[go: up one dir, main page]

SE514287C2 - Ways to set the machining parameters of a machine - Google Patents

Ways to set the machining parameters of a machine

Info

Publication number
SE514287C2
SE514287C2 SE9801407A SE9801407A SE514287C2 SE 514287 C2 SE514287 C2 SE 514287C2 SE 9801407 A SE9801407 A SE 9801407A SE 9801407 A SE9801407 A SE 9801407A SE 514287 C2 SE514287 C2 SE 514287C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
machine
workpiece
machining
values
sensing means
Prior art date
Application number
SE9801407A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9801407L (en
SE9801407D0 (en
Inventor
Holger Joensson
Original Assignee
Holger Joensson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holger Joensson filed Critical Holger Joensson
Priority to SE9801407A priority Critical patent/SE514287C2/en
Publication of SE9801407D0 publication Critical patent/SE9801407D0/en
Priority to PCT/SE1999/000643 priority patent/WO1999054085A1/en
Priority to EP99945721A priority patent/EP1089848A1/en
Publication of SE9801407L publication Critical patent/SE9801407L/en
Publication of SE514287C2 publication Critical patent/SE514287C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/64—Movable or adjustable work or tool supports characterised by the purpose of the movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/002—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding edges or bevels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/12—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving optical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

A method for setting the working parameters of a machine (1) in relation to a workpeice (2), the outer edge (2) of which, in relevevant cases with adjacent portions, is to be worked by the machine. The method includes insertion of the said workpiece (2) to the machining position (B) of the said machine (1) before setting of the working parameters of the machine. In the said machining position (B) sensing means (3, 4) are advanced towards the said workpiece (2), the said sensing means (3, 4) being arranged to sense and record the outer edge (2a) of the said workpiece (2) in respect of position on either side of the said machining position (B). Thereafter the said machine (1) is moved in a controlled manner together with the said workpiece (2) or the said sensing means (3, 4) with its or their recorded values or alternatively only with its or their recorded corresponding values to a second position (I) which is more easily accessible to the machine operators than the said machining position (B). The working parameters of the machine (1) are then set or adjusted manually by the machine operators to correspond to the workpiece and the machine (1) is thereafter moved in a controlled manner to the machining position (B) to perform working of the workpiece (2).

Description

ZS 30 35 40 45 SO 514287 2 bearbetningsmaskinen hindrande i vägen för betjäningspersonalen vid betjäning och inställning av den andra bearbetningsmaskinen. ZS 30 35 40 45 SO 514287 2 machining obstacle in the way of operating personnel when operating and adjusting the other machining machine.

Föreliggande uppfinning syftar till att minska eller helt eliminera ovanstående problem genom att förenkla och underlätta möjligheten till inställning av bearbetningsparametrarna för ett givet arbetsstycke.The present invention aims to reduce or completely eliminate the above problems by simplifying and facilitating the possibility of setting the machining parameters for a given workpiece.

Ovanstående syfte har lösts vid det i beskrivningsinledningen Omnämnda sättet enligt föreliggande uppfinning genom att i maskinens bearbetningsläge ansättes mot sagda arbetsstycke eller alternativt aktiveras avkänningsorgan, vilka är inrättade att känna av och registrera nämnda arbetsstyckes ytterkant, i förekommande fall även intilliggande delar, med avseende på position, på ömse sidor om nämnda bearbetningsläge, att nämnda maskin därefter kontrollerat förflyttas tillsammans med sagda arbetsstycke - om så är lämpligt - eller med nämnda avkänningsorgan med dess eller deras registrerade värden eller alternativt enbart med dess eller deras registrerade, motsvarande värden till ett andra läge, vilket är mera eller enklare tillgängligt för betjäningspersonal än sagda bearbetningsläge, varefter i förekommande fall sagda arbetsstycke - om så är lämpligt - eller en mindre del av sagda arbetsstycke eller en mot sagda arbetsstycke svarande del med identisk ytterform kontaktar eller föres till kontakt med sagda avkänningsorgans registrerade värden respektive ställes in motsvarande sagda registrerade värden, varefter maskinens bearbetningsparametrar manuellt inställes respektive -justeras av betjäningspersonalen motsvarande arbetsstycket respektive nämnda avkända värden, samt av att bearbetningsmaskinen därefter kontrollerat återförflyttas till sagda bearbetningsläge för att utföra bearbetning av sagda arbetsstycke och av andra arbetsstycken med en kantform som är identisk med ytterkanten hos sagda arbetsstycke.The above object has been solved in the method according to the present invention mentioned in the introduction to the introduction by applying to said workpiece in the machining position of the machine or alternatively sensing means, which are arranged to sense and register the outer edge of said workpiece, where appropriate also adjacent parts, with respect to position , on either side of said machining position, that said machine is subsequently moved in a controlled manner together with said workpiece - if appropriate - or with said sensing means with its or their registered values or alternatively only with its or their registered, corresponding values to a second position, which is more or more easily accessible to service personnel than said machining mode, after which, if applicable, said workpiece - if appropriate - or a smaller part of said workpiece or a part corresponding to said workpiece with identical outer shape contacts or is brought to k contact with the registered values of said sensing means or set the corresponding said registered values, after which the machine's processing parameters are manually set and -adjusted by the service personnel corresponding to the workpiece and said sensed values, and by the processing machine then returned to said machining process other workpieces having an edge shape identical to the outer edge of said workpiece.

Ett speciellt fördelaktigt utföringssätt enligt föreliggande uppfinning innefattar att sagda maskin med tillhörande avkänningsorgan med dess eller deras registrerade värden förflyttas ledad från bearbetningsläget till det andra läget, speciellt om maskinen vrids kring en väsentligen vertikalt inrättad axel, vilken kan vara placerad på avstånd från maskinen, och om nämnda vridning kring sagda axel utföres ca 90° från bearbetningsläget. Speciellt enkelt och prisförmånligt blir ett genomförandesätt om såsom avkänningsorgan nyttjas tolkar, vilka manuellt eller automatiskt ansätts mot arbetsstycket från den sida av sagda maskin som är vänd från maskinens bearbetningsläge.A particularly advantageous embodiment according to the present invention comprises that said machine with associated sensing means with its or their registered values is moved articulated from the machining position to the second position, especially if the machine is rotated about a substantially vertically aligned axis, which may be located at a distance from the machine, and if said rotation about said axis is performed about 90 ° from the machining position. Particularly simple and inexpensive is a method of implementation if interpreters are used as sensing means, which are applied manually or automatically to the workpiece from the side of said machine which is turned from the machining position of the machine.

Uppfinningen beskrives närmare nedan i anslutning till bifogad ritning, vars fig. 1 visar en vy från sidan över den typ av bandslíp och -puts som exempelvis beskrivs i ovan nämnda svenska patent men kompletterad enligt föreliggande uppfinning och fig. 2 visar en vy ovanifrån över bandslipen etc enligt fig. 1 i två positioner, den ena positionen B angiven med huvudsakligen heldragna linjer och den andra positionen I med streckade linjer.The invention is described in more detail below in connection with the accompanying drawing, the fi g. 1 shows a side view of the type of belt sander and plaster as described, for example, in the above-mentioned Swedish patent but supplemented according to the present invention and fi g. Fig. 2 shows a top view of the belt sander etc. according to Fig. 1 in two positions, one position B indicated by substantially solid lines and the other position I with dashed lines.

Den bandslíp som åskådliggöres i fig. 1 och 2 är försedd med ett löpande, icke närmare på ritningen visat slipband 7 som är avsett att bearbeta ett arbetsstycke 2, såsom närmare indikeras i vyn ovanifrån enligt fig. 2. Sagda 10 15 20 25 30 35 40 45 50 514 287 3 arbetsstycke 2 kan utgöra en stor skiva som avses att bli bearbetad på ena sidan eller kanten eller på två inbördes parallella kanter eller sidor av en respektive två motstående bearbetningsmaskiner eller kan utgöras av en långsträckt profil som avses att bli bearbetad på ena kanten eller sidan eller på två inbördes parallella kanter eller sidor av en respektive två motstående bearbetningsmaskiner. I samtliga fall är det mer eller mindre svårt eller krångligt att komma åt och ställa in bearbetningsmaskinens respektive - maskinernas parametrar, exempelvis bandspänningar, bandinriktningar och bandläge mot arbetsstycket 2, ansättningsriktningar och/ eller -läge för en eller flera tryckskor, växling av form på tryckskor, växling av slipband, etc och denna svårighet har primärt sin grund i att den form som arbetsstycket 2 avses att ges med hjälp av bearbetningsmaskinen respektive -maskinerna i hög grad beror på hur dylika parametrar ställs in respektive vilken profil sagda trycksko respektive -skor är utformade med och kan endast med god noggrannhet väljas och ställas in i nära relation till det faktiska arbetsstycket 2, vilket sistnämnda dock utgör ett hinder (=är i vägen) för betjäningspersonalen då den önskar göra erforderliga injusteringar och anpassningar. Än sämre blir tillgängligheten till respektive bearbetningsmaskin om genommatning av arbetsstycket 2 med bearbetning på bägge kanterna av detta 2 samtidigt önskas genomföras, i all synnerhet om bearbetningsmaskinerna dessutom skulle vara placerade mitt för varandra, vilket förhållande kan vara önskvärt av flera olika skäl, enär i sådant fall även varje bearbetningsmaskin dessutom - förutom arbetsstycket 2 - står hindrande i vägen för inställning och injustering av den andra bearbetningsmaskinen. Ovanstående gäller i stort sett för vilken typ av bearbetningsmaskin som helst och föreliggande uppfinning är tillämpbar på de flesta typer av bearbetningsmaskiner, även om här endast anges bandslipmaskin specifikt.The belt slip illustrated in fi g. 1 and 2 are provided with a continuous, not shown in more detail in the drawing, sanding belt 7 which is intended to machine a workpiece 2, as is further indicated in the view from above according to Fig. 2. Said workpiece. 2 may be a large disc intended to be machined on one side or the edge or on two mutually parallel edges or sides of a respective two opposite machining machines or may be an elongate profile intended to be machined on one edge or side or on two mutually parallel edges or sides of one and two opposite processing machines, respectively. In all cases it is more or less difficult or cumbersome to access and set the parameters of the processing machine and - the machines, for example belt tension, belt alignments and belt position to the workpiece 2, application directions and / or position for one or fl your printing shoes, change of shape on printing shoes , change of sanding belt, etc. and this difficulty is primarily due to the fact that the shape that the workpiece 2 is intended to be given by means of the processing machine or machines depends to a large extent on how such parameters are set and which profile said printing shoe and shoes are designed. with and can only be selected and set with good accuracy in close relation to the actual workpiece 2, which the latter, however, constitutes an obstacle (= is in the way) for the service staff as it wishes to make the necessary adjustments and adjustments. Even worse is the accessibility to the respective machining machine if the workpiece 2 is passed through with machining on both edges of this 2 at the same time it is desired to be carried out, especially if the machining machines were also placed opposite each other, which relationship may be desirable for your different reasons. In each case, each machining machine also - in addition to the workpiece 2 - stands in the way of setting and adjusting the other machining machine. The above applies to virtually any type of processing machine and the present invention is applicable to most types of processing machines, although only belt grinding machines are specifically mentioned here.

I ñg. 2 visas en bandslip 1 sedd ovanifrån i ett bearbemingsläge markerat med B med heldragna linjer och i ett inställningsläge markerat med Imed streckade linjer. Såsom framgår av beabetningsläget B för exempelvis en större skivas 2 ena sidokant 2a utgör den stora skivan 2 i sig ett svårt hinder då det gäller att komma åt och ställa in bandslipens 1 bearbetningsparametrar och bakifrån - sett från vänster i fig. 1 - står bearbetningsmaskinens 1 egen bakre, höj- och sänkbara pelare och bandslipmaskinen i sig hindrande i vägen för att betjäningspersonalen skall kunna utföra en korrekt intrimning av bandslipen 1 mot det ifrågavarande arbetsstyckets 2 aktuella sidokant. Med andra ord är all fininställning och - justering av bearbetningsmaskinen 1 relativet ett större arbetsstycke 2 svårgenomförbar.I ñg. 2 shows a belt sander 1 seen from above in a machining position marked with B with solid lines and in a setting position marked with dashed lines. As can be seen from the machining position B for, for example, one side edge 2a of a larger disk 2, the large disk 2 in itself constitutes a difficult obstacle when it comes to accessing and setting the machining parameters of the belt sander 1 and from behind - seen from the left in Fig. 1 - the machining machine 1 own rear, height-adjustable pillars and the belt sander itself obstruct the way for the service personnel to be able to perform a correct tuning of the belt sander 1 towards the current side edge of the workpiece 2 in question. In other words, all fine adjustment and adjustment of the processing machine 1 is relatively a large workpiece 2 difficult to carry out.

Vid mindre arbetsstycken 2 däremot kan - om så önskas respektive finnes lämpligt - arbetsstycket 2 hållas fast, exempelvis med hjälp av icke på ritningen visade undertryckshållare, relativt bearbetningsmaskinen 1 vid förflyttning av densamma till ett inställningsläge markerat med I i fig. 2.In the case of smaller workpieces 2, on the other hand, if desired or suitable, the workpiece 2 can be held, for example by means of negative pressure holders not shown in the drawing, relative to the processing machine 1 when moving it to a setting position marked with I in Fig. 2.

Enligt föreliggande uppfinning har bandslipen 1 försetts med tolkar 3, 4, vilka är inrättade förflyttningsbara medelst exempelvis gängor relativt bandslipen 1, såsom skisserat antyds i de bakre - till vänster enligt fig. 1 - 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5,14 287 4 ändarna av tolkarna 3, 4, och vilka är manövrerbara från bandslipens 1 baksida - från vänster enligt fig. 1- till att anligga mot arbetsstyckets 2 sidokant 2a i dess bearbetningsläge B. Nämnda tolkar 3, 4 är lokaliserade på ömse sidor om bandslipens 1 bearbetande del 7 och är med fördel försedda med lämpliga urtagriingar i sina ändar så att arbetsstyckets 2 sidokant 2a ges ett distinkt läge i dessa. Dessa tolkar 3, 4 injusteras manuellt från bandslipens 1 baksida via sagda gängor i avsett bearbetningsläge B för arbetsstycket 2. Alternativt kan dylika tolkar givetvis ersättas med motsvarande kantkännare av annan typ, exempelvis fotoceller med räknare, ljusridåer etc, om så önskas eller finnes befogat. Det väsentliga med dylika tolkar 3, 4 är att de kan bestämma arbetsstyckets 2 läge relativt den bearbetande maskinen 1 i bearbetande position B i erforderlig utsträckning, varefter denna lägesbetämning fixeras relativt den bearbetande maskinen 1.According to the present invention, the belt sander 1 has been provided with interpreters 3, 4, which are arranged to be displaceable by means of, for example, threads relative to the belt sander 1, as indicated in the rear - to the left according to Fig. 1 - 10 15 20 25 30 35 40 45 50 287 4 the ends of the interpreters 3, 4, and which are manoeuvrable from the back of the belt sander 1 - from the left according to fi g. 1- to abut against the side edge 2a of the workpiece 2 in its machining position B. Said interpreters 3, 4 are located on either side of the machining part 7 of the belt sander 1 and are advantageously provided with suitable recesses at their ends so that the side edge 2a of the workpiece 2 is given a distinct position in these. These interpreters 3, 4 are adjusted manually from the back of the belt sander 1 via said threads in the intended machining position B for the workpiece 2. Alternatively, such interpreters can of course be replaced with corresponding edge sensors of another type, for example photocells with counters, light curtains etc., if desired or justified. The essential thing with such interpreters 3, 4 is that they can determine the position of the workpiece 2 relative to the machining machine 1 in machining position B to the required extent, after which this position designation is fixed relative to the machining machine 1.

Efter en dylik lägesbestämning för arbetsstycket 2 relativt den bearbetande maskinen 1 förflyttas sistnämnda 1 tillsammans med nämnda tolkars 3, 4 lägesbestämda värden till en position som i fig. 2 är markerad med I och benämns inställningsläge. Den bearbetande maskinen 1 och dess tolkar 3, 4 med inställda värden är i detta läge I markerade medelst streckade linjer.After such a position determination of the workpiece 2 relative to the processing machine 1, the latter 1 is moved together with the position values of said interpreters 3, 4 to a position which in Fig. 2 is marked with I and is called the setting position. The processing machine 1 and its interpreters 3, 4 with set values are in this position I marked by dashed lines.

Förflyttningen från bearbetningsläge B har i detta visade exempel genomförts genom att den bearbetande maskinen 1 är vridbart inrättad kring en axel 6, som är markerad med ett kors i fig. 2 och nämnda axel 6 löper vinkelrätt mot papperets enligt fig. 2 plan. Nämnda vridningsaxel 6 är med fördel lokaliserad nära ena sidan av den bearbetande maskinen 1. Den här angivna vridningen är markerad med den punktstreckade linjen 9 och utgör ca 900 men kan givetvis utföras större eller mindre i beroende av det utrymrne som finns tillgängligt bakom maskinen 1.In this example shown, the movement from machining position B has been carried out in that the machining machine 1 is rotatably arranged about an axis 6, which is marked with a cross in fi g. 2 and said shaft 6 runs perpendicular to the plane of the paper according to Fig. 2. Said axis of rotation 6 is advantageously located near one side of the processing machine 1. The rotation indicated here is marked with the dotted line 9 and constitutes about 900 but can of course be made larger or smaller depending on the space available behind the machine 1.

Efter denna vridning till läge inställning I föres en mindre del 5 av ett arbetsstycke 2 eller en motsvarande, liten detalj med samma sidokant, som arbetsstycket 2 har och som skall bearbetas, till det läge som indikeras med en punktstreckad pil 8 och detta läge bestäms av tolkarnas 3, 4 position relativt bandslipmaskinen 1, varigenom det blir möjligt atti position I enkelt och lättillgängligt ställa in bandslipmaskinens 1 bearbetningsparametrar i förhållande till delen 5, som i detta fall symboliserar det stora arbetsstycket 2.After this rotation to position setting I, a smaller part 5 of a workpiece 2 or a corresponding, small part with the same side edge as the workpiece 2 has and to be machined is moved to the position indicated by a dotted arrow 8 and this position is determined by the position of the interpreters 3, 4 relative to the belt sander 1, whereby it becomes possible in position I to easily and easily access the machining parameters of the belt sander 1 in relation to the part 5, which in this case symbolizes the large workpiece 2.

Den mindre delen 5 måste givetvis har en minimiutsträckning som svarar mot avståndet mellan tolkarnas 3 och 4 mot arbetsstycket 2 vända ändar men behöver givetvis i detta fall icke ha någon större utbredning i en riktning tvärs förbindningslinjen mellan tolkarnas 3 och 4 sagda ändar, varigenom arbetsstyckets 2 storlek icke längre har någon betydelse vad gäller åtkomlighet för betjäningspersonalen till att ställa in bearbetningsmaskinens 1 parametrar.The smaller part 5 must of course have a minimum extent corresponding to the distance between the ends of the interpreters 3 and 4 towards the workpiece 2, but of course in this case need not have a greater extent in a direction across the connecting line between the said interpreters 3 and 4, whereby the workpiece 2 size no longer has any significance in terms of accessibility for the operating personnel to set the parameters of the processing machine 1.

Såsom alternativ till nämnda vridning kan givetvis inrättas andra typer av förflyttning av den eller de bearbetande maskinerna 1 etc med tillhörande tolkar eller andra, motsvarande avkännare, varav såsom exempel kan nämnas lyftning, sänkning, tippning, backning, etc. Dessa typer av förflyttningar kan åstadkommas med i sig kända medel såsom exempelvis ejdrar. g Efter utförd inställning av bearbetningsparametrarna för bandslipmaskinen 1 i exempelvis förhållande till den mindre delens 5 10 514 287 5 sidokant i position inställning I avlägsnas den mindre delen 5 från maskinen 1 och denna 1 föres - roteras i detta fall kring axeln 6 - tillbaka till den bearbetande positionen B, varefter maskinen 1 är klar att börja bearbeta det stora arbetsstycket 2 och andra arbetsstycken som skall förses med identisk sidokant som arbetsstycket 2.As an alternative to said rotation, of course, other types of movement of the processing machine or machines 1 etc. can be arranged with associated interpreters or other, corresponding sensors, of which, for example, lifting, lowering, tipping, reversing, etc. These types of movements can be provided. with per se known agents such as, for example, eider. g After setting the machining parameters of the belt sander 1 in relation to, for example, the side part of the smaller part 5 in 514 287 5 in position setting I, the smaller part 5 is removed from the machine 1 and this 1 is moved - in this case rotated about the shaft 6 - back to the machining position B, after which the machine 1 is ready to start machining the large workpiece 2 and other workpieces to be provided with identical side edge as the workpiece 2.

Vid nyttjande av flera bearbetningsmaskiner 1 etc för exempelvis bearbetning av mot varandra stående sidokanter hos arbetsstycket 2 utföres med fördel samtliga bearbetningsmaskiner 1 etc förflyttningsbara enligt ovan så att de kan inställas vad gäller bearbetningsparametrar i andra positioner än i sina tillhörande bearbetningslägen.When using several machining machines 1 etc. for, for example, machining of opposite side edges of the workpiece 2, all machining machines 1 etc. are advantageously made movable as above so that they can be set in terms of machining parameters in other positions than in their associated machining positions.

Claims (5)

10 15 20 ZS 30 35 40 45 SO 514 287 6 Patentkrav10 15 20 ZS 30 35 40 45 SO 514 287 6 Patent claims 1. Sätt att ställa in en maskins (1) bearbetningsparametrar i förhållande till ett arbetsstycke (2), vars ytterkant (2a), i förekommande fall med angränsade delar, skall bearbetas av maskinen, vilket sätt innefattar införande av nämnda arbetsstycke (2) till nämnda maskins (1) bearbetningsläge (B), k ä n n e t e c k n a t av att i nämnda bearbetningsläge (B) ansättes mot sagda arbetsstycke (2) eller alternativt aktiveras avkänningsorgan (3, 4), vilka är inrättade att känna av och registrera nämnda arbetsstyckes (2) ytterkant (2a), i förekommande fall även intilliggande delar, med avseende på position, på ömse sidor om nämnda bearbetningsläge (B), att nämnda maskin (1) därefter kontrollerat förflyttas tillsammans med sagda arbetsstycke (2) - om så är lämpligt - eller med nämnda avkänningsorgan (3, 4) med dess eller deras registrerade värden eller alternativt enbart med dess eller deras registrerade, motsvarande värden till ett andra läge (I), vilket är tillgängligare för betjäningspersonal än sagda bearbetningsläge (B), varefter lämpligen sagda arbetsstycke (2) - om så är lämpligt - eller en mindre del av sagda arbetsstycke (2) eller en mot sagda arbetsstycke svarande del (5) med identisk ytterform kontaktar eller föres till kontakt med sagda avkänningsorgans (3, 4) registrerade värden respektive ställes in motsvarande sagda registrerade värden, varefter maskinens (1) bearbetningsparametrar manuellt inställes respektive -justeras av betjäníngspersonalen motsvarande arbetsstycket (2) respektive nämnda avkända värden, samt av att bearbetningsmaskinen (1) därefter kontrollerat återförflyttas till sagda bearbetningsläge (B) för att utföra bearbetning av sagda arbetsstycke (2) och av andra arbetsstycken med en kantform som är identisk med ytterkanten (Za) hos sagda arbetsstycke (2).A method of setting machining parameters of a machine (1) in relation to a workpiece (2), the outer edge (2a) of which, if applicable with adjacent parts, is to be machined by the machine, which method comprises inserting said workpiece (2) into said machining position (B) of said machine (1), characterized in that in said machining position (B) it is applied to said workpiece (2) or alternatively sensing means (3, 4) are activated, which are arranged to sense and register said workpiece (2). ) outer edge (2a), if applicable also adjacent parts, with respect to position, on either side of said machining position (B), that said machine (1) is then checked for fl being moved together with said workpiece (2) - if appropriate - or with said sensing means (3, 4) with its or their registered values or alternatively only with its or their registered, corresponding values to a second position (I), which is more accessible to the service personnel l than said machining position (B), after which suitably said workpiece (2) - if appropriate - or a smaller part of said workpiece (2) or a part (5) corresponding to said workpiece with identical outer shape contacts or is brought into contact with said values of said sensing means (3, 4) or set corresponding to said registered values, after which the machining parameters of the machine (1) are manually set and -adjusted by the operating staff corresponding to the workpiece (2) and said sensed values, respectively, and that the machining machine (1) is subsequently moved back. to said machining position (B) for performing machining of said workpiece (2) and of other workpieces having an edge shape identical to the outer edge (Za) of said workpiece (2). 2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e te c k n a t av att sagda maskin (1) med tillhörande avkänningsorgan (3, 4) med dess eller deras registrerade värden eller alternativt med enbart dess eller deras registrerade, motsvarande värden förflyttas ledad eller kontrollerat styrd på annat lämpligt sätt från bearbetningsläget (B) till det andra läget (I).2. A method according to claim 1, characterized in that said machine (1) with associated sensing means (3, 4) with its or their registered values or alternatively with only its or their registered, corresponding values for fl surface articulated or controlled controlled on another suitable method from the machining position (B) to the second position (I). 3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e te c k n a t av att sagda maskin (1) med tillhörande avkänningsorgan (3, 4) med dess eller deras registrerade värden eller altemativt med enbart dess eller deras registrerade, motsvarande värden vrids kring en väsentligen vertikalt inrättad axel (6), vilken företrädesvis är placerad på avstånd från maskinen (1).3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that said machine (1) with associated sensing means (3, 4) with its or their registered values or alternatively with only its or their registered, corresponding values is rotated about a substantially vertically aligned shaft (6), which is preferably spaced from the machine (1). 4. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda vridning kring sagda axel (6) utföres omkring 900.4. A method according to claim 3, characterized in that said rotation about said axis (6) is performed about 900. 5. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att såsom avkänningsorgan (3, 4) nyttjas tolkar, vilka ansätts mot arbetsstycket (2) från den sida av sagda maskin (1) som är vänd från maskinens (1) bearbetningsläge (B).Method according to one of the preceding claims, characterized in that interpreters are used as sensing means (3, 4), which are applied to the workpiece (2) from the side of said machine (1) facing away from the machining position (1) of the machine (1). B).
SE9801407A 1998-04-22 1998-04-22 Ways to set the machining parameters of a machine SE514287C2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9801407A SE514287C2 (en) 1998-04-22 1998-04-22 Ways to set the machining parameters of a machine
PCT/SE1999/000643 WO1999054085A1 (en) 1998-04-22 1999-04-21 A method for setting the working parameters of a machine
EP99945721A EP1089848A1 (en) 1998-04-22 1999-04-21 A method for setting the working parameters of a machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9801407A SE514287C2 (en) 1998-04-22 1998-04-22 Ways to set the machining parameters of a machine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9801407D0 SE9801407D0 (en) 1998-04-22
SE9801407L SE9801407L (en) 1999-10-23
SE514287C2 true SE514287C2 (en) 2001-02-05

Family

ID=20411051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9801407A SE514287C2 (en) 1998-04-22 1998-04-22 Ways to set the machining parameters of a machine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1089848A1 (en)
SE (1) SE514287C2 (en)
WO (1) WO1999054085A1 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE421881B (en) * 1979-10-01 1982-02-08 Skutskers Rostfria Ab TOOL FOR PROCESSING WHEELS
SE455679B (en) * 1984-04-09 1988-08-01 Amada Co Ltd APPOINTMENT DEVICE FOR THE ADJUSTMENT OF A WORK PIECE
CH667232A5 (en) * 1986-04-30 1988-09-30 Bobst Sa DEVICE FOR PRESETTING TOOLS USED IN A PLATE PRESS.

Also Published As

Publication number Publication date
SE9801407L (en) 1999-10-23
WO1999054085A1 (en) 1999-10-28
EP1089848A1 (en) 2001-04-11
SE9801407D0 (en) 1998-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0787280B1 (en) Roundness measuring
KR20010007448A (en) Bilateral automatic machine for edge-machining plates of glass, stone-like materials and the like
US9393662B2 (en) Apparatus and method for grinding rotary blades
CN105108578A (en) Apparatus and method for online testing numerical control lathe and intelligently compensating cutter abrasion
CA1041633A (en) Method and apparatus for detecting and correcting metal slab defects
CN105397566A (en) System and method for on-line tool wear detection and intelligent compensation of machining center
DE102012204089A1 (en) Method for grinding silicon wafer with grinding wheel of e.g. horizontal double-end surface grinder, involves correcting grinding-extending ends of wheels, so that grinding-driving ends of wheels are adapted to each other during grinding
KR20210145291A (en) Method for controlling a machine tool
US4114281A (en) Method of and device for clamping a workpiece
JP2005077371A (en) Measuring method of tire shape and its device
SE529606C2 (en) Tool adjuster for a grinding machine
US10556310B2 (en) Method for cutting machining of turbine blades
CN105171448B (en) Three-way pipe flat head machine
US4136489A (en) Grinding and polishing machine
SE514287C2 (en) Ways to set the machining parameters of a machine
US12018932B2 (en) Determining the orientation of at least one object and method for relatively orienting rollers
JPS59192457A (en) Positioner
DE69802576D1 (en) Device for machining a workpiece and the methods to be used with it
JP7348037B2 (en) processing equipment
TW200808631A (en) Tray locating-device
KR101701472B1 (en) Cutting apparatus
SE469685B (en) DEVICE FOR AUTOMATIC SAW CHAIN GRINDER, WHICH A MARKER INDICATES A COMPLETE GRINDING CYCLE
KR102399311B1 (en) grinding machine
KR101341236B1 (en) Method for calibrating an ophthalmic lens machining tool, and machining tool for implementing same
KR20170103179A (en) Apparatus for automating manual lathe and method controlling the same

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed