SE519777C2 - Torkarblad och sätt för dess framställning - Google Patents

Description

25 30 35 519 777 2 2001-08-09 E:\HEM\IS\l035\P IOBS-OOILGOC Hbg Andra försök har gjorts med att blanda in pulver av polyetetrafluoreten i gummit för att få en kant eller en läpp mot rutan som är slät och hård och som ger liten friktion mot vindrutan, vilket emellertid har visat sig inte ge de förväntade resultaten avseende exempelvis effektiv rengöring och god hållbarhet.

Alternativa formsprutade torkarblad finns för vindrutetorkare, vilka innehåller två olika gummikvaliteter i ett och samma torkarblad. Torkarbladet har en rygg av syntetiskt gummi för en tyst gång utan oljud med en fjäder- skena liggande inuti för jämnare fördelning av tryck- kraften, och en extra hård läpp av naturgummi mot rutan för effektiv rengöring av denna. Nackdelen med denna typ av torkarblad är att de är dyra att tillverka utan att vara *särskilt hållbara.

Ett på marknaden nyligen introducerat torkarblad är tillverkat av formsprutad polytetrafluoreten, som är ett material med mycket låg friktion och som på grund av sin styvhet medger en god rengöring. Nackdelen är att poly- tetrafluoreten inte är slitstarkt och dessutom är ett mycket dyrt material.

Sammanfattning av uppfinningen Ett ändamål med den föreliggande uppfinningen är att eliminera de ovan beskrivna nackdelarna och att åstadkomma ett torkarblad av gummi, som har minimal friktion mot rutan och hög slitstyrka och som effektivt rengör rutan, samt ett sätt för dess framställning, vilket medger en kontinuerlig produktion till en låg kostnad.

Ett mer specifikt ändamål med den föreliggande uppfinningen är att tillverka ett torkarblad med en kant för anliggning mot rutan genom extrudering av en gummi- profil, vilken på ömse sidor belägges med polymerskikt under extruderingen. Polymerskikten integreras med gummit under extruderingen, och den med polymerskikt belagda 10 15 20 25 30 EflDL-flB-UH E=\HEH\IS\LD35\P LÜBS-Dflltdnc Hbg 5 1 9 7 7 7 gummiprofilen vulkas därefter i en värmeugn, varefter gummiprofilen pressas samman i tvärriktningen och delas utmed en längsgående axel. I snittet uppstår en konkav yta, då sammanpressningen upphör, vilken på ömse sidor har ett polymerskikt med tvär kant. Efter kapning av den med polymerskikt försedda gummiprofilen till individuella längder monteras det erhållna torkarbladet i en bygel eller hållare och fästes på exempelvis ett fordon, varvid kanterna på ömse sidor om den konkava ytan ligger an mot vindrutan. De tvära polymerkanterna medger en noggrann rengöring av rutan utan missljud på grund av materialets låga friktion mot vindrutan samtidigt som kärnan av gummi ger en elasticitet hos torkarbladet.

Andra ändamål, särdrag och fördelar med den föreliggande uppfinningen kommer att framgå av den följande detaljerade beskrivningen, de bifogade ritningarna och patentkraven.

Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen kommer att beskrivas i detalj nedan med hänvisning till de bifogade ritningarna, pà vilka FIG l visar en schematisk perspektivvy av en extruderad gummiprofil som år försedd med polymerskikt på båda sidor enligt uppfinningen, FIG 2 visar en schematisk sidovy av ett torkarblad för vindrutetorkare enligt uppfinningen, FIG 3 visar en schematisk sidovy av ett arrangemang för framställning av ett torkarblad enligt uppfinningen, FIG 4 visar en sidovy av en profil av ett torkarblad enligt en alternativ utföringsform, och FIG 5 visar en sidovy av en extruderad gummiprofil enligt utföringsformen i FIG 4 före den längsgående delningen av gummiprofilen. 10 15 20 25 30 35 EEIDL-Db-Ufi E=\HEfl\IS\LD35\P LUBS-DDlLdOC Hbg 5 1 9 7 7 7 Beskrivning av uppfinningen Den i FIG 1 visade extruderade gummiprofilen 10 innefattar ett mellanparti 11, vilken pá sin övre respektive undre sida har ett tunt polymerskikt 12 respektive 13, och två yttre partier 14, som var och en är avsedda att anordnas i en inte visad bygel eller hållare.

Materialet i gummiprofilen 10 kan exempelvis vara eten- propengummi som är ett àldringsbeständigt och billigt material.

Gummiprofilen 10 är symmetrisk kring en längsgående axel A-A utmed vilken gummiprofilen 10 kan delas i tvà identiska enheter 20, men kan även vara osymmetrisk med avseende pä denna delningslinje. Enheten 20 har ett första parti 22, vilken avslutas i ena sidan av en konkav yta 21 och övergår i andra sidan i ett andra parti 14. Den konkava ytan 21 omges pà ömse sidor av polymerskikt 12, 13, vilka bildar tvära kanter 23, 24.

Sättet för framställning av torkarblad enligt uppfinningen kommer i det följande att beskrivas i detalj.

FIG 3 visar ett arrangemang 30 för framställning av ett torkarblad enligt uppfinningen. I ett första steg extruderas en gummiprofil 10 med användning av en extruder, varvid gummi 32 passerar fràn extruderns spruthuvud 33 in i ett verktyg 34 som ger gummiprofilen 10 en viss form, vilket sker pà ett för fackmännen inom området välkänt tillvägagångssätt. Dà gummiprofilen 10 passerar detta verktyg 34 lägges en polymerfolie 35 som matas in i verktyget 34 från en rulle 36, pà den övre respektive undre ytan hos mellanpartiet 11. Gummiprofilen har en tjocklek pà ca 0.8 mm till ca 1 mm i sitt mellanparti 11, och folierna har en tjocklek pà ca 0.1 mm. Beläggningen sker kontinuerligt under extruderingen och under extra värme- tillförsel fràn hetltftsbläsare 37 vid en förhållandevis hög temperatur pà ca 170°C-180°C för att det av folien bildade polymerskiktet 12 respektive 13 ska integreras med 10 15 20 25 30 35 2001-08-09 E:\HEM\IS\l035\P IOBS-OOLGQC Hbg 5 1 9 7 7 7 5 gummit i mellanpartiet 11. Polymeren är företrädesvis en ultrahögmolekylär polyeten eller liknande, eftersom vanlig polyeten inte klarar den erforderliga höga temperaturen utan att smälta. Denna särskilda polyeten har en hög slit- styrka och mycket låg friktion, varför den är speciellt lämplig i denna tillämpning. Produktionen av den med polymerskikten 12 och 13 försedda gummiprofilen 10 sker kontinuerligt och produkten matas efterhand fram i riktningen av pilen B. I ett andra steg vulkas gummi- profilen 10 vid ca 240°C på känt sätt i en mikrovågs- anläggning eller i en varmluftsugn, varefter den kyles. I ett tredje steg sammanpressas mellanpartiet 11 i sin tvär- riktning till omkring halva sin tjocklek och delas utmed den längsgående axeln A-A varvid de två gummiprofilerna 20 erhålls. sammanpressningen upphör, varvid den konkava ytan 21 upp- Gummiprofilen 20 strävar att återta sin form när står då gummit i partiet 22 på grund av sin elasticitet kryper in mellan de omgivande polymerskikten 12 och 13, vilka på grund av sin styvhet bildar väldefinierade, tvära kanter. I ett fjärde steg kapas gummiprofilerna 20 i lämpliga längder till individuella torkarblad. Torkarbladet anordnas därefter i inte visade hållare varvid det yttre partiet 14 monteras i hållaren. Polymerskiktens tvära kanter 23, 24 på ömse om den konkava ytan 21 kommer att' ligga an mot vindrutan varvid dessa effektivt rengör rutan från smuts och nederbörd. Torkarbladet arbetar i en pensel- liknande rörelse så att den ena polymerkanten hos torkar- bladet sveper över rutan initialt och den andra polymer- kanten hos samma torkarblad tar vid då vindrutetorkaren byter riktning.

En betydande fördel med torkarbladet enligt upp- finningen är att det arbetar ljudlöst eftersom friktionen mot rutan är mycket liten. En annan fördel hos uppfinningen är att den kontinuerliga produktionen av torkarblad genom extrudering är kostnadseffektiv och därmed ger billigare 20 25 »4 _ ~ . . ,- H 519 777 ”"”' ~=- . ;= , , J . g . Q ;' x _ ^; 1 ; I -- , I V I _- §. | 11 .

I 6 2001-08-09 E:\HEM\IS\1035\P 1035-OO4.dOC Hbg produkter i jämförelse med formsprutade sådana. Ytterligare fördelar är torkarbladets höga slitstyrka pà grund av kombinationen etenpropengummi och ultrahögmolekylär polyeten, vilken även ger en mycket god funktion avseende rengöring och vilken även vintertid innebär att torkar- bladet inte fryser fast vid vindrutan.

FIG 4 visar en alternativ utföringsform av en enhet 40, vilken ska jämföras med enheten 20 och vilken inne- fattar ett andra parti 41 av ett helt annat utseende än det andra partiet 14. Analogt med vad som beskrivits ovan är enheten 40 en av tvâ identiska enheter som bildats efter delning av en extruderad gummiprofil 50 enligt FIG 5. Ett första parti 42 hos enheten 40 har likaledes ett annat utseende än det första partiet 21 hos enheten 20, men avslutas i sin ena ände med en konkav yta 43, vilken på ömse sidor omges av tvära kanter från polymerskikten 44, 45.

Den föreliggande uppfinningen har beskrivits som ett exempel med hänvisning till fördragna utföringsformer enligt FIG 1 och FIG 2 respektive FIG 3 och FIG 4 utan att vara begränsad till dessa utföringsformer. Som lätt inses av fackmannen inom området, kan andra utföringsformer än de beskrivna förekomma inom ramen för bifogade patentkrav.

Exempelvis kan utseendet på gummiprofilen variera beroende pà dess infästning i vindrutetorkarens hállares. Gummi- profilen kan exempelvis utformas som en kula avseende det andra partiet 14 för tillämpningar som inte ställer så stora krav på infästningen, exempelvis för ett torkarblad i en ordinär fönsterskrapa.

Claims (10)

U 20 30 2001-08-09 E:\HEM\IS\1035\P 1035-004110!! Hbg 5 1 9 7 7 7 7 . . . . f v PATENTKRAV

1. Torkarblad av gummi för rengöring av en ruta, exempelvis en vindruta eller liknande, innefattande en gummiprofil (10, 20, 40, 50) med en kant för anliggning mot vindrutan, kännetecknat av att gummiprofilen (10, 20, 40, 50) på ömse sidor om den nämnda kanten är belagd med ett (12, 13, 44, 45) längs den nämnda kanten bildar en konkav polymerskikt och att gummiprofilen (10, 20, 40, 50) kantyta (21, 43) mellan de på ömse sidor om denna belägna polymerskikten (12, 13, 44, 45).

2. Torkarblad enligt krav 1, kânnetecknad av att polymerskikten (12, 13, 44, 45) utgörs av en ultrahög- molekylär polyeten.

3. Torkarblad enligt krav 1 eller 2, kännetecknad av (12, 13, 44, 45) bildar tvära kanter på (21, 43). att polymerskikten ömse sidor om den konkava kantytan

4. Sätt för framställning av ett torkarblad för exempelvis en vindruta eller (10, 20, 40, rengöring av en ruta, liknande, innefattande en gummiprofil 50), som har en kant för anliggning mot rutan och som på ömse sidor om den nämnda kanten är belagd med polymerskikt (12, 13, 44, 45) kantyta (21, 43) mellan de på ömse sidor om denna belägna (12, 13, 44, 45), samt längs den nämnda kanten bildar en konkav kânnetecknat av: (10, 20, 40, 50), 13, 44, 45) på polymerskikten - extrudering av gummiprofilen - applicering av polymerskikten (12, båda sidor av gummiprofilen (10, 20, 40, 50) under extruderingen av densamma för integrering av polymerskikten (12, 13, 44, 45) med gummiprofilen (10, 20, 40, 50), 10 20 30 2001>08-09 E:\HEM\IS\1035\P lOSS-OOßLdOC Hbg 5 1 9 7 7 7 8 - sammanpressning av den med polymerskikten (12, 13, 44, 45) (10, 20, 40, 50) riktningen av de nämnda båda sidorna, och försedda gummiprofilen i tvär~ - delning av den sammanpressade gummiprofilen (10, 20, 40, (10, 20, 40, 50) 50) utmed en längsgående axel för att gummiprofilen ska bilda den konkava kantytan (21, 43) i delningslinjen, då sammanpressningen upphör.

5. Sätt enligt krav 4, kännetecknat av att sammanpressningen av den med polymerskikten försedda gummi- profilen (10, 20, 40, 50) görs till halva dess tjocklek.

6. Sätt enligt krav 4, kännetecknat av att integreringen av polymerskikten (12, 13, 44, 45) sker under värmetillförsel.

7. Sätt enligt krav 4-6, kännetecknat av att det polymera materialet är en ultrahögmolekylär polyeten.

8. Sätt enligt något av kraven 4-7, kännetecknat av att polymerskiktet (12, 13, 44, 45) pàlägges som en folie (35), då gummiprofilen (10, 20, 40, 50) passerar genom ett extruderingsverktyg (34) som ger dess profil, och att värmetillförseln sker samtidigt.

9. Sätt enligt något av kraven 4-8, kännetecknat av att foliens (35) tjocklek är ca 0,1 mm.

10. Sätt enligt något av kraven 4-9, kännetecknat av (12, 13, 44, 45) vulkas under värmetillförsel stegen att den med polymerskikt försedda gummiprofilen (10, 20, 40, 50) och att gummiprofilen (10, 20, 40, 50) sin bredd för åstadkommande av individuella torkarblad av snittas tvärs över en viss längd.