SE531802C2

SE531802C2 - Sander and grinding machine therefore

Info

Publication number: SE531802C2
Application number: SE0701066A
Authority: SE
Inventors: Torgny Jansson
Original assignee: Tj Utveckling Ab
Priority date: 2007-05-04
Filing date: 2007-05-04
Publication date: 2009-08-11
Also published as: USD651884S1; DE602008004277D1; US20080274678A1; EP1987916A1; ATE494097T1; EP1987916B1; SE0701066L

Abstract

A grinding jig is to be used at the grinding of a straight edge woodworking tool (5) on the peripheral surface of a rotating grindstone (2) in a grinding machine (1). The grinding machine has a cylindrical support bar (3) parallel with the rotation axis of the grindstone. The jig (4) comprises a base (15), which is parallel with the support bar (3) and is intended for slidable and rotational mounting on the support bar (3), and a clamp (16), wherein the tool (5) is attached between the base and the clamp. The grinding jig has a support surface (15A) on the base (15) for supporting the face of the tool (5) opposite its bevel.

Description

l5 20 25 30 35 Éü-É Verktyget kommer att bli korrekt positionerat i förhållande till slipstenen för att uppnå 90° eggvinkel, om basen vid stödytans ena ände är försedd med en ansats för verktyget att anligga mot, vilken ansats är vinkelrät mot stödstången. l5 20 25 30 35 Éü-É The tool will be correctly positioned in relation to the grindstone to reach a 90 ° edge angle, if the base at one end of the support surface is provided with a shoulder for the tool to abut against, which shoulder is perpendicular to the support bar.

För att uppnå en säker fastsättning av ett verktyg, även om det exempelvis har en konisk form, är en klämyta hos klämman avfasad i längdled.In order to achieve a secure attachment of a tool, even if it has, for example, a conical shape, a clamping surface of the clamp is bevelled longitudinally.

Ett såkerhetsstopp kan vara anordnat på den cylindriska stödstången vid ömse sidor om slipjiggen för att hindra verktyget från att lärnna slipstenen i sidled.A safety stop may be provided on the cylindrical support rod at either side of the grinding jig to prevent the tool from leaning the grindstone laterally.

En slipjigg för en ovan beskriven slipmaskin är även inom ramen för de efterföljande patentkraven.A grinding jig for a grinding machine described above is also within the scope of the appended claims.

Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen skall beskrivas närmare i det följande under hänvisning till de bifogade ritningama, på vilka ñg 1 är en isometrisk vy av en slipmaskin med en slipjigg enligt uppﬁnningen, ﬁg 2 är en frontvy av en känd slipjigg, ﬁg 3 är en sidovy, delvis i sektion, av den i ﬁg 2 visade jiggen, ñg 4 är en frontvy av en slipjigg enligt uppfinningen samt fig 5 är en sidovy, delvis i sektion av den i ﬁg 4 visade jiggen.Brief description of the drawings The invention will be described in more detail in the following with reference to the accompanying drawings, in which ñ g 1 is an isometric view of a grinding machine with a grinding jig according to the invention, ﬁ g 2 is a front view of a known grinding jig, ﬁ g 3 is a side view , partly in section, of the jig shown in ﬁ g 2, ñg 4 is a front view of a grinding jig according to the invention and Fig. 5 is a side view, partly in section of the jig shown in ﬁ g 4.

Detaljerad beskrivning av en utföringsform En konventionell slipmaskin l visas i ﬁg 1. Maskinen är försedd med en slipsten 2, driven för rotation av en elektrisk motor i maskinen. Maskinen 1 är försedd med en cylindrisk stödstång 3, kallad ett universalstöd, som är parallell med rotationsaxeln hos slipstenen 2. Läget för universalstödet kan justeras för att passa olika ändamål vid slipning av olika eggverktyg med slipstenen 2.Detailed description of an embodiment A conventional grinding machine l is shown in ﬁ g 1. The machine is equipped with a grinding stone 2, driven for rotation of an electric motor in the machine. The machine 1 is provided with a cylindrical support rod 3, called a universal support, which is parallel to the axis of rotation of the grinding stone 2. The position of the universal support can be adjusted to suit different purposes when grinding different edge tools with the grinding stone 2.

En slipjigg 4 för ett rakeggat verktyg 5 är monterad för sido- och rotationsrörelser på universalstödet 3. Exempel på verktyg som kan slipas eller skärpas med hjälp av slipmaskinen l och fästas i slipjiggen 4 är plana stål, stämjärn och hyvelblad. Med verktyget 5 fäst i jiggen 4 på visat sätt kan verktyget manuellt föras i ingrepp med den roterande slipstenen 2 och föras i sidled över slipstenen med hjälp av jiggen 4, som är glidbar på universalstödet 3.A grinding jig 4 for a razor-edged tool 5 is mounted for lateral and rotational movements on the universal support 3. Examples of tools that can be sharpened or sharpened by means of the grinding machine 1 and attached to the grinding jig 4 are flat steel, chisels and planer blades. With the tool 5 attached to the jig 4 in the manner shown, the tool can be manually engaged with the rotating grindstone 2 and moved laterally over the grindstone by means of the jig 4, which is slidable on the universal support 3.

En konventionell eller känd slipjigg visas i fig 2. J iggen innefattar huvudsakligen en bas 6 och en klämma 7.A conventional or known grinding jig is shown in Fig. 2. The jig mainly comprises a base 6 and a clamp 7.

Basen 6 har tvâ skänklar 6', vardera försedd med ett cirkulärt hål 6" (fig 3) för glidbar montering på universalstödet 3. På sin sida motsatt skänklarna 6' är basen försedd med tvâ fasta skruvar 8 (av vilka blott den vänstra syns i ﬁg 2). Stopporgan 9 10 15 20 25 30 35 .,.~ å.. __¿ för uppriktning av ett verktyg 5 är anordnade på ömse sidor av basen 6 och lämnar rum för klämman 7 mellan sig.The base 6 has two legs 6 ', each provided with a circular hole 6 "(fig. 3) for slidable mounting on the universal support 3. On its side opposite the legs 6', the base is provided with two fixed screws 8 (of which only the left is visible in organ g 2) .Stoping means 9 10 15 20 25 30 35.,. ~ å .. __¿ for aligning a tool 5 are arranged on either side of the base 6 and leave space for the clamp 7 between them.

Klämman 7 har två hål motsvarande skruvarna 8. Gängade knoppar 10 är fästa vid skruvarna 8 över klämman 7. Ett verktyg 5 placeras mellan basen 6 och klämman 7 mot stopporganen 9 och kan klämmas till fast läge med hjälp av skruvarna 8. Verktyget 5 placeras med sin plana maskinbearbetade sida eller sida motsatt den mot klämman 7 vettande avfasningen för att uppnå den i ﬁg 1 visade slipgeometrin.The clamp 7 has two holes corresponding to the screws 8. Threaded knobs 10 are attached to the screws 8 over the clamp 7. A tool 5 is placed between the base 6 and the clamp 7 against the stop means 9 and can be clamped to a fixed position by means of the screws 8. The tool 5 is placed with its flat machined side or side opposite to the bevel facing the clamp 7 to achieve the grinding geometry shown in ﬁ g 1.

För att uppnå en exakt 90° slipning av eggen är det viktigt att verktygets yta i anliggning mot klämman 7 eller med andra ord själva klämman 7 är parallell med universalstödet 3 och sålunda ytan hos slipstenen 2. Läget hos klämman 7 beror på den manuella inställningen av de två knoppama 10. Erfarenheten visar att det önskade läget hos klämman 7 är mycket svårt att uppnå och att sålunda man normalt inte uppnår den exakta 90° slipningen av eggen. Det är exempelvis helt naturligt att dra åt den vänstra knoppen 10 i ﬁg 2 eller knoppen på avstånd från verktyget 5 hårdare än den högra, vilket resulterar i den i ﬁg 2 illustrerade situationen med en vinkel oi mellan basen 6 och klämman 7. Verktyget 5 - som är parallellt med klämman 7 - kommer sålunda inte att bli parallellt med slipstenen 2, vilket resulterar i en eggvinkel som skiljer sig från 90°.In order to achieve an exact 90 ° grinding of the edge, it is important that the surface of the tool in contact with the clamp 7 or in other words the clamp 7 itself is parallel to the universal support 3 and thus the surface of the grindstone 2. The position of the clamp 7 depends on the manual setting of the two knobs 10. Experience shows that the desired position of the clamp 7 is very difficult to achieve and that thus the exact 90 ° grinding of the edge is not normally achieved. For example, it is quite natural to tighten the left knob 10 in ﬁ g 2 or the knob at a distance from the tool 5 harder than the right one, resulting in the situation illustrated in ﬁ g 2 with an angle oi between the base 6 and the clamp 7. The tool 5 - which is parallel to the clamp 7 - will thus not be parallel to the grindstone 2, which results in an edge angle which differs from 90 °.

Hänvisning görs nu till ﬁg 4, som visar en slipjigg enligt uppfinningen. Denna jigg har samma huvudbeståndsdelar som den konventionella visad i tig 2, nämligen en bas 15 och en klämma 16. Klämman 16 har två fasta skruvar 17, som sträcker sig genom motsvarande hål i basen 15. En knopp 18 är i gängingrepp med varje skruv 17 för att bestämma avståndet mellan basen 15 och klämman 16. En tryckfjäder 19 kan vara anordnad omkring varje skruv 17 för att hålla basen 15 och klämman 16 isär.Reference is now made to ﬁ g 4, which shows a grinding jig according to the invention. This jig has the same main components as the conventional one shown in Fig. 2, namely a base 15 and a clamp 16. The clamp 16 has two fixed screws 17, which extend through corresponding holes in the base 15. A knob 18 is in threaded engagement with each screw 17 to determine the distance between the base 15 and the clamp 16. A compression spring 19 may be arranged around each screw 17 to hold the base 15 and the clamp 16 apart.

Basen 15 har två skänklar 15' vardera försedd med ett cirkulärt hål 15" (ﬁg 5) för glidbar montering på universalstödet 3.The base 15 has two legs 15 'each provided with a circular hole 15 "(ﬁ g 5) for slidable mounting on the universal support 3.

På sin sida vettande mot universalstödet 3 har basen en stödyta 15A, som företrädesvis är plan. Den är parallell med universalstödet, d v s de två avstânden D är lika stora. Verktyget 5 skall placeras med sin yta eller flata bearbetade sida motsatt sin avfasning mot denna stödyta 15A, varpå den kläms i läge av den rörliga klämman 16, manövrerad av knoppama 18.On its side facing the universal support 3, the base has a support surface 15A, which is preferably flat. It is parallel to the universal support, ie the two distances D are equal. The tool 5 should be placed with its surface or flat machined side opposite its bevel against this support surface 15A, whereupon it is clamped in position by the movable clamp 16, operated by the knobs 18.

Till höger i tig 4 avslutas ytan 15A av en ansats l6B i basen 15. Denna ansats l6B är vinkelrät mot basens 15 längdriktning och sålunda universalstödet 3.To the right in Fig. 4, the surface 15A is terminated by a shoulder 16B in the base 15. This shoulder 16B is perpendicular to the longitudinal direction of the base 15 and thus the universal support 3.

Genom denna konstruktion kommer verktyget 5 alltid att styras av basen 15 med dess yta 15A och ansats l5B för att vara i det korrekta läget för slipning (och 10 15 20 sålunda för uppnående av den önskade eggvinkeln av 90°) oberoende av klämrnans 16 läge. Detta illustreras i ﬁg 4, där klämman 16 bildar en vinkel ß med basytan 15B utan någon negativ påverkan på verktygets 5 korrekta läge.By this construction, the tool 5 will always be guided by the base 15 with its surface 15A and shoulder 15B to be in the correct position for grinding (and thus for achieving the desired edge angle of 90 °) regardless of the position of the clamp 16. This is illustrated in ﬁ g 4, where the clamp 16 forms an angle ß with the base surface 15B without any negative effect on the correct position of the tool 5.

Ett ytterligare positivt särdrag hos uppfinningen framgår vid en jämförelse mellan ﬁg 3 och ﬁg 5. F ig 3 visar en konventionell jigg, där klämytorna hos basen 6 och klämman 7 är plana och parallella, vilket betyder att verktyget 5, om det har en konisk form såsom visas, blott kläms på det sätt som indikeras av pilarna, vilket resulterar i en mindre stabil fastklämning. I jiggen enligt uppfinningen å andra sidan och såsom visas i fig 5, kan klämmans 16 klärnyta vara avfasad i längdled, vilket resulterar i en mera fördelaktig klämning av ett eventuellt koniskt verktyg 5, såsom indikeras av pilarna, med verktygets yta i plankontakt med basytan 15A.A further positive feature of the invention appears from a comparison between ﬁ g 3 and ﬁ g 5. Fig. 3 shows a conventional jig, where the clamping surfaces of the base 6 and the clamp 7 are flat and parallel, which means that the tool 5, if it has a conical shape as shown, only clamped in the manner indicated by the arrows, resulting in a less stable clamping. In the jig according to the invention on the other hand and as shown in Fig. 5, the clamping surface of the clamp 16 can be bevelled longitudinally, which results in a more advantageous clamping of a possible conical tool 5, as indicated by the arrows, with the surface of the tool in planar contact with the base surface 15A .

Ett ytterligare särdrag hos slipmaskinen enligt uppﬁnningen illustreras i tig 1.A further feature of the grinding machine according to the invention is illustrated in Fig. 1.

I en konventionell slipmaskin 1 är slipjiggen fritt glidbar längs universalstödet 3. Detta betyder att verktyget 5 i slipjiggen 4 kan lämna sitt slipingrepp med slipstenen 2, vilket möjligtvis kan resultera i skador på operatörens fingrar.In a conventional grinding machine 1, the grinding jig is freely slidable along the universal support 3. This means that the tool 5 in the grinding jig 4 can leave its grinding engagement with the grinding stone 2, which can possibly result in damage to the operator's fingers.

Enligt uppfinningen kan universalstödet 3 emellertid vara försett med två säkerhetsstopp 20, 21. Stoppet 20 till höger i ﬁg 1 är fast och kan ha formen av en skruv i ett gängat axiellt hål i universalstödets 3 ände. Skälet för att det skall vara fast är att verktyget 5 har en fast position mot ansatsen 15B till vänster på ritningen. Det andra stoppet 21 till vänster på ritningen är justerbart: dess läge på universalstödet kan justeras efter verktygets 5 bredd, så att verktyget inte kan lämna sitt slipingrepp med slipstenen 2. Stoppet 21 kan ha formen av en skruvmanövrerad klämma.According to the invention, however, the universal support 3 may be provided with two safety stops 20, 21. The stop 20 on the right in ﬁ g 1 is fixed and may be in the form of a screw in a threaded axial hole in the end of the universal support 3. The reason for it to be fixed is that the tool 5 has a fixed position against the shoulder 15B to the left of the drawing. The second stop 21 on the left of the drawing is adjustable: its position on the universal support can be adjusted according to the width of the tool 5, so that the tool cannot leave its grinding engagement with the grinding stone 2. The stop 21 may be in the form of a screw-operated clamp.

Claims

10 15 20 “get” to El Ü 5 PATENT CLAIMS

Grinding machine with a grinding jig (4) for use in grinding a straight-edged woodworking tool (5) on the circumferential surface of a rotating grinding stone (2) in the grinding machine (1) having a cylindrical support rod (3) parallel to the axis of rotation of the grinding stone, the jig ( 4) has a base (15) which is parallel to the support rod (3) and is intended for slidable and rotatable mounting thereon, and a clamp (16), which tool (5) is read between the base and the clamp, characterized by a support surface (15A) on the side of the base (15) facing the grindstone (2) and parallel thereto for supporting the tool (5) at its flat machined side or surface opposite its obliquely ground edge.

Grinding machine according to claim 1, wherein the clamp (16) is arranged between the base (15) and the support rod (3).

Grinding machine according to claim 1, wherein the base (15) at one end of the support surface (15A) is provided with a shoulder (15B) for the tool (5) to abut, which shoulder is perpendicular to the support rod (3).

A grinding machine according to claim 1, wherein a clamping surface of the clamp (16) is bevelled longitudinally.

Grinding machine according to claim 1, wherein a safety stop (20, 21) is arranged on the cylindrical support rod (3) at either side of the grinding jig (4) to prevent the tool (5) from leaning the grinding stone laterally.

Grinding jig for a grinding machine according to one of the preceding claims.