SE516111C2

SE516111C2 - Process, continuous press and floor press for the production of wood material boards

Info

Publication number: SE516111C2
Application number: SE9904245A
Authority: SE
Inventors: Matthias Graf
Original assignee: Dieffenbacher Gmbh Maschf
Priority date: 1998-11-26
Filing date: 1999-11-24
Publication date: 2001-11-19
Also published as: SE9904245D0; DE19854708A1; SE9904245L

Abstract

The press action, for the continuous production of fiberboards and chipboards, uses an intermediate layer of a thin barrier film or belt between the press surfaces and the surfaces of the board material being compressed and hardened. The intermediate layer is a barrier belt (12) of coated woven glass fibers, with a thickness of 0.1-2.0 mm and preferably 0.25 mm, with a tensile strength of 7.5 N/mm<2> over the belt width. An Independent claim is included for a continuous press with two continuous barrier belts (12) which pass between the fiber/chip mat (4) to be compressed and the steel press belt (5,6) surfaces. At the press outlet, they are separated from the compressed board (13) by separation rollers (26) and/or wedges (27). Preferred Features: In a stage press, during the press cycles, the barrier belt (12) is passed round the press ram (3) to cover the upper press plates (14,15) and the material conveyor belt. It is separated at the press outlet by separation rollers (26) and/or wedges (27). The upper barrier belt (12) round the press ram (3) has its own drive system. Each barrier belt (12) passes through a cleaning station (18) and round a belt tension control (19). The stage press can be operated without a conveyor belt feed, where the fiber mat (4) is laid on the lower barrier belt (12) to be carried through the press zone.

Description

20 25 30 35 40 516 111 2 erliga pressens inlopp för med sig de lätta pulverpartiklarna, varigenom skiktet blåser bort okontrollerat. The inlet of the press carries with it the light powder particles, whereby the layer blows away uncontrolled.

Den tredje metoden består i att pressgodsmattan före pressningen beläggs med ett papperskikt på båda sidor. På båda sidor läggs kraftpapper på på den MDI-haltiga mattan.The third method consists in that the pressed material mat before pressing is coated with a paper layer on both sides. On both sides, kraft paper is applied to the MDI-containing carpet.

Det undre pappret brukar läggas på transportbandet före ströstationen, medan det övre pappret förs in strax före inloppet i pressen. Metoden är svår att hantera inom processen.The lower paper is usually laid on the conveyor belt before the spreading station, while the upper paper is inserted just before the inlet into the press. The method is difficult to handle within the process.

Det övre pappret måste läggas in för hand före processens början. Om den påströdda mat- tan skall föras in i en ströfelsavdelning måste pappret hållas kvar eﬁersom det inte får följa med i samma materialflöde. Även pappersbeläggningen slipas bort efter pressningen, vilket ytterligare höjer tillverkningskostnaden på grund av den ökade materialåtgången och verktygsförslitningen.The top paper must be loaded by hand before the start of the process. If the sprinkled carpet is to be fed into a litter compartment, the paper must be retained as it must not follow the same material flow. The paper coating is also sanded away after pressing, which further increases the manufacturing cost due to the increased material consumption and tool wear.

Uppﬁnningens syﬂze är mot denna bakgrund att utveckla ett driftsäkert förfarande för att efter pressningen skilja den färdiga skivans MDI-limmade undre och övre skikt från de metalliska pressytorna utan att det krävs extra råmaterial (förbrukningsmaterial) och med endast en obetydlig ökning av tillverkningsanläggningens löpande driftkostnader.Against this background, the aim of the invention is to develop a reliable method for separating the MDI-glued lower and upper layers of the finished board from the metallic pressing surfaces after pressing without additional raw material (consumables) and with only a slight increase in the manufacturing plant's running costs.

Uppﬁnningen har även till syﬁe att utveckla en press för genomförande av förfarandet.The invention also aims to develop a pressure for the implementation of the procedure.

Syftet uppfylls enligt uppfinningen genom att pressningen och härdningen av press- godsmattan till en trämaterialskiva under pressningen utförs med en släppfolie eller ett släppband av en med polytetraﬂuoreten belagd glasﬁberväv med liten tjocklek inlagd mellan pressytorna och pressgodsmattans ytor. Fördelen är framför allt att släppband som skiljer de MDI-limmade träpartiklarna från pressytorna av metall på ovan- och undersidan läggs in som mellanlägg. Släppbandet är därvid framställt av ett högtemperaturbeständigt material och har mycket låg adhesionskraﬂ: på den mot produkten vända sidan. Släppban- det framställs av glasﬁberväv, som impregneras med PTFE (polytetraﬂuoreten) och sin- tras. Glasﬁberväven tjänar därvid som en draghållfast väv, som ger mekanisk stabilitet.The object is fulfilled according to the invention in that the pressing and hardening of the pressed material mat to a sheet of wood material during the pressing is performed with a release foil or a release band of a polytetra oret unpainted glass ﬁ fabric with small thickness inserted between the pressing surfaces and the surfaces of the pressed material mat. The advantage is above all that release straps that separate the MDI-glued wood particles from the metal press surfaces on the top and bottom are inserted as spacers. The release strap is then made of a high-temperature-resistant material and has a very low adhesion ﬂ: on the side facing the product. The release band is made of glass erv bare fabric, which is impregnated with PTFE (polytetra ﬂ uoretene) and sintered. The glass ﬁ web then serves as a tensile-resistant fabric, which provides mechanical stability.

PTFE-beläggningen ger den önskade ytan med mycket låg adhesionskraít. Släppbandet kan belastas mekaniskt upp till en temperatur av 350°C. Den maximala arbetstemperatu- ren är dock endast 250 °C, och ligger således långt under belastningsgränsen. Släppbanden kan framställas i olika tjocklekar från 0,1 till 2,0 mm. Företrädesvis används tjockleken 0,25 mm, som ger en tillräcklig draghållfasthet av 7,5 N/mm. Glasﬁberväven har jämfört med träpartikel- eller träﬁbennattan 5 till 10 gånger högre värmeledningsförrnåga. Detta i kombination med bandets låga tjocklek ger endast en obetydlig försämring av värmeﬂödet genom släppbandet. Därigenom kan MDI-limmade trämaterialskivor tillverkas med sam- ma presstider som vid en press som utnyttjar kemiska släppmedel för att åstadkomma släppningen. Den viktigaste fördelen är dock att de löpande driftkostnaderna blir väsent- ligt lägre eftersom inget arbetsmaterial förbrukas.The PTFE coating provides the desired surface with very low adhesion crack. The release belt can be mechanically loaded up to a temperature of 350 ° C. However, the maximum working temperature is only 250 ° C, and is thus well below the load limit. The release straps can be made in different thicknesses from 0.1 to 2.0 mm. Preferably, the thickness of 0.25 mm is used, which gives a sufficient tensile strength of 7.5 N / mm. The glass fabric has a 5 to 10 times higher thermal conductivity compared to wood particle or wood bone night. This in combination with the low thickness of the belt gives only an insignificant deterioration of the heat output through the release belt. Thereby, MDI-glued wood material boards can be manufactured with the same pressing times as in a press that uses chemical release agents to achieve the release. The most important advantage, however, is that the ongoing operating costs will be significantly lower since no working material is consumed.

I fråga om den kontinuerliga pressen för genomförande av förfarandet uppfylls upp- ﬁnningens syfte enligt patentkravet 4 genom att ändlösa släppband följer med som mellan- lägg mellan pressgodsmattan och stålbanden och vid utloppet styrs över separeringsrullar och/eller separeringskilar, som lösgör dem från skivan. Vid en våningspress uppfylls upp- ﬁnningens syfte enligt patentkravet 5 genom att ett ändlöst släppband är anordnat att 10 15 20 25 30 35 40 516 111 3 föras in i presszonen taktvis i pressens takt kring det rörliga pressbordet respektive det fasta pressbordet så att det därvid täcker den övre pressplattan respektive beskicknings- bandet, varvid separeringsrullar och/eller separeringskilar är anordnade mellan släpp- banden och den färdiga skivan i utloppet.In the case of the continuous press for carrying out the process, the object of the invention according to claim 4 is fulfilled in that endless release belts are provided as an intermediate space between the pressed goods mat and the steel belts and at the outlet are guided over separation rollers and / or separation wedges. In the case of a floor press, the object of the invention according to claim 5 is fulfilled in that an endless release belt is arranged to be introduced into the press zone gradually at the pace of the press around the movable press table and the fixed press table, respectively, so that it covers the upper press plate and the loading belt, respectively, wherein separation rollers and / or separation wedges are arranged between the release belts and the finished disc in the outlet.

Föredragna utföringsformer av uppfinningen anges i de osj älvständiga patentkraven.Preferred embodiments of the invention are set out in the independent claims.

Uppﬁnningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av på ritningen visade utföringsexempel. Därvid visar fig 1 schematiskt i sidovy en kontinuerlig press för genom- förande av förfarandet enligt uppﬁnningen, fig 2 schematiskt i sidovy en våningspress för genomförande av förfarandet enligt uppﬁnningen, fig 3 lösgöringen av den färdiga skivan från det övre släppbandet, fig 4 ett utsnitt ur ﬁg 1 med den övre pressplattan, de genom pressen löpande rullstängerna och pressgodsmattan med det övre stålbandet och släppban- det och ﬁg 5 en tvärsektion genom ett släppband.The invention will now be explained in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. Fig. 1 shows diagrammatically in side view a continuous press for carrying out the method according to the invention, Fig. 2 schematically shows in side view a floor press for carrying out the method according to the invention, Fig. 3 shows the detachment of the finished disc from the upper release belt, Fig. 4 a section of 1 g 1 with the upper press plate, the roller rods running through the press and the press material mat with the upper steel strip and the release band and ﬁ g 5 a cross section through a release band.

Den i ﬁg 1 visade kontinuerliga pressen 1 har ett fast pressbord 2 och ett rörligt pressbord 3, som förbinds med varandra av dragstänger 28. Presspalten 11 ställs in genom att det rörliga pressbordet 3 förflyttas uppåt eller nedåt med hjälp av hydrauliska cylinder- aggregat 16 och låses i det inställda läget. Stålband 5 och 6 är lagda om var sin ändtrum- ma 7 respektive 8 och var sin drivtrumma 9 respektive 10 och om det fasta pressbordet 2 respektive det rörliga pressbordet 3. Friktionen mellan de på pressborden 2 och 3 fästa pressvärmeplattorna 14, 15 och de runtgående stålbanden 5, 6 reduceras med en likaså runtgående, av rullstänger 29 bildad styrd rullstångsmatta i vartdera området.The continuous press 1 shown in Fig. 1 has a fixed press table 2 and a movable press table 3, which are connected to each other by drawbars 28. The press gap 11 is adjusted by moving the movable press table 3 upwards or downwards by means of hydraulic cylinder assemblies 16 and locked in the set mode. Steel strips 5 and 6 are laid about their respective end drums 7 and 8, respectively, and their respective drive drums 9 and 10, respectively, and about the fixed press table 2 and the movable press table 3, respectively. the steel strips 5, 6 are reduced with a similarly circumferential, guided roller bar mat formed by roller rods 29 in each area.

En pressgodsmatta 4 matas in i den kontinuerliga pressen 1 av en beskicknings- anordning 17. Förfarandet är lämpligt att använda både vid den kontinuerliga pressen 1 enligt ﬁg 1 och vid den taktvisa pressen 20 enligt ﬁg 2. Släppband 12 har på grund av sin ringa tjocklek låg draghållfasthet, vilket kräver särskilda åtgärder på lösgöringsstället vid pressens 1 eller 20 utlopp. I ﬁg 3 lösgörs släppbanden 12 från den färdiga skivan 13 med hjälp av separeringsrullar 26, som är inställda på ett avstånd lika med den färdiga skivans 13 tjocklek. Därigenom blir lösgöringsställets läge exakt definierat och det kan inte uppstå svängningsrörelser på grund av en stegvis lösgöring av släppbanden 12. Sådana rörelser skulle annars ofrånkomligen leda till belastningstoppar. I ﬁg 1, 2 och 3 kan självfallet även ändtrummorna och drivtrummorna 9, 10 i den kontinuerliga pressen användas som separe- ringsrullar 16. Separeringsrullarna 26 kompletteras med en separeringskil 27 mellan den färdiga skivan 13 och släppbandet 12.A press material mat 4 is fed into the continuous press 1 by a loading device 17. The method is suitable for use both with the continuous press 1 according to ﬁ g 1 and with the clockwise press 20 according to ﬁ g 2. Due to its small thickness, release belt 12 has low tensile strength, which requires special measures at the release point at the outlet 1 or 20 of the press. In Fig. 3, the release straps 12 are detached from the finished disc 13 by means of separation rollers 26, which are set at a distance equal to the thickness of the finished disc 13. Thereby, the position of the release point is precisely defined and oscillating movements cannot occur due to a step-by-step release of the release straps 12. Such movements would otherwise inevitably lead to load peaks. In Figs. 1, 2 and 3, of course, the end drums and drive drums 9, 10 in the continuous press can also be used as separating rollers 16. The separating rollers 26 are supplemented by a separating wedge 27 between the finished disc 13 and the release belt 12.

Vid kontinuerliga pressar 1 behöver släppbanden 12 ingen separat drivning. Med tillräckligt stor kontaktvinkel med drivtrummorna 9, 10 kan släppbanden 12 tvingas att följa med stålbanden vid dessas drivning. Vid en taktformigt driven anläggning enligt ﬁg 2 kan det undre släppbandet 12 på samma sätt tvingas att följa med när beskickningsban- dets 24 stålbandsdrivanordning drivs av inloppsrullen 21 eller ändrullen 25. Det övre släppbandet 12 kräver en separat drivanordning, som går synkront med drivningen av stålbandet.In the case of continuous presses 1, the release belts 12 do not need a separate drive. With a sufficiently large contact angle with the drive drums 9, 10, the release belts 12 can be forced to follow the steel belts when driving them. In a rhythmically driven plant according to ﬁ g 2, the lower release belt 12 can similarly be forced to follow when the steel belt drive device of the mission belt 24 is driven by the inlet roller 21 or the end roller 25. The upper release belt 12 requires a separate drive device which is synchronous with the steel belt drive .

Rengöringsborstar 18 är anordnade längs släppbandens 12 återgångssträckor för att avlägsna vidhäftande partiklar från banden. På grund av att släppbanden 12 innehåller 10 15 20 5216 111 4 glasﬁberväv har de mycket låg töjbarhet, vilket komplicerar spänningen av bandet. Det krävs således att bandets spänning regleras med en spännrulle 19, som är anordnad på pressens 1, 20 inloppssida så att den kan ställas in horisontellt. Spännrullarna 19 kan samtidigt också tjäna som spännanordning for släppbanden. Varken vid taktvisa pressar 20 eller kontinuerliga pressar 1 kan släppbanden 12 träs in i maskinen som ändlösa band.Cleaning brushes 18 are provided along the return distances of the release belts 12 to remove adhesive particles from the belts. Because the release straps 12 contain glass de fabric, they have very low extensibility, which complicates the tension of the strap. It is thus required that the tension of the belt is regulated with a tension roller 19, which is arranged on the inlet side of the press 1, 20 so that it can be adjusted horizontally. The tensioning rollers 19 can at the same time also serve as a tensioning device for the release straps. Neither with timed presses 20 or continuous presses 1 can the release belts 12 be threaded into the machine as endless belts.

Det är således nödvändigt att trä in ändliga släppband 12 i pressen 1 eller 20 och sedan svetsa samman dem till ändlös form i pressen. Därvid krävs att svetsfogen har samma eller jämförbara egenskaperi fråga om adhesionen. Detta uppnås genom att fórbindningen görs med en ﬂuorplastfolie, som varmpressas fast i bandändarna med en svetsmaskin.It is thus necessary to thread final release bands 12 into the press 1 or 20 and then weld them together into an endless shape in the press. This requires that the weld has the same or comparable properties in terms of adhesion. This is achieved by making the liner connection with a plastic foil, which is hot-pressed into the strip ends with a welding machine.

Fluorplastfolien har adhesionsegenskaper som är jämförbara med det besläktade materia- let PTFE i släppbandet 12, men kan i motsats till PTFE hanteras på monteringsplatsen.The fluoroplastic film has adhesion properties that are comparable to the related material PTFE in the release belt 12, but in contrast to PTFE can be handled at the assembly site.

Fig 4 visar lagerfóljden i den kontinuerliga pressen 1 med pressgodsmattan 6, släpp- bandet 12, stålbandet 6, rullstängerna 29 och pressplattan 15.Fig. 4 shows the bearing sequence in the continuous press 1 with the press material mat 6, the release belt 12, the steel belt 6, the roller rods 29 and the press plate 15.

Som alternativ till PTFE är det även möjligt att använda temperaturbeständig sili- kon som fyllmedel och beläggning 23 på bandet 22 av glasñberväv i släppbanden i ñg 5.As an alternative to PTFE, it is also possible to use temperature-resistant silicone as a filler and coating 23 on the strip 22 of fiberglass fabric in the release bands in ñg 5.

Vid vissa tillämpningar kan det vara lämpligt att släppbanden 12 består av högtem- peraturbeständig polyesterväv och beläggs med silikon eller PTFE och att våningspressen utförs utan beskickningsband 24. Pressgodsmattan 4 med det undre släppbandet 12 fors i detta fall in stegvis i presszonen av inmatnings- och avböjningsrullar.In some applications it may be appropriate for the release straps 12 to consist of high temperature resistant polyester fabric and be coated with silicone or PTFE and for the floor press to be performed without a loading strap 24. In this case the pressed goods mat 4 with the lower release strap 12 .

Claims

10 15 20 25 30 35 40 s1e 111 5 Patent claim

A process for the production of wood-based boards, for example, chipboard, berry or ice sheets (13) or boards of straw and other plant products, in which a mixture of lignocellulosic and / or cellulosic particles, such as shavings, chips or chips, methyl diisocyanate (MDI) is added, sprinkled on a compression molding mat on a movable forming belt from a spreader and pressed and cured into a disc by means of heat and pressure in a press (1), characterized in that the pressing and curing of the compression molding mat (4) to a disc (13) is made with a release foil acting as a release layer, in particular a release band (12), of a polytetra oret unpainted glass ﬁ fabric of small thickness inserted between the pressing surfaces (5, 6; 14, 15) and the surfaces of the pressing material mat (4).

Method according to claim 1, characterized in that a release belt (12) with a thickness of 0.1 to 2.0 mm, preferably 0.25 mm, is used.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that a release belt (12) with a tensile strength of approximately 7.5 N / mm 'across the width of the belt is used.

Continuous press for carrying out the method according to any one of claims 1 to 3, with endless steel strips (5, 6), which transmit the press pressure and pull a press material mat (4) through the press and are laid around the fixed press table (2) and the movable the press table (3) and with an adjustable press gap (11) supports against press plates (14, 15) on the press tables (2, 3), if necessary via the supplied roller rods (29), which are guided with their axes transverse to the direction of passage of the belts, or via other friction-lowering elements, characterized in that endless release belts (12) are arranged as enclosed spacers between the press material mat (4) and each steel belt (5, 6) and at the outlet of the press are guided by separation rollers (26) and / or separation wedges ( 27) so that they are detached from the disc (13) (ﬁ g 1).

Floor press for carrying out the method according to any one of claims 1 to 3, with a press frame in which a fixed press table (2) and a movable press table (3), with which the press pallet (11) can be adjusted, are arranged, wherein an endless loading belt (24), which gradually pulls a pressed goods mat (4) into the pressing zone, is arranged around the fixed pressing table (2), characterized in that endless release belts (12) are arranged around the fixed pressing table (2) and the movable pressing table (3) so that they cover the press plate (15) and the top of the moving belt (24), respectively, of the movable press table (3) and thereby feed forward at the working rate of the press and that separation rollers (26) and / or separation wedges (27) are arranged between the release belts (12). ) and the finished disc (13) at the outlet of the press (ﬁ g 2).

Floor press according to Claim 5, characterized in that the upper release belt (12) laid around the movable press table (3) has its own drive device.

Floor press according to Claim 5 or 6, characterized in that it is made without a loading belt (24) and in that the pressed goods mat (4) is introduced at a rate into the pressing zone of the lower release belt (12) via feed-in and deflection rollers.

Continuous press according to Claim 4 or floor press according to Claim 5, characterized in that the release belts (12) each pass through their cleaning device (18) and their respective belt tension control device (19) during their circulation. 516 111 6

Press according to one of Claims 4 to 8, characterized in that the ends of the release straps (12) are welded together into an endless strap by means of a plastic foil.

Press according to one of Claims 4 to 9, characterized in that the release strap (12) consists of a glass (22) of small thickness coated with high-temperature-resistant silicone (23).

Press according to one of Claims 4 to 9, characterized in that the release straps (12) consist of high-temperature-resistant polyester fabric coated with silicone or polytetrafluoroethylene.