SE531152C2 - Tvättapparat för tvättning av pappersmassa med roterande flöde i formeringszonen - Google Patents

Description

l5 20 25 30 531 152 2 àterföring av filtrat från ett steg som tvättvätska till ett annat. att För bibehålla säkerställa tvätteffektivitet vill ett maximal att tvättvätska avsedd för specifikt tvättsteg inte förflyttas till ett senare tvättsteg. En tryckskillnad mellan stegen gör att tillförd tvättvätska strävar efter att förflytta sig mot det lägre trycket. För att kunna särskilja olika tvättsteg, som utförs i en tvättzon på trumman, samt formeringssteg, som utförs i en formeringszon på trumman, och (massakoncentrationshöjande zon utgör en första del av utmatningszonen), som utförs i en utmatningszon på trumman, är de respektive zonerna avtätade med axiella tätningar. De axiella tätningarna är placerade mellan den roterande trumman och ett trumman omgivande hölje. hålls medelst tätningar i en perifer ändventil anordnad vid en Filtraten från de respektive zonerna åtskilda eller båda av trummans gavlar.

Massa för införs i Via en känd tillförselrör, tvättning formeringszonen inloppsöppning. Enligt en konstruktion av en tvättapparat är för inmatning av en suspensione av' massan in i formeringszonen vid trummans uppgångssida, direkt anslutna till en huvudledning för matning av massasuspensionen till. tvättapparaten. Varje tillförselrör är inrättat att mata en ström av massasuspensionen rakt mot massafacken på trumman, d.v.s. i riktning radiellt mot trumman. detta sätt matade massasuspensionen når massafacken blir fiberkoncentrationen i massafacken hög. En H del fav massasuspensionen hamnar inte direkt i nmssafacken, utan samlas i ett nedre utrymme av formeringszonen, innan massasuspensionen slutligen fylls pà i massafacken när man . utmatningssteg I det område där den pà. 10 15 20 25 30 531 152 3 dessa passerar förbi det nedre utrymmet där massan ligger samlad. Ansamlingen av »massa i formeringszonens nedre utrymme medför att en del av massan blir stillastående och ej cirkulerar i vissa inaktiva områden i formeringszonen..' Således uppstår ojämn fördelning' och koncentration av fibrer i massan som införs i massafacken på trumman.

Föreliggande uppfinning syftar till att åstadkomma en effektivare och förbättrad tvättapparat där god cirkulation och jämn fiberkoncentration av massasuspensionen i formeringszonen vid trumtvättens inloppsdel kan tillgodoses, och där åtminstone delvis de nackdelar son1 är förknippade lned vad sonx är förut känt enligt teknikens ståndpunkt kan elimineras.

Dessa syften uppnås med en tvättapparat för tvättning av pappersmassa enligt föreliggande Tvättapparaten innefattar en roterbar trumma som är försedd med ett flertal yttre fack för pappersmassan som ska tvättas, vilka fack avgränsas avt axiella fackväggar och är fördelade längs trummans omkrets; ett stationärt hölje, ett ringformigt ett flertal som omsluter trumman, varvid utrymme avgränsas mellan höljet och trumman; tätningar som. är anordnade att täta mellan höljet och fackens det fackväggar, så att ringformiga utrymmet avdelas i en formeringszon vid trummans uppgångssida för formering av massan i trummans fack under rotation av trumman, massan under övertryck, och en utmatningszon för utmatning av den tvättade massan från det ringformiga utrymmet; och åtminstone en inloppsledning för inmatning av en suspension av massan som ska tvättas in i formeringszonen.

Tvättapparaten är kännetecknad av att inloppsledningen är anordnad att inmata massasuspensionen i formeringszonen uppfinning. minst en tvättzon för tvättning av den formade' 10 l5 20 25 30 531 152 tangentiellt trummans periferi på så sätt att ett roterande flöde av massasuspensionen bildas och bibehålls i formeringszonen.

Genom att massasuspensionen ej inmatas rakt mot massafacken på trumman, kan en ojämn fiberkoncentration hos massasuspensionen i nmssafacken pà trumman undvikas.W Tack vare att inmatningen av massasuspensionen in _i formeringszonen sker huvudsakligen tangentiellt trummans periferi, så kan ett fördelaktigt rotationsflöde upprätthållas hos massasuspensionen i formeringszonen." Därvidlag minskas risken för att massan ska bli stillastående i inaktiva zoner i formeringszonen.

Ett första parti av inloppsledningen vid anslutningen till formeringszonen kan vara anordnad att sträcka sig i en riktning huvudsakligen radiellt mot trumman och i ett andra parti i sin utsträckning in i formeringszonen. är krökt. Krökningen av det andra partiet av inloppsledningen utsträcker sig i. trummans omkretsriktning. Krökningen är företrädesvis inom intervallet 60-120 grader mot trummans radiella riktning.

Såson1 nämnts ovan är det en fördel enligt föreliggande det bibehålls massasuspension i formeringszonen. Detta flöde kan typiskt uppfinning att ett rotationsflöde av sett vara större än flödet av inkommande massasuspension in i formeringszonen och dess rotationsriktning styrs av trummans rotation. Rotationsflödet av massasuspensionen i formeringszonen bör ej avbrytas och således ske så att rotationsriktningen följs. Enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning innebär det att insprutning lämpligen' sker motsatt trummans rotationsriktning i tvättanordningar soul har insprutning insprutning bör. 10 15 20 25 30 531 152 5 av massasuspensionen i formeringszonens senare del.

Inloppsledningen för matning av massasuspensionen motsatt trummans rotationsriktning' är då lämpligen anordnad att inmata massasuspensionen i angränsning till höljet. Enligt- en alternativ utföringsform, för tvättanordningar som har insprutning i formeringszonens tidigare del, sker lämpligen insprutning i stället i trummans 'rotationsriktning. Inloppsledningen för matning av massasuspensionen med trummans detta fall lämpligen anordnad att inmata massasuspensionenv i angränsning till trumman.

Enligt ytterligare en föredragen utföringsform tvättapparaten innefatta åtminstone två inloppsledningar fördelade utmed trummans axiella riktning. Därvidlag kan inloppsledningarna vara anslutna till en inloppskammare för fördelning av massasuspensionens tryck och flöde före massan inmatas genom inloppsledningarna in i formeringszonen. Vidare kan åtminstone en omlänkningsplåt vara inrättad huvudsakligen centralt i inloppskammaren för omlänkning av en ström av. matas in i IIlaSSa SOm inloppskammaren.

Föreliggande uppfinning ska rn: beskrivas mer i. detalj i utföringsexempel, med hänvisning till bifogade ritningar, utan att uppfinningen skall tolkas begränsande därtill, där fig. och en inloppsledning för massasuspensionen, utgörande en del av en tvättapparat enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, rotationsriktning -är i_ kant 1A schematiskt i en snittvy visar en formeringszon. 10 15 20 25 30 531 152 6 fig. lB schematiskt i en snittvy visar en formeringszon och en inloppsledning för massasuspensionen, utgörande en del av en tvättapparat enligt en alternativ utföringsform av föreliggande uppfinning,. fig. 2 schematiskt i en perspektivvy snett ovanifrån visar en trumma, enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, lB, avsedd för tvättapparaten enligt fig. fig. av en tvättapparat med. en formeringszon liknande den i fig. lA enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning där trumman i fig.2 är anordnad i tvättapparaten, och fig. 4 schematiskt i perspektiv visar en principskiss av en inloppskammare och ett flertal tvättapparaten enligt fig. 1A. inloppsledningar hos Samma hänvisningsbeteckningar har använts för överensstämmande särdrag mellan de olika utföringsformerna visade i figurerna 1-3.

Fig. lA~B och fig. 2 visar separata huvudbeståndsdelar av en tvättapparat för tvättning av pappersmassa av typen trycksatt förträngningstvätt. Tvättapparaten innefattar en roterbar trumma 2 som är försedd med ett flertal yttre fack 4, med en botten 6 av perforerad plåt, i vilka fack pappersmassan som ska tvättas placeras vid inmatning på trumman.

Varje fack 4 har en botten 6 och två fackväggar 8. Fackväggarna är trummans axel 10 och fördelade längs trummans omkrets l2.v Tvättapparaten kan innefatta ett stationärt stativ (icke visat) med två motstående tvärbalkar (icke visat). Trumman 1A eller' 3 schematiskt i en principskiss visar ett tvärsnitt ~~ anordnade axiellt med avseende- på 10 15 20 25 30 'på stativets båda tvärbalkar. 53¶ 152 7 2 sträcker sig mellan tvärbalkarna och är roterbart lagrad Ett stationärt cylindriskt hölje 18 med två motstående gavlar, omsluter trumman 2, varvid ett ringformigt utrymme 20 (se fig. 3) avgränsas. mellan höljet 18 och trumman 2.

Tvättvätska tillförs det ringformiga utrymmet 20 och filtratet bringas under tryck passera den perforerade plåten som bildar botten 6 i massafacken 4 på trumman 2.

Den ökade tryckskillnaden medför en förbättrad avvattning av massan. I facken 4 på trumman placerar sig massan som i_ trummans axialriktning långsmala rektanglar mot plåten.

Trummans fackindelning säkerställer att massakakan. inte spricker upp och förflyttar sig utan istället bibehåller den formering som åstadkommits vid påläggning av massan.

Den perforerade plåten som massan avsätts på är placerad på ett avstånd från trummans huvudyta så att filtratkanaler 21 bildas i utrymmet mellan trumman 2 och den perforerade plåten. Längs trummans omkrets 12 finns således minst lika många filtratfack som massafack 4. I en trumtvätt kan ett flertal olika tvättsteg utföras, med separat tillsats av tvättvätska till de olika stegen samt även återföring av filtrat från ett steg som tvättvätska till ett annat.

För att bibehålla vill man säkerställa att tvättsteg inte förflyttas till ett senare tvättsteg. En tvätteffektivitet ett maximal tvättvätska avsedd för specifikt tryckskillnad mellan stegen.gör att tillförd tvättvätska strävar efter att förflytta sig mot det lägre trycket. För att- olika tvättsteg Tl, T2 formeringssteg F och utmatningssteg U är de respektive kunna särskilja samt stegen avtätade med axiella tätningar 22. De axiella tätningarna är placerade nællan den roterande trumman 2 10 15 20 25 30 531 152 och det omgivande höljet 18. Filtraten från de respektive stegen leds ut vid en eller båda av trummans gavlar. Såsom framgår i fig. 3 innefattar tvättapparaten. ett flertal tätningar 22 anordnade på höljet l8 och som tätar mellan höljet och fackens fackväggar 8, så att det ringformiga utrymmet 20 avdelas i en formeringszon F för formering av massan i trummans fack 4, under trummans rotation medurs R; en första tvättzon Tl och en andra tvättzon T2 för tvättning av den formade massan under övertryck, och en utmatningszon U för utmatning av den tvättade massan via en utloppsöppning 26 från det ringformiga utrymmet. Massa för tvättning inmatas i formeringszonen via inloppsledningen 30.

Enligt föreliggande uppfinning innefattar tvättapparaten åtminstone en inloppsledning 30 för inmatning av en suspension av massan som ska tvättas in i formeringszonen.

Inmatning av huvudsakligen massasuspensionen sker tangentiellt trummans periferi P. Enligt en utföringsform såsom framgår i fig. 1A, kan ett första parti 32 av inloppsledningen 30 vid anslutningen till formeringszonen vara anordnad att sträcka sig i en riktning huvudsakligen sin radiellt mot trumman och i ett andra parti 34 i utsträckning in i. formeringszonen vara krökt. Krökningen av det andra partiet 34 av inloppsledningen 30 utsträcker sig i trummans omkretsriktning. Krökningen kan vara inom intervallet 60-120 grader mot trummans radiella riktning. eller fler fig. 4.

Tvättapparaten kan även den innefatta två inloppsledningar 30 såsom framgår av Inloppsledningarna är fördelade axiellt med avseende på trummans axel. Inloppsledningarna 30 är företrädesvis anslutna till en inloppskammare 36 för fördelning av massasuspensionens tryck och flöde före massan inmatas genom inloppsledningarna 30 in i formeringszonen F. lO 15 20 25 30 531 152 9 Företrädesvis är flödet ungefär lika i alla inloppsledningar. Åtminstone en omlänkningsplåt 38 kan vara inrättad mitt för en utloppsöppning 39 för ett anslutningsrör 40 vilket är anordnat för massasuspensionen. till inloppskammaren. Företrädesvis är utloppsöppningen 39 av anslutningsröret 40 anordnad huvudsakligen centralt till en långsida av inloppskammaren och omlänkningsplåten är då företrädesvis huvudsakligen centralt inrättad inuti inloppskammaren 36 mitt för utloppsöppningen 39 av anslutningsröret. Tack vare omlänkningplåten 38 kan en ström av massa som matas in i inloppskammaren via anslutningsröret 40 omlänkningsplåten 38 i sidled i inloppskammaren så att en~ ström av massasuspension, inmatad till inloppskammaren direkt riktad mot inloppsledningarna 30 i inloppskammaren, på motstående sida mot anslutningrörets utloppsöppning 39, förhindras.

Såsom nämnts ovan i den allmänna beskrivningen bör rotationsflödet av nassasuspensionen i formeringszonen ej avbrytas således att och insprutning bör ske så rotationsflödet följs. Om inloppsledningen 30, enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning som visas i fig. 1A, är anordnad att mata massasuspensionen i en riktning R2 in i. formeringszonen F son: är huvudsakligen nmtsatt trummans det rotationsriktning R1 innebär att inloppsledningen 30 företrädesvis kan senare, första del 41 av formeringszonen F för att inte störa rotationsflödet. Med begreppet ”senare” del 41 avses ett parti av formeringszonen F där angränsande massafack, motstående inloppsledningen, på .trumman är på väg att lämna formeringszonen under rotation av trumman. Därvidlag är lämpligen inloppsledningen 30 anordnad att inmata massasuspensionen i angränsning till höljet såsom framgår inmatning av omlänkas av» anordnas i ena 10 15 531 152 10 i fig. 1A. Lämpligen sker inmatning närmare höljet än trumman. Å andra sidan, om inloppsledningen 30, enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning som visas i fig; 1B, är anordnad att mata massasuspensionen i en riktning R2 in i formeringszonen F som är huvudsakligen smed trummans rotationsriktning Rl, kan företrädesvis inloppsledningen 30 anordnas i en tidigare, rotationsflödet i del av formeringszonen F så att formeringszonen ej påverkas. Med begreppet ”tidigare” 42 avses ett parti. av formeringszonen E" där angränsande massafack, .motstàende inloppsledningen, på trumman alldeles dessförinnan inkommit i formeringszonen under rotation av trumman. ~Därvidlag är lämpligen inloppsledningen 30 anordnad att inmata massasuspensionen i angränsning till trumman, höljet. lämpligen närmare trumman än andra del 42

Claims (12)

10 15 20 25 30 V ett stationärt hölje 531 152 ll Patentkrav

1. l. Tvättapparat för tvättning av pappersmassa innefattande: en roterbar trumma (2) fack (4) för' pappersmassan som' ska tvättas, vilka fack avgränsas av axiella fackväggar (8) (12), och är 'fördelade (längs trummans omkrets (18), (20) som omsluter trumman, varvid ett ringformigt utrymme avgränsas mellan höljet och trumman, ett flertal tätningar som är anordnade att täta mellan höljet och fackens fackväggar, så att det ringformiga utrymmet avdelas i en formeringszon (F) vid trummans uppgångssida för formering av' massan i trummans fack under rotation (Rl) av trumman, minst en tvättzon (Tl, T2) för tvättning av den formade massan under övertryck, och en utmatningszon (U) för utmatning av den tvättade massan från det ringformiga utrymmet, och åtminstone en inloppsledning (30) för inmatning av en suspension av massan som ska tvättas in i formeringszonen, kännetecknad av att inloppsledningen (30) är anordnad att inmata massasuspensionen i formeringszonen (F) tangentiellt trummans periferi på så sätt att ett roterande flöde av massasuspensionen bildas och bibehålls i formeringszonen.

2. Tvättapparat enligt patentkrav l, kännetecknad av att ett första parti (32) av inloppsledningen (30) vid. anslutningen till formeringszonen är anordnad att sträcka sig i en riktning huvudsakligen radiellt mot trumman och i ett andra parti (34) i sin utsträckning in i formeringszonen är krökt.

3. Tvättapparat enligt patentkrav 2, kännetecknad av att krökningen av det andra partiet (34) av inloppsledningen (30) utsträcker sig i trummans omkretsriktning och att krökningen som är försedd med ett flertal yttre. lO 15 20 25 30 531 152 l2 är inom intervallet 60-120 grader mot trummans radiella riktning.

4. Tvättapparat enligt något av föregående patentkrav, kånnetecknad av att inloppsledningen (30) är anordnad att-mata, massasuspensionen i en riktning (R2) in i formeringszonen (F) som är huvudsakligen motsatt trummans rotationsriktning (R1)._

5. Tvättapparat att enligt patentkrav 4, kännetecknad av (30) trummans rotationsriktning är anordnad i en första, inloppsledningen för matning av massasuspensionen motsatt senare del (41) av formeringszonen (F), som utgör ett parti av formeringszonen (F)- där ~angränsande massafack, motstående inloppsledningen, på trumman är på väg att lämna formeringszonen under rotation av trumman.

6. Tvättapparat enligt patentkrav 4 eller 5, kânnetecknad av atï (30) rotationsriktning är inloppsledningen för matning av massasuspensionen motsatt trummans anordnad att inmata massasuspensionen i angränsning till höljet.

7. Tvättapparat enligt något av patentkraven 1-3, kännetecknad (30) är (R2) av att inloppsledningen anordnad att mata massasuspensionen i en riktning in i formeringszonen (F) som är huvudsakligen med trummans rotationsriktning (Rl).

8. Tvättapparat enligt patentkrav 7, kännetecknad av att inloppsledningen (30) för matning av massasuspensionen med trummans rotationsriktning' är anordnad. i en andra, tidigare del (42) av formeringszonen (F), som utgör ett parti av formeringszonen (F) där angränsande massafack, motstående inloppsledningen, alldeles inkommit ii dessförinnan formeringszonen under rotation av trumman. 10 15 20 531 152 13

9. Tvättapparat enligt patentkrav 7 eller 8, kännetecknad av att inloppsledningen (30) för matning av massasuspensionen med trummans rotationsriktning är anordnad att inmata massasuspensionen i angränsning till trumman.

10. 'Tvättapparat enligt något av“ föregående kännetecknad av att åtminstone två (30) trummans axiella riktning. den innefattar inloppsledningar fördelade utmed trumman med avseende på

11. ll. VTvättapparat enligt patentkrav 10, kännetecknad av att inloppsledningarna (30) är anslutna till en inloppskammare (36) för fördelning av massasuspensionens tryck och flöde före' (30) in i« massan inmatas genom inloppsledningarna formeringszonen (F).

12. Tvättapparat enligt patentkrav ll, kännetecknad av att (38) för omlänkning av en ström av åtminstone en omlänkningsplåt (36) är inrättad huvudsakligen centralt i inloppskammaren massa som matas in i inloppskammaren. patentkrav,