SE519376C2 - Sätt och anordning för framställning av spiralfalsade rör med luftdysor - Google Patents

Description

25 30 35 519 376 gi; Q _ _ _ _ . , , . . , . . . - p e ~ .- 2 Sammanfattning av uppfinningen Föreliggande uppfinning har till ändamål att åstad- komma en teknik medelst vilken spiralfalsade rör av ovan- nämnda grundläggande typ kan framställas på ett modernt och effektivt sätt.

Enligt uppfinningen uppfylls detta ändamål genom ett sätt och medelst en anordning med de särdrag som anges i efterföljande självständiga patentkrav, varvid föredragna utföringsformer av uppfinningen anges i de därtill rela- terade underkraven.

Uppfinningen ger många fördelar. Med den föreslagna tekniken kan rör av föreliggande typ tillverkas i linje och kan enkelt kapas i önskade längder. När rördiametern skall ändras, vanligtvis genom att formhuvudet byts ut, kan de till rördiametern relaterade parametrarna enkelt ställas in. Exempelvis kan stansnings- och pressningsen- hetens drift enkelt ställas in så att läget för de öpp- ningar som skall stansas och som kommer att bilda luftdy- sor hos det färdiga röret, ställs in alltefter den nya rördiametern.

Enligt en föredragen utföringsform omfattar stans- nings/pressningsenheten två delar, av vilka den ena är förskjutbar i förhållande till den andra i syfte att stansa en första rad öppningar, vilka är förskjutna i förhållande till en andra rad av öppningar, varvid öpp- ningarna hos dessa rader är mer eller mindre förskjutna i förhållande till varandra. Genom inställning av den för- skjutbara stansnings/pressningsdelen kan läget för de två raderna av öppningar ställas in på sådant sätt att luft- dysorna hos det färdiga röret anordnas i axiella rader parallella med rörets centrumaxel, Vidare föredras att den vulst som skall formas i den efterföljande rullenhe- ten placeras mellan de båda raderna av öppningar.

Företrädesvis kan stansnings/pressningsenheten arbe- ta både kontinuerligt och intermittent. I det första fal- let kommer luftdysorna att placeras på lika inbördes av- stånd i en spiralformad rad utmed röret, medan i det 10 15 20 25 30 35 519 376 v o | . , ..

I a 3 andra fallet det färdiga röret kommer att ha minst en ax- iellt sig sträckande yta som inte har nägra luftdysor.

Genom att driva stansnings/pressningsenheten kontinuer- ligt eller intermittent kan man enkelt åstadkomma olika mönster för luftdysorna pà det färdiga röret, t ex 360°, 270°, 180°, 90° och tvà gånger 90° kring rörets omkrets.

Stansnings/pressningsenhetens drift styrs av en dator, i vilken olika dysmönster kan programmeras.

Enligt ännu en föredragen utföringsform är vinkeln mellan rörets centrumaxel och bandmatningsriktningen in- ställbar alltefter rördiametern, sä att bandmatningsrikt- ningen mellan stansnings/pressningsenhetens bandutmatning och rullenhetens bandintag bibehålls rak, vilket säker- ställer produktionsförhàllanden in-line. Allra helst är formhuvudet monterat pà ett fundament som är kring- vridbart kring en vertikal geometriaxel, medan rullenhe- ten är stationär.

Den vulst som ästadkommes i rullenheten ger speciel- la fördelar. För det första har spiralvulsten pà röret allmänt en betydande förstyvande verkan. För det andra skyddar vulsten luftdysorna vid hantering och transport av röret, eftersom vulsten företrädesvis sträcker sig längre radiellt ut från röret än luftdysorna. För det tredje har spiralvulsten, som företrädesvis är placerad mellan tvä parallella rader av luftdysor, en dämpande in- verkan pà det buller som förorsakas av luftströmmen ut ur dysorna.

Formhuvudet är med fördel av den typ där röret for- mas inuti en ringformig stomme med inre spår som upptar vulsten och luftdysorna, vilka utskjuter radiellt fràn en yta av det band som formas i formhuvudet. Tack vare denna utformning av formhuvudet àstadkommes jämn formning av röret, och vulsten och luftdysorna kommer inte i beröring med formhuvudets insida. 10 15 20 25 30 35 519 376 s'=s"='-..-' ..- n 1 u Q a -nano 0 c o 1 nu ua. no .~u~ Kort beskrivning av ritningarna Föreliggande uppfinning kommer nu att beskrivas när- mare i det följande under hänvisning till bifogade sche- matiska ritningar som visar för närvarande föredragna ut- föringsformer av uppfinningen.

Fig l är en planvy uppifràn av en anordning enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen.

Fig 2 är en sidovy av den i fig l visade anordning- en.

Fig 3 är en planvy uppifrån av en i anordningen in- gående stansnings- och pressningsenhet.

Fig 4 är en planvy uppifrån av en i anordningen in- gående rullenhet.

Fig 5 är en perspektivvy av ett i anordningen ingà- ende formhuvud.

Fig 6 är ett tvärsnitt genom ett bandinmatningsparti av formhuvudet.

Fig 7 är en perspektivvy av ett rör framställt me- delst anordningen enligt den föredragna utföringsformen av uppfinningen.

Fig 8 är en ändvy av det i fig 7 visade röret.

Fig 9 är en sidovy av det i fig 7 visade röret.

Fig 10 visar i större skala ett utsnitt av ytterväg- gen hos det i fig 9 visade röret.

Fig ll är en sektion genom rörväggen.

Fig 12-14 är nàgot sneda tvärsnittsvyer av rör som framställts i enlighet med sättet enligt uppfinningen och som har alternativa mönster för luftdysorna.

Beskrivning av föredragna utföringsformer av uppfinningen I fig l-2 visas huvudkomponenterna hos en anordning enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen. Ett band l av tunnplåt matas fràn ett förràd 2 till en stans- nings- och pressningsenhet 3, i vilken tvá lángstäckta, parallella rader av inbördes pà lika avstånd fràn var- andra belägna öppningar 4 stansas (se fig 3). Det stansa- de bandet l matas sedan till en profilerings- eller rull- 10 15 20 25 30 35 519 376 5 enhet 5, i vilken en långsträckt vulst 6 formas (se fig 4). Därefter matas det stansade och vulstförsedda bandet 1 till ett formhuvud 7, i vilket det på i och för sig känt sätt formas till spiralform och falsas för bildande av ett rör 8 med cirkulärt tvärsnitt.

Rullenheten 5 är stationär och uppbärs vid ena änden på golvet 9 medelst ett bärelement 10. Den andra änden av rullenheten 5 uppbärs av ett fundament 11, pá vilket formhuvudet 7 är monterat. Denna ände av rullenheten 5 är kringvridbart monterad pà ett nav 12 ovanpå fundamentet ll. Hela fundamentet 11 och det därpå monterade formhuvu- det 7 kan kringvridas kring en vertikal geometriaxel V som sträcker sig genom navet 12, vilket bildar ett lager.

Fundamentet 11 är således kringvridbart pà golvet 9.

Alltefter rörets 8 diameter är vinkeln (90+a)° mellan rö- rets 8 centrumaxel C och matningsriktningen A i rullenhe- ten 5 inställbar pà ett sätt som kommer att beskrivas närmare i det följande. En ökad rördiameter innebär en minskning av vinkeln a och vice versa. Normalt ligger vinkelinställningen inom l0°.

I anslutning till formhuvudet 7 är en rörkapningsen- het 13 monterad, vilken är av i och för sig känd typ och därför inte behöver beskrivas i detalj. Det färdiga röret 8 kan kapas i önskade längder.

Anordningen inbegriper även organ för matning av bandet 1 genom produktionslinjen och för matning av det färdiga röret 8 ut ur formhuvudet 7. I huvudsak är dessa organ i och för sig kända och behöver därför inte beskri- vas i detalj här. För fullståndighetens skull visas sche- matiskt en banddrivningsrulle 40 vid formhuvudet 7 i fig 1. Medelst denna drivrulle 40 trycks eller matas det spi- ralfalsade röret 8 ut ur formhuvudet 7.

I stansnings/pressningsenheten 3 (se fig 3) bearbe- tas bandet 1 för bildande av tvà rader av öppningar 4, vilka var och en definieras av en krage 14 formad av bandmaterial, såsom bäst framgår av fig 6. För varje kra- ge 14 stansas bandet 1 för bildande av ett litet hål som 10 15 20 25 30 35 519 376 6 därefter pressas radiellt för bildande av öppningen 4, vilken definieras av den pressade kragen 14. Kragarna 14 sträcker sig nedåt från bandet 1 och bildar flera luftdy- sor 14' pá det färdiga röret 8 (se fig 7-8).

Stansnings/pressningsenheten 3 omfattar två delar 15, 16, varav den ena (16) är förskjutbar (dubbelpilen B) i förhållande till den andra (15) parallellt med bandmat- ningsriktningen A. Genom att ställa in den förskjutbara stansnings/pressningsdelen 16 i pilens B riktning kan man ställa in förskjutningen mellan öppningarna 4 i de båda raderna. Denna inställning av förskjutningen är nödvändig då rördiametern ändras i syfte att anordna rörets 8 luft- dysor 14' i axiella rader parallella med rörets 8 centrum- axel C. En ökad rördiameter innebär mindre förskjutning mellan de båda raderna av öppningar 4 och vice versa.

De aktiva stansnings/pressningsorganen hos de båda delarna 15, 16 visas endast schematiskt under hänvis- ningsbeteckningarna 17 och 18. I praktiken består dessa stansnings/pressningsorgan 17, 18 av fjäderbelastade stämpelelement (ej visade).

Den i fig 4 visade rullenheten 5 omfattar en första grupp av rullar 19-21 som bockar bandets 1 längskantpar- tier som förberedelse för falsen, och en andra grupp av rullar 22-24 som formar vulsten 6. Rullarna 22-24 i den andra gruppen har i omkretsled sig sträckande åsar 25-27 som rullpressas mot det stansade bandets 1 ovansida och som därigenom åstadkommer bandets 1 längsgående vulst 6.

Som framgår placeras den längsgående vulsten 6 mellan de båda raderna av öppningar 4 och parallellt med dessa. De i omkretsled sig sträckande åsarnas 25-27 tvärgående bredd avtar i bandmatningsriktningens A.

Det i fig 5 visade formhuvudet 7 omfattar en ring- formig stomme med tre inre spår 28-30 för upptagning av två rader av kragar 14 samt vulsten 6 däremellan. Bandet 1, som visas med streckade linjer i fig 5, matas sålunda in i formhuvudet 7 och spiralformas för bildande av röret 8. Bandets 1 längskantpartier hoplåses på i och för sig 10 15 20 25 30 35 n u n g a .u o I o .", ,: " I nu nu: u s c n o n I . . . v o v» s o v | ø a | n- a» n a , 0 I . 1 a nu n q u .n . , . I; v p nu o 0 I a | pr nu ' I .' . , , 7 känt sätt i en spiralformad låsfals 31 (se fig 9-11).

Spårens 28-30 djup är sådana att kragarnas 14 och vuls- tens 6 toppar inte kommer i beröring med botten av re- spektive spår, i syfte att garantera säker produktion. I fig 6 visas att vulstens 6 radiella utsträckning är stör- re än kragarnas 14 radiella utsträckning (och naturligt- vis större än låsfalsens 31 radiella utsträckning, se fig 11). Sålunda kommer spiralvulsten 6 att skydda luftdysor- nas 14' toppar när röret 8 förpackas, hanteras eller transporteras. I praktiken finns det ett spel på 2-3 mm mellan spåren 28-30 och kragarna 14 samt vulsten 6.

Det färdiga röret 8 visas i fig 7-11. Som framgår av fig 7 har produktionsparametrarna (t ex förskjutningen av raderna av öppningar 4 och formhuvudets vinkel) ställts in på sådant sätt att dysorna 14' anordnas i axiella ra- der på rörets 8 utsida. Det framgår också att varje spi- ralvarv eller -lindning av bandet 1 på röret 8 har en spiralformad rad av på lika avstånd från varandra belägna kragar 14 som bildar luftdysorna 14', vilka sträcker sig radiellt ut från rörväggen. Röret 8 enligt denna utfö- ringsform har således sina luftdysor 14' fördelade över 360° kring rörväggen (se även fig 12). Spiralkaraktären hos raden av luftdysor 14' framgår av vyn i fig 8, vilken visar änden av ett rör 8 som är skuret tvärs genom den spiralformade raden av luftdysor 14', varvid även visas den intilliggande vulsten 6.

I fig 12 visas ett något snett tvärsnitt genom röret 8 (se fig 9) med 360° fördelade luftdysor 14', medan fig 13 och 14 visar varianter med alternativa mönster för luftdysorna. Varje spiralvarv av det i fig 13 visade rö- ret 8a har luftdysor 14' fördelade över halva röret 8a, dvs över 180°, varvid resten av röret lämnas utan dysor.

Varje spiralvarv av det i fig 14 visade röret Bb har luftdysor 14' ett s k 2 x 90° mönster. fördelade över två motsatta områden, Olika mönster för luftdysorna kan enkelt åstadkommas genom att stansnings/pressningsenheten 3 drivs antingen 10 15 20 25 30 8 kontinuerligt, varvid ett 360° rör framställs, eller in- l80°, 90° eller 2 x 90° mönster, eller något annat mönster som kan vara termittent för framställning av 2702 önskvärt. Stansnings/pressningsenhetens 3 drift styrs av en dator (ej visad), i vilken önskat mönster för luftdy- sorna hos det färdiga röret 8 kan programmeras.

Praktiska försök med anordningen och sättet enligt uppfinningen har gett mycket goda resultat. Vid ett för- sök användes ett tunnplåtsband med en tjocklek av 0,7 mm och en bredd av 148 mm. Ett rör med 200 mm diameter fram- ställdes med ett 360° mönster för luftdysorna. Luftdysor- nas innerdiameter var 5 mm och centrumavståndet mellan tvà närbelägna luftdysor i den spiralformade raden av dy- sor var 24 mm. Röret framställdes under hög bandmatnings- hastighet och kvaliteten hos det färdiga röret var mycket god. I synnerhet var kvaliteten hos de kragar som bildar luftdysorna utmärkt; mycket bättre än vid hittills kända rör av liknande typ, t ex rören i ACTIVENT-systemet. Den noggrant styrda stansnings- och pressningsoperationen i enheten 3 ger mycket god kvalitet hos luftdysorna.

Uppfinningen är speciellt men inte uteslutande av- sedd för ventilationskanaler med en diameter i området 200-500 mm. Luftdysornas diameter ligger företrädesvis i området 3-10 mm, och centrum-centrumavståndet mellan två närbelägna luftdysor i den spiralformade raden av dysor ligger företrädesvis i området 15-30 mm.

Avslutningsvis skall påpekas att uppfinningen på in- tet sätt är begränsad till de i det föregående beskrivna utföringsformerna, utan flera modifieringar är tänkbara inom ramen för efterföljande patentkrav. Exempelvis kan det speciella utförandet och arrangemanget av luftdysorna variera. anou-u

Claims (18)

10 15 20 25 30 35 .n I ° - u u. ß v "' " “o o". en' I ° " “ . u - u . . . o - o 2 . , . ~ . . n . f . . u v 0 _ . . , , . _ a .nu n.. u a I v ' , I , u o ' . o . .- ' _* Iz., .. n.. n.. n u u ~ . 1 - 9 PATENTKRAV

1. Sätt att framställa ett spiralfalsat rör (8) för (8) har flera k ä n n e t e c k n a t ett ventilationskanalsystem, varvid röret luftdysor (l4') genom sin vägg, av stegen: a) att mata ett band (1) av tunnplåt från ett förråd (3); i stansnings/ (2) till en stansnings- och pressningsenhet b) att stansa och pressa bandet (1) pressningsenheten (3) för bildande av minst en längsgåen- de rad av på avstånd från varandra belägna öppningar (4) definieras av genom bandet (1), varvid varje öppning (4) en krage (14) som formas av bandmaterial och som utskju- (1): c) att mata det stansade bandet (1) (5), bandet (1) parallellt med nämnda minst ena rad av öpp- ter från en yta av bandet till en rullen- het i vilken minst en längsgående vulst (6) formas i ningar (4); d) att mata det stansade och vulstförsedda bandet (1) till ett formhuvud (7), i vilket bandet (1) lindas för bildande av ett rör (8) låsfals minst en spiralformad rad av på avstånd från varandra be- spiral- med en spiralformad (31), varvid varje spiralvarv hos röret (8) har lägna öppningar (4), vilka bildar nämnda luftdysor (14') som utskjuter radiellt från rörväggen; e) att mata det spiralfalsade röret (8) ut ur form- huvudet (7); f) att kapa röret (8) och i önskade längder.

2. Sätt enligt krav 1, vid vilket två parallella ra- (1) och en vulst (6) formas mellan dessa båda rader av öppningar (4). der av öppningar (4) formas i bandet

3. Sätt enligt krav 1 eller 2, vid vilket stans- nings/pressningsenheten (3) ställs in på sådant sätt att (14') axiella rader parallella med rörets (8) centrumaxel (C). luftdysorna hos det färdiga röret (8) anordnas i

4. Sätt enligt något av kraven 1-3, vid vilket stansnings/pressningsenheten (3) drivs antingen kontinu- 10 15 20 25 30 35 519 376 10 erligt så att det färdiga röret (8) utformas med sina luftdysor (l4') på inbördes lika avstånd i en spiralfor- (8), färdiga röret (8) utformas med minst en axiellt sig mad rad utmed röret eller intermittent så att det sträckande yta utan luftdysor.

5. Sätt enligt något av kraven l-4, vid vilket vin- keln matas ut ur formhuvudet (A) i rullenheten (5) hos röret (90+a)° mellan centrumaxeln (C) för det rör (8) som (7) och bandmatningsriktningen ställs in alltefter önskad diameter (8), varvid inställningen är sådan att bandets (1) matningsriktning (A) mellan stansnings/press- ningsenhetens (3) bandutmatning och rullenhetens (5) bandintag bibehålls rak.

6. Sätt enligt krav 5, ställs in genom att formhuvudet (7) lande till rullenheten (5) vid vilket nämnda vinkel kringvrids i förhål- som är stationär.

7. Sätt enligt något av kraven l-6, vid vilken stansnings/pressningsenhetens (3) och rullenhetens (5) operationer styrs på sådant sätt att vulstens (6) radiel- la utsträckning i förhållande till rörväggen blir större (l4')

8. Anordning för framställning av ett spiralfalsat än luftdysornas radiella utsträckning. rör (8) för ett ventilationskanalsystem, varvid röret (8) har flera luftdysor (l4') genom sin vägg, k ä n n e - t e c k n a d av a) ett förråd (2) b) en stansnings/pressningsenhet 13) för stansning matade bandet (l) för bildande av minst en längsgående rad av på avstånd av ett tunnplåtsband (l); och pressning av det från förrådet (2) från varandra belägna öppningar (4) genom bandet (1), (14) som är formad av bandmaterial och som sträcker sig från (1): c) en rullenhet (5) varvid varje öppning (4) är definierad av en krage en yta av bandet för rullformning av det stansa- de, från stansnings/pressningsenheten (3) matade bandet (1) för bildande av minst en längsgående vulst (6) i ban- 10 15 20 25 30 35 519 376 . . | ø oc ll det (1) (4); d) ett formhuvud (7) och vulstförsedda bandet parallell med nämnda minst ena rad av öppningar för formning av det stansade (1) till ett spiralfalsat rör (8), varvid varje spiralvarv hos röret (8) har minst en spiralformad rad av pà avstånd fràn varandra belägna öpp- ningar (4) för bildande av luftdysor (14') som sträcker sig radiellt ut fràn rörväggen; e) organ (40) för matning av det spiralfalsade röret ut ur formhuvudet (7); f) organ (13) och för kapning av röret i önskade läng- der.

9. Anordning enligt krav 8, vid vilken stans- nings/pressningsenheten (8) har organ (17, 18) för form- ning av tvä parallella rader av öppningar (4) i bandet (1).

10. Anordning enligt krav 9, vid vilken stans- nings/pressningsenheten (3) omfattar tvà delar (15, 16), där den ena delen (16) är förskjutbar i förhållande till (15) öppningar (4) som är förskjuten i förhållande till en den andra delen för bildande av en första rad av andra rad av öppningar (4) formade av den andra delen (15) av stansnings/pressningsenheten (3).

11. Anordning enligt krav 10, vid vilken förskjut- ningen av stansnings/pressningsenhetens (3) del (16) ga röret (8), varvid förskjutningen mellan de båda rader- förskjutbara är inställbar alltefter diametern hos det färdi- na av öppningar (14) avtar vid ökad rördiameter och vice versa.

12. Anordning enligt krav 10 eller ll, vid vilken förskjutningen av stansnings/pressningsenhetens (3) för- skjutbara del (16) är inställbar pà sådant sätt att luft- dysorna (14') hos det färdiga röret (8) är anordnade i axiella rader parallella med rörets (8) centrumaxel (C).

13. Anordning enligt något av kraven 8-12, vid vil- ken stansnings/pressningsenheten (3) är avsedd för konti- nuerlig drift så att det färdiga röret (8) har sina luft- 10 15 20 25 519 376 2” . n | u nu 12 (l4') spiralformad rad utmed röret (8), dysor belägna på lika avstånd från varandra i en och för intermittent drift så att det färdiga röret (8) har minst en axiellt sig sträckande yta utan luftdysor.

14. Anordning enligt något av kraven 8-13, omfattan- de organ (11, 12) för inställning av vinkeln (90+a)° mel- hos det ut från formhuvudet (7) tade röret (8) och bandmatningsriktningen (A) i rullenhe- ten (5) (8).

15. Anordning enligt krav 14, vid vilken formhuvudet (11) bart kring en vertikal geometriaxel (V) med avseende på lan centrumaxeln (C) ma- alltefter önskad diameter på röret (7) är monterat pà ett fundament som är kringvrid- (5) som är stationär och vars ena ände är (12), rullenheten uppburen av fundamentet (11) via ett lageraggregat varigenom nämnda vinkelinställning möjliggörs.

16. Anordning enligt något av kraven 8-15, vid vil- har rullar (22-24) med i omkretsled (25-27) (1) för bildande av nämnda minst ena vulst ken rullenheten (5) sig sträckande åsar för rullpressning av bandet (6).

17. Anordning enligt krav 10 och 16, vid vilken rullenheten (5) är anordnad att forma vulsten (6) mellan de båda längsgående raderna av öppningar (4).

18. Anordning enligt något av kraven 8-17, vid vil- ken formhuvudet (28-30) anordnade att uppta de radiellt utåt sig sträckande luftdysorna (14') (7) har inre spår samt vulsten (6) vid formning av spiralfalsen i formhuvu- det (7).