin transport, är det att föredra att ejektorn 10 innefattar ett rörformigt ejektorhus 21 som är försett med ett invändigt och utbytbart slitfoder 22, som i den visade utföringsformen är utfört i ett enda stycke.

Vidare innefattar inloppet 16 för trycklufi företrädesvis en ringformig kammare 19, som omger den rörformiga ejektorns 10 periferi och är förbunden med ej ektoms inre genom en ringforrnig spalt 20, som riktar tryckluften mot ejektorns utlopp 18. Tillförseln av tryckluft genom den ringforrniga spalten 20 bidrar till att åstadkomma den eftersträvade 10 15 20 532 83? turbulensen i det bildade trefasflödet och minskar risken för att luften skulle bilda en egen kanal däri. Vidare fås en riktning på trefasflödet som fördelar sig förhållandevis jämnt utmed den rörfonniga ejektorns 10 periferi. Därmed undviks ett ensidigt slitage på endast något eller några partier av ejektorns utlopp 18 och slitflänsen 18.

Förslitningsgraden ökar i strömningsriktningen genom ej ektom 10 och är störst vid utloppet 18, varför utloppet för trefasflöde fiån ejektorn med fördel utgörs av en dysformíg, utbytbar slitfläns 18. F öreträdesvis bildas den ringformiga tryckluft- tillförselspalten 20 mellan det invändiga slitfodret 22 och den dysformiga slitflänsen 18.

Om så önskas kan självfallet slitfodret 22 innefatta flera separata, var för sig utbytbara men icke visade delar, så att inte hela slitfodret måste bytas om bara den närmast slit- flänsen 18 belägna slitfoderdelen behöver bli utbytt. Konstruktionen ger den fördelen att med bibehållet hus 20 kan olika material väljas för slitfoder 22 och slitfläns 18 för att minimera slitage vid olika granulatmaterial.

INDUSTRIELL TILLÄMPLIGHET Granulatutmatningsanordningen enligt uppfinningen är avsedd för tillämpning i anläggningar för granulering av järn, stål och andra metaller och legeringar, men kan även användas för transport av annat fast gods.

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 35 PATENTKRAV l. Förfarande för utmatning av granulat från bottnen av en tank ( 1), som förutom granulat innehåller vatten, k ä n n e t e c k n at a v att utmatningen utförs med en under tanken (1) anordnad rörforniig ejektor (1 O), att trycksatt transportvatten sprutas genom en dysa (13) in i och igenom ejektorn (10) under medryckníng av från tanken (1) in i ejektorn (10) nedfallande granulat, och att trycksatt gas sprutas in i granulat-vatten-blandningen innan denna lämnar ejektom (1 O). Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at a v att den rörformiga ejektom (10) riktas så, att den bildar en vinkel av storleksordningen 90° med en lodlinje. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n at a v att insprutningen av trycksatt gas utförs genom en granulat-vatten-blandningen omgivande ringspalt (20) omedelbart innan en bildad trefasblandning länmar ej ektorn (10). Anordning för utmatning av granulat från bottnen av en tank, som förutom granulat innehåller vatten, k ä n n e t e c k n a d a v en under tanken (1) anordnad rörforrnig ejektor (10), som har ett sidoinlopp (11) för granulat, en ände ( 12) med ett inlopp (13) för trycksatt transportvatten och en andra ände (15) med ett inlopp (16) för trycksatt gas och nedströms därom ett utlopp (18) för ett trefasflöde av vatten, granulat och gas. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d a v att den rörformiga ejektorn (10) bildar en vinkel av storleksordningen 90° med en lodlinje. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d a v att en första ledning (6), som sträcker sig huvudsakligen vertikal uppåt och har en nedre och en övre ände, har den nedre änden ansluten till ejektoms (10) utlopp, vilken första ledning (6) är dimensionerad att låta gasen transportera vattnet och granulatet uppåt genom den första ledningen (6) under successiv utvidgning av gasen och acceleration av vattnet och granulatet. . Anordning enligt krav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d a v att inloppet för det trycksatta transportvattnet har formen av en dysa (13). 10 15 20 25 8. Lïl i* .J Anordning enligt något av kraven 5-7, k ä n n e t e c k n a d a v att ejektom (10) innefattar ett rörformigt ejektorhus (21), som är försett med ett invändigt slitfoder (22). Anordning enligt något av kraven 5-8, k ä n n e t e c k n a d a v att inloppet (16) för trycksatt gas innefattar en ringforrnig kammare (19), som omger den rörformiga ejektoms (10) periferi och är förbunden med ejektorns (10) inre genom en ringfonnig spalt (20), som riktar den trycksatta gasen mot ej ektoms utlopp (18). 10. Anordning enligt något av kraven 5-9, k ä n n e t e c k n a d a v att utloppet för ll trefasflöde från ejektorn utgörs av en dysformig, utbytbar slitfläns (18). . Anordning enligt något av kraven 54, k ä n n e t e c k n a d a v att ejektom (10) innefattar ett rörforrnigt ejektorhus (21), som är försett med ett invändigt slitfoder (22), att inloppet (16) för trycksatt gas innefattar en ringformig kammare (20), som omger den rörformi ga ejektorns (10) periferi och är förbunden med ejektorns ( 10) inre genom en ringformig spalt (20), som riktar den trycksatta gasen mot ejektorns utlopp (18), att utloppet för trefasflöde från ejektorn utgörs av en dysformig, utbytbar slitfläns (18), och att den ringformiga spalten (20) bildas mellan det invändiga slitfodret (21) och den dysforrniga slitflänsen (18).