SE513807C2 - Malelement avsett för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial - Google Patents
Malelement avsett för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterialInfo
- Publication number
- SE513807C2 SE513807C2 SE9901020A SE9901020A SE513807C2 SE 513807 C2 SE513807 C2 SE 513807C2 SE 9901020 A SE9901020 A SE 9901020A SE 9901020 A SE9901020 A SE 9901020A SE 513807 C2 SE513807 C2 SE 513807C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- booms
- ledge
- grinding element
- boom
- grinding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/306—Discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/12—Shape or construction of discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
10
15
30
35
513 807
2
stationär slits oftast dess bommar mest. Detta på grund av
att hastighetsskillnaden mellan fibermaterialet och den
stationära malskivan är större än hastighetsskillnaden mellan
fibermaterialet och den roterande malskivan.
Slitaget beror framför allt på att sand och andra hårda
främmande partiklar följer med fibermaterialet in i
malapparaten och därmed in i malspalten där de upprepade
gånger kommer i kontakt med malelementens bommar.
Malskivorna har normalt en rotationshastighet på upp till
3000 varv per minut relativt varandra och malspalten är
normalt ungefär 0,2 till 2 mm. Främmande hårda partiklar med
diameter större än malspalten kan därmed åstadkomma stor
skada på melelementen, men även mindre partiklar sliter pà
malelementen.
När den ledande bomkanten till följd av slitaget blir
avrundad ökar energibehovet för framställning av en önskad
massakvalitet. Bearbetningsgraden och därmed massakvaliteten
är beroende av malspalten vars storlek regleras för att
önskad massakvalitet skall uppnås. Med ökat och ojämnt
slitage av bomkanterna uppkommer problem med att upprätthålla
den önskade massakvaliteten, vilket betyder att malelementen
måste bytas ut.
Nedslitning av bommar är ett särskilt stort problem vid
tillverkning av fiberboardmassa där fibermaterialet ofta
innehåller mycket föroreningar som till exempel sten och
sand. Malelementen måste bytas ut när de blivit slitna vilket
innebär ett driftstopp i processen. Det är således önskvärt
att bibehålla bomkanterna skarpa så länge som möjligt.
Föreliggande uppfinning innebär en lösning på ovanstående
problem. Enligt uppfinningen är det således möjligt att
använda malelementen längre tid utan ökat energibehov och med
bibehållen massakvasitet. Genom att åtminstone en avsats är
utformad i bommarnas överytor så bildas minst två på olika
höjd belägna längsgående kanter på bommarna. Detta innebär
att inledningsvis så är den översta kanten verksam och utsatt
för slitage. Vartefter den översta kanten slits ned så
10
15
20
25
30
35
513 807
3
övertas kantarbetet av den på avsatsen närmast nedanför
belägna bomkanten. Därigenom kan driftstiden för malelementet
väsentligt förlängas.
Avsatserna kan exempelvis sträcka sig utefter bommarnas
hela längd eller vara avbrutna av mindre partier utan avsats
i bommarnas längdriktning räknat. Vidare kan varje avsats ha
ett längs bommarna konstant eller varierande djup in i
bommarnas överytor. Avsatserna kan vara utformade på enbart
den ena sidan eller på båda sidorna av bommarna. Lämpligen
anordnas en enda avsats på en bom men i vissa fall kan två
eller flera avsatser utformas.
I de fall avsatserna utformas enbart på ena sidan av
bommarna kan rotationsriktningen inte ändras på de malskivor
som bär upp malelenenten. Det kan ändå med hänsyn till
hållfastheten vara lämpligt med en sådan utformning.
Uppfinningens närmare kännetecken framgår av
patentkraven.
Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med
hänvisning till bifogade figurer som visar några
utföringsformer av uppfinningen.
Fig 1 visar framsidan av ett malsegment med ett mönster
av bommar och mellanliggande spår;
Fig 2-5 visar överytan på bommarna med olika utformning;
Fig 6 visar i tvärsnitt en bom enligt fig 2-4;
Fig 7 visar i tvärsnitt en bom enligt fig 5.
I fig 1 visas ett malelement 10 som är försett med ett
mönster av bommar ll och mellanliggande spår 12 där bommarna
har överytor 13 med kanter 14. Mönstret är indelat i två
zoner, en inre 15 och en yttre 16, varvid bommarna och spåren
i den inre zonen är grövre än i den yttre zonen. Bommarna i
den inre zonen är avsedda att åstadkomma en första
sönderdelning av materialet och för att mata materialet
vidare utåt till den yttre zonen. Bommarna i den yttre zonen
är tätare placerade vilket innebär fler bomkanter för att
åstadkomma den huvudsakliga defibreringen och bearbetningen
av materialet. Mönstret kan även innefatta fler zoner, varvid
10
15
20
25
30
513 807
4
mönstret vanligen görs tätare från zon till zon radiellt ut
I fig 2 visas en utföringsform av en bom ll på ett
malelement enligt uppfinningen. Längs bommen ll sträcker sig
en avsats 17, varvid avsatsen är belägen nedanför bommens
överyta 13. Nivåskillnaden bör vara någon eller några mm,
företrädesvis 2-5 mm. Därvid bildas två längsgående på olika
höjd belägna kanter, dels kanten 14 på bommens överyta och
dels kanten 18 på avsatsen 17. Avsatsen 17 har ett konstant
djup in i bommen men är längs bommen avbruten av mindre
partier 19 utan avsats för att förbättra bommens 11
hàllfasthet. Övergången från avsatsen 17 till den ovanför
belägna nivån på bommen är lämpligen avrundad såsom framgår
av fig 6 för att ge bästa hållfasthet åt bommen.
I fig 3 visas en annnan utföringsform av bommen. Den
skiljer sig från fig 2 genom att avsatsen 20 har ett längs
bommen varierande djup in i bommens överyta 13.
I fig 4 visas en utföringsform med avsatser 21 på båda
sidorna av bommen ll. Detta innebär att ett malelement med
sådana bommar kan roteras åt båda håll.
I fig 5 och 7 visas ytterligare ett alternativ med en bom
med två avsatser 22, 23 på olika nivå. Därvid bildas på
bommen ytterligare en kant 24 på den lägsta avsatsen 23.
Vidare är det naturligtvis möjligt att kombinera de visade
utföingsformerna av bommar på lämpligt sätt på ett
malelement.
Bommar med en utformning enligt uppfinningen kan placeras
i vilken zon som helst på malelementet, men företrädesvis i
en yttre zon där defibreringen och bearbetningen är
intensivast och avståndet mellan motstående malelement är
minst, dvs malspalten är smalast.
Uppfinningen är givetvis inte begränsad till den visade
utföringsformen utan kan varieras inom ramen för patentkraven
med hänsyn till beskrivning och figurer.
Claims (7)
1. Malelement avsett för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial, där malelementet (10) är utformat med ett mönster av bommar (11) med överytor (13) och kanter (14) samt mellanliggande spår (12), k ä n n e t e c k n a t a v att i bommarnas (11) (13) (17, 20, 21, 22, 23) utformad så att minst två på olika höjd belägna längsgående ledande överytor är åtminstone en avsats kanter (14, 18, 24) bildas på bommarna.
2. Malelement enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att varje avsats (17) sträcker sig utefter bommarnas (11) hela längd.
3. Malelement enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att varje avsats (17, 20, 21, 22) är avbruten av partier utan avsats i bommarnas längdriktning räknat.
4. Malelement enligt något av ovanstående krav, (17, 22, har ett konstant djup in i bommarnas (11) överytor (13). k ä n n e t e c k n a t a v att varje avsats 23)
5. Malelement enligt något av krav 1-3, k ä n n e t e c k n a t a v att varje avsats har ett längs bommarna varierande djup in i bommarnas överytor.
6. Malelement enligt något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n a t a v att avsatserna är utformade på enbart den ena sidan av bommarna.
7. Malelement enligt något av krav 1-5, k ä n n e t e c k n a t a v att avsatserna är utformade på båda sidor av bommarna.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9901020A SE513807C2 (sv) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | Malelement avsett för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial |
CN00805155.0A CN1207100C (zh) | 1999-03-19 | 2000-03-03 | 打浆元件 |
BR0009123-5A BR0009123A (pt) | 1999-03-19 | 2000-03-03 | Elemento de refinação destinado a refinadores dotipo disco para o trabalho de material fibroso |
NZ513997A NZ513997A (en) | 1999-03-19 | 2000-03-03 | Refining element, for disc for working fibrous material, with stepped upper surfaces of bars |
DE60041057T DE60041057D1 (de) | 1999-03-19 | 2000-03-03 | Raffinierelement |
ES00921196T ES2313890T3 (es) | 1999-03-19 | 2000-03-03 | Elemento refinado. |
JP2000606350A JP2002540298A (ja) | 1999-03-19 | 2000-03-03 | リファイニング素子 |
PCT/SE2000/000420 WO2000056459A1 (en) | 1999-03-19 | 2000-03-03 | Refining element |
AT00921196T ATE416842T1 (de) | 1999-03-19 | 2000-03-03 | Raffinierelement |
US09/936,197 US6592062B1 (en) | 1999-03-19 | 2000-03-03 | Refining element |
AU41540/00A AU760157B2 (en) | 1999-03-19 | 2000-03-03 | Refining element |
EP00921196A EP1185369B1 (en) | 1999-03-19 | 2000-03-03 | Refining element |
CA002362667A CA2362667C (en) | 1999-03-19 | 2000-03-03 | Refining element |
NO20014525A NO323918B1 (no) | 1999-03-19 | 2001-09-18 | Raffineringselement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9901020A SE513807C2 (sv) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | Malelement avsett för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9901020D0 SE9901020D0 (sv) | 1999-03-19 |
SE9901020L SE9901020L (sv) | 2000-09-20 |
SE513807C2 true SE513807C2 (sv) | 2000-11-06 |
Family
ID=20414936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9901020A SE513807C2 (sv) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | Malelement avsett för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6592062B1 (sv) |
EP (1) | EP1185369B1 (sv) |
JP (1) | JP2002540298A (sv) |
CN (1) | CN1207100C (sv) |
AT (1) | ATE416842T1 (sv) |
AU (1) | AU760157B2 (sv) |
BR (1) | BR0009123A (sv) |
CA (1) | CA2362667C (sv) |
DE (1) | DE60041057D1 (sv) |
ES (1) | ES2313890T3 (sv) |
NO (1) | NO323918B1 (sv) |
NZ (1) | NZ513997A (sv) |
SE (1) | SE513807C2 (sv) |
WO (1) | WO2000056459A1 (sv) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004103567A1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Metso Paper, Inc | Refining element |
WO2005032720A1 (en) * | 2003-10-06 | 2005-04-14 | Metso Paper Inc | Refining surface and a blade segment for a refiner |
US7900862B2 (en) | 2007-02-08 | 2011-03-08 | Andritz Inc. | Mechanical pulping refiner plate having curved refining bars with jagged leading sidewalls and method for designing plates |
US9708765B2 (en) | 2011-07-13 | 2017-07-18 | Andritz Inc. | Rotor refiner plate element for counter-rotating refiner having curved bars and serrated leading edges |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI118971B (sv) | 2002-07-02 | 2008-05-30 | Metso Paper Inc | Raffinör |
SE526401C2 (sv) * | 2004-01-21 | 2005-09-06 | Metso Paper Inc | Malelement |
US7172148B2 (en) * | 2004-02-05 | 2007-02-06 | Andritz Inc. | Grooved pyramid disperger plate |
US20080303033A1 (en) | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Cree, Inc. | Formation of nitride-based optoelectronic and electronic device structures on lattice-matched substrates |
US8042755B2 (en) | 2008-01-07 | 2011-10-25 | Andritz Inc. | Bar and groove pattern for a refiner plate and method for compression refining |
US9670615B2 (en) | 2011-08-19 | 2017-06-06 | Andritz Inc. | Conical rotor refiner plate element for counter-rotating refiner having curved bars and serrated leading sidewalls |
FI125608B (sv) * | 2012-05-15 | 2015-12-15 | Valmet Technologies Inc | Bladelement |
US9181654B2 (en) | 2012-05-30 | 2015-11-10 | Andritz Inc. | Refiner plate having a smooth, wave-like groove and related methods |
US9604221B2 (en) * | 2012-11-09 | 2017-03-28 | Andrtiz Inc. | Stator refiner plate element having curved bars and serrated leading edges |
DE102013114699A1 (de) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Cvp Clean Value Plastics Gmbh | Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen auf Kunststoffschnipseln |
US11141735B2 (en) | 2017-06-05 | 2021-10-12 | Valmet Technologies Oy | Refiner plate with wave-like groove profile |
SE541499C2 (en) * | 2017-12-01 | 2019-10-22 | Valmet Oy | Refining plate provided with refining bars having edge creating bar cavities |
US11001968B2 (en) | 2018-01-02 | 2021-05-11 | International Paper Company | Apparatus and method for processing wood fibers |
US11421382B2 (en) | 2018-01-02 | 2022-08-23 | International Paper Company | Apparatus and method for processing wood fibers |
US10794003B2 (en) | 2018-01-02 | 2020-10-06 | International Paper Company | Apparatus and method for processing wood fibers |
SE542690C2 (en) * | 2018-07-25 | 2020-06-30 | Valmet Oy | Refiner segment with varying depth profile |
US11643779B2 (en) * | 2019-12-13 | 2023-05-09 | Andritz Inc. | Refiner plate having grooves imparting rotational flow to feed material |
CN114438810B (zh) * | 2022-01-24 | 2023-12-29 | 丹东鸭绿江磨片有限公司 | 一种具有狭管齿型的磨片或磨盘及磨浆机 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1207572A (en) * | 1985-06-06 | 1986-07-15 | William C. Leith | Rotating disc wood chip refiner |
US4767065A (en) * | 1987-01-12 | 1988-08-30 | Jjw, Inc. | Material pulverizing apparatus |
US5046672A (en) * | 1990-08-31 | 1991-09-10 | Beloit Corporation | Refiner plate groove configuration |
US5181664A (en) | 1992-04-17 | 1993-01-26 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Grinding plate with angled outer bars |
US5467937A (en) * | 1993-11-15 | 1995-11-21 | Sandar Industries, Inc. | Track assembly for a cutting tape |
US5467931A (en) * | 1994-02-22 | 1995-11-21 | Beloit Technologies, Inc. | Long life refiner disc |
SE502906C2 (sv) * | 1994-06-29 | 1996-02-19 | Sunds Defibrator Ind Ab | Malelement |
US5690286A (en) * | 1995-09-27 | 1997-11-25 | Beloit Technologies, Inc. | Refiner disc with localized surface roughness |
CA2239337C (en) | 1995-12-21 | 2005-02-08 | Sunds Defibrator Industries Ab | Refining element |
SE508502C2 (sv) | 1997-02-25 | 1998-10-12 | Sunds Defibrator Ind Ab | Matningselement för malapparat med två motstående malorgan, av vilka ett är stationärt och ett roterande |
SE511419C2 (sv) | 1997-09-18 | 1999-09-27 | Sunds Defibrator Ind Ab | Malskiva för en skivraffinör |
-
1999
- 1999-03-19 SE SE9901020A patent/SE513807C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-03-03 ES ES00921196T patent/ES2313890T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-03 CA CA002362667A patent/CA2362667C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-03 CN CN00805155.0A patent/CN1207100C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-03 DE DE60041057T patent/DE60041057D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-03 EP EP00921196A patent/EP1185369B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-03 NZ NZ513997A patent/NZ513997A/xx unknown
- 2000-03-03 JP JP2000606350A patent/JP2002540298A/ja active Pending
- 2000-03-03 AU AU41540/00A patent/AU760157B2/en not_active Ceased
- 2000-03-03 US US09/936,197 patent/US6592062B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-03 BR BR0009123-5A patent/BR0009123A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-03-03 WO PCT/SE2000/000420 patent/WO2000056459A1/en active Application Filing
- 2000-03-03 AT AT00921196T patent/ATE416842T1/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-09-18 NO NO20014525A patent/NO323918B1/no not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004103567A1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Metso Paper, Inc | Refining element |
US7198216B2 (en) | 2003-05-23 | 2007-04-03 | Metso Paper, Inc. | Refining element |
WO2005032720A1 (en) * | 2003-10-06 | 2005-04-14 | Metso Paper Inc | Refining surface and a blade segment for a refiner |
US7419112B2 (en) | 2003-10-06 | 2008-09-02 | Metso Paper, Inc. | Refining surface and a blade segment for a refiner |
US7900862B2 (en) | 2007-02-08 | 2011-03-08 | Andritz Inc. | Mechanical pulping refiner plate having curved refining bars with jagged leading sidewalls and method for designing plates |
US8157195B2 (en) | 2007-02-08 | 2012-04-17 | Andritz Inc., | Mechanical pulping refiner plate having curved refining bars with jagged leading sidewalls and method for designing plates |
US9708765B2 (en) | 2011-07-13 | 2017-07-18 | Andritz Inc. | Rotor refiner plate element for counter-rotating refiner having curved bars and serrated leading edges |
US10487450B2 (en) | 2011-07-13 | 2019-11-26 | Andritz Inc. | Rotor refiner plate element for counter-rotating refiner having curved bars and serrated leading edges |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20014525D0 (no) | 2001-09-18 |
ATE416842T1 (de) | 2008-12-15 |
EP1185369A1 (en) | 2002-03-13 |
SE9901020L (sv) | 2000-09-20 |
EP1185369B1 (en) | 2008-12-10 |
CA2362667C (en) | 2008-01-22 |
CN1207100C (zh) | 2005-06-22 |
ES2313890T3 (es) | 2009-03-16 |
CN1344181A (zh) | 2002-04-10 |
AU4154000A (en) | 2000-10-09 |
NO20014525L (no) | 2001-11-15 |
DE60041057D1 (de) | 2009-01-22 |
JP2002540298A (ja) | 2002-11-26 |
BR0009123A (pt) | 2001-12-18 |
NO323918B1 (no) | 2007-07-23 |
CA2362667A1 (en) | 2000-09-28 |
NZ513997A (en) | 2003-03-28 |
AU760157B2 (en) | 2003-05-08 |
US6592062B1 (en) | 2003-07-15 |
WO2000056459A1 (en) | 2000-09-28 |
SE9901020D0 (sv) | 1999-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE513807C2 (sv) | Malelement avsett för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial | |
US5467931A (en) | Long life refiner disc | |
US5893525A (en) | Refiner plate with variable pitch | |
CN101163563B (zh) | 用于切削工具的切削分段和切削工具 | |
CA2185001C (en) | Refiner disk with alternating depth grooves | |
PL198514B1 (pl) | Ściernica | |
SE502907C2 (sv) | Malelement | |
SE502906C2 (sv) | Malelement | |
US4951888A (en) | Refining element and method of manufacturing same | |
KR20210131325A (ko) | 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료를 기계적으로 가공하기 위한 장치 | |
US3473745A (en) | Refining plate for high consistency pulp | |
US6311907B1 (en) | Refiner plate with chicanes | |
US10300489B2 (en) | Blade element for refiner | |
CA2337419C (en) | Refiner plate with chicanes | |
SE526198C2 (sv) | Malelement för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial | |
US7513451B2 (en) | Refining element | |
SE508286C2 (sv) | Malelement för skivraffinörer med bommar och mellanliggande spår och kanaler för fri passage av ånga | |
SE519797C2 (sv) | Ett par samverkande malelement för bearbetning av lignocellulosahaltigt fibermateiral | |
EP0220183A1 (en) | Method at the manufacture of refiner segments | |
SE517718C2 (sv) | Bomelement för malapparat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |