SE514701C2

SE514701C2 - Process for producing a packaging laminate with ink-coated, metal-glossy exterior, and packaging containers made of the laminate

Info

Publication number: SE514701C2
Application number: SE9701387A
Authority: SE
Inventors: Marco Van De Pavoordt
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 1997-04-15
Filing date: 1997-04-15
Publication date: 2001-04-02
Also published as: AU6743298A; WO1998046425A1; SE9701387D0; SE9701387L

Abstract

A method of producing a packaging laminate (10) for a printing ink decorated packaging container with a bright metallic finish is disclosed. A metal coated plastic film (14, 15) imparting the bright metallic finish is applied on one side of a paper or paperboard web (11), the metal coated plastic film (14, 15) imparting the bright metallic finish being applied with the metal coating (15) of the plastic film (14) turned to face towards the paper or paperboard web (11). From the sheet or web-shaped packaging laminate (10), such printing ink decorated packaging containers with a bright metallic finish are produced by fold formation in such a manner that the metal coated plastic film (14, 15) of the packaging laminate (10) imparting the bright metallic finish forms the outside of the fold-formed packaging container.

Description

20 25 30 35 514 701 2 transporteras bort för slutbearbetning, inbegripet tryckfärgsdekorering, i anslutning till den marknad på vilken förpackningsmaterialetskall användas. 20 25 30 35 514 701 2 is transported away for final processing, including ink decoration, in connection with the market in which the packaging material is to be used.

På plats avrullas det prefabricerade förpackningsmaterialet och sammanföres med en förtillverkad tryckfärgsdekorerad plastfilm som medelst värme och tryck förenas varaktigt med banan med plastfilmens tryckfärgsdekorerade sida vänd mot den metalllbelagda plastfilmens metallbeläggning på banan. Banans andra sida förses på konventionellt sätt med ett eller flera skikt av plast och/eller andra material än plast, t ex aluminiumfolie, för att om nödvändigt komplettera förpackningsmaterialets barriäregenskaper beroende på typ av produkt som skall förpackas med hjälp av det färdiga förpackningsmaterialet.On site, the prefabricated packaging material is unrolled and combined with a prefabricated ink-decorated plastic film which by heat and pressure is permanently joined to the web with the ink-decorated side of the plastic film facing the metal coating of the metal-coated plastic film on the web. The other side of the web is conventionally provided with one or more layers of plastic and / or materials other than plastic, eg aluminum foil, in order to supplement, if necessary, the barrier properties of the packaging material depending on the type of product to be packaged using the finished packaging material.

Förfarandet ovan för framställning av ett förpackningslaminat för en förpackningsbehållare med tryckfärgsdekorerat metallglänsande utseende möjliggör en rationell produktion och distribution av förpackningsmaterial, men har icke desto mindre allvarliga nackdelar.The above process for producing a packaging laminate for a packaging container with ink-decorated metal-gloss appearance enables a rational production and distribution of packaging materials, but nevertheless has serious disadvantages.

Exempelvis saknar förfarandet flexibilitet vid val av tryckningsteknik och är praktiskt taget helt begränsat till s k flexo-tryckning som ger ett mindre distinkt tryckfärgsmönster än andra konventionella tryckningstekniker, såsom exempelvis offset-teknik, som framställer ett tryckfärgsmönster med avsevärt bättre tryckkvalitet än flexo-tekniken.For example, the method lacks flexibility in choosing printing technology and is practically completely limited to so-called flexo printing which gives a less distinct ink pattern than other conventional printing techniques, such as offset technology, which produces an ink pattern with significantly better print quality than flexo technology.

Den förtillverkade tryckfärgsdekorerade plastfilmen kräver dessutom överdrivet noggrann reglering för att kunna applicera plastfilmen i register med rivperforeringar, utstansade hål, biglinjer etc som appliceras på pappers- eller kartongbanan redan i samband med den tidigare framställningen av det prefabricerade förpackningsmaterialet.The prefabricated ink-decorated plastic film also requires excessively careful control to be able to apply the plastic film in registers with tear perforations, punched holes, crease lines, etc. which are applied to the paper or board web already in connection with the previous production of the prefabricated packaging material.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att undanröja de ovan beskrivna nackdelarna.An object of the present invention is therefore to obviate the disadvantages described above.

Ett annat ändamål är att ombesörja ett förfarande för framställning av ett förpackningslaminat för en förpackningsbehållare med tryckfärgsdekorerat metallglänsande utseende, vilket förfarande fritt val av tryckningsteknik, speciellt offsetteknik, vid dekorering av förpackningslaminatet.Another object is to provide a process for producing a packaging laminate for a packaging container with an ink-decorated metallic gloss appearance, which process freely selects printing techniques, especially offset techniques, when decorating the packaging laminate.

Ytterligare ett annat ändamål är att ombesörja en förpackningsbehållare med tryckfärgsdekorerat metallglänsande utseende.Yet another object is to provide a packaging container with an ink-decorated metallic shiny appearance.

Dessa jämte andra ändamål och fördelar uppnås enligt uppfinningen genom förfarande enligt oberoende patentkravet 1 respektive genom förpackningsbehàllaren enligt oberoende patentkravet 10. Ytterligare fördelaktiga utföringsformer av förfarandet enligt uppfinningen har vidare givits de i underkraven angivna kännetecknen.These, together with other objects and advantages, are achieved according to the invention by the method according to independent claim 1 and by the packaging container according to independent claim 10. Further advantageous embodiments of the method according to the invention have further been given the features stated in the subclaims.

Uppfinningen kommer att beskrivas och förklaras närmare i det följande med hänvisning till bifogade ritningar pà vilka 10 15 20 25 30 35 514 701 3 Figur 1 är en schematisk tvärsektionsvy av ett förpackningslaminat enligt uppfinningen, Figur 2A och 2B schematiskt belyser hur förpackningslaminatet i figur 1 kan framställas genom förfarandet enligt uppfinningen, varvid figur 2A belyser framställningen av ett prefabricerat förpackningslaminat och figur 2B belyser slutbearbetning av det prefabricerade förpackningslaminatet, Figur 1 visar således en schematisk tvärsektionsvy av ett exempel på ett förpackningslaminat 10 för en förpackningsbehållare av det inledningsvis beskrivna slaget, dvs en förpackningsbehållare med tryckfärgsdekorerad metallglänsande utsida vilken framställts genom förfarandet enligt uppfinningen.The invention will be described and explained in more detail in the following with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a packaging laminate according to the invention, Figures 2A and 2B schematically illustrate how the packaging laminate in Figure 1 can is produced by the method according to the invention, wherein figure 2A illustrates the production of a prefabricated packaging laminate and figure 2B illustrates final processing of the prefabricated packaging laminate, Figure 1 thus shows a schematic cross-sectional view of an example of a packaging laminate 10 for a packaging container. packaging container with ink-decorated metallic glossy exterior which is produced by the method according to the invention.

Förpackningslaminatet 10 har ett bärande stomskikt 11 av papper eller kartong med närmast omgivande skikt 12,13 av värmeförseglingsbar plast på stomskiktets 11 båda sidor.The packaging laminate 10 has a supporting frame layer 11 of paper or cardboard with the immediate surrounding layer 12, 13 of heat-sealable plastic on both sides of the frame layer 11.

Förpackningslaminatet 10 i figur 1 är orienterat i ett läge i vilket samtliga visade skikt ovanför pappers- eller kartongskiktet 11 är avsedda att vändas utåt medan på motsvarande sätt samtliga visade skikt under pappers- eller kartongskiktet 11 är avsedda att vändas inåt i en av förpackningslaminatet 10 framställd förpackningsbehålläre enligt uppfinningen. Med andra ord kommer nämnda skikt ovanför pappers- eller kartongskiktet 11 att bilda utsida på den färdiga förpackningsbehàllaren, medan skikten under pappers- eller kartongskiktet 11 i figur 1 följaktligen kommer att bilda insida pá förpackningsbehàllaren, samtidigt som pappers- eller kartongskiktet 11 utgör ett centralt skikt i förpackningsbehållarens väggar, botten och topp. För att göra beskrivningen tydligare och därigenom underlätta förståelsen av uppfinningen kommer uttrycken "insida" och "utsida" i fortsättningen att användas på samma sätt även för förpackningslaminatet 10 med utgångspunkt för det centrala pappers- eller kartongskiktet 11, varvid skikten ovanför pappers- eller kartongskiktet 11 och skikten under pappers- eller kartongskiktet 11 i figur 1 i denna mening således är anordnade på förpackningslaminatets 10 utsida respektive insida.The packaging laminate 10 in Figure 1 is oriented in a position in which all the layers shown above the paper or cardboard layer 11 are intended to face outwards while correspondingly all the layers shown below the paper or board layer 11 are intended to face inwards in one of the packaging laminates 10 produced. packaging container according to the invention. In other words, said layer above the paper or board layer 11 will form the outside of the finished packaging container, while the layers below the paper or board layer 11 in Figure 1 will consequently form the inside of the packing container, while the paper or board layer 11 forms a central layer. in the walls, bottom and top of the packaging container. In order to make the description clearer and thereby facilitate the understanding of the invention, the terms "inside" and "outside" will henceforth be used in the same way also for the packaging laminate 10 starting from the central paper or board layer 11, the layers above the paper or board layer 11 and the layers below the paper or board layer 11 in Figure 1 in this sense are thus arranged on the outside and inside of the packaging laminate 10, respectively.

Det värmeförseglingsbara plastskiktet 12 på förpackningslaminatets 10 utsida och det värmeförseglingsbara plastskiktet 13 på förpackningslaminatets 10 insida består företrädesvis, men inte nödvändigtvis av inbördes samma plast, som i det visade exemplet antas vara polyeten, företrädesvis lågdensitetspolyeten (LDPE).The heat-sealable plastic layer 12 on the outside of the packaging laminate 10 and the heat-sealable plastic layer 13 on the inside of the packaging laminate 10 preferably, but not necessarily, consist of the same plastic, which in the example shown is assumed to be polyethylene, preferably low density polyethylene (LDPE).

Förpackningslaminatet 10 har vidare en metallglansgivande metallbelagd plastfilm 14,15 som genom det mellanliggande värmeförseglingsbara plastskiktet 12 är varaktigt förenat med pappers- eller kartongskiktet 11 med den metallglansgivande metallbelagda plastfilmens 14,15 metallbeläggning 15 vänd mot pappers- eller kartongskiktet 11 på förpackningslaminatets 10 utsida. - Företrädesvis består den metallglansgivande metallbelagda plastfilmen 14,15 av en transparent plastfilm 14 av polypropen (PP), företrädesvis orienterad polypropen 10 15 20 25 30 514_7o1 i (OPP), som på sin ena sida har en mycket tunn sammanhängande metallbeläggning 15, företrädesvis en genom konventionell vakuumdeponeringsteknik applicerad aluminiumbeläggning, som ger plastfiimen ett vackert silverglänsande utseende när plastfiimen betraktas från andra hållet, dvs från sin icke-belagda sida. Eftersom den applicerade metallbeläggningen 15 enbart tjänar syftet att ge plastfiimen 15 vacker metallglans kan metallbeläggningen 15 göras mycket tunn, såsom redan påpekats, och för detta ändamål har beläggningstjocklekar mellan ca och ca visat sig vara fullt tillräckliga och optimala.The packaging laminate 10 further has a metallic glossy metal coated plastic film 14,15 which through the intermediate heat sealable plastic layer 12 is permanently joined to the paper or board layer 11 with the metal glossy metal coated plastic film 14,15 metal coating 15 facing the paper or board layer 11 of the packaging laminate. Preferably, the metallic lustrous metal-coated plastic film 14,15 consists of a transparent plastic film 14 of polypropylene (PP), preferably oriented polypropylene 10 (20 OP), which on one side has a very thin cohesive metal coating 15, preferably a by conventional vacuum deposition technique applied aluminum coating, which gives the plastic film a beautiful silvery appearance when the plastic film is viewed from the other side, ie from its uncoated side. Since the applied metal coating 15 only serves the purpose of giving the plastic film 15 a beautiful metallic luster, the metal coating 15 can be made very thin, as already pointed out, and for this purpose coating thicknesses between about and about have been found to be fully sufficient and optimal.

Ovanpå den metallglansgivande metallbelagda plastfiimen 14,15 har förpackningslaminatet 10 en önskad dekor 16 av tryckfärg som medelst konventionell tryckningsteknik är applicerad på ytan av ett mellan tryckfärgsdekoren 16 och plastfiimen 14 applicerat skikt 17 av värmeförseglingsbar plast. Tryckfärgsdekoren 16 är slutligen täckt eller skyddad under ett ovanpå tryckfärgsdekoren 16 applicerat yttre skikt 18 av värmeförseglingsbar plast som företrädesvis består av polyeten, t ex lågdensitetspolyeten (LDPE). l det föredragna exemplet på ett förpacknignslaminat 10 enligt uppfinningen i vilket den metallglansgivande metallbelagda plastfiimen 14,15 har en plastfilm 14 bestående av orienterad polypropen (OPP) och i vilket det värmeförseglingsbara dekorskyddande yttre plastskiktet 18 består av polyeten, företrädesvis lågdensitetspolyeten (LDPE), består det nämnda mellanliggande värmeförseglingsbara plastskiktet 17 företrädesvis av en blandning av polyeten och polypropen som med god vidhäftning binder såväl till det yttre värmeförseglingsbara plastskiktet 18 av polyeten som till den underliggande metallbelagda plastfiimen 14 av polypropen, företrädesvis orienterad polypropen (OPP).On top of the metallic gloss-coated metal-coated plastic film 14,15, the packaging laminate 10 has a desired decorative ink 16 which is applied to the surface of a heat-sealable plastic layer 17 between the ink decoration 16 and the plastic film 14 applied by conventional printing techniques. The printing ink decoration 16 is finally covered or protected under an outer layer 18 of heat-sealable plastic applied on top of the printing ink decoration 16, which preferably consists of polyethylene, for example low-density polyethylene (LDPE). In the preferred example of a packaging laminate 10 according to the invention in which the metal-gloss metal-coated plastic film 14,15 has a plastic film 14 consisting of oriented polypropylene (OPP) and in which the heat-sealable decorative protective outer plastic layer 18 consists of polyethylene, preferably low-density polyethylene (LDPE). said intermediate heat-sealable plastic layer 17 preferably of a mixture of polyethylene and polypropylene which with good adhesion binds both to the outer heat-sealable plastic layer 18 of polyethylene and to the underlying metal-coated plastic film 14 of polypropylene, preferably oriented polypropylene (OPP).

Såsom påpekats ovan, kan tryckfärgsdekoren 16 på förpackningslaminatets 10 utsida appliceras med vilken lämplig konventionell tryckningsteknik som helst, t ex medelst offset-, flexo-, roto-teknik etc, och en av de fördelar som uppfinningen erbjuder framför den tidigare beskrivna kända tekniken är att tryckfärgsdekoren 16 med fördel kan appliceras genom den s k offset-tekniken som framställer en tryckfärgsdekor 16 med överlägset bättre tryckkvalitet än exempelvis den s k flexo-tekniken.As pointed out above, the ink decoration 16 on the outside of the packaging laminate 10 can be applied by any suitable conventional printing technique, for example by offset, flexo, roto techniques, etc., and one of the advantages of the invention over the previously described prior art is that The ink decor 16 can advantageously be applied by the so-called offset technique which produces an ink decor 16 with superiorly better print quality than, for example, the so-called flexo technology.

Förpackningslaminatets 10 insida utgör ingen del av och är följaktligen inte heller kritisk för uppfinningen vars huvudsakliga ändamål är att förse en förpackningsbehållare med ett tryckfärgsdekorerat metallglänsande utseende.The inside of the packaging laminate 10 does not form part of and is consequently not critical of the invention, the main object of which is to provide a packaging container with an ink-decorated metallic glossy appearance.

Förpackningslaminatets 10 insida, dvs skikten under det bärande pappers- eller kartongskiktet 11 i figur 1, kan därför variera och bestäms uteslutande med hänsyn till den produkt som skall förpackas i en av förpackningslamiantet 10 framställd förpackningsbehållare.The inside of the packaging laminate 10, i.e. the layers below the supporting paper or board layer 11 in Figure 1, can therefore vary and be determined exclusively with regard to the product to be packaged in a packaging container made by the packaging laminate 10.

Exempelvis kan förpackningslaminatets 10 insida bestå helt och hållet eller enbart av det värmeförseglingsbara plastskiktet 13, men om förpackningslaminatet 10 10 15 20 25 30 fal 01 514 701 s skall användas för exempelvis syrgaskänsliga produkter, t ex juice, måste förpackningslaminatet 10 förses med åtminstone ett syrgasogenomsläppligt skikt på sin insida för att ge förpackningslaminatet 10 erforderliga syrgasbarriäregenskaper. I det visade exemplet har förpackningslaminatet 10 en såsom syrgasbarriär tjänande aluminiumfolie 19 anordnad mellan det värmeförseglingsbara plastskiktet 10 och ett eller flera ytterligare värmeförseglingsbara plastskikt 20,21 på förpackningslaminatets 10 insida av vilka det värmeförseglingsbara plastskiktet 21 är anordnat såsom yttersta produktkontaktskikt. Andra exempel på kända syrgasbarriärmaterial som kan använda syrgasbarriär i ett förpaokningslaminat 10 enligt uppfinningen är etylenvinylalkoholsampolymer (EVOH), polyamid (PA), polyester (PET) etc.For example, the inside of the packaging laminate 10 may consist entirely or only of the heat-sealable plastic layer 13, but if the packaging laminate 10 is to be used for, for example, oxygen-sensitive products, eg juice, the packaging laminate 10 must be provided with at least one oxygen-permeable layer on its inside to give the packaging laminate 10 required oxygen barrier properties. In the example shown, the packaging laminate 10 has an aluminum foil 19 serving as an oxygen barrier arranged between the heat-sealable plastic layer 10 and one or more additional heat-sealable plastic layers 20,21 on the inside of the packaging laminate 10 of which the heat-sealable plastic layer 21 is arranged as the outermost product contact layer. Other examples of known oxygen barrier materials that can use oxygen barrier in a prepackage laminate according to the invention are ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), polyamide (PA), polyester (PET), etc.

Figur 2A och 2B belyser schematiskt förfarandet för framställning av förpackningslaminatet 10 enligt uppfinningen, och för att göra beskrivningen lättläst har samma hänvisningsbeteckningar som i figur 1 använts också för samma eller motsvarande detaljer i figur 2A och figur 2B.Figures 2A and 2B schematically illustrate the process for producing the packaging laminate 10 according to the invention, and to make the description easy to read, the same reference numerals as in Figure 1 have also been used for the same or corresponding details in Figure 2A and Figure 2B.

En bana 11 av papper eller kartong avrullas från en icke visad förrådsrulle samtidigt som en motsvarande bana 14,15 av metallglansgivande metallbelagd plastfilm avrullas från en annan icke-visad förrådsrulle. De båda banorna 11 och 14,15 sammanföres med varandra med den metallglansgivande metallbelagda plastfilmens14,15 metallbeläggning 15 vänd mot pappers- eller kartongbanan 11 och ledes tillsammans genom nypet (vid 22) mellan två roterande varma valsar 23,24 samtidigt som en film 12 av värmeförseglingsbar plast extruderas mellan de båda banorna 11 och 14,15 medelst en i anslutning till valsnypet 22 anordnad extruder 25.A web 11 of paper or cardboard is unwound from a storage roll (not shown) at the same time as a corresponding web 14,15 of metallic glossy metal-coated plastic film is unwound from another storage roll (not shown). The two webs 11 and 14,15 are joined together with the metal coating of the metal-glossy coated metal film 14,15 facing the paper or board web 11 and passed together through the nip (at 22) between two rotating hot rollers 23,24 while a film 12 of heat-sealable plastic is extruded between the two webs 11 and 14,15 by means of an extruder 25 arranged in connection with the roller nip 22.

För att öka vidhäftningskraften mellan de båda banorna 11 ; resp. 14,15 bláses företrädesvis ozon mot den extruderade plastfilmen (12) från båda sidorna. Under passagen genom valsnypet 22 pressas banorna med lätt tryck mot varandra, varigenom banorna varaktigt förenas med varandra till bildande av en prefabricerad förpackningslaminatbana 26.To increase the adhesive force between the two webs 11; resp. 14,15, ozone is preferably blown against the extruded plastic film (12) from both sides. During the passage through the nip 22, the webs are pressed against each other with light pressure, whereby the webs are permanently joined together to form a prefabricated packaging laminate web 26.

Den prefabricerade förpackningslaminatbanan 26 rullas därefter upp för lagring före transport och slutbearbetning på annat ställe i anslutning till den marknad på vilken det färdiga förpackningslaminatet skall användas.The prefabricated packaging laminate web 26 is then rolled up for storage before transport and final processing elsewhere adjacent to the market in which the finished packaging laminate is to be used.

Figur 2B belyser schematiskt denna andra del av förfarandet enligt uppfinningen för slutbearbetning av det prefabricerade förpackningslaminatet 26.Figure 2B schematically illustrates this second part of the method according to the invention for final processing of the prefabricated packaging laminate 26.

En bana 26 av prefabricerat förpackningslaminat, vilket framställts medelst det i figur 2A belysta förfarandet, avrullas från en icke-visad förrådsrulle och ledes genom en tryckningsstation vid 27 där banan 26 medelst konventionell tryckningsteknik, företrädesvis offset-teknik, förses med önskad tryckfärgsdekor 16. Efter torkning av den applicerade tryckfärgen belägges banans 26 tryckfärgsdekorerade sida med ett yttre skikt 18 av värmeförseglingsbar plast, samtidigt som banans andra sida förses med ett eller flera skikt av plast och/eller annat material för att ge det färdiga 10 514 701 6 förpackningslaminatet 10 önskade barriäregenskaper och eventuella andra egenskaper som passar den produkt för vilken förpackningslaminatet 10 är avsett.A web 26 of prefabricated packaging laminate, which is made by the method illustrated in Figure 2A, is unrolled from a supply roll (not shown) and passed through a printing station at 27 where the web 26 is provided with the desired ink decor by conventional printing technique, preferably offset technology. drying of the applied ink, the ink-decorated side of the web 26 is coated with an outer layer 18 of heat-sealable plastic, while the other side of the web is provided with one or more layers of plastic and / or other material to give the finished packaging laminate 10 desired barrier properties. and any other properties suitable for the product for which the packaging laminate 10 is intended.

Från det färdiga förpackningslaminatet 10 framställes därefter pà konventionellt sätt färdiga förpackningsbehàllare genom en s k form-fill-seal-process enligt vilken ett ark- eller banformigt, företrädes vis biglinjeförsett förpackningslaminat 10 genom vikformning omformas till färdiga förpackningsbehàllare som fylles med önskad produkt och därefter förseglas.From the finished packaging laminate 10, finished packaging containers are then produced in a conventional manner by a so-called form-fill-seal process according to which a sheet-shaped or web-shaped, preferably bead-shaped packaging laminate 10 is transformed by folding into finished packaging containers which are filled with desired product and then sealed.

Från beskrivningen ovan framgår att uppfinningen genom enkla medel möjliggör en rationell framställning av metallglänsande tryckfärgsdekorerade förpackningsbehállare som till skillnad från kända metallglänsande tryckfärgsdekorerade förpackningsbehállare kan förses med önskad tryckfärgsdekor genom den tryckkvalitetssäkra offset-tekniken.From the description above it appears that the invention by simple means enables a rational production of metal-gloss ink-colored packaging containers which, unlike known metal-gloss ink-colored packaging containers, can be provided with the desired ink decor by the print quality-assured offset technique.

Claims

10 15 20 '(30 514 701? Patent claim

A method of making a packaging laminate for a packaging container having an ink-decorated metallic glossy exterior, in which a metallic glossy metal-coated plastic film (14,15) is applied to one side of a web (11) of paper or board and then provided with the desired decoration (16). of ink, characterized in that the metallic gloss-coated metal-coated plastic film (14, 15) is applied to the paper or board web (11) with the metal-coated side of the plastic film (14) facing the paper or board web.

Method according to claim 1, characterized in that the metal-gloss metal-coated plastic film (14, 15) is joined to the paper or board web (11) by means of a layer (12) of sealing plastic which is extruded between the plastic film (14) and the paper or board web ( 11).

Method according to claim 2, characterized in that the sealing plastic layer (12) is extruded at the same time as ozone is applied for adhesion-increasing purposes to both sides of the extruded sealing plastic layer (12).

Method according to claim 2 or 3, characterized in that said sealing plastic is made of polyethylene.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the metal-coated plastic film (14, 15) has on its non-metal-coated surface an outer layer (17) of heat-sealable plastic to which the desired ink decoration (16) is applied by conventional printing techniques.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the desired ink decoration (16) is applied by means of offset technology.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the metal-gloss-providing metal-coated plastic film (14, 15) is provided with an outer transparent layer (18) of heat-sealable plastic after application of the desired ink decoration (16). _

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the metal-gloss metal-coated plastic film (14, 15) comprises a layer (14) of polypropylene.

Method according to Claim 8, characterized in that the polypropylene layer (14) of the metal-gloss-providing metal-coated plastic film consists of oriented polypropylene. 514 701 8

Packaging container with ink-decorated metallic shiny exterior, characterized in that it is produced by weight-forming a sheet-shaped or strip-shaped packaging laminate (10) according to any one of the preceding claims, wherein the packaging laminating metal-glossy metal-coated plastic 14 tm (14, 15) forming the outside of the packaging