[go: up one dir, main page]

SE513807C2 - Malelement avsett för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial - Google Patents

Malelement avsett för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial

Info

Publication number
SE513807C2
SE513807C2 SE9901020A SE9901020A SE513807C2 SE 513807 C2 SE513807 C2 SE 513807C2 SE 9901020 A SE9901020 A SE 9901020A SE 9901020 A SE9901020 A SE 9901020A SE 513807 C2 SE513807 C2 SE 513807C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
booms
ledge
grinding element
boom
grinding
Prior art date
Application number
SE9901020A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9901020L (sv
SE9901020D0 (sv
Inventor
Nils Virving
Original Assignee
Valmet Fibertech Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Fibertech Ab filed Critical Valmet Fibertech Ab
Priority to SE9901020A priority Critical patent/SE513807C2/sv
Publication of SE9901020D0 publication Critical patent/SE9901020D0/sv
Priority to PCT/SE2000/000420 priority patent/WO2000056459A1/en
Priority to US09/936,197 priority patent/US6592062B1/en
Priority to DE60041057T priority patent/DE60041057D1/de
Priority to ES00921196T priority patent/ES2313890T3/es
Priority to JP2000606350A priority patent/JP2002540298A/ja
Priority to BR0009123-5A priority patent/BR0009123A/pt
Priority to AT00921196T priority patent/ATE416842T1/de
Priority to NZ513997A priority patent/NZ513997A/xx
Priority to AU41540/00A priority patent/AU760157B2/en
Priority to EP00921196A priority patent/EP1185369B1/en
Priority to CA002362667A priority patent/CA2362667C/en
Priority to CN00805155.0A priority patent/CN1207100C/zh
Publication of SE9901020L publication Critical patent/SE9901020L/sv
Publication of SE513807C2 publication Critical patent/SE513807C2/sv
Priority to NO20014525A priority patent/NO323918B1/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • D21D1/30Disc mills
    • D21D1/306Discs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11Details
    • B02C7/12Shape or construction of discs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

10 15 30 35 513 807 2 stationär slits oftast dess bommar mest. Detta på grund av att hastighetsskillnaden mellan fibermaterialet och den stationära malskivan är större än hastighetsskillnaden mellan fibermaterialet och den roterande malskivan.
Slitaget beror framför allt på att sand och andra hårda främmande partiklar följer med fibermaterialet in i malapparaten och därmed in i malspalten där de upprepade gånger kommer i kontakt med malelementens bommar.
Malskivorna har normalt en rotationshastighet på upp till 3000 varv per minut relativt varandra och malspalten är normalt ungefär 0,2 till 2 mm. Främmande hårda partiklar med diameter större än malspalten kan därmed åstadkomma stor skada på melelementen, men även mindre partiklar sliter pà malelementen.
När den ledande bomkanten till följd av slitaget blir avrundad ökar energibehovet för framställning av en önskad massakvalitet. Bearbetningsgraden och därmed massakvaliteten är beroende av malspalten vars storlek regleras för att önskad massakvalitet skall uppnås. Med ökat och ojämnt slitage av bomkanterna uppkommer problem med att upprätthålla den önskade massakvaliteten, vilket betyder att malelementen måste bytas ut.
Nedslitning av bommar är ett särskilt stort problem vid tillverkning av fiberboardmassa där fibermaterialet ofta innehåller mycket föroreningar som till exempel sten och sand. Malelementen måste bytas ut när de blivit slitna vilket innebär ett driftstopp i processen. Det är således önskvärt att bibehålla bomkanterna skarpa så länge som möjligt.
Föreliggande uppfinning innebär en lösning på ovanstående problem. Enligt uppfinningen är det således möjligt att använda malelementen längre tid utan ökat energibehov och med bibehållen massakvasitet. Genom att åtminstone en avsats är utformad i bommarnas överytor så bildas minst två på olika höjd belägna längsgående kanter på bommarna. Detta innebär att inledningsvis så är den översta kanten verksam och utsatt för slitage. Vartefter den översta kanten slits ned så 10 15 20 25 30 35 513 807 3 övertas kantarbetet av den på avsatsen närmast nedanför belägna bomkanten. Därigenom kan driftstiden för malelementet väsentligt förlängas.
Avsatserna kan exempelvis sträcka sig utefter bommarnas hela längd eller vara avbrutna av mindre partier utan avsats i bommarnas längdriktning räknat. Vidare kan varje avsats ha ett längs bommarna konstant eller varierande djup in i bommarnas överytor. Avsatserna kan vara utformade på enbart den ena sidan eller på båda sidorna av bommarna. Lämpligen anordnas en enda avsats på en bom men i vissa fall kan två eller flera avsatser utformas.
I de fall avsatserna utformas enbart på ena sidan av bommarna kan rotationsriktningen inte ändras på de malskivor som bär upp malelenenten. Det kan ändå med hänsyn till hållfastheten vara lämpligt med en sådan utformning.
Uppfinningens närmare kännetecken framgår av patentkraven.
Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning till bifogade figurer som visar några utföringsformer av uppfinningen.
Fig 1 visar framsidan av ett malsegment med ett mönster av bommar och mellanliggande spår; Fig 2-5 visar överytan på bommarna med olika utformning; Fig 6 visar i tvärsnitt en bom enligt fig 2-4; Fig 7 visar i tvärsnitt en bom enligt fig 5.
I fig 1 visas ett malelement 10 som är försett med ett mönster av bommar ll och mellanliggande spår 12 där bommarna har överytor 13 med kanter 14. Mönstret är indelat i två zoner, en inre 15 och en yttre 16, varvid bommarna och spåren i den inre zonen är grövre än i den yttre zonen. Bommarna i den inre zonen är avsedda att åstadkomma en första sönderdelning av materialet och för att mata materialet vidare utåt till den yttre zonen. Bommarna i den yttre zonen är tätare placerade vilket innebär fler bomkanter för att åstadkomma den huvudsakliga defibreringen och bearbetningen av materialet. Mönstret kan även innefatta fler zoner, varvid 10 15 20 25 30 513 807 4 mönstret vanligen görs tätare från zon till zon radiellt ut I fig 2 visas en utföringsform av en bom ll på ett malelement enligt uppfinningen. Längs bommen ll sträcker sig en avsats 17, varvid avsatsen är belägen nedanför bommens överyta 13. Nivåskillnaden bör vara någon eller några mm, företrädesvis 2-5 mm. Därvid bildas två längsgående på olika höjd belägna kanter, dels kanten 14 på bommens överyta och dels kanten 18 på avsatsen 17. Avsatsen 17 har ett konstant djup in i bommen men är längs bommen avbruten av mindre partier 19 utan avsats för att förbättra bommens 11 hàllfasthet. Övergången från avsatsen 17 till den ovanför belägna nivån på bommen är lämpligen avrundad såsom framgår av fig 6 för att ge bästa hållfasthet åt bommen.
I fig 3 visas en annnan utföringsform av bommen. Den skiljer sig från fig 2 genom att avsatsen 20 har ett längs bommen varierande djup in i bommens överyta 13.
I fig 4 visas en utföringsform med avsatser 21 på båda sidorna av bommen ll. Detta innebär att ett malelement med sådana bommar kan roteras åt båda håll.
I fig 5 och 7 visas ytterligare ett alternativ med en bom med två avsatser 22, 23 på olika nivå. Därvid bildas på bommen ytterligare en kant 24 på den lägsta avsatsen 23.
Vidare är det naturligtvis möjligt att kombinera de visade utföingsformerna av bommar på lämpligt sätt på ett malelement.
Bommar med en utformning enligt uppfinningen kan placeras i vilken zon som helst på malelementet, men företrädesvis i en yttre zon där defibreringen och bearbetningen är intensivast och avståndet mellan motstående malelement är minst, dvs malspalten är smalast.
Uppfinningen är givetvis inte begränsad till den visade utföringsformen utan kan varieras inom ramen för patentkraven med hänsyn till beskrivning och figurer.

Claims (7)

10 15 20 25 515 807 5 P a t e n t k r a v
1. Malelement avsett för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial, där malelementet (10) är utformat med ett mönster av bommar (11) med överytor (13) och kanter (14) samt mellanliggande spår (12), k ä n n e t e c k n a t a v att i bommarnas (11) (13) (17, 20, 21, 22, 23) utformad så att minst två på olika höjd belägna längsgående ledande överytor är åtminstone en avsats kanter (14, 18, 24) bildas på bommarna.
2. Malelement enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att varje avsats (17) sträcker sig utefter bommarnas (11) hela längd.
3. Malelement enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att varje avsats (17, 20, 21, 22) är avbruten av partier utan avsats i bommarnas längdriktning räknat.
4. Malelement enligt något av ovanstående krav, (17, 22, har ett konstant djup in i bommarnas (11) överytor (13). k ä n n e t e c k n a t a v att varje avsats 23)
5. Malelement enligt något av krav 1-3, k ä n n e t e c k n a t a v att varje avsats har ett längs bommarna varierande djup in i bommarnas överytor.
6. Malelement enligt något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n a t a v att avsatserna är utformade på enbart den ena sidan av bommarna.
7. Malelement enligt något av krav 1-5, k ä n n e t e c k n a t a v att avsatserna är utformade på båda sidor av bommarna.
SE9901020A 1999-03-19 1999-03-19 Malelement avsett för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial SE513807C2 (sv)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9901020A SE513807C2 (sv) 1999-03-19 1999-03-19 Malelement avsett för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial
CN00805155.0A CN1207100C (zh) 1999-03-19 2000-03-03 打浆元件
BR0009123-5A BR0009123A (pt) 1999-03-19 2000-03-03 Elemento de refinação destinado a refinadores dotipo disco para o trabalho de material fibroso
NZ513997A NZ513997A (en) 1999-03-19 2000-03-03 Refining element, for disc for working fibrous material, with stepped upper surfaces of bars
DE60041057T DE60041057D1 (de) 1999-03-19 2000-03-03 Raffinierelement
ES00921196T ES2313890T3 (es) 1999-03-19 2000-03-03 Elemento refinado.
JP2000606350A JP2002540298A (ja) 1999-03-19 2000-03-03 リファイニング素子
PCT/SE2000/000420 WO2000056459A1 (en) 1999-03-19 2000-03-03 Refining element
AT00921196T ATE416842T1 (de) 1999-03-19 2000-03-03 Raffinierelement
US09/936,197 US6592062B1 (en) 1999-03-19 2000-03-03 Refining element
AU41540/00A AU760157B2 (en) 1999-03-19 2000-03-03 Refining element
EP00921196A EP1185369B1 (en) 1999-03-19 2000-03-03 Refining element
CA002362667A CA2362667C (en) 1999-03-19 2000-03-03 Refining element
NO20014525A NO323918B1 (no) 1999-03-19 2001-09-18 Raffineringselement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9901020A SE513807C2 (sv) 1999-03-19 1999-03-19 Malelement avsett för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9901020D0 SE9901020D0 (sv) 1999-03-19
SE9901020L SE9901020L (sv) 2000-09-20
SE513807C2 true SE513807C2 (sv) 2000-11-06

Family

ID=20414936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9901020A SE513807C2 (sv) 1999-03-19 1999-03-19 Malelement avsett för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6592062B1 (sv)
EP (1) EP1185369B1 (sv)
JP (1) JP2002540298A (sv)
CN (1) CN1207100C (sv)
AT (1) ATE416842T1 (sv)
AU (1) AU760157B2 (sv)
BR (1) BR0009123A (sv)
CA (1) CA2362667C (sv)
DE (1) DE60041057D1 (sv)
ES (1) ES2313890T3 (sv)
NO (1) NO323918B1 (sv)
NZ (1) NZ513997A (sv)
SE (1) SE513807C2 (sv)
WO (1) WO2000056459A1 (sv)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004103567A1 (en) * 2003-05-23 2004-12-02 Metso Paper, Inc Refining element
WO2005032720A1 (en) * 2003-10-06 2005-04-14 Metso Paper Inc Refining surface and a blade segment for a refiner
US7900862B2 (en) 2007-02-08 2011-03-08 Andritz Inc. Mechanical pulping refiner plate having curved refining bars with jagged leading sidewalls and method for designing plates
US9708765B2 (en) 2011-07-13 2017-07-18 Andritz Inc. Rotor refiner plate element for counter-rotating refiner having curved bars and serrated leading edges

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI118971B (sv) 2002-07-02 2008-05-30 Metso Paper Inc Raffinör
SE526401C2 (sv) * 2004-01-21 2005-09-06 Metso Paper Inc Malelement
US7172148B2 (en) * 2004-02-05 2007-02-06 Andritz Inc. Grooved pyramid disperger plate
US20080303033A1 (en) 2007-06-05 2008-12-11 Cree, Inc. Formation of nitride-based optoelectronic and electronic device structures on lattice-matched substrates
US8042755B2 (en) 2008-01-07 2011-10-25 Andritz Inc. Bar and groove pattern for a refiner plate and method for compression refining
US9670615B2 (en) 2011-08-19 2017-06-06 Andritz Inc. Conical rotor refiner plate element for counter-rotating refiner having curved bars and serrated leading sidewalls
FI125608B (sv) * 2012-05-15 2015-12-15 Valmet Technologies Inc Bladelement
US9181654B2 (en) 2012-05-30 2015-11-10 Andritz Inc. Refiner plate having a smooth, wave-like groove and related methods
US9604221B2 (en) * 2012-11-09 2017-03-28 Andrtiz Inc. Stator refiner plate element having curved bars and serrated leading edges
DE102013114699A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-25 Cvp Clean Value Plastics Gmbh Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen auf Kunststoffschnipseln
US11141735B2 (en) 2017-06-05 2021-10-12 Valmet Technologies Oy Refiner plate with wave-like groove profile
SE541499C2 (en) * 2017-12-01 2019-10-22 Valmet Oy Refining plate provided with refining bars having edge creating bar cavities
US11001968B2 (en) 2018-01-02 2021-05-11 International Paper Company Apparatus and method for processing wood fibers
US11421382B2 (en) 2018-01-02 2022-08-23 International Paper Company Apparatus and method for processing wood fibers
US10794003B2 (en) 2018-01-02 2020-10-06 International Paper Company Apparatus and method for processing wood fibers
SE542690C2 (en) * 2018-07-25 2020-06-30 Valmet Oy Refiner segment with varying depth profile
US11643779B2 (en) * 2019-12-13 2023-05-09 Andritz Inc. Refiner plate having grooves imparting rotational flow to feed material
CN114438810B (zh) * 2022-01-24 2023-12-29 丹东鸭绿江磨片有限公司 一种具有狭管齿型的磨片或磨盘及磨浆机

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1207572A (en) * 1985-06-06 1986-07-15 William C. Leith Rotating disc wood chip refiner
US4767065A (en) * 1987-01-12 1988-08-30 Jjw, Inc. Material pulverizing apparatus
US5046672A (en) * 1990-08-31 1991-09-10 Beloit Corporation Refiner plate groove configuration
US5181664A (en) 1992-04-17 1993-01-26 Andritz Sprout-Bauer, Inc. Grinding plate with angled outer bars
US5467937A (en) * 1993-11-15 1995-11-21 Sandar Industries, Inc. Track assembly for a cutting tape
US5467931A (en) * 1994-02-22 1995-11-21 Beloit Technologies, Inc. Long life refiner disc
SE502906C2 (sv) * 1994-06-29 1996-02-19 Sunds Defibrator Ind Ab Malelement
US5690286A (en) * 1995-09-27 1997-11-25 Beloit Technologies, Inc. Refiner disc with localized surface roughness
CA2239337C (en) 1995-12-21 2005-02-08 Sunds Defibrator Industries Ab Refining element
SE508502C2 (sv) 1997-02-25 1998-10-12 Sunds Defibrator Ind Ab Matningselement för malapparat med två motstående malorgan, av vilka ett är stationärt och ett roterande
SE511419C2 (sv) 1997-09-18 1999-09-27 Sunds Defibrator Ind Ab Malskiva för en skivraffinör

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004103567A1 (en) * 2003-05-23 2004-12-02 Metso Paper, Inc Refining element
US7198216B2 (en) 2003-05-23 2007-04-03 Metso Paper, Inc. Refining element
WO2005032720A1 (en) * 2003-10-06 2005-04-14 Metso Paper Inc Refining surface and a blade segment for a refiner
US7419112B2 (en) 2003-10-06 2008-09-02 Metso Paper, Inc. Refining surface and a blade segment for a refiner
US7900862B2 (en) 2007-02-08 2011-03-08 Andritz Inc. Mechanical pulping refiner plate having curved refining bars with jagged leading sidewalls and method for designing plates
US8157195B2 (en) 2007-02-08 2012-04-17 Andritz Inc., Mechanical pulping refiner plate having curved refining bars with jagged leading sidewalls and method for designing plates
US9708765B2 (en) 2011-07-13 2017-07-18 Andritz Inc. Rotor refiner plate element for counter-rotating refiner having curved bars and serrated leading edges
US10487450B2 (en) 2011-07-13 2019-11-26 Andritz Inc. Rotor refiner plate element for counter-rotating refiner having curved bars and serrated leading edges

Also Published As

Publication number Publication date
NO20014525D0 (no) 2001-09-18
ATE416842T1 (de) 2008-12-15
EP1185369A1 (en) 2002-03-13
SE9901020L (sv) 2000-09-20
EP1185369B1 (en) 2008-12-10
CA2362667C (en) 2008-01-22
CN1207100C (zh) 2005-06-22
ES2313890T3 (es) 2009-03-16
CN1344181A (zh) 2002-04-10
AU4154000A (en) 2000-10-09
NO20014525L (no) 2001-11-15
DE60041057D1 (de) 2009-01-22
JP2002540298A (ja) 2002-11-26
BR0009123A (pt) 2001-12-18
NO323918B1 (no) 2007-07-23
CA2362667A1 (en) 2000-09-28
NZ513997A (en) 2003-03-28
AU760157B2 (en) 2003-05-08
US6592062B1 (en) 2003-07-15
WO2000056459A1 (en) 2000-09-28
SE9901020D0 (sv) 1999-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE513807C2 (sv) Malelement avsett för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial
US5467931A (en) Long life refiner disc
US5893525A (en) Refiner plate with variable pitch
CN101163563B (zh) 用于切削工具的切削分段和切削工具
CA2185001C (en) Refiner disk with alternating depth grooves
PL198514B1 (pl) Ściernica
SE502907C2 (sv) Malelement
SE502906C2 (sv) Malelement
US4951888A (en) Refining element and method of manufacturing same
KR20210131325A (ko) 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료를 기계적으로 가공하기 위한 장치
US3473745A (en) Refining plate for high consistency pulp
US6311907B1 (en) Refiner plate with chicanes
US10300489B2 (en) Blade element for refiner
CA2337419C (en) Refiner plate with chicanes
SE526198C2 (sv) Malelement för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial
US7513451B2 (en) Refining element
SE508286C2 (sv) Malelement för skivraffinörer med bommar och mellanliggande spår och kanaler för fri passage av ånga
SE519797C2 (sv) Ett par samverkande malelement för bearbetning av lignocellulosahaltigt fibermateiral
EP0220183A1 (en) Method at the manufacture of refiner segments
SE517718C2 (sv) Bomelement för malapparat

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed