SE514338C2 - Förfarande för rening av sur laklösning - Google Patents
Förfarande för rening av sur laklösningInfo
- Publication number
- SE514338C2 SE514338C2 SE9902008A SE9902008A SE514338C2 SE 514338 C2 SE514338 C2 SE 514338C2 SE 9902008 A SE9902008 A SE 9902008A SE 9902008 A SE9902008 A SE 9902008A SE 514338 C2 SE514338 C2 SE 514338C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- solution
- stage
- precipitation
- arsenic
- returned
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 title claims description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 title 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 6
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000004131 EU approved raising agent Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000005667 attractant Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
- C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
; 3 3 8 järnhydroxidfallningen, och sålunda kommer värdemetaller att gå förlorade i fällningen i en utsträckning som för de flesta värdemetaller blir ekonomiskt kännbart.
Det finns förslag på hur sådana av medfallning orsakade förluster av värdemetaller kan undvikas eller åtminstone minskas. I en artikel av A.P.Bri°°s et al (Int.
Biohydrometallurgy Symposium IBS97, Sydney 1997) beskrivs en bakterie- lakningsprocess i Uganda för utvinning av kobolt ur kisbränder, där järnet utfälls ofullständigt för undvikande av koboltförluster vilket emellertid i sin tur innebär problem vid det följande koboltutvirmingssteget.
I en annan artikel av M.L.Steemson et al i samma publikation (IBS97) beskrivs en biolakprocess för behandling av zinkkoncentrat, där medfällriing av zink vid järnfällningen särskilt framhålls som ett stort problem, vilket nödvändiggör återupplösning av erhållen järnfallning och omfiltrering för att erhålla en så ren lösning som fordras för den efterföljande zinkutvinningen med solvent extraction/electrowinning.
Uppfinningen har som syfte att i väsentlig utsträckning minska problemen med medfällning av värdernetallinnehåll vid rening av inledningsvis beskrivna sura laklösningar.
I detta syfte kännetecknas förfarandet av de steg som :framgår av patentkraven.
Enligt uppfinningen utfälls således huvuddelen av laklösriingens innehåll av Fey' samt arsenik i ett första steg genom tillsats av pH-höjande medel till laklösningen.
Bildad fällning från första steget avskiljs från lösningen och uttages ur processen.
Den fiån fällningen befiiade lösningen oxideras i ett andra fällningssteg under tillsats av ytterligare pH-höjande medel för oxidation av Fel" och utfällning av resulterande Fe” och eventuellt kvarvarande innehåll av arsenik. Bildad fällning och eventuellt kvarvarande fast pH-höjande medel avskiljs från lösningen och återförs i processen till surare förhållanden och den sålunda renade lösningen upparbetas därefter på sitt värdernetallinnehåll på i och för sig känt sätt. Lärnpligen höjs pH under första steget till ett värde inom intervallet 2,2-2,8 och under andra steget höjs pH lämpligen till ett värde inom intervallet 3,0-4,5. Oxidationen i andra steget utförs med fördel genom luftinblåsníng till lösningen. Som pH-höjande medel kan lämpligen användas kalk eller kalksten, men naturligtvis avgör här även de lokala förhållandena och eventuell tillgång på andra billiga användbara alkaliska material. Avskilt fast material från andra steget återförs med fördel helt eller delvis till första steget, varvid tillsatt alkaliskt material utnyttjas maximalt. En del av avskilt fast material från vardera fallningssteget kan återföras inom respektive steg som groddbildare. Den enda del av fállníngen från andra steget som inte âterförs till första steget är sålunda den. del, somdålcirkuleras internt inom steget. _.
Uppfinningen skall nu beskrivas meri detalj med hänvisning till ritningen som har formen av ett flytschema, som illustrerar en föredragen utföringsform av förfarandet.
En svavelsyrasur laklösning innehållande järn, arsenik och värdemetaller, som skall utvinnas i senare processteg, och kalk tillförs en för ornröring utrustad reaktor eller serie av sådana för det första fallningssteget, som genomförs under höjning av pH till ett slutvärde av 2,2-2,8. Under detta steg utfalls huvuddelen av trevärt järn i lösningen och även av dess eventuella arsenikinnehåll och så mycket som 90-95% av innehållet av trevärt järn och väsentlig del av arseniken kan härvid utfaillas utan risk för någon medfällning av andra metaller. Den erhållna slurryn avslammas i en förtjockare, eventuellt med hjälp av flockmedelstillsats. Den erhållna fallningen från förtjockaren, som på grund av det relativt låga pH vid vilket den bildas är tät, lättfiltrerad och lättvättad, tvättas med vatten, eventuellt med syratillsats, och en slutfällning av värdemetallfri järn-arsenik-gips-fállning kan uttagas ur processen och ytterligare filtreras inkluderande ett antal tvättsteg eller motströmstvätt i för-tjockare, och transporteras därefter vidare till avfallsdamm. Tvättvätskan omhändertas lämpligen genom att återföras som laklösning till biolaksteget. Överloppet från förtjockaren efter första fallningssteget är relativt grumligt, om inte flockrnedel tillsätts, men detta är inget kritiskt problem eftersom det leds in till sa den första i en serie reaktorer i det andra fallningssteget tillsammans med kalk eller kalksten.
I detta andra fallningssteg oxideras närvarande tvåvärt järn genom inblåsning av lufi och pH höjs till ett slutvärde av cirka 3,0-4,5. Härvid utfälls såväl genom oxidationen nybildat trevärt järn som det kvarvarande innehållet efter den första fällningen tillsammans med eventuellt kvarvarande arsenikinnehåll väsentligen fullständigt. Efter den sista reaktorn i det andra steget överförs fällningen, som här bör kallas slurry på grund av sin voluminösa och fluifiga fysikaliska konsistens med mycket vätska närvarande, till en förtjockare lämpligen tillsammans -- med- tlockningsmedel. Ett järn- och partikelfiitt överlopp av värdemetallinnehållande lösning erhålls från förtjockaren, vilket direkt utan vidare behandling kan föras till lämplig metallutvinningsprocess, exempelvis vätskeextraktion och efterföljande elektrowinníng. Den förtjockade slurryn från den andra förtjockaren, vilken kan innehålla medfallningar av värdemetaller i hydroxidform, returneras och tillsätts med den sura laklösningen till den första reaktorn i det första fällningssteget, där så sura förhållanden som möjligt råder i processen. Alla medfällningar och all eventuell oreagerad kalk kommer därvid effektivt att upplösas i den surare miljön.
En viss andel av den förtjockade slurryn från den andra förtjockaren kan som antyds recirkuleras till det andra fällningssteget i syfte att förbättra ktistallisationen vid utfällningen í detta steg.
EXEMPEL Vid rening av en sur lakiösning med ett ingående pH av 1,5 och innehållande bland annat ca 11,5 g/l jäm och 4,8 g/l zink i jämförande försök med tvåstegsfällning enligt uppfinningen och konventionell enstegsfällning kunde konstateras att förlusten av Zn vid total utfallning av järn genom höjning av pH till ca 3 blev så hög som ca 35% av totalt närvarande mängd. Vid tvåstegsfällningen kunde överraskande endast försumbara zinkmängder återfinnas i uttagen fällning, så att zinkförlusten kunde i praktiken sättas lika med 0.
Enligt förfarandet enligt uppfinningen erbjuds ett antal fördelar, såsom minimala förluster av värdemetaller orsakade av medfállning.(se exemplet ovan) minimal förbrukning av flockningsmedel maximalt utnyttjande av tillsatt alkali total utfallning av järn och arsenik möjlig (utan medfallníng av andra metaller) effektiv tvättning av järn/arsenikfallning kan genomföras genom att produkten länkas ur kretsen vid lågt pH och pga den låga tillsatsen av flockningsmedel
Claims (7)
1. Förfarande för rening av en från hydrometallurgisk upparbetning av vårdemetallirmehållande material erhållen sur laklösning, vilken förutom värdemetaller även innehåller F e” och F e” och eventuellt även arsenik i lösning, k ä n n e t e k n at a v a t t huvuddelen av innehållet av Fe3+ samt arsenik utfalls i ett förstasteg genom tillsats av pH-höjande medel till laklösningen, att bildad fallning från första steget avskiljs från lösningen och uttages ur processen, att lösningen i ett andra steg oxideras under tillsats av ytterligare pH-höjande medel for oxidation av Fe” och utfallning av resulterande Fe” ocheventuellt kvarvarande innehåll av arsenik, att bildad fallning och eventuellt kvarvarande fast pH-höjande medel avskiljs från lösningen och återförs i processen till surare förhållanden och att den sålunda renade lösningen därefter upparbetas på sitt värdemetallinnehåll på i och for sig känt sätt.
2. Förfarandeenlígtkravl, kännetecknatav att pHunder första steget höjs till ett vårde inom intervallet 2,2-2,8.
3. Förfarandeenligtkravl,kännetecknatav att pHunder andra steget höjs till ett värde inom intervallet 3,0-4,5.
4. Förfarande enligt något avkraven 1-3, k ännete ckn at av att oxidationen i andra steget utförs genom luftinblåsning till lösningen.
5. Förfarande enligt något avkraven 1-4, k ännet e c knat av att som pH-höjande medel väljs kalk eller kalksten.
6. Förfarandeenligtnågot avkraven l-ikännetecknat av att avskilt fast material från andra steget återförs till forsta steget. .asss r
7. Förfarande enligt något av kraven 1-6, k änn e t e c kn at av att en del av avskilt fast material från vardera falllníngssteget återfórs inom respektive steg som groddbildare.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9902008A SE514338C2 (sv) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Förfarande för rening av sur laklösning |
AU27668/00A AU761108B2 (en) | 1999-06-01 | 2000-04-11 | A method of purifying acid leaching solution |
CA 2306015 CA2306015C (en) | 1999-06-01 | 2000-04-18 | A method of purifying acid leaching solution |
US09/551,576 US6406676B1 (en) | 1999-06-01 | 2000-04-18 | Method of purifying acid leaching solution by precipitation and oxidation |
ZA200002201A ZA200002201B (en) | 1999-06-01 | 2000-05-05 | A method of purifying acid leaching solution. |
PE2000000518A PE20010341A1 (es) | 1999-06-01 | 2000-05-30 | Metodo para purificar una solucion acida de lixiviado |
EA200000476A EA002674B1 (ru) | 1999-06-01 | 2000-05-30 | Способ очистки раствора кислотного выщелачивания |
EP20000850095 EP1059361A1 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-30 | A method of purifying an iron-containing acid leaching solution |
MXPA00005341A MXPA00005341A (es) | 1999-06-01 | 2000-05-31 | Metodo para purificar una solucion acida de lixiviado. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9902008A SE514338C2 (sv) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Förfarande för rening av sur laklösning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9902008D0 SE9902008D0 (sv) | 1999-06-01 |
SE9902008L SE9902008L (sv) | 2000-12-02 |
SE514338C2 true SE514338C2 (sv) | 2001-02-12 |
Family
ID=20415837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9902008A SE514338C2 (sv) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Förfarande för rening av sur laklösning |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6406676B1 (sv) |
EP (1) | EP1059361A1 (sv) |
AU (1) | AU761108B2 (sv) |
CA (1) | CA2306015C (sv) |
EA (1) | EA002674B1 (sv) |
MX (1) | MXPA00005341A (sv) |
PE (1) | PE20010341A1 (sv) |
SE (1) | SE514338C2 (sv) |
ZA (1) | ZA200002201B (sv) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7314604B1 (en) * | 1999-09-30 | 2008-01-01 | Billiton Intellectual Property, B.V. | Stable ferric arsenate precipitation from acid copper solutions whilst minimising copper losses |
US6843976B2 (en) * | 2001-02-27 | 2005-01-18 | Noranda Inc. | Reduction of zinc oxide from complex sulfide concentrates using chloride processing |
US7455715B2 (en) | 2001-07-13 | 2008-11-25 | Teck Cominco Metals Ltd. | Heap bioleaching process for the extraction of zinc |
CA2353002C (en) | 2001-07-13 | 2009-12-01 | Teck Cominco Metals Ltd. | Heap bioleaching process for the extraction of zinc |
US6863825B2 (en) | 2003-01-29 | 2005-03-08 | Union Oil Company Of California | Process for removing arsenic from aqueous streams |
US7399454B2 (en) | 2004-04-29 | 2008-07-15 | Metalox International, Llc | Metallurgical dust reclamation process |
US7124777B2 (en) * | 2004-09-03 | 2006-10-24 | Ranco Incorporated Of Delaware | Reversing valve with flowsplitter |
FI119438B (sv) | 2005-05-03 | 2008-11-14 | Outokumpu Oy | Förfarande för återvinning av värdemetaller och arsen från en lösning |
US8066874B2 (en) | 2006-12-28 | 2011-11-29 | Molycorp Minerals, Llc | Apparatus for treating a flow of an aqueous solution containing arsenic |
RU2471010C2 (ru) | 2007-05-21 | 2012-12-27 | Орбит Элюминэ Инк. | Способ извлечения алюминия и железа из глиноземистых руд |
US20090107925A1 (en) * | 2007-10-31 | 2009-04-30 | Chevron U.S.A. Inc. | Apparatus and process for treating an aqueous solution containing biological contaminants |
US8252087B2 (en) | 2007-10-31 | 2012-08-28 | Molycorp Minerals, Llc | Process and apparatus for treating a gas containing a contaminant |
US8349764B2 (en) | 2007-10-31 | 2013-01-08 | Molycorp Minerals, Llc | Composition for treating a fluid |
US20090145856A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-11 | Raymond Letize A | Acid recycle process with iron removal |
WO2009114903A1 (en) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Bhp Billiton Ssm Development Pty Ltd | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from high ferrous content laterite ores |
AU2010270723A1 (en) * | 2009-07-06 | 2012-02-09 | Molycorp Minerals Llc | Ceria for use as an antimicrobial barrier and disinfectant in a wound dressing |
AU2012231686B2 (en) | 2011-03-18 | 2015-08-27 | Aem Technologies Inc. | Processes for recovering rare earth elements from aluminum-bearing materials |
US9233863B2 (en) | 2011-04-13 | 2016-01-12 | Molycorp Minerals, Llc | Rare earth removal of hydrated and hydroxyl species |
CN103857810A (zh) | 2011-05-04 | 2014-06-11 | 奥贝特铝业有限公司 | 用于从各种矿石中回收稀土元素的方法 |
US9150428B2 (en) | 2011-06-03 | 2015-10-06 | Orbite Aluminae Inc. | Methods for separating iron ions from aluminum ions |
WO2013037054A1 (en) | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for preparing alumina and various other products |
RU2016104423A (ru) | 2012-01-10 | 2018-11-22 | Орбит Текнолоджис Инк. | Способы обработки красного шлама |
US9181603B2 (en) | 2012-03-29 | 2015-11-10 | Orbite Technologies Inc. | Processes for treating fly ashes |
US9290828B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-03-22 | Orbite Technologies Inc. | Processes for preparing titanium oxide and various other products |
JP2015535886A (ja) | 2012-09-26 | 2015-12-17 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッドOrbite Aluminae Inc. | 種々の材料のHCl浸出によるアルミナおよび塩化マグネシウムを調製するためのプロセス |
CA2891427C (en) | 2012-11-14 | 2016-09-20 | Orbite Aluminae Inc. | Methods for purifying aluminium ions |
MX2013004855A (es) * | 2013-04-29 | 2014-10-29 | Servicios Condumex Sa | Procedimiento de biolixiviacion y extracción por disolventes con recuperación selectiva de cobre y zinc a partir de concentrados polimetalicos de sulfuros. |
PE20161083A1 (es) | 2014-01-31 | 2016-11-19 | Goldcorp Inc | Proceso para la separacion de al menos un sulfuro de metal a partir de una mena o concentrado de sulfuros mixtos |
BR112016020631A2 (pt) | 2014-03-07 | 2018-05-15 | Secure Natural Resources Llc | óxido de cério (iv) com excepcionais propriedades de remoção de arsênico |
CN104846199A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-08-19 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种脱除硫酸铜溶液中铁、砷的方法 |
CN107915291A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-17 | 金川集团股份有限公司 | 一种利用废水沉砷渣对含砷硫酸铜溶液进行除砷的方法 |
CN109574319B (zh) * | 2019-01-07 | 2021-11-19 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺 |
CN109607872B (zh) * | 2019-01-07 | 2021-11-19 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种含砷污酸的综合利用及砷的安全处置方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE125827C (sv) | 1901-04-03 | 1901-12-07 | ||
US3510259A (en) | 1967-07-13 | 1970-05-05 | Union Carbide Canada Ltd | Simultaneous leaching of zinc and manganese ores |
JPS525563B2 (sv) * | 1972-08-11 | 1977-02-15 | ||
DE2342729C2 (de) * | 1973-08-24 | 1975-09-11 | Duisburger Kupferhuette, 4100 Duisburg | Verfahren zur Ausfällung und Abtrennung von Arsen aus kupferhaltigen Lösungen |
US3985856A (en) | 1975-02-06 | 1976-10-12 | Continental Oil Company | Removal of iron from aqueous acid solutions containing iron and copper |
DD125827A1 (sv) * | 1976-03-26 | 1977-05-18 | ||
JPS533992A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-14 | Daido Kagaku Sochi | Recovery and treating process for waste sulfuric acid |
JPS5482307A (en) * | 1977-12-14 | 1979-06-30 | Dowa Mining Co | Arsenic removing method |
US4244734A (en) | 1979-07-19 | 1981-01-13 | Hazen Research, Inc. | Process for recovering metal values from materials containing arsenic |
CA1139466A (en) * | 1980-08-22 | 1983-01-11 | Donald R. Weir | Removal of arsenic from aqueous solutions |
JPS602916B2 (ja) * | 1981-09-04 | 1985-01-24 | 同和工営株式会社 | 含砒素・硫酸第1鉄溶液の脱砒処理法 |
JPS5952583A (ja) * | 1982-09-18 | 1984-03-27 | Dowa Mining Co Ltd | 鉄酸化バクテリアを使用する砒素と鉄を含有する水溶液の処理法 |
US4452706A (en) * | 1982-11-11 | 1984-06-05 | Interox Chemicals Limited | Metals recovery |
JPS59164639A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-17 | Nippon Mining Co Ltd | ひ素の分離法 |
SU1735404A1 (ru) | 1990-07-11 | 1992-05-23 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от мышь ка |
JP3208746B2 (ja) | 1991-04-16 | 2001-09-17 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル電解液のヒ素除去方法 |
ZA928157B (en) * | 1991-10-25 | 1993-06-09 | Sasox Processing Pty Ltd | Extraction or recovery of metal values. |
CA2084327A1 (en) * | 1992-12-02 | 1994-06-03 | Nural Kuyucak | Lime neutralization process for treating acidic waters |
AUPN439395A0 (en) | 1995-07-25 | 1995-08-17 | Bactech (Australia) Pty Limited | Process for the removal of arsenic from bacterial leach liquors and slurries |
US5912402A (en) | 1995-10-30 | 1999-06-15 | Drinkard Metalox, Inc. | Metallurgical dust recycle process |
-
1999
- 1999-06-01 SE SE9902008A patent/SE514338C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-04-11 AU AU27668/00A patent/AU761108B2/en not_active Expired
- 2000-04-18 CA CA 2306015 patent/CA2306015C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-18 US US09/551,576 patent/US6406676B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-05 ZA ZA200002201A patent/ZA200002201B/xx unknown
- 2000-05-30 PE PE2000000518A patent/PE20010341A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-05-30 EA EA200000476A patent/EA002674B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-05-30 EP EP20000850095 patent/EP1059361A1/en not_active Withdrawn
- 2000-05-31 MX MXPA00005341A patent/MXPA00005341A/es active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PE20010341A1 (es) | 2001-04-05 |
SE9902008D0 (sv) | 1999-06-01 |
AU2766800A (en) | 2000-12-07 |
CA2306015C (en) | 2004-06-22 |
ZA200002201B (en) | 2000-11-14 |
AU761108B2 (en) | 2003-05-29 |
EP1059361A1 (en) | 2000-12-13 |
SE9902008L (sv) | 2000-12-02 |
CA2306015A1 (en) | 2000-12-01 |
MXPA00005341A (es) | 2002-03-08 |
EA002674B1 (ru) | 2002-08-29 |
EA200000476A2 (ru) | 2000-12-25 |
US6406676B1 (en) | 2002-06-18 |
EA200000476A3 (ru) | 2001-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE514338C2 (sv) | Förfarande för rening av sur laklösning | |
US3976743A (en) | Treatment of zinc plant residue | |
RU2198942C2 (ru) | Способ выщелачивания цинкового концентрата в атмосферных условиях | |
US4431613A (en) | Leaching of sulphidic mattes containing non-ferrous metals and iron | |
RU95119423A (ru) | Способ выщелачивания никелево-медного штейна | |
CN100457932C (zh) | 钼精矿处理工艺 | |
US3816105A (en) | Hydrometallurgical process for extraction of copper and sulphur from copper iron sulphides | |
AU2010264622A1 (en) | Method for leaching chalcopyrite concentrate | |
EA002675B1 (ru) | Способ выделения ценного металлического компонента сернокислотного выщелачивающего раствора | |
JP3052535B2 (ja) | 製錬中間産物の処理方法 | |
US4594102A (en) | Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material | |
US4789446A (en) | Method of processing residues from the hydrometallurgical production of zinc | |
JP3197288B2 (ja) | 亜鉛精鉱と亜鉛浸出残渣との同時湿式処理法 | |
JP3069520B2 (ja) | ヒ素硫化物含有製錬中間物からのヒ素の分離方法 | |
US3787301A (en) | Electrolytic method for producing high-purity nickel from nickel oxide ores | |
US2864692A (en) | Recovery of copper and cobalt values from sulphate leach solutions | |
US6342189B1 (en) | Method for total precipitation of valuable metals from an acid leaching solution | |
GB1407520A (en) | Electrolytic hydrometallurgical process to recover copper from sulphide ore concentrates | |
US7294168B2 (en) | Method for purifying the solution in the hydrometallurgical processing of copper | |
US1496004A (en) | Process of preparing pure zinc-sulphate solutions | |
AU2019428963B2 (en) | Economical method, using combination of wet and dry processes, for smelting nickel from nickel sulfide ores | |
US2117205A (en) | Zinc sulphide | |
US1639610A (en) | Recovery of copper, zinc, and other metals from solutions containing chlorides and sulphates | |
KR20020022848A (ko) | 폐 코발트 슬러지로부터 산화 코발트를 회수하는 방법 | |
US3761251A (en) | Process for preventing agglomeration of cadmium in solution |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |