SE513076C2 - Framställning och användning av fluffmassa med förbättrade torrivningsegenskaper - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 513 076 '2 tillväxten överstiger 10%. (Endast kemisk massa användes.) En viss del av dessa produkter har färgad beskaffenhet, varvid antingen den kemiska massan har infärgats eller infärgningen genomförts i samband med steget för luftläggning.

Torrfibrering av massan (till övervägande del kemisk massa eller CTMP) är ett av de viktigaste processtegen vid framställning av såväl bindor som med luft lagda produkter. En kemisk massbana (1 till 3 ovanpå varandra placerade banor) frammatas därvid från en vals till en torrivare, normalt en hammarkvarn, men även stiftkvarnar och skivkvarnar kan använ- das. I vissa fall är det möjligt att vidta torrivningen i två steg, t ex med en skivkvarn och en hammarkvarn. Vid användning av massabalar tillföras först massan i remsor som inmatas i torrivaren via en separat doseringsanordning. I torrivaren får massabanan passera mellan roterande torrivningsanordningar, t ex hammare och motstående blad, som är belägna på ett inbör- des avstånd av ett fåtal millimeter. Denna behandling befräm- jar den inbördes lösgörningen av de träfibrer som ingår i mas- san (fukthalten exempelvis 7%) i så oskadat skick som möjligt.

Torrivningsprocessen kan uppföljas genom mätning, t ex minsk- ning av fiberlängden, bildning av fina partiklar eller stoft samt knuthalten, dvs mängden knutar som kvarstår i massan (fi- berknippen, fiberknutar etc) samt fibrerings- eller torriv- ningsenergin. Den energimängd som erfordras vid framställning av hygienprodukter varierar inom mycket vida gränser och in- tervallet kan ligga mellan 80 och 250 MJ per ton massa. Knut- halten varierar i de olika hygienprodukterna och kan exempel- vis vara 50 till 30% genom en Scan-knutmätare (SCAN-CM 37:85).

Vid de luftlagda produkterna däremot erfordras en knuthalt understigande 1%, dvs produkten får innehålla ytterst få knu- tar i varje form. Man söker därvid upprätthålla en förekomst av knutar som är så låg som möjligt med lägsta möjliga energi- åtgång i sådana fall da fibrerna bibehålles i oskadat skick.

Alltför hög energiåtgång resulterar icke enbart i höga kostna- der utan leder även till andra olägenheter i form av reducerad fiberlängd, dammbildning jämte statisk uppladdning av fibrer- na, vilket i sin tur inverkar hindrande för bildning av en homogen bana. 10 15 20 25 30 35 513 076 Förhållandet mellan knuthalt och energiåtgång är i hu- vudsak beroende på processen vid massaframställningen jämte densiteten för den banformiga eller arkformiga massan. Sulfat- massor är exempelvis “hårdare", dvs de är mer energikrävande än sulfit- eller CTM-massor. En ökning av densiteten i den banformiga massan i anslutning till våtpressning resulterar likaså alltid i ökad energiåtgång.

Med utgångspunkt från kemiska massor och CTM-massor har man vidtagit försök att förbättra torrivningsegenskaperna för fluffmassa (torrivningsenergi/knuthalt) genom behandling av massan före torksteget med bindningsspjälkande kemikalier.

Dessa försämrar dock alltid massans absorberbarhet, och de flesta hygienprodukttillverkare accepterar icke användning av bindningsspjälkande kemikalier, och därigenom kan massafabri- kanterna endast i begränsad omfattning tillgripa bindnings- spjälkande behandlingssteg.

Det effektivaste sättet att förbättra torrivningsegen- skaperna är sänkning av massbanans densitet, dvs förhindra uppkomst av vätebindningar mellan fibrerna. Detta resulterar dock alltid i sämre torkningskapacitet, vilket medför reduce- rad lönsamhet, eftersom i de flesta fabriksenheter för fluff- massa det är torksteget som sätter en gräns för produktions- kapaciteten.

CA-patentskriften 1206 305 avser en lösning för förbätt- ring av fluffmassors torrivningsegenskaper. Kemisk massa i form av vattenhaltig slurry behandlas därvid med gasformig ammoniak under tryck, varigenom den erhållna fluffmassan inne- håller förbättrade torrivningsegenskaper. Slutprodukten anges även uppvisa förbättrad absorberbarhet.

Metoder som är kända enligt teknikens ståndpunkt erbju- der dock icke nagon fullgod lösning på de problemställningar som sammanhänger med fluffmassans torrivning.

Exempel på enzymbehandling vid massaframställning har påträffats enligt teknikens ståndpunkt. FR patentskrift 2 557 894 avser en metod för behandling av kemisk massa med xylanasenzym med ändamål att nedbringa behandlingstiden. I CA patentskrift 758 488 beskrives ett förfarande för förbättring av massans behandlingsegenskaper genom inverkan av cellulas/- pektinas/lipasenzym. I FR patentskrift 2 571 738 anges i sin 10 15 20 25 30 35 40 513 076 tur en metod enligt vilken massan erhåller speciella egenska- per genom behandling med cellulas. Av JP patentskrift 60 126 395 framgår en metod för förbättring av behandlingspro- cessen genom tillsats av enzym.

Av JP patentskrift 59 009 299 framgår en metod enligt vilken alkalicellulas jämte ytaktivt medel tillsättes vid en avfärgningsprocess för förbättrad avfärgning.

Av JP patentansökan 63 059 494 framgår en metod för för- bättring av ljusheten hos atervunnen pappersmassa genom al- kalicellulas.

I FR patentansökan 8 613 208 beskrives en metod för för- bättring av egenskaperna hos recirkulerad massa, t ex genom behandling med cellulas/hemicellulas.

Enligt teknikens ståndpunkt framgår dock icke nagot som tyder på användning av enzymbehandling vid framställning av fluffmassa. Ändamålet med föreliggande uppfinning är förbättring av torrivningsegenskaperna hos fluffmassan genom enzymbehandling.

Det har visat sig att enzymbehandlingen icke menligt inverkar pa andra viktiga egenskaper hos fluffmassan, exempelvis fiber- längd och absorberbarhet. Förbättrade torrivningsegenskaper reducerar i praktiken energiatgangen under torrivningsproces- sen och nedbringar knuthalten.

Vid den praktiska tillämpningen möjliggöres genom enzym- behandlingen fördelarna som följer: 1) fluffmassornas torkkapacitet kan väsentligt ökas eftersom vatpressningen av massan kan ökas utan försämring av torrivningsegenskaperna och till följd av att torrsubstanshal- ten i massan före torkningen ökar till följd av ökad vatpress- ning och/eller 2) torrivningsegenskaperna kan påtagligt förbättras vid upprätthallen nivå för vatpressning och densitet utan försäm- ring av absorberbarheten.

Enzymbehandlingen kan enligt uppfinningsföremalet vidtas vid varje skede av processen för fluffmassans framställning.

Massan kan behandlas med enzym antingen före blekning, i sam- band med varje steg för blekning av massan eller efter blek- ningen. Enzymbehandlingen kan även vidtas i samband med tork- ning av massan antingen före torkanläggningen eller vid tork- anläggningen. 10 15 20 25 30 35 5-13 076 5 Genomgående modifierar enzymet ytegenskaperna hos fib- rerna och eventuella finpartiklar varigenom bindningen sänkes samt mässans torrivningsegenskaper förbättras.

Som enzym användes företrädesvis cellulas, hemicellulas eller motsvarande blandning. Lämpliga enzympreparat innefattar Multifect L250 och Multifect K, dvs kommersiella produkter som tillverkas av Finnsugar Ltd. Temperaturen vid enzymbehandling- en kan ligga inom intervallet mellan 10 och 90°C, företrädes- vis mellan 40 och 70°C. Behandlingstiden beror på halten in- förlivat enzym jämte behandlingsbetingelserna och ligger inom intervallet 10 minuter och ett dygn, företrädesvis mellan en halvtimme och 8 timmar. Enzymbehandlingen kan vidtas antingen med avseende pa mälden med konsistensen mellan 0,2 och 201, företrädesvis 2 till 12% eller med avseende på en arkformig bana med torrsubstanshalt inom intervallet mellan 1 och 99%, företrädesvis mellan 20 och 50% eller mellan 80 och 95%.

Lämpliga doseringsgrader för de olika enzymer som använ- des enligt uppfinningsföremàlet pa basis av enzymaktivitsterna varierar inom gränsvärden som följer (U = aktivitetsenhet): Cellulaser: filterpappersaktivitet CMCas-aktivitet 0-20 000 U/kg masssa 0-500 000 U/kg massa Hemicellulaser: t ex xylanas 0-2 000 000 U/kg massa 0-500-000 U/kg massa Bestämningen av filterpappersaktivitet beskrives i måflnö-Tlâ 8 Ghose, T.K., Patnak, A.N., Bisaria, V.S., Symposium of En- zymatic Hydrolysis of Cellulose, Baily, M M., (SITRA, Aulanko, Finland, 1975), CMCas-(karboximetylcellulas)aktivitet finns beskriven i Handels, M., Weber, J., Adv. Chem. Ser. 95 (1969), 391-413 och bestämning av xylanas-aktivitet finns beskriven i Khan, A.W., ., Enari T.M., Linko, 111-136. Bestämningen av Tremblay, D., LeDuy, A., Enzyme Microb. Technol., 8 (1986), 373-377.

Mannanas-aktiviteten bestämdes som följer: 1 ml enzym sattes till 1 ml gummilösning (0,5%, Sigman No. 6-0753, fram- ställd i 50 mM natriumcitratbuffert, pH 5,3) av bönor från johannesträd lämpligen utspädd med samma buffert. Lösningen hölls innesluten i vattenbad vid 50°C under 10 minuter. 10 15 20 25 30 35 513 076 Reaktionen avbröts genom tillsats av 3 ml DNS-reagens, och färgutveckling uppstod under 5 minuters kokning. Absorbensen uppmättes vid våglängden 540 nm. En enzymenhet (U) frigör en mikrommol reducerande sockerart beräknad i form av mannos per minut under essäbetingelser.

Uppfinningen kommer att närmare beskrivas som följer i anslutning till utföringsexemplen.

Egemgel 1 Ett laboratorieförsök vidtogs med utgångspunkt från fluffmassa, som tillverkats av en blandning mellan granflis och tallflis genom NS-AQ (neutral sulfit-antrakinon)-metoden samt blekt enligt sekvensen O-D-En-D (syre-klordioxid-alkali- extraktion kompletterad med syre-klordioxid). Hassan hade under fakrikationen uttagits från ett tvâttfilter efter blek- ningssteget i anslutning till enzymbehandlingsförsöken i labo- ratorieskala. Enzymbehandlingen vidtogs under betingelser som följer: Temperatur 50°C pH 5,0 Tid 2 timmar Konsistens 3% Använda enzympreparat jämte motsvarande aktivitet fram- går av tabell 1.

Tabs l 1 Använda enzympreparat jämte motsvarande aktivitet Enzym Multifect L250 Multifect K CMCas-aktivitet U/ml 2800 800 Xylanas-aktivitet U/ml 500 5000 Filterpappersaktivitet U/ml 110 40 Mannanas-aktivitet U/ml 90 190 Enzymdoseringarna var 0 (= referens) och 2 samt 5 liter per 1000 kg massa på torrbasis (l/ton). Tillsatta enzymmängder kan utläsas av tabell 2 som följer (anges i enzymenheter per kg massa pa torrbasis). 5113 076 omm ooN ooo mN ooo .v m x »omfipäz omm om 80 3 034 N x 5331.: omm. omm Qom N oooám m omNq »uwïfinz om: oNN 08 N oom m N omNq »owfipüš 92: 33 9.2; mån Éoïi .šmömcmccmz .ïmäänmqmmmmmm _ .ïmmmcmïx _39 wmuzu ...mcfimmmm såå mmmmnuhou ma mmmms ox pmm ~wnmcmEs>~cw mumwmflfimh N fifimnmh 10 6513 076 Efter enzymbehandlingen/kontrollbehandlingen iordning- ställdes s k fluffark av massan, varvid man eftersträvade yt- vikten 600 g/m2. Arken framställdes genom en s k manuell form för storark (= manuell arkform modell KCL med större dimen- sion, KCL = Finnish Pulp and Paper Research Institute). Efter framställningen presaadee arken (10 bar, 3 min) och torkades (lufttorkning: 80°C, 8 h).

Efter torkningen luftades arken och utprovades, dvs de fick undergá torrivning och fluffmaesans egenskaper uppmättes.

Provresultaten framgår av tabell 3 som följer. 513 076 H.m æm_fl NH Omfl m M uomwflvfiní wá SÅ w m3 N x 3333: m6 SJ 3 m2 m S3 »owfipdš ïm 006. m 3! N SS »umfiuånz OJ .SQ 3 OS - m wcmfizmm NJ moå 3 m3 W - N wcämamæ @.m NH.N na Nßfl | a wcwuwßmm w mcHc>Hu~o» EE w C0v\h2 COu\H hmußm ^zflpuo» uwußm vmcmfi mcfic>fl~po» mc«c>Hu~o~ pmm zapownw wcmmwmeßusfil vpwnfiß wcwwwmswßsfiu umußm uflmcpacx flupmcw mflfipmuuoßgu mcflpmwoo _=>ncm ._ ~mnm1wcwmmmuc«c>«Quo~ wcmx~< M fifimnmh 10 15 20 25 30 35 40 513 076 Referensbehandlingarna vidtogs tre gånger för att fast- ställa provreeultatens spridning. Det framgår helt klart av tabell 3 att enzymbehandlingen förbättrar massans torrivnings- egenskaper (sänkt energiàtgang jämte knuthalt). Enzymbehand- lingarna påverkade icke nagra andra viktiga egenskaper hos fluffmassan (fiberlângd samt absorptionstid).

Exempel 2 Försöket enligt exempel 1 upprepades på sätt enligt vil- ket temperaturen vid enzymbehandlingen var 45°C och densiteten hos de framställda fluffarken inställdes pa det konstanta vär- det 540 kg/m3 jämte ytvikten 760 g/m2. För övrigt är föreökens uppläggning och betingelser samma som vid exempel 1. Tillsatta enzymmängder framgår av tabell 4 och provresultaten av tabell 5.

Tabell 5 Enzymmängder tillsatta per kg massa på torrbasis Enzym Multifect L250 Multifect L250 Dosering (1/ton) 1,0 2,0 CMC-aktiv. U/kg 2800 5600 Xylanas-aktiv. U/kg 500 1000 Filterpappersaktiv. U/kg 110 220 Mannanas-aktiv. U/kg 90 180 Tabell § Arkens rivningsegenskaper Enzym Dosering Erforderlig energi Knuthalt efter vid rivningen rivning 1/ton MJ/t 1 - ~ 173 17 uuuifecc Lzso 1,0 1602 14 Multifect L250 2,0 157 13 Av tabell 4 framgår att enzymbehandlingen i detta fall likaså förbättrar massans rivegenskaper. 10 15 20 25 30 35 5 33 0,76 11 Ett enzymbehandlingsförsök i fabriksskala vidtogs med den i exempel 1 angivna NS-AQ-massan. Utspädd enzymlösning tillfördes vid pumpen, vid vilken massan pumpades från magasi- neringstornet till torkanläggningens maskinkar. Betingelserna vid enzymbehandlingen var som följer: - temperatur 43-45°C - pH 4,5-5,0 - massans konsistens ca 3% - reaktionstid 1,5 timmar Den genomsnittliga enzymdoseringen under försöket upp- gick till 1,1 liter beräknad på 1000 kg torr massa (1/t) och sålunda erhölls enzymdoseringarna beräkande som enzymaktivite- ter (U/kg) per kg torr massa sasom framgar av tabell t som följer.

Iabell § Enzymdosering uttryckt som enzymaktivitet per kg torr massa Dosering, 1/t 1,1 CMCas-aktivitet, U/kg 3080 Xylanas-aktivitet, U/kg 550 Filterpappersaktivitet, U/kg 121 Mannanas-aktivitet, U/kg 99 Enzymutprovningen fortgick 45 timmar. Kassans densitet hölls konstant (0,56 kg/dm3). Vid undersökningen registrerades torkningsmaskinens funktion och den färdiga massan utprovades enligt de i exempel 1 angivna metoderna. Torkmaskinens funk- tion registrerades likaså och referensprover av massan utpro- vades 4 timmar innan igangsättning av enzymtillsatsen och 3 timmar efter det att enzymtillsatsen upphört. En sammanfatt- ning av resultaten framgar av tabell 7.

Av resultaten i tabell 7 kan klart utläsas att behand- lingen av massan med cellulolytiska och hemicellulolytiska enzymer förbättrade torrivningsbarheten, dvs rivegenskaperna för NS-AQ-massa även i fabriksskala. 10 15 20 25 30 35 513 076 12 Ta e 7 Effekten av enzymbehandlingen (Multifect L250) pa tork- maskinens funktion samt rivegenskaperna för massan beträffande fluffmassan NS-AG. Jämförelse mellan referensmassan och den enzymbehandlades massan genomfördes vid konstant densitet .

Referensprov (utan enzym) 1,1 1/t Multifect L250 Torkmaekin: - vatpressning, kN/m 92 85 - maskinhastighet, m/min < 85 92 - produktion, tlh 18 > 20 - sprängstyrka, kPa > 1500 < 1200 Rivegenskaper: - energiatgang, MJ/t 220 200-205 - knutar, 1 12 7 - bulk, cm3/g 20,5 21,0 - aldrat 21,5 22,0 - absorptionstid, s 2,7 2,8 - aldrat 3,1 3,2 - absorptionskapacitet, g/g 11,0 11,3 - àldrat 11,1 11,6 Exemgel 4 O-C+D-E-O-D-E-D (syre - blandning av klor och klordioxid - alkaliextraktion - syre - klordioxid - alkaliextraktion - klordioxid) blekt barrveds- (tall/gran) sulfatmassa uttogs för laboratorieförsök avseende enzymbehandling fran anläggningens utspädningstank före torkmaskinen. De enzymbaserade processer- na vidtogs med utgangspunkt från följande betingelser: - temperatur 50°C - pH 5,0 - reaktionstid 1 timme - massans konsistens 3% Använda enzympreparat och motsvarande aktivitet framgår av tabell 8. 10 15 20 513 076 13 . abe 8 Enzympreparat och motsvarande aktivitet Multifect L250 Multifect L250/ Multifect K CMCas-aktivitet, U/ml 2800 1800 Xylanas-aktivitet, U/ml 500 2750 Filterpappersaktivitet, U/ml 110 75 Mannanas-aktivitet, U/ml 90 140 Enzymdoseringarna 0 (= referensprov) samt 1, 2 och 4 liter per 1000 kg torr massa användes. Motsvarande enzym- aktiviteter beräknade per kg torr massa framgår av tabell 9.

Efter enzymprocessen jämte referensprocessen iordning- ställdes fluffark av massan på sätt enligt exempel 1 och arken utprovades genom metoderna enligt exempel 1. Resultaten anges i tabell 10.

Det står genom resultaten enligt tabell 10 klart att sulfatmassans rivegenskaper likaså förbättrades genom enzym- behandlingen. Därvid inbegripee sänkt energiatgang vid riv- ningen och lägre knuthalt vid den enzymatiskt behandlade mas- san jämfört med referensprovet. 513 076 .14 owm Qom oww omfl odd mß own ovw owfl ONN ow øfifl mx\: mx\s wmCmCCmE Smb wmwme uno» ox »ma um vmu«>H»xme>Ncm Eow oo@.HH oom.m Owß N Ooø N ooo a Qom mx\: pwmcmflæx cow ß w = oo@_m N = cow fl H x uom«flvH:z\om~q powwfipfisz oow flfl w = cow m N = Qom N H om~q vowuflvflnz mx\: p\~ .wmnozu Qäumwoo Eæucm oumcxmpmn umUmcmEE>Ncw mwwmwfififl» .o.Ißnm» 513 076 EJ 4.., ø.« m @Hm OH @.« m vkw NH @.m OH N_« NH w w vHHwcoHuQHown< Hwßscx mmmmsumßfisw >m :Hm wUmHucmcmnE>~cm Hm; Hwnmxwcmom^wwmcHc>HHHo» "V |wmcHcß»:HL oflfl dNfl QNH ßfifi HNH OMH mmfi H\nz .@cHc@@=Hß uH> mcmoHwHmHm:w d N H z pomwH»Hsz\om~H_»omwH»H:z u\H wcflpmmoo ommq uüwmflvflzz >ouaw:mHm@mm Ehncm .OH HHm@¶H x Hm 10 15 20 25 30 35 40 513 076 16 Exempel 5 En utprovning motsvarande den enligt exempel 1 vidtogs med O-D-EÛP-D (syre-klordioxid-alkaliextraktion kompletterad med syre+klordioxid) blekt granbaserad bisulfit-Sodamassa.

Blekt massa uttogs fran sista tvättrumman före magasinerings- tanken för massan. Försöksbetingelserna motsvarade de enligt exempel 1 med undantag för att reaktionetiden 1 timme användes i stället för 2 timmar. Tilleatta enzymmängder och motsvarande aktivitet anges i tabell 11 och testdata för arket i tabell 12.

Iabell 11 Tillsatta mängder enzym Multifect L250 beräknade som enzymaktiviteter per kg torr massa.

Dosering, llt 1 2 4 CMCas-aktivitet, U/kg 2800 5600 11200 Xylanas-aktivitet, U/kg 500 100 2000 Filterpappersaktivitet, U/kg 110 220 440 Mannanas-aktivitet, U/kg 90 180 360 Arkens rivningsegenskaper Enzym Dosering Energiatgàng Knutar llt vid torrivning, MJ/t X Referensprov - 100 1 Multifect L250 1 96 0 “ 2 96 0 " 4 86 0 Av tabell 12 framgår att enzymbehandlingen likasa för- bättrar torrivningsegenskaperna hos bisulfit-sodamassan.

Föregående allmänna beskrivning och utföringsexempel är ägnade att belysa uppfinningen utan att därmed medföra någon begränsning. Andra modifieringar inom ramen för uppfinninge- tanke jämte uppfinningsföremal ställer sig möjliga med fack- mannamässiga utgangspunkter.

Claims (13)

10 15 20 25 30 513 gvs Patentkrav

1. Metod för framställning av fluffmassa med förbättrade torrivningsegenskaper, k ä n n e t e c k n a d av att massan får undergå enzymbehandling under framställningsprocessen fór fluffmassan.

2. Metod enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att fluffmassan är kemisk massa eller kemisk-terrnomekanisk massa, termomekanisk massa eller slipmassa.

3. Metod enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att massan är oblekt massa.

4. Metod enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att massan är blekt massa.

5. Metod enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att enzymbehandlingen vidtas före blekningen av massan.

6. Metod enligt krav 4, k ä n n e te c k n a d av att enzymbehandlingen vidtas i anslutning till något av massans blekningssteg.

7. Metod enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att enzymbehandlingen vidtas efter blekningen av massan.

8. Metod enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att enzymbehandlingen vidtas i anslutning till torkningen av massan.

9. Metod enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att enzymbehandlingen vidtas genom användning av ett enzympreparat som uppvisar cellulolytisk aktivitet och /eller heinicellulolytisk aktivitet.

10. Metod enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att enzympreparatet tillsättes i en mängd motsvarande 0 - 10 000 enheter cellulolytisk aktivitet bestämd såsom filter- pappersaktivitet, 0 -_200 000 enheter cellulolytisk aktivitet bestämd såsom CMCas-aktivitet, 0 - 2 000 000 enheter heinicellulolytisk aktivitet bestämd som xylanas-aktivitet och /eller 0 - 500 000 enheter hernicellulolytisk aktivitet bestämd som mannanas-aktivitet, per kg massa på torrbasis.

11. ll. Metod enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att enzympreparatet tillsättes i en mängd motsvarande ca 20 - 600 enheter cellulolytisk aktivitet bestämd som filterpappersaktivitet, ca 500 - 10 000 enheter cellulolytisk aktivitet bestämd som CMCas- aktivitet, ca 500 - 100 000 enheter hemicellulolytisk aktivitet bestämd som xylarias-aktivitet och/eller ca 50 - 10 000 enheter hemicellulolytisk aktivitet bestämd som mannanas-alctivitet, per kg massa på torrbasis. 5 513 076 /s

12. Användning av en fluffrnassa frarnställd genom en metod enligt något av kraven l-ll för framställning av hygienprodulcter av engångstyp.

13. Användning av en fluffmassa som framställts genom en metod enligt något av kraven 1-11 fór frarnställriing av luftsedimenterade produkter. R