SE530024C2

SE530024C2 - Centrifugalseparator där den mekaniska tätningsanordningen innefattar ett förspänningselement

Info

Publication number: SE530024C2
Application number: SE0601355A
Authority: SE
Inventors: Kjell Klintenstedt
Original assignee: Alfa Laval Corp Ab
Priority date: 2006-06-20
Filing date: 2006-06-20
Publication date: 2008-02-12
Also published as: EP2029918B1; EP2029918A1; US7998051B2; US20090280974A1; JP4890612B2; CN101506552A; RU2422707C2; CN101506552B; JP2009541030A; KR101273035B1; KR20090033333A; SE0601355L; WO2008013495A1; EP2029918A4; RU2009101487A

Description

25 30 35 530 024 TIDIGARE TEKNIK US-A-4,846,728 visar en centrifugalseparator som innefattar en för- sta stationär separatordel i form av ett stationärt hölje och en andra separatordel, som innefattar en centrlfugrotor. Centrifugrotorn står stilla under ett vilotillstånd och roterar under ett driftstillstånd kring en rotationsaxel med en bestämd hastighet i förhållande till det sta- tionära höljet. Ett utrymme är anordnat i anslutning till höljet och centrifugrotorn och rymmer under driftstillstàndet en roterande vätskekropp som innehåller ett medium. En mekanisk tätningsan- ordning är anordnad vid utrymmet för avtätning av utrymmet. Den mekaniska tätningsanordningen innefattar ett första tätningsele- ment, som är anordnat på höljet och har en första kontaktyta som är parallell, och ett andra tätningselement, som är anordnat på centri- fugrotorn och har en andra kontaktyta som år parallell med den för- sta kontaktytan. Den första kontaktytan och den andra kontaktytan är inrättade att under driftstillstàndet ligga tätande an mot varandra.

Den mekaniska tätningsanordningen är så utformad att den ro- terande vätskekroppen under driftstillstàndet verkar på det andra tätningselementet på så sätt att den andra kontaktytan pressas mot den första kontaktytan med en anliggningskraft.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ändamålet med uppfinningen att undanröja ovan nämnda problem och åstadkomma centrifugalseparator med en förbättrad mekanisk tätning. Närmare bestämt är ändamålet en centrifugalseparator med en mekanisk tätning med förbättrad livslängd och en god tätnings- förmåga.

Detta ändamål uppnås med den inledningsvis angivna centrifugal- separatorn som kännetecknas av att den mekaniska tätningsanord- ningen innefattar ett förspänningselement som är inrättat att utöva en förspänningskraft på det axiellt förskjutbara tätningselementet, vilken förspänningskraft strävar efter att förskjuta den första kon- taktytan och den andra kontaktytan från varandra.

Med ett sådant förspännlngselement är det möjligt att anordna de tvâ kontaktytorna på så sätt att de inte är i kontakt i med varandra 10 15 20 25 30 35 530 024 under vilotillståndet, dvs. när de två separatordelarna inte roterar i förhållande till varandra och under ett initialt tillstånd när hastig- hetsskillnaden mellan de två separatordelarna är relativt liten och när ingen vätska från den roterande vätskekroppen ännu når fram till kontaktytorna. Därmed kan förslitningen av tätningselementen under detta initiala skede reduceras. Uppfinningen medger också en effektiv rengöring av den mekaniska tätningsanordningen, ge- nom att centrifugalseparatorn under rengöring kan drivas med ett så lågt varvtal att kontaktytorna inte ligger an mot varandra. Rengö- ringsvätska kan då passera mellan kontaktytorna och rengöring av tätningsanordningens baksida kan åstadkommas.

Enligt en utföringsform av uppfinningen är förspänningskraften så stor att det bildas en spalt mellan den första kontaktytan och den andra kontaktytan i vilotillståndet. På så sätt säkerställs att kontakt- ytorna inte är i kontakt med varandra i vilotillståndet och det initiala tillståndet när den relativa rotation mellan separatordelarna är noll respektive mycket långsam.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen är spalten di- mensionerad på så sätt att den bildar en strypning. När den andra separatordelen som innefattar centrifugrotorn accelereras från vilo- tillståndet och det initiala tillståndet kommer en sådan strypning att åstadkomma ett tryckfall hos den vätska från den roterande vätske- kroppen som når fram till och strömmar genom spalten. Tack vare detta tryckfall ökas verkan hos den av vätskekroppen genererade anliggningskraften.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen sträcker sig för- spänningselementet runt rotationsaxeln. Förspänningselementet kan således utgöras av en ringfjäder av viken utformning som helst som åstadkommer den önskade förspänningskraften. Förspän- ningselementet kan också bildas av en ringformig kolv eller liknan- de vilken påverkar det förskjutbara tätningselementet och i sin tur drivs hydrauliskt, pneumatiskt eller elektriskt. Det skall dock noteras att förspaningselementet även kan bildas av ett flertal separata för- spänningsorgan såsom skruvfjädrar, hydrauliska eller pneumatiska kolvar etc. 10 15 20 25 30 35 530 024 Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen sträcker sig för- spänningselementet i en urtagning, som är anordnad i det axiellt förskjutbara tätningselementet och sträcker sig runt rotationsaxeln, Vidare kan förspänningselementet sträcka sig i en urtagning, som är anordnad i den av den första och andra separatordelen på vilken det förskjutbara tätningselementet är anordnat.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen sträcker sig en ringtätning runt rotationsaxeln, varvid ringtätningen är anordnad mellan det axiellt förskjutbara tätningselementet och den av den första och andra separatordelen på vilken det förskjutbara tätnings- elementet är anordnat. Med fördel kan ringtätningen bilda förspän- ningselementet. Därvid kan förspänningselementet vara tillverkat av ett elastomermaterial. Ett sådant material med elastiska egenskaper kan tillhandahålla förspänningskraften och samtidigt täta en axiell ringspalt mellan det axiellt förskjutbara tätningselementet och den av den första och andra separatordelen på vilken det förskjutbara tätningselementet är anordnat.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen har det axiellt förskjutbara tätningselementet en första tryckyta, som är vänd mot utrymmet och från dess kontaktyta och som har en på ett radiellt plan projicerad första ytarea, och eventuellt en andra tryckyta, som är vänd mot utrymmet och mot dess kontaktyta och som har en på det radiella planet projicerad andra ytarea. Vätskekroppen kan så- ledes verka på den första tryckytan för att åstadkomma den efter- strävade anliggningskraften. Det skall noteras att den andra tryck- ytan kan ha en ytarea som är noll. Med fördel är emellertid den för- sta ytarean större än den andra ytarean. Det skall också noteras att tryckytornas radiella position påverkar vätskekroppens verkan, dvs. anliggningskraftens storlek.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen innefattar den första separatordelen åtminstone en kanal för in- och/eller utmat- ning av mediet in i och/eller ut ur centrifugrotorn. En sådan kanal kan bildas av det in- och/eller utloppsorgan som kan vara stationärt eller roterande. 10 15 20 25 30 35 550 024 Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen är den första se- paratordelen är en stationär separatordel. Exempelvis kan den för- sta separatordelen innefatta ett stationärt hölje som innesluter cent- rifugrotorn. Den första separatordelen kan också innefatta ett sta- tionärt anslutningsorgan som omsluter ett in- och/eller utloppsorgan hos den andra separatordeien, varvid in- och/eller utioppsorganet bildar åtminstone en kanal för in- och/eller utmatning av mediet in i och/eller ut ur centrifugrotorn.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Föreliggande uppfinning skall nu förklaras närmare med hjälp av en beskrivning av olika utföringsformer och med hänvisning till bifoga- de ritningar.

Fig. 1 visar schematiskt en centrifugalseparator enligt en första utföringsform av uppfinningen.

Fig. 2 visar schematiskt en centrifugalseparator enligt en andra utföringsform av uppfinningen.

Fig. 3 visar schematiskt en centrifugalseparator enligt en tredje utföringsform av uppfinningen.

F ig. 4 visar schematiskt en centrifugalseparator enligt en fjärde utföringsform av uppfinningen.

Fig. 5 visar schematiskt en första variant av en mekanisk tät- ningsanordning hos centrifugalseparatorn.

Fig. 6 visar schematiskt en andra variant av en mekanisk tät- ningsanordning hos centrifugalseparatorn.

Fig. 7 visar schematiskt en tredje variant av en mekanisk tät- ningsanordning hos centrifugalseparatorn.

Fig. 8 visar schematiskt en fjärde variant av en mekanisk tät- ningsanordning hos centrifugalseparatorn.

DETALJERAD BESKRIVNING AV OLIKA UTFÖR-INGSFORMER AV UPPFINNINGEN Fig. 1 visar schematiskt en centrifugalseparator för separering av åtminstone två faser hos ett medium. Centrifugalseparatorn inne- fattar en första separatordel 1 och en andra separatordel 2. 10 15 20 25 30 35 530 024 I den första utföringsformen innefattar den första separatordelen 1 ett stationärt hölje 10 och ett stationärt in- och/utloppsorgan 11 som innefattar ett första rör 12, som innesluter en första kanal 13 för in- matning av mediet som skall separeras, ett andra rör 14, som inne- sluter en andra kanal 15 för utmatning av en relativt lätt fas hos mediet, och ett tredje rör 16, som innesluter en tredje kanal 17 för utmatning av en relativt tung fas hos mediet.

Den andra separatordelen 2 innefattar en centrifugrotor 18 och en spindel 19, vilka drivs att rotera kring en rotationsaxel x med hjälp av ett lämpligt drivorgan 20, exempelvis en elektrisk motor. Den andra separatordelen 2, dvs. centrifugrotorn 18, är inrättad att dri- vas med en bestämd hög rotationshastighet av drivorganet 20 un- der ett driftstillstànd. Rotationshastigheten kan naturligtvis variera beroende på det medium som skall separeras och under olika peri- oder av separeringsprocessen. Under ett vilotillstànd står den andra separatordelen 2 stilla. Under ett initialt tillstànd startas centrifugal- separatorn, varvid den andra separatordelen 2 accelereras. ln- och/eller utloppsorganet 11 sträcker sig i den första utförings- form längs rotationsaxeln x in i centrifugrotorn 18 ovanifràn när centrifugalseparatorn betraktas i ett normalt användningsläge.

Centrifugrotorn 18 innesluter en inloppskammare 21, en utlopps- kammare 22 för den lätta fasen och en utloppskammare 23 för den tunga fasen. Centrifugrotorn 18 innefattar också pà i sig känt sätt en uppsättning roterande separeringsplåtar 24 som är anordnade mellan en första begränsningsplàt 25 och en andra begränsnings- plåt 26. l de visade utföringsformerna är plåtarna 24-26 koniska.

De tre kamrarna 21, 22, 23 bildar var sitt utrymme 28, se Fig. 5, i anslutning till den första separatordelen 1, dvs. i den första utfö- ringsformen de stationära rören 12, 14 och 16, och till den andra separatordelen 2, dvs. i den första utföringsformen centrifugrotorn 18 och de roterande plåtarna 24, 25 och 26.

Under drift av centrifugalseparatorn, dvs. under ett driftstillstånd, kommer en roterande vätskekropp 29 att bildas i vart och ett av dessa utrymmen 28 som bildas av de tre kamrarna 21, 22 och 23. 10 15 20 25 30 35 550 024 Centrifugalseparatorn innefattar tre mekaniska tätningsanordningar 30, som visas schematiskt i Fig. 1 och som är anordnade vid vart och ett av dessa utrymmen 28 som bildas av de tre kamrarna 21, 22 och 23. Dessa mekaniska tätningsanordningar 30 har till uppgift att täta respektive utrymme 28 så att vätska hos den roterande vätske- kroppen 29 inte kan ledas ut från respektive utrymme 28 på ett oönskat sätt. Den mekaniska tätningsanordningen 30 skall förklaras närmare nedan i samband med beskrivningen av Fig. 5-8.

Fig. 2 visar en andra utföringsform som skiljer sig från den första utföringsformen genom att in- och/eller utloppsorganet 11 sträcker sig längs rotationsaxeln x in i centrifugrotorn 18 nerifrån när centri- fugalseparatorn betraktas i ett normalt användningsläge. Drivorga- net 20 visas inte i Fig. 2. Det skall här noteras att samma hänvis- ningsbeteckningar har använts för element och delar som har sam- ma eller väsentligen samma funktion i de olika utföringsformer och varianter som beskrivs.

Fig. 3 visar en tredje utföringsform som skiljer sig från den första utföringsformen genom att in- och/eller utloppsorganet 11 är fast förbundet med den roterande centrifugrotorn 18. Ett stationärt an- slutningsorgan 40 omsluter det roterande in- och/eller utloppsorgan 11. Anslutningsorganet 40 bildar tre separata kanaler 43, 45 och 47 som kommunicerar med respektive kanal 13, 15 och 17 hos in- och/eller utloppsorganet 11. På samma sätt som i de två första utfö- ringsformerna kommer motsvarande utrymmen 28, se Fig. 5, att bil- das l anslutning till kanalerna 13 och 43, till kanalerna 15 och 45 samt till kanalerna 17 och 47. Under drift av centrifugalseparatorn, dvs. i driftstillståndet, kommer det att bildas en roterande vätske- kropp 29, se Fig.5, i vart och ett av dessa utrymmen 28. Även den tredje utföringsformen innefattar tre mekaniska tätningsanordningar 30, som visas schematiskt i Fig. 3 och som är anordnade vid vart och ett av dessa utrymmen 28. Även här har de mekaniska tät- ningsanordningar 30 till uppgift att täta respektive utrymme 28 så att vätska hos den roterande vätskekroppen 29 inte kan ledas ut från respektive utrymme 28 på ett oönskat sätt.

Fig. 4 visar en fjärde utföringsform som skiljer sig från den tredje utföringsformen genom att in- och/eller utloppsorganet 11 sträcker 10 15 20 25 30 35 530 024 sig längs rotationsaxeln x in i centrifugrotorn 18 nerifrån när centri- fugalseparatorn betraktas i ett normalt anvândningsläge och att an- slutningsorganet 40 således är anordnat vid höljets 10 undersida.

Drivorganet 20 visas inte i Fig. 4. Det skall här noteras att det ro- terande in- och/eller utloppsorganet 11 kan bildas av en spindel som bär centrifugrotorn och är kopplad till drivmotorn.

En första variant av den mekaniska tätningsanordningen 30 visas i Fig. 5. Den mekaniska tätningsanordningen 30 innefattar ett första tätningselement 51 och ett andra tätningselement 52. Det första tätningselementet 51 är ringformigt och anordnat på den första se- paratordelen 1, jämför Fig. 1 och 2, på så sätt att det sträcker sig runt rotationsaxeln x. Också det andra tätningselement 52 är ring- formigt och anordnat på den andra separatordelen 2 på så sätt att det sträcker sig runt rotationsaxeln x. Det första tätningselement 51 har en första ringformig kontaktyta 53 och det andra tätningsele- mentet 52 har en andra ringformig kontaktyta 54 som är parallell med den första kontaktytan. I Fig. 5 är kontaktytorna parallella med ett radiellt plan. Det skall dock noteras att de två parallella kontakt- ytorna 53 och 54 eventuellt kan ha en något konisk form.

Den mekaniska tätningsanordningen 30 är så utformad att den ro- terande vätskekroppen 29 under driftstillståndet verkar på ett av det första tätningselementet 51 och det andra tätningselementet 52 och förskjuter detta axiellt på så sätt att den första kontaktytan 53 och den andra kontaktytan 54 pressas mot varandra med en anligg- ningskraft. I Fig. 5 är den mekaniska tätningsanordningen 30 så utformad att vätskekroppen 29 verkar på det första tätningsele- mentet 51.

Den mekaniska tätningsanordningen 30 innefattar ett förspännings- element 56 som är inrättat att utöva en förspänningskraft på det axiellt förskjutbara tätningselementet, dvs. i Fig. 5 på det första tät- ningselementet 51. Den av förspänningselementet 56 utövade för- spänningskraften strävar efter att förskjuta den första kontaktytan 53 och den andra kontaktytan 54 från varandra. Förspänningskraf- ten är så stor att det bildas en spalt 57, vilken illustreras i Fig. 8, mellan den första kontaktytan 53 och den andra kontaktytan 54 i vilotillståndet, dvs. när centrifugrotorn 18 står stilla, och i det initiala 10 15 20 25 30 35 530 024 tillståndet. I dessa tillstånd finns det således inte någon roterande vätskekropp 29 som verkar på det axiellt förskjutbara tätningsele- mentet 51 och som kan tillhandahålla en smörjning av kontaktytorna 53, 54. Vidare är spalten 57 är dimensionerad på så sätt att den bildar en strypning. När centrifugrotorn 18 accelereras fràn vilotill- ståndet och det initiala tillståndet åstadkommer strypningen ett tryckfall hos den vätska från den roterande vätskekroppen 29 som når fram till och strömmar genom spalten 57. Tack vare detta tryckfall fylls utrymmet 28 och härigenom ökas verkan hos den av vätskekroppen 29 genererade anliggningskraften. l Fig. 5 är förspänningselementet 56 ringformigt och sträcker sig runt rotationsaxeln x. Förspänningselementet 56 sträcker sig i en urtagning 58, som är anordnad i det första tätningselementet 51 som är axiellt förskjutbart tätningselementet. Även urtagningen 58 sträcker sig runt rotationsaxeln x. Förspänningselementet 58 sträcker sig också in i en urtagning 59, som är anordnad i den av den andra separatordelen 2 på vilken det förskjutbara första tät- ningselementet 51 är anordnat. Urtagningen 59 har i den Fig. 5 formen av en avsats. Urtagningen 58 har en längre axiell längd än förspänningselementet 36 som är anordnat i urtagningen 58.

Den mekaniska tätningsanordningen 30 innefattar vidare en ringtät- ning sträcker sig runt rotationsaxeln x och är anordnad mellan det axiellt förskjutbara första tätningselementet 31 och den andra sepa- ratordelen 2. I Fig. 5 bildas ringtátningen av förspänningselementet 36 som är tillverkat av ett elastomermateríal, exempelvis något lämplig elastiskt polymermaterial eller natur- eller syntetgummi. I Fig. 5 visas också en stoppring 60 som begränsar den axiella för- skjutningen av det första tätningselementet 51, dvs. bestämmer spaltens 57 maximala storlek.

Det axiellt förskjutbara första tätningselementet 51 har en första tryckyta 61, som är vänd mot utrymmet 28 och från dess kontaktyta 53 och som har en på ett radiellt plan projlcerad första ytarea. Vida- re har det första tätningselementet 31 en andra tryckyta 62, som är vänd mot utrymmet 28 och mot dess kontaktyta 53 och som har en på det radiella planet projicerad andra ytarea. Den första ytarean är större än den andra ytarean, vilket i Fig. 5 innebär att den sam- 10 15 20 25 30 35 550 024 10 manlagda kraft som utövas av den roterande vätskekroppen 29 kommer att pressa det första tätningselementet 51 mot det andra tätningselementet 52.

Fig. 6 visar en andra variant av den mekaniska tätningsanordningen 30. Det första tätningselementet 51 som är anordnat på den första separatordelen 1, jämför Fig. 3 och 4, kan utgöra det axiellt för- skjutbara tätningselementet. Det andra tätningselementet 2 är an- ordnat på den andra separatordelen 2, ej visad på Fig. 6. Det första tätningselementet 51 innefattar i denna variant ett stödelement 71 som är fast förbundet med den första separatordelen 1. Förspän- ningselementet 56 är anordnat mellan det fasta stödelementet och det första tätningselementet 51. Förspänningselementet 56 inne- fattar en dragfjäder 72 som utövar en dragande kraft på det första tätningselementet 51, varvid denna kraft strävar efter att dra första tätningselementet 51 från den andra tätningselementet 52. Dragfjä- dern 72 kan innefatta en ringformig skruvfjäder som sträcker runt rotationsaxeln eller ett flertal skruvfjädrar som är parallellt anordna- de runt rotationsaxeln x. I Fig. 6 finns en separat ringtätning 73 som enbart har en tätande funktion. Det första tätningselementet 51 in- nefattar vidare en avsats 74 som utgör ett stopporgan som samver- kar med en avsats 75 hos den första separatordelen 1 och begrän- sar det första tätningselementets 51 förskjutning och därmed spal- tens 57 maximala storlek.

Fig. 7 visar en tredje variant av den mekaniska tätningsanordningen 30. Det första tätningselementet 51 som är anordnat pà den första separatordelen 1, jämför Fig. 1 och 2, kan utgöra det axiellt för- skjutbara tätningselementet. Det andra tätningselementet 2 är an- ordnat på den andra separatordelen 2, ej visad på Fig. 7. Det första tätningselementet 51 innefattar i den tredje varianten ett stödele- ment 71 som är fast förbundet med den första separatordelen 1.

Förspänningselementet 56 är anordnat mellan det fasta stödele- mentet 71 och det första tätningselementet 51. Förspänningsele- mentet 56 innefattar en bälgfjäder 82 som utövar en dragande kraft på det första tätningselementet 51, varvid denna kraft strävar efter att dra första tätningselementet 51 från den andra tätningselemen- tet 52. Bälgfjädern 82 sträcker runt rotationsaxeln x l Fig. 7 finns en separat ringtätning 73 som enbart har en tätande funktion. Bälgfjä- 10 15 20 25 30 35 530 024 11 dern 82 kan vara tillverkad av ett metalliskt material eller ett elas- tomermaterial, såsom ett gummi eller ett elastiskt polymermaterial.

Bälgfjädern 82 har en bestämd minimal längd som bestämmer spaltens 57 maximala storlek.

Fig. 8 visar en fjärde variant av den mekaniska tätningsanordningen 30. Den fjärde varianten skiljer sig från den tredje variant enbart genom utformningen av förspänningselementet 56 som enligt den fjärde varianten är utformad som en hylsa 92 som omsluter stöd- elementet 71 och det första axiellt förskjutbara tätningselementet.

Hylsan 92 utövar en dragande kraft på det första tätningselementet 51, varvid denna kraft strävar efter att dra första tätningselementet 51 från den andra tätningselementet 52. Hylsan 92 sträcker runt rotationsaxeln x. Hylsan 92 kan med fördel vara tillverkad av ett elastomermaterial, såsom ett natur- eller syntetgummi eller av ett elastiskt polymermaterial. Hylsan 92 har en bestämd minimal längd som bestämmer spaltens 57 maximala storlek.

Uppfinningen är inte begränsad till de visade utföringsformerna utan kan varieras och modifieras inom ramen för de efterföljande patent- kraven. Det skall noteras att det axiellt förskjutbara tätningsele- mentet kan vara anordnat på antigen den första separatordelen 1 eller den andra separatordelen 2. l de visade utföringsformerna är alla in- och utlopp riktade åt samma håll. Det skall emellertid note- ras att det kan finnas inlopp och utlopp riktade åt olika håll. I alla utföringsformer visas hermetiskt tillslutna centrifugalseparatorer.

Uppfinningen är emellertid även tillämplig när exempelvis endast ett av inloppen eller utloppen är hermetiskt tillslutet och exempelvis när ett skallorgan används vi ett eller flera utlopp. Det skall noteras att de visade centrifugalseparatorerna endast är schematiskt visade och att många detaljer och komponenter som i sig är kända inte framgår av figurerna. Exempelvis visas inga radiella utlopp för slamutmatning, vilket är vanligt i många typer av centrifugalsepa- ratorer. Den mekaniska tätningsanordningen kan appliceras på en mängd olika typer av centrifugalseparatorer för en mängd olika ån- damål.

Claims

10 15 20 25 30 35 5150 024 12 Patentkrav

1. Centrifugalseparator innefattande en första separatordel (1), en andra separatordel (2), som innefattar en centrifugrotor (18), varvid åtminstone den andra separatordelen (2) är inrättad att under ett driftstillstånd rotera kring en rotationsaxel (x) med en be- stämd hastighet, på så sätt att den första separatordelen (1) och den andra separatordelen (2) roterar i förhållande till varandra, och att under ett vilotillstånd stå stilla, ett utrymme (28), som är anordnat i anslutning till den första separatordelen (1) och den andra separatordelen (2) och som är inrättat att under driftstillståndet rymma en roterande vätskekropp (29) som innehåller ett medium, en mekanisk tätningsanordning (30), som är anordnad vid ut- rymmet (28) för avtätning av utrymmet (28), ' varvid den mekaniska tätningsanordningen (30) innefattar ett första tätningselement (51), som är anordnat på den första separa- tordelen (1) och har en första kontaktyta (53), och ett andra tät- ningselement (52), som är anordnat på den andra separatordelen (2) och har en andra kontaktyta (54) som är parallell med den första kontaktytan (53), varvid den mekaniska tätningsanordningen (30) är så utformad att den roterande vätskekroppen (29) under driftstillståndet verkar på ett av det första tätningselementet (51) och det andra tätningsele- mentet (52) och förskjuter detta axiellt på så sätt att den första kontaktytan (53) och den andra kontaktytan (54) pressas mot var- g andra med en anliggningskraft, kännetecknad av att den mekaniska tätningsanordningen (30) innefattar ett för- ' spänningselement (56) som är inrättat att utöva en förspännings- _ kraft* på det axiellt förskjutbara tätningselementet (51, 52), vilken förspänningskraft strävar efter att förskjuta den första kontaktytan (53) och den andra kontaktytan (54) från varandra, att förspänningskraften är så stor att det bildas en spalt (57) mellan den första kontaktytan (53) och den andra kontaktytan (54) i vilotillståndet och att spalten (57) är dimensionerad på så sätt att den bildar en strypning. 10 15 20 25 30 35 530 024 13

2. Centrifugaiseparator enligt krav 1, kännetecknad av att för- spänningselementet (56) sträcker sig runt rotationsaxeln (x).

3. Centrifugaiseparator enligt något av de föregående kraven, kännetecknad av att förspänningselementet (56) sträcker sig i en urtagning (58), som är anordnad i det axiellt förskjutbara tätnings- elementet (51, 52) och sträcker sig runt rotationsaxeln (x).

4. Centrifugaiseparator enligt något av de föregående kraven, kännetecknad av att förspänningselementet (56) sträcker sig i en urtagning (59), som är anordnad i den av den första och andra se- paratordelen (1, 2) på vilken det förskjutbara tätningselementet (51, 52) är anordnat.

5. Centrifugaiseparator enligt något av de föregående kraven, kännetecknad av att en ringtätning (56, 73) sträcker sig runt rota- tionsaxeln (x) och är anordnad mellan det axiellt förskjutbara tät- ningselementet (51, 52) och den av den första och andra separa- tordelen (1, 2) på vilken det förskjutbara tätningselementet (51, 52) är anordnat.

6. Centrifugaiseparator enligt krav 5, kännetecknad av att ring- tätningen bildar förspänningselementet (56).

7. Centrifugaiseparator enligt något av de föregående kraven, kännetecknad av att förspänningselementet (56) är tillverkat av ett elastomermaterial.

8. Centrifugaiseparator enligt något av de föregående kraven, kännetecknad av att ett av det axiellt förskjutbara tätningselementet (51, 52) har en första tryckyta (61), som är vänd mot utrymmet (28) och från dess kontaktyta (53) och som har en på ett radiellt plan projicerad första ytarea, och eventuellt en andra tryckyta (62), som är vänd mot utrymmet (28) och mot dess kontaktyta (53) och som har en på det radiella planet projicerad andra ytarea.

9. Centrifugaiseparator enligt krav 8, kännetecknad av att den första ytarean år större än den andra ytarean. 10 15 20 5330 G24 14

10. Centrifugalseparator enligt något av de föregående kraven, kännetecknad av att den första separatordelen (1) innefattar åtmin- stone en kanal för in- och/eller utmatning av mediet in i och/eller ut ur Centrifug rotorn.

11. Centrifugalseparator enligt något av de föregående kraven, kännetecknad av att den första separatordelen (1) är en stationär separatordei.

12. Centrifugalseparator enligt krav 11, kännetecknad av att den första separatordelen (1) innefattar ett stationärt hölje (10) som m- nesluter centrifugrotorn (18).

13. Centrifugalseparator enligt krav 11, att den första separatordelen (1) innefattar ett stationärt anslutningsorgan (40) som omsluter ett roterande in- och/eller utloppsorgan (11) hos den andra separatordelen (2), varvid in- och/eller utloppsorganet (11) bildar åtminstone en kanal för in- och/eller utmatning av mediet in i och/eller ut ur centrifugrotorn (18).