SE513480C2 - Skärverktyg - Google Patents
SkärverktygInfo
- Publication number
- SE513480C2 SE513480C2 SE9800212A SE9800212A SE513480C2 SE 513480 C2 SE513480 C2 SE 513480C2 SE 9800212 A SE9800212 A SE 9800212A SE 9800212 A SE9800212 A SE 9800212A SE 513480 C2 SE513480 C2 SE 513480C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- insert
- nozzle
- cutting tool
- hole
- center axis
- Prior art date
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 40
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/10—Cutting tools with special provision for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
- B23Q11/1023—Tool holders, or tools in general specially adapted for receiving the cutting liquid from the spindle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/11—Cutters, for shaping including chip breaker, guide or deflector detachable from tool and tool holder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/11—Cutters, for shaping including chip breaker, guide or deflector detachable from tool and tool holder
- Y10T407/116—Attached to or integral with tool clamping jaw
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/14—Cutters, for shaping with means to apply fluid to cutting tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/16—Severing or cut-off
- Y10T82/16065—Combined with means to apply fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
20 25 30 35 513 480 2 flera tunna strålar riktade i huvudsak mot skäret och den av detta lösgjorda spànan. Ju högre tryck som låter sig användas i vätskestrålen desto större blir möjligheterna att på ett fördelaktigt sätt utnyttja vätskestrålen icke blott för renod- lad kylning, utan även för att mekaniskt påverka den från arbetsstycket lösgjorda spånan, närmare bestämt i syfte att slå sönder denna i så små stycken som möjligt. Inom fackman- nakretsar förekommer olika uppfattningar om vad som i detta sammanhang är att betrakta som låga resp. höga vätsketryck.
Generellt torde indelningen dock kunna ske i följande inter- väller: lågtryck < lO bar, mellantryck 10-100 bar, högtryck > 100 bar. och Vid äldre skärverktyg skedde kylning städse med låg- tryckskylvätska, medan skärverktyg enligt något yngre teknik har arbetat med mellantryckskylvätska. Inom den modernare tek- niken förekommer vätsketryck på hundratals bar. Sålunda förut- ser exempelvis ovannämnda US 5 148 728 användning av väts- ketryck ända upp till 2 800 bar.
Föreliggande uppfinning, som tillhör ovannämnda tredje kategori av kylningsanordningar, utgår från tvâ grundläggande insikter när det gäller kylning i samband med skärande bear- att vätskestrålens exakta träffpunkt dels att höga tryck betning, nämligen dels har stor betydelse för ett gott resultat, i strålen ställer höga krav på den mekaniska styrkan och väts- ketätningsförmågan hos det munstycke genom vilket vätskan skall passera och riktas innan den träffar skäret och/eller spånan i form av en stråle. Vid de verktyg som beskrivs i US 4 955 264, US 5 148 728, US 5 340 242 och WO 96/05008 är det stràlformande munstycket fast eller orörligt anordnat i verktyget. Detta innebär att vätskestràlen icke över huvud taget låter sig omställas mellan olika träffpunkter sedan verktyget väl tillverkats och installerats.
För att möjliggöra omställning av riktningen hos en kyl- vätskestråle är det i och för sig tidigare känt att använda en speciell typ av munstycken som inom fackmannakretsar benämns IO 20 25 30 35 40 513 480 3 "fiskögon". Dylika munstycken inbegriper en hylsa som i sin ena ände uppvisar en gänga med vars hjälp hylsan kan fästas i ett gängat hål i en mot verktygets skär vänd frontdel, och vid sin motsatta ände uppvisar ett partiellt sfäriskt säte. I detta säte införs en kula med ett genomgående lopp, varefter kulan bringas att stadigvarande kvarhållas i sätet genom plas- tisk hoppressning av hylsans fria ände. I detta fall kan kulan roteras relativt sätet mot verkan av ett friktionsmotstånd i gränsytan mellan kulan och sätet, närmare bestämt genom att ett smalt stift sticks in i loppet för att genom svängning bringa kulan att rotera till önskat inställningsläge.
Munstycken av sistnämnda slag låter sig användas då kyl- vätskan har lågt tryck, men vid höga tryck skulle vätskans aktionskraft mot kulan bli så stor att denna riskerar att sprängas loss ur sätet.
Uppfinningens syften och särdrag Föreliggande uppfinning tar sikte på att undanröja ovan- nämnda brister hos tidigare kända skärverktyg med kylfunktion och skapa ett förbättrat skärverktyg. Ett grundläggande syfte med uppfinningen är sålunda att skapa ett med vätskekylning arbetande skärverktyg som kan arbeta med extremt höga väts- ketryck och samtidigt medge fininställning av vätskestrålen i olika önskade träffpunkter, närmare bestämt i syfte att styra spånan i sàdan riktning att den ej stör arbetsoperationen. Ett syfte är även att skapa ett skärverktyg vid vilket omställning av den munstyckskropp som formar vätskestrålen kan ske pà ett enkelt sätt från verktygets utsida utan att verktyget behöver demonteras. Ett ytterligare syfte är att skapa ett skärverktyg vars munstycke är tillförlitligt tätat gentemot omgivande delar av verktyget även i de fall det enskilda munstycket pàförs extremt höga vätsketryck.
Enligt uppfinningen nås åtminstone det grundläggande syftet medelst de särdrag som anges i patentkravets I känne- tecknande del. Fördelaktiga utföranden av uppfinningen är vidare definierade i de osjälvständiga kraven.
Ytterligare belysning av teknikens ståndpunkt Ett skärverktyg av ingressvis angivet slag är tidigare känt genom WO 94/04300. I detta verktyg ingår ett munstycke i I0 U 20 25 30 35 513 480 4 form av en insats, som inbegriper dels en tapp, dels ett huvud vid en fri yttre ände av tappen. Inuti tappen finns ett axi- ellt lopp, som inuti skallen övergår i ett sekundärt lopp, vilket är orienterat radiellt, dvs i rät vinkel mot det axiel- la loppet. En inre ände av tappen uppvisar en gänga med vars hjälp tappen kan skruvas fast i ett gängat säte i den del av verktyget som skall bära munstycket. Tappen kan säkras medelst en låsmutter.
Syftet med ovannämnda verktyg är att möjliggöra sprut- ning av kylvätska mot verktygets skär även i sådana fall då skärets egg arbetar djupt nere i ett arbetsstycke, t ex djupt nere i ett spår i detta. För att tillgodose detta syfte kan den gängade tappen skruvas ut ur eller in i tillhörande säte för att lokalisera huvudet i ett med spåret gemensamt plan.
Vidare kan de i huvudet förefintliga, radiella loppet 37 inställas i olika vridvinkellägen relativt tappens centrumaxel för att säkerställa att den utmatade vätskestrålen träffar skäret.
Ovannämnda inställningsmöjligheter vid det genom WO 94/04300 kända verktyget tillgodoser emellertid på intet sätt de syften som ligger till grund för föreliggande uppfinning.
Sålunda kan vid det kända verktyget endast åstadkommas en grovinställning såtillvida att tappen kan skruvas ut till önskat axialläge relativt skäret, varjämte strålen kan instäl- las i ett radialläge som möjliggör att strålen över huvud taget träffar skäret. Sedan denna grovinställning skett är det emellertid omöjligt att fininställa stràlen till olika träff- punkter utmed skärets egg resp. utmed spånans bredd. Den i det kända verktyget ingående tappen har sålunda ej någon i sann mening rotationssymmetrisk mantelyta. Visserligen är tappens grundform cylindrisk, men i och med att en gänga krävs för fastskruvning av tappen i tillhörande verktygsdel, blir denna mantelyta förvisso icke genuint rotationssymmetrisk. Ej heller den yta som avgränsar sätet för tappen är genuint rotations- symmetrisk i och med att sätet inbegriper en invändig gänga.
Kort beskrivning av bifogade ritningar På ritningarna är: U 20 25 30 35 513 480 5 Fig 1 en perspektivisk sprängvy visande ett i enlighet med uppfinningen utfört skärverktyg jämte en hållare för detta, Fig 2 en schematisk, partiellt skuren vy ovanifrån av verkty- get och dettas skär, Fig 3 en längdsektion genom ett munstycke enligt uppfinningen, Fig 4 en ändvy A-A i fig 3, Fig 5 en mot fig 3 svarande längdsektion visande ett alterna- tivt utförande av munstycket, Fig 6 en liknande längdsektion visande ett ytterligare alter- nativt utförande av munstycket, Fig 7 en planvy ovanifràn av verktyget i samband med svarvning av ett roterande arbetsstycke, Fig 8 en motsvarande planvy visande ett munstycke i ett annat inställningsläge än i fig 7, Fig 9 en partiell sektion illustrerande verktygets skär i för- storat skick under bearbetning av arbetsstycket, och Fig 10 en längdsektion visande ett fjärde alternativt utförande av munstycket.
Detaljerad beskrivning av föredragna utföranden av uppfinning: ÉE I fig 1 visas ett för svarvning avsett skärverktyg 1 jämte en hållare 2 för detta. Verktyget l innefattar en i sin helhet med 3 betecknad stomme som i en främre del uppvisar ett säte 4 för ett skär 5. En bakre del 6 av stommen har formen av en hanartad tapp anordnad attfinföras i ett säte 7 i hállaren 2. I praktiken kan hållaren vara av typen COROMANT CAPTO®, varvid såväl hantappen 6 som sätet 7 uppvisar polygonal tvär- I hållaren 2 är utformad en eller flera kanaler 8 I hantappens 6 snittsform. för frammatning av kylvätska till verktyget. genom vilka Detta mantelyta mynnar en eller flera analoga kanaler 8' kylvätskan kan föras till ett hålrum inuti verktyget. hålrum visas i fig 2 och är betecknat 9. Närmare bestämt avgränsas detta hålrum av en med 10 betecknad frontdel som i det visade utförandeexemplet har formen av en platta vilken är lösgörbart förbunden med verktygsstommen via ett skruvförband.
Ett antal hål för skruvarna i detta skruvförband är i fig l betecknade ll.
U 20 25 30 35 513 480 6 I frontplattan 10 kan monteras ett eller flera mun- stycken. I fig 1 antyds hurusom tre högtrycksvätskemunstycken 12 är monterade i en sammanhållen grupp relativt nära varand- ra. Dessutom antyds hurusom även ett làgtrycksvätskemunstycke 12' kan vara anordnat vid sidan av högtrycksvätskemunstyckena, och kommunicera med en lågtrycksvätskekanal (ej visad) som är åtskild från hålrummet 9 och kanalen 8'.
Så làngt det i fig 1 visade verktyget hittills beskri- vits är detsamma i allt väsentligt tidigare känt.
Nu hänvisas till fig 2-4 som i detalj åskådliggör ett i enlighet med uppfinningen utfört munstycke för högtrycksväts- ka. Av dessa ritningsfigurer framgår hurusom det enskilda mun- stycket 12 inbegriper dels en egentlig munstyckskropp 13, dels en med 14 betecknad insats i vilken munstyckskroppen är monte- rad. Munstyckskroppen 13 inbegriper ett genomgående lopp 15 med yttre och inre mynningar 16, 17. I praktiken bör loppet 15 ha liten diameter, t ex inom området 0,5-1,5 mm, ehuru även vidare lopp är tänkbara. Det må även påpekas att den inre myn- ningen 17 med fördel har koniskt avsmalnande form.
Insatsen 14 är i grunden hylsformig och uppvisar en rotationssymmetrisk mantelyta 18 som i exemplet är cylinder- formad. Vid sin bakre ände uppvisar insatsen en fläns 19 som kragar ut från den cylindriska mantelytan. Insatsen är monte- rad i ett med 20 betecknat hål i frontplattan 10. Detta hål har cylindrisk eller rotationssymmetrisk form i motsvarighet till mantelytan på insatsen. I praktiken bör insatsens mantel- yta ha fin passning (friktionspassning) mot hålväggytan. Då insatsen är monterad i hålet 20 anligger den såsom ett stopp- organ tjänande flänsen 19 mot frontplattans 10 insida.
Genom att såväl insatsens mantelyta 18 som hålets 20 väggyta är rotationssymmetriskt formade låter sig insatsen vridas mellan olika vridvinkellägen relativt hålet. Insatsen är dock fixerbar i vilket som helst önskat läge. I exemplet är insatshylsan fixerbar med hjälp av ett gängförband som inne- fattar en mutter 21 och en utvändig gänga 22 på ett främre hylsparti som skjuter ut utanför frontplattan 10.
I fig 3 betecknar C en geometrisk centrumaxel med vilken insatsens mantelyta 18 är koncentrisk. I insatsen är utformat ett genomgående hål med en första sektion 23 närmast insatsens 15 20 25 30 35 513 480 7 yttre ände och en andra sektion 23', vilken har större diame- ter än den första hålsektionen och är åtskild från denna via en tvärställd ansatsyta 24. I exemplet enligt fig 2-4 har den första hålsektionen 23 betydligt mindre axiell utsträckning än den andra hålsektionen 23'. Såsom framgår av fig 3 är det genomgående hålet 23, 23' snedställt relativt insatsens 14 centrumaxel C; något som innebär att en vätskestråle som for- mas i munstyckskroppens lopp 15 kommer att snedställas i för- hållande till insatsens centrumaxel. I praktiken kan sned- ställningsvinkeln mellan det genomgående hålet och insatsens centrumaxel vara måttlig. Exempelvis kan den ligga inom områ- det 1-5°.
I likhet med själva insatsen inbegriper munstyckskroppen 13 ett cylinderformat huvudparti 25 som har mindre diameter än en utkragande stoppfläns 26 vilken anligger mot ansatsytan 24 23'. nämnda ansatsyta 24 är urtaget ett ringformigt spår i vilket mellan de båda hålsektionerna 23, I anslutning till är anordnad en tätningsring 27. I praktiken kan munstyckskrop- pen i anslutning till loppet 15 inbegripa t ex safirer (ej visade) med stor nötningsbeständighet för att säkerställa lång livslängd hos munstycket.
I insatsens yttre ändyta är urtagna två diametralt mot- satta försänkningar 28, 28' för mottagande av två utsprång hos en nyckel med vars hjälp insatsen låter sig vridas då muttern 21 är lösgjord. “U _ I det förhållandevis långa parti av hålsektionen 23' som är beläget bakom munstyckskroppens stoppfläns 26 är anordnat ett med 29 betecknat don som har till uppgift att dela kyl- vätskeflödet genom denna hålsektion i ett flertal delflöden.
Såsom visas i fig 4 kan detta don med fördel bestå av ett rör- stycke inuti vilket finns ett flertal vingar 30 mellan vilka avgränsas åtskilda passager 31. I exemplet visas fyra dylika vingar som avgränsar lika många passager och som sålunda delar det inkommande vätskeflödet i fyra delflöden. Genom att väts- kan på detta sätt delas i flera smärre flöden motverkas upp- komst av turbulensfenomen i vätskan då denna skall passera hålsektionen 23'.
Vid sin bakre ände uppvisar hålet 20 i stomplattan 10 ett runtomgående spår för mottagande av en tätningsring 32.
W H 20 25 30 35 513 480 8 Denna tätningsring kan ha formen av en konventionell O-ring av ett relativt hårt, ningsringen ett visst övermått i förhållande till det spår i I detta ehuru elastiskt material. Genom att ge tät- vilket den är mottagen erhålls en god tätningseffekt. sammanhang må påpekas att ringens tätningseffekt i grunden ökar med ökande vätsketryck i hålrummet 9 i och med att detta tryck verkar mot insatsens stoppfläns 19, som ju anligger mot insidan av frontplattan 10.
Det beskrivna munstycket fungerar på följande sätt: I och med att loppet 15 i munstyckskroppen 13 är snedställt i förhållande till insatsens centrumaxel C kommer den vätske- stràle 33 som formas i loppet att få en träffpunkt (mot skäret eller en av detta lösgjord spåna) som är excentrisk eller sidoförskjuten i förhållande till centrumaxeln C. icke blott av loppets snedställningsvinkel utan även avståndet I beroende mellan munstycket och skäret kan detta excentriska avstånd mellan träffpunkten T och centrumaxeln C variera allt ifrån några tiondels millimeter till en eller flera millimeter.
Om det efter installation av skärverktyget skulle visa sig att det enskilda munstycket ger en vätskestràle som icke har önskad träffpunkt T kan munstycket omställas. Detta sker genom att muttern 21 lösgörs, varefter insatsen 14 vrids rela- tivt hålet 20 i frontplattan 10. riktning förändras till vilket som helst önskat tillstånd mel- lan två diametralt motsatta ytterlighetslägen. Exempelvis kan strålen omställas från träffpunkten T till en relativt cent- Pà så sätt kan vätskestrålens rumaxeln C diametralt motstående träffpunkt T1. Sedan mun- styckskroppen inställts i önskat läge fixeras densamma i detta genom åtdragning av muttern 21.
Vid utförandet enligt fig 2-4 är den första hålsektionen 23 jämförelsevis kort, medan den andra, vidare hålsektionen 23' är betydligt längre. Detta innebär att munstyckskroppen 13 i detta fall är lokaliserad i omedelbar närhet av insatsens yttre ände.
I fig 5 visas ett alternativt utförande vid vilket den smala hålsektionen 23 sträcker sig utmed större delen av det genomgående hålets totala längd, medan den vidare hålsektionen 23' är mycket kort. Detta innebär att munstyckskroppen 13 i detta fall lokaliseras i omedelbar närhet av insatsens bakre 20 25 30 35 513 480 9 eller inre ände. Den inre mynningen 17 till loppet 15 lokali- seras därför i omedelbar närhet av hålrummet 9 för högtrycks- kylvätskan. Genom att loppet 15 har begränsad snedställnings- vinkel relativt insatskroppens centrumaxel C kan den formade vätskestrålen fritt passera genom hålsektionen 23 trots att loppets yttre mynning 16 befinner sig djupt inne i hålsektio- nen.
Såväl utförandet enligt fig 3 som utförandet enligt fig 5 grundar sig på tanken att snedställa munstyckskroppens lopp relativt insatsens centrumaxel för att möjliggöra förflyttning eller omställning av vätskestrålens träffpunkt utmed en halv- cirkelbågformig bana mellan olika, i sidled åtskilda lägen. I. dessa fall är träffpunkternas positioner beroende av det axi- ella avståndet mellan munstycket och träffpunkten. Närmare bestämt blir avståndet mellan två diametralt motsatta ytter- lighetslägen större ju större axiellt avstånd som förekommer mellan munstycket och träffpunkten. I fig 6 visas ett utfö- rande vid vilket tväravståndet mellan olika träffpunkter är oberoende av det axiella avståndet mellan munstycket och skä- I detta fall är loppet 15 i munstyckskroppen 13 paral- ehuru excentriskt placerat i ret. lellt med insatsens centrumaxel, förhållande till denna. fall städse parallell med çentrumaxeln C, men kan förflyttas i sidled genom vridning av insatsen i tillhörande hål. Närmare Den formade vätskestrålen blir i detta bestämt följer vätskestrålens träffpunkt (liksom vid tidigare beskrivna utföranden) en halvcirkelbàgformig bana under dylik sidoförflyttning.
Nu hänvisas till fig 7-9 som illustrerar det beskrivna skärverktygets användning i samband med svarvning av ett arbetsstycke 34. Under dylik bearbetning avverkar skäret 5 en spåna 35 vars beskaffenhet med avseende på längd, bredd, tjocklek och krökningsform kan variera högst avsevärt i bero- ende på många yttre faktorer, såsom materialet i arbets- stycket, matningshastighet, skärets typ, etc. Vid många typer av skärande bearbetning såsom svarvning i automatmaskiner, utgör spånbildningen ett problem som kan vara svårbemästrat.
Om nämligen den lösgjorda spånan har benägenhet att hålla sam- man och tvinna sig i långa, sammanhängande skruvformationer bildas successivt växande kylsen i området omkring såväl skär- W U 20 25 30 35 513 480 IO verktyget som arbetsstycket. Det föreligger därför ett allmänt önskemål att så effektivt som möjligt fragmentera spånan i mindre beståndsdelar. I vissa fall, nämligen då materialet i arbetsstycket har extraordinärt stor seghet, kan det emeller- tid vara svårt att söndra spånan även om en kylvätskestråle med högt tryck bringas att påverka densamma. Genom föreliggan- de uppfinning, som medger fininställning av vätskestràlen, erbjuds möjligheten att valfritt påverka endera av spànans båda längsgående kantpartier, närmare bestämt i syfte att styra spånan i önskad riktning. Problemet med ofrånkomliga spånkylsen låter sig nämligen bemästras eller åtminstone lind- ras därest spånan kan ledas i sådan riktning att densamma icke tenderar att trassla ihop sig med eller fastna kring verktyget och/eller arbetsstycket. I fig 7 antyds sålunda hurusom väts- kestrålen 33 är inställd så att den träffar spànans 35 högra kantparti i träffpunkten T1. Därest det under drift skulle visa sig att det icke är möjligt att med vätskestrålens hjälp effektivt fragmentera spånan, eller att spånan tenderar att föras ut från skäret i sådan riktning att densamma trasslar fast i exempelvis skärverktyget kan strålen på tidigare beskrivet sätt omställas så att densamma träffar spànans mot- satta, vänstra kantparti i träffpunkten T såsom illustreras i fig 8. Då strålens aktionskraft är tillräckligt stor och ver- kar mot spånans motsatta kantparti kan spånan, då den lämnar skäret fås att ta en annan riktning i vilken den icke trasslas fast. Genom munstyckets ställbarhet kvarstår dock även möjlig- heten att rikta strålen centralt mot spånan, t ex i de fall materialet i arbetsstycket ej är segare än att strålen effek- tivt kan slå sönder spånan i mindre beståndsdelar.
I fig 10 àskådliggörs ett alternativt utförande vid vil- ket ett strålformande lopp 15 är urtaget direkt i en insats- kropp 14, dvs utan någon separat munstyckskropp inne i insat- I det visade exemplet är loppet 15 snedställt relativt insatsens centrumaxel C. Loppet skulle även kunna vara paral- lellt med axeln C, ehuru excentrisk i förhållande till denna Sen. på samma sätt som vid utförandet enligt fig 6.
Väsentliga fördelar hos uppfinningen är icke blott att en högtrycksvätskestråle låter sig fininställas i olika, exakt definierade träffpunkter utan även att omställningen av strå- 20 513 480 H len låter sig utföras från verktygets utsida utan behov av demontering av detta ur tillhörande hållare. Sålunda medges omställning av munstycket genom de enkla handgreppen att lös- göra en mutter och vrida en insats i vilken munstycksloppet förefinns. Den beskrivna och pà ritningarna visade konstruk- tionen medger dessutom användning av extremt höga tryck i kyl- vätskan utan att ge upphov till tätningsproblem i anslutning till munstycket. En fördel med utförandena enligt fig 3, 5 och 6 är även att munstyckskroppen i den enskilda insatsen låter sig bytas ut mot andra munstyckskroppar med andra prestanda.
Tänkbara modifikationer av uppfinningen .
Uppfinningen är ej begränsad blott till de beskrivna och på ritningarna visade utförandeexemplen. Sålunda är det tänk- bart att kombinera en snedställning av det stràlformande lop- pet i munstyckskroppen med en excentrisk placering av loppets mynning i förhållande till insatsens centrumaxel. Det är även tänkbart att utforma själva munstyckskroppen med ett lopp som är snedställt relativt kroppens centrumaxel eller längdut- sträckning. I det sistnämnda fallet skulle det genomgående hålet genom insatsen kunna vara parallellt eller koncentriskt med insatsens geometriska centrumaxel. Ävenledes är det tänk- bart att använda andra medel för fixering av insatsen i önskat läge än just ett gängförband av beskrivet slag.
Claims (9)
1. Skärverktyg, innefattande en stomme (3) som i en främre del har ett säte (4) för ett skär (5) och i en bakre del (6) en ka- nal (8') för matning av kylvätska till åtminstone ett munstycke (12), vilket inbegriper ett lopp (15) med inre och yttre myn- ningar (17, 16) och vilket är monterat i en mot skärsätet expo- nerad frontdel (10) för att rikta en stràle (33) av vätskan mot omrâdet av sätet, varvid kanalen (8') mynnar i ett med loppet (15) kommunicerande hàlrum (9) bakom sagda frontdel (10) och loppet (15) ingår i en insats (14), som är vridbar kring sin centrumaxel (C) mellan olika vridvinkellägen relativt ett häl (20) i frontdelen (10) och fixerbar i ett av dessa lägen för att vätskestràlen (33) från loppets yttre mynning (16) skall vid behov kunna inställas i olika träffpunkter, k ä n n e t e c k n a t därav, att insatsen (14) uppvisar en rotationssymmetrisk mantelyta (18) anordnad att samverka med en på analogt sätt rotationssymmetrisk yta som avgränsar sagda hål (20), att loppet (15) sträcker sig från sin inre mynning (17) till sin yttre mynning (16) i allt väsentligt i samma huvud- riktning som insatsens centrumaxel (C) och är anordnat att lokalisera vätskestràlens träffpunkt mot ett i sätet monterat skär i sidled i förhållande till sagda centrumaxel (C), och att insatsen (14) i ett bakre parti uppvisar en från den rotations- symmetriska mantelytan (18) utkragande stoppfläns (19) anordnad att anligga mot frontdelens (10) insida ansatt mot denna av vätsketrycket i sagda hàlrum (9).
2. Skärverktyg enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att insatsen (14) är fixerbar i önskat läge medelst ett gäng- förband innefattande en mutter (21) och en utvändig gänga (22) på ett främre, utanför frontdelen (10) utskjutande parti av in- SatSen .
3. Skärverktyg enligt krav 1 eller 2, k ä n n'e t e c k - n a t därav, att munstycksloppet (15) är snedställt relativt insatsens (14) centrumaxel (C). lo UI bl UI 513 480 |?>
4. Skärverktyg enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t därav, att åtminstone den yttre mynningen (16) i munstycksloppet(15) är excentriskt placerad i förhållande till insatsens (14) centrumaxel (C).
5. Skärverktyg enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t därav, att loppet (15) är utformat i en kropp (13) som i sin tur år monterad i ett genomgående hål (23, 23') i insatsen (14).
6. Skärverktyg enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t därav, att sagda kropp (13) innefattar ett tappartat parti (25) som har mindre tvärsnittsarea än en utkragande fläns (26) och är monterat i en första sektion (23) av det i insatsen (14) ur- tagna hålet som inbegriper en vidare, andra sektion (23'), vil- ken är åtskild från den första hålsektionen via en ansatsyta (24) mot vilken munstyckskroppens (13) fläns (26) är anläggbar.
7. Skärverktyg enligt krav 5 eller 6, k ä n n e t e c k - n a t därav, att hålet (23, 23') i insatsen (14) är snedställt relativt insatsens centrumaxel (C).
8. Skärverktyg enligt krav 6 eller 7, k ä n n e t e c k - n a t därav, att den första hålsektionens (23) längd är mindre än den andra hålsektionens (23') längd, och att i den andra hålsektionen (23') år anordnat ett don (29) med uppgift att dela kylvätskeflödet igenom denna sektion i flera delflöden i syfte att motverka uppkomst av turbulent vätskeströmning.
9. Skarverktyg enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t därav, att insatsen (l4) i en yttre gavelyta uppvisar medel (28, 28') for ingrepp med en nyckel med uppgift att underlätta vridning av insatsen mellan olika installnings- lägen.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9800212A SE513480C2 (sv) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Skärverktyg |
US09/600,922 US6443672B1 (en) | 1998-01-27 | 1999-01-26 | Cutting tool with nozzle |
DE69902371T DE69902371T2 (de) | 1998-01-27 | 1999-01-26 | Schneidwerkzeug mit düse |
JP2000530329A JP4160259B2 (ja) | 1998-01-27 | 1999-01-26 | ノズルを備えた切削工具 |
PCT/SE1999/000110 WO1999039852A1 (en) | 1998-01-27 | 1999-01-26 | Cutting tool with nozzle |
EP99905402A EP1073535B1 (en) | 1998-01-27 | 1999-01-26 | Cutting tool with nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9800212A SE513480C2 (sv) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Skärverktyg |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9800212D0 SE9800212D0 (sv) | 1998-01-27 |
SE9800212L SE9800212L (sv) | 1999-07-28 |
SE513480C2 true SE513480C2 (sv) | 2000-09-18 |
Family
ID=20409982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9800212A SE513480C2 (sv) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Skärverktyg |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6443672B1 (sv) |
EP (1) | EP1073535B1 (sv) |
JP (1) | JP4160259B2 (sv) |
DE (1) | DE69902371T2 (sv) |
SE (1) | SE513480C2 (sv) |
WO (1) | WO1999039852A1 (sv) |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6223304B1 (en) | 1998-06-18 | 2001-04-24 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) | Synchronization of processors in a fault tolerant multi-processor system |
SE514938C2 (sv) * | 1999-09-02 | 2001-05-21 | Sandvik Ab | Skärverktyg |
SE514939C2 (sv) * | 1999-09-02 | 2001-05-21 | Sandvik Ab | Maskin för spånavskiljande bearbetning jämte skärverktyg för dylika maskiner |
GB0011315D0 (en) * | 2000-05-11 | 2000-06-28 | Rolls Royce Plc | High speed milling |
NO319690B1 (no) * | 2001-01-23 | 2005-09-05 | Teeness Asa | Skjaerhode for verktoymaskiner |
SE0100652L (sv) * | 2001-02-27 | 2002-08-28 | Sandvik Ab | Förfarande för spånavskiljande bearbetning samt skärverktyg för spånavskiljande bearbetning |
US6652200B2 (en) * | 2001-11-01 | 2003-11-25 | Rolf H. Kraemer | Tool holder with coolant system |
SE526255C2 (sv) * | 2003-03-14 | 2005-08-09 | Sandvik Intellectual Property | Verktyg och indexerbart skär för finsvarvning av rotationssymmetriska spår i arbetsstycken |
US7104171B1 (en) | 2005-05-14 | 2006-09-12 | Kennametal Inc. | Toolholder and toolholder assembly for a cutting insert positioned at a non-conventional height |
US20070145164A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Nordson Corporation | Jetting dispenser with multiple jetting nozzle outlets |
US8328471B2 (en) | 2007-01-18 | 2012-12-11 | Kennametal Inc. | Cutting insert with internal coolant delivery and cutting assembly using the same |
US8727673B2 (en) | 2007-01-18 | 2014-05-20 | Kennametal Inc. | Cutting insert with internal coolant delivery and surface feature for enhanced coolant flow |
US8439608B2 (en) * | 2007-01-18 | 2013-05-14 | Kennametal Inc. | Shim for a cutting insert and cutting insert-shim assembly with internal coolant delivery |
US8454274B2 (en) | 2007-01-18 | 2013-06-04 | Kennametal Inc. | Cutting inserts |
US9101985B2 (en) | 2007-01-18 | 2015-08-11 | Kennametal Inc. | Cutting insert assembly and components thereof |
US7963729B2 (en) | 2007-01-18 | 2011-06-21 | Kennametal Inc. | Milling cutter and milling insert with coolant delivery |
US7625157B2 (en) * | 2007-01-18 | 2009-12-01 | Kennametal Inc. | Milling cutter and milling insert with coolant delivery |
US7883299B2 (en) * | 2007-01-18 | 2011-02-08 | Kennametal Inc. | Metal cutting system for effective coolant delivery |
DE102007033167A1 (de) | 2007-07-17 | 2009-01-22 | Kennametal Inc. | Modulares Werkzeugsystem |
JP5116090B2 (ja) * | 2007-11-22 | 2013-01-09 | 新光機器株式会社 | スポット溶接用電極切削用バイト |
US20090214305A1 (en) * | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Waggle James M | Coolant nozzles for milling cutters |
FR2928284B1 (fr) | 2008-03-10 | 2010-06-04 | Safety Production | "plaquette de coupe a deflecteur de copeaux" |
JP4917068B2 (ja) | 2008-04-17 | 2012-04-18 | 本田技研工業株式会社 | 中ぐり加工方法 |
US20090320655A1 (en) * | 2008-06-30 | 2009-12-31 | Marion Billingsley Grant | Machining tool utilizing a supercritical coolant |
JP5309894B2 (ja) * | 2008-10-29 | 2013-10-09 | 三菱マテリアル株式会社 | インサート着脱式切削工具 |
US7955032B2 (en) | 2009-01-06 | 2011-06-07 | Kennametal Inc. | Cutting insert with coolant delivery and method of making the cutting insert |
IL197095A (en) * | 2009-02-17 | 2013-02-28 | Iscar Ltd | Cutting tool having a retractable nozzle |
US8807880B2 (en) | 2009-11-02 | 2014-08-19 | Kennametal Inc. | Toolholder coupling for high pressure coolant |
US8734062B2 (en) | 2010-09-02 | 2014-05-27 | Kennametal Inc. | Cutting insert assembly and components thereof |
US8827599B2 (en) | 2010-09-02 | 2014-09-09 | Kennametal Inc. | Cutting insert assembly and components thereof |
DE102011016148B4 (de) * | 2011-03-28 | 2024-06-06 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks mit seitlichem Kühlmittelaustritt und Halter für das Werkzeug |
JP2014039963A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Tokupi Seisakusho:Kk | クーラント噴出穴付きドリル |
US9434011B2 (en) * | 2013-01-25 | 2016-09-06 | Kennametal Inc. | Coolant spray nozzle and cutter with coolant spray nozzle |
US20140270999A1 (en) * | 2013-03-16 | 2014-09-18 | Hsien-Jen Huang | Coolant delivery device for cutting tools |
JP6635574B2 (ja) * | 2013-07-29 | 2020-01-29 | 株式会社トクピ製作所 | ドリル又はガンドリル |
US9586263B2 (en) * | 2014-06-05 | 2017-03-07 | Kennametal Inc | Tool holder having improved internal coolant delivery |
CN105619168B (zh) * | 2014-10-28 | 2017-12-22 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 加工装置 |
US10007246B2 (en) | 2014-12-02 | 2018-06-26 | Caterpillar Inc. | Machining tool utilizing a supercritical coolant |
JP6720173B2 (ja) * | 2015-07-24 | 2020-07-08 | 京セラ株式会社 | 切削工具及びこれを用いた切削加工物の製造方法 |
CN105364632A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-02 | 宁波浩泰紧固件制造有限公司 | 一种自降温紧固件切削设备 |
DE102016119852A1 (de) * | 2016-10-18 | 2018-04-19 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule (Rwth) Aachen | Verfahren und Anordnung zur Zufuhr eines Kühlfluids hin zu einer Bearbeitungsstelle eines metallischen Werkstücks |
CN206936956U (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-30 | 晋城富泰华精密电子有限公司 | 喷淋冷却装置 |
DE102018102413A1 (de) | 2018-02-02 | 2019-08-08 | Zcc Cutting Tools Europe Gmbh | Werkzeug für die spanende Bearbeitung |
DE202018100594U1 (de) | 2018-02-02 | 2018-03-05 | Zcc Cutting Tools Europe Gmbh | Werkzeug für die spanende Bearbeitung |
AT16570U1 (de) * | 2018-08-01 | 2020-01-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Drehwerkzeug-Halter |
EP3998129A4 (en) | 2019-07-08 | 2023-07-26 | Tungaloy Corporation | CUTTING TOOL |
DE202020100455U1 (de) | 2020-01-28 | 2020-03-17 | Zcc Cutting Tools Europe Gmbh | Werkzeughalter |
DE102020102007A1 (de) | 2020-01-28 | 2021-07-29 | Zcc Cutting Tools Europe Gmbh | Werkzeughalter |
CN113560495B (zh) * | 2021-07-28 | 2022-05-03 | 南京航空航天大学 | 一种冷冻砂型切削用低温气流随动辅助排砂装置及方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL85277C (sv) | 1951-05-29 | 1900-01-01 | ||
ES352307A1 (es) | 1968-01-02 | 1969-10-01 | Soil Testing Services Inc | Procedimiento para la obtencion de composiciones de enle- chado. |
FR2244590A1 (en) | 1973-09-20 | 1975-04-18 | Georges Jean Marie | Self-lubricating cutting tool for machine tool - has internal conduits press. feeding water-oil solution to root of cut |
SE429934B (sv) | 1979-02-07 | 1983-10-10 | Sandvik Ab | Skerverktyg med inbyggd kylmedietillforsel |
US4322189A (en) * | 1980-03-13 | 1982-03-30 | Briese Leonard A | Coolant control for milling tools |
US4699047A (en) * | 1985-01-25 | 1987-10-13 | Nabisco Brands, Inc. | Paste spreader apparatus for shredded wheat |
US4726285A (en) | 1985-10-16 | 1988-02-23 | Kelley Winfield L | Dimpled air distribution device |
US4829859A (en) | 1986-08-29 | 1989-05-16 | Ulticon Systems, Inc. | Method of high speed machining |
US5148728A (en) | 1988-09-12 | 1992-09-22 | The Curator Of The University Of Missouri | High pressure lubricooling machining of metals |
US5004708A (en) | 1989-03-02 | 1991-04-02 | Union Carbide Corporation | Pyrolytic boron nitride with columnar crystalline morphology |
US4955264A (en) | 1989-05-30 | 1990-09-11 | Kennametal Inc. | Tool assembly with a hydraulic chip-breaking fluid system |
US5388487A (en) | 1990-10-17 | 1995-02-14 | Sandvik Ab | Hydraulic tool holder with coolant jets |
DE9112244U1 (de) * | 1991-10-01 | 1991-12-05 | Link, Edmar, 7500 Karlsruhe | Kühlschmiervorrichtung |
IL97746A (en) | 1991-04-02 | 1995-01-24 | Iscar Ltd | Metal cutting tool |
US5237894A (en) | 1991-10-22 | 1993-08-24 | Cleveland State University | Material machining with improved fluid jet assistance |
US5272945A (en) * | 1992-08-26 | 1993-12-28 | Kennametal Inc. | Toolholder assembly and method |
US5340242A (en) | 1992-09-25 | 1994-08-23 | Kennametal Inc. | Chip-breaking toolholder with adjustable orifice cap |
WO1996005008A1 (en) | 1994-08-09 | 1996-02-22 | The Edison Materials Technology Center | Cryogenic machining |
US6045300A (en) * | 1997-06-05 | 2000-04-04 | Antoun; Gregory S. | Tool holder with integral coolant passage and replaceable nozzle |
-
1998
- 1998-01-27 SE SE9800212A patent/SE513480C2/sv unknown
-
1999
- 1999-01-26 DE DE69902371T patent/DE69902371T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-26 JP JP2000530329A patent/JP4160259B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-26 US US09/600,922 patent/US6443672B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-26 WO PCT/SE1999/000110 patent/WO1999039852A1/en active IP Right Grant
- 1999-01-26 EP EP99905402A patent/EP1073535B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6443672B1 (en) | 2002-09-03 |
JP2002502710A (ja) | 2002-01-29 |
JP4160259B2 (ja) | 2008-10-01 |
DE69902371D1 (de) | 2002-09-05 |
EP1073535B1 (en) | 2002-07-31 |
WO1999039852A1 (en) | 1999-08-12 |
DE69902371T2 (de) | 2002-11-14 |
SE9800212L (sv) | 1999-07-28 |
SE9800212D0 (sv) | 1998-01-27 |
EP1073535A1 (en) | 2001-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE513480C2 (sv) | Skärverktyg | |
JP4802095B2 (ja) | ドリル | |
US7004691B2 (en) | Deep hole cutter | |
KR101126819B1 (ko) | 회전 절삭 공구 | |
US3874808A (en) | Drill bushing | |
US8123442B2 (en) | Expandable multi-flute reamer with tapered pin | |
US9676043B2 (en) | Slot milling disc and a rotatable mounting shaft for such a milling disc | |
US5516242A (en) | Cutting tool and shank | |
CA2467003A1 (en) | Fluid drilling head | |
WO2007116620A1 (ja) | 深穴切削装置 | |
KR20100036251A (ko) | 이젝터 드릴 시스템 | |
JPH06277916A (ja) | 給油用コレット | |
US4184794A (en) | Device for machining the internal wall of a cylinder | |
WO2012113024A1 (en) | Fluid drilling head nozzle design | |
JP2010234457A (ja) | インサート着脱式切削工具 | |
WO1998055254A1 (en) | Tool holder with integral coolant passage and replaceable nozzle | |
US7357607B2 (en) | Tool holder | |
JP4177079B2 (ja) | コレットチャック用コレット | |
US5030040A (en) | Rotary cutter | |
US20020153437A1 (en) | Bowl centrifuge nozzle | |
JP2511368B2 (ja) | ク―ラント供給方法および装置 | |
JP2000015539A (ja) | 切削油供給型工具ホルダ | |
JP4035415B2 (ja) | 深穴切削具 | |
JP4141297B2 (ja) | 深孔切削具 | |
CN112974921A (zh) | 钻孔工具 |