SE508836C2 - Förfarande för rening av industriellt avloppsvatten genom utfällning i två steg - Google Patents
Förfarande för rening av industriellt avloppsvatten genom utfällning i två stegInfo
- Publication number
- SE508836C2 SE508836C2 SE9301283A SE9301283A SE508836C2 SE 508836 C2 SE508836 C2 SE 508836C2 SE 9301283 A SE9301283 A SE 9301283A SE 9301283 A SE9301283 A SE 9301283A SE 508836 C2 SE508836 C2 SE 508836C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- precipitation
- lime
- precipitation step
- stage
- reagent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/906—Phosphorus containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/911—Cumulative poison
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/911—Cumulative poison
- Y10S210/912—Heavy metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Description
15 20 25 30 35 508 856 andra steget medför en väsentlig förbättring och förenkling vid rening av indu- striella avloppsvatten vid jämförelse med de tidigare kända reningsprocesserna, bl a i de avseenden som inledningsvis antytts som generella problem vid sådan rening. 1 vissa avseenden och för vissa användningar kan de emellertid anses alltför tekniskt sofistikerade eller ha andra nackdelar.
Problemen när det gäller val av förfaranden för rening av utsläpp av industriella avfallslösningar, avloppsvatten eller liknande förorenade vattenlösningar är att kraven på allmänt låg miljöpåverkan hela tiden ökar från ansvariga myndigheters sida, varvid exempelvis gränsvärden för utsläpp i recipient blir allt lägre. Antalet ämnen eller element som tilldelas gränsvärden blir också fler och fler. Toleran- sen mot industriella utsläpp vid driftstörning eller onormal situation minskar, vilket innebär att t o m en kortare driftstörning i en industriprocess med utsläpp över gällande gränsvärden kan medföra mycket allvarliga konsekvenser för an- svariga inom industrin i fråga.
Dessa nya och alltmer växande krav på tillförlitliga och driftsäkra reningspro- cesser accentuerar ännu mer de problem som inledningsvis antydes vad gäller de kända reningsprocesserna för industriellt avfallsvatten. Driftsäkerhet och tillförlitlighet är således krav som tillkommer förutom de tidigare kraven på goda fällningsresultat och låga utgående resthalter. För sina speciella tillämp- ningar och givna förhållanden, exempelvis närvaro av relativt höga halter av As, uppfyller de båda kända förfarandena från Boliden väl de moderna kraven avseende på alla nämnda, tänkbara parametrar. l reningssituationer där de lösningar eller avfallsvatten som skall renas innehåller mycket varierande halter av föroreningar och/eller ett brett spektrum av förore- ningar finns inget känt, praktiskt tillämpbart förfarande som generellt kan ut- nyttjas för uppnående av godkända resthalter och som samtidigt utgör ett drift- säkert och tillförlitligt alternativ.
Det har nu överraskande visat sig möjligt att utnyttja principen med tvåstegs- fällning och återföring av fällningen från det andra steget till det första och därvid anvisa ett generellt förfarande för rening av industriella avfallsvatten och liknande förorenade vattenlösningar, varvid de inledningsvis beskrivna pro- 10 15 20 25 30 35 3 508 836 blemen i väsentlig utsträckning kan elimineras.
Det nya förfarandet kännetecknas i detta syfte av de drag som framgår av till- hörande patentkrav, som härvid inkorporeras i beskrivningen.
Enligt uppfinningen genomförs således utfällningen i det första steget genom tillförsel av kalk i överskott, dvs så att lösningen är mättad med avseende på kalk. Härvid utfälls huvuddelen av föroreningsinnehållet och den bildade fällning- en avskiljs tillsammans med kvarvarande olöst kalk och uttages med detta. Fort- satt utfällning av resten av föroreningsinnehållet genomförs därefter genom tillförsel av ett lämpligt reagens för alkalisk utfällning vid ett pH lägre än vid det första fällningssteget. Den bildade fällningen avskiljs och återförs direkt eller indirekt till det första fällningssteget, dvs antingen direkt till själva fäll- ningssteget eller indirekt genom att den tillsättes tidigare i processen och får följa den ingående förorenade lösningen till det första fällningssteget.
Kalken tillförs lämpligen i form av kalkmjölk, dvs uppslamning av CaO i vatten, och/eller en mättad vattenlösning av släckt kalk (Ca(Ol-l)2). Fällningsreagenset i det andra utfällningssteget väljes lämpligen ur gruppen bestående av ferrosalt, ferrisalt, mineralsyra, såsom l-lCl eller 1-12804, eller utgöres av en blandning av en eller flera reagens ur gruppen. Det andra fällningssteget genomförs lämpli- gen vid pH 7-11, företrädesvis 9-10. Den till detta steg ingående lösningen eller avloppsvattnet kan genomgå en föregående rening, som kan vara biologisk, meka- nisk eller kemisk, innan den förs till det första fällningssteget enligt förfarandet.
Reagenset i det andra fällningssteget tillförs med fördel i en mängd som är pro- portionell mot det till steget ingående vattenlösningsflödet. Lämpligen kan för optimalt utbyte reagenstillsatsen i andra steget vara i form av en blandning av ferrosalt, oxidationsmedel i underskott samt mineralsyra.
Uppfinningen skall nu närmare beskrivas med hänvisning till tillhörande ritning som visar ett föredraget flödesschema avseende förfarandet enligt uppfinningen samt till praktiska utföringsexempel som genomförts i f örsökssyfte.
I figuren visas en föredragen utföringsform av uppfinningen i form av ett flyt- schema. l figuren visas en mottagningstank 10, en fällningstank 11 och en sedi- 10 15 20 25 30 35 508 836 4 mentationstank 12 för det första fällningssteget, vidare en fällningstank 13 och en sedimentationstank 14 för det andra fällningssteget. Vidare visas en tank 15 för beredning av reagenser till fällningstanken 13 och en avvattnare 16 för avvattning av slam från sedimentationstanken 12.
Vid utövande av uppfinningen intas en förorenad lösning till mottagningstanken 10 tillsammans med slamretur från det andra fällningsstegets sedimentations- tank 14. Den förorenade lösningen kan vara ett industriellt avloppsvatten eller allmänt härröra från en industriell tillverkningsprocess eller liknande. Lösningen kan på grund av uppfinningens generella natur i princip innehålla alla tänkbara metalljoner och även andra från de industriella processerna härrörande förore- ningar av icke-metallisk art. l mottagningstanken 10 omröres och blandas de till reningsprocessen ingående lösningarna och slamprodukterna. De blandade ingående lösningarna och slammen förs via en ledning 17 till fällningstanken ll, i vilken kalk tillsätts i form av kalkmjölk (CaO-uppslamning) och/eller släckt kalk (Ca(OI-l)2) under omröring. Fällningstanken ll kan bestå av en eller flera reaktorer. Kalken tillsätts i en sådan mängd att det alltid upprätthålls kalköver- skerr i tanken 11. Härvid erhålls en pH av en 12 1 tanken 11. Den erhånna kaik- -slam-vattensuspensionen förs via en ledning 18 till sedimentationstanken 12, där sedimenterat slam uttages i tankens 12 nedre del och via en ledning 19 förs till avvattnaren 16, där slammet avvattnas i önskad grad och därefter uttages och förs till lämplig recipient. Det från första steget utgående avvattnade slam- met har en f örsurnings- och karbonatiseringsbuffert genom sitt fasta kalkinnehåll härrörande från kalköverskottet i detta steg, vilket är fördelaktigt och väsentligt vid deponering av slammet. Det i avvattnaren 16 avskilda vattnet återförs via en ledning 20 till fällningstanken ll. I det första fällningssteget (l1,12) utfälls huvuddelen av de flesta föroreningarna i de ingående lösningarna. Genom att i enlighet med uppfinningen tillsätta kalk i kalkylerat överskott blir känsligheten mot ändringar i de ingående föroreningshalterna mycket låg. Det vatten, som efter avskiljning av slam i sedimentationstanken 12, via en ledning 21 förs vidare till det andra fällningssteget (l3,l4), har sålunda i det närmaste konstant sam- mansättning och därvid relativt låga nivåer av de flesta förorenande elementen.
Lösningen innehållande resten av föroreningsinnehållet efter reningen i det första fällningssteget (l1,12) förs från sedimentationstanken 12 via en ledning 21 till 10 ZO 25 30 35 5 508 836 det andra fällningsstegets fällningstank 13. Reagens för utfällning av förorening- ar i det andra fällningssteget beredes i tanken 15. Fällningsreagensen utgörs med fördel av ferrosalt och/eller ferrisalt och de kan som här antyds blandas med en mineralsvra, här visad som H2SO4, och ett oxidationsmedel, exempelvis C12. Den beredda reagensblandningen tillförs via en ledning 22 till fällningstan- ken 13 under omröring i denna. Eftersom den via ledningen 21 inkommande lös- ningen har väsentligen konstant sammansättning såsom antvtts ovan, kan tillsat- sen av reagens till det andra fällningssteget 03,14) mycket lätt regleras. Härvid kan man ha en enkel flödesproportionell tillsats, eventuellt i kombination med pl-l-kontroll i fällningstanken 13. Det andra stegets utfällning sker lämpligen vid ett pH nära 10. i i Innehållet i fällningstanken 13 förs via en ledning 23 till sedimentationstanken 14, från vilken uttages dels ett slam, dels renat vatten som kan föras till lämplig recipient. Slammet som avskiljs i tanken 14 returneras via en ledning 24 till mot- tagningstanken 10. Det returnerade slammet kan dock tillsättas även direkt till fällningstanken 11 eller till den förorenade lösningen, innan denna förs till tanken 10, utan att avvika från uppfinningens idé, som är att slammet från det andra reningssteget skall vara närvarande i det första fällningssteget. Genom att fäll- ningen från det andra steget återföres kan därvid en stabiliserande effekt erhål- las vad avser den i första fällningssteget utfällda fällningen, vilket väsentligt underlättar sedimentationen och avvattningen av denna. En annan väsentlig för- del med återföringen av detta sekundära slam är att separat avvattning av detta onödiggörs och de svårigheter som förekommer vid avvattning av alkaliska järn- fällningar och liknandeivoluminösa fällningar, som här ofta kan erhållas, därige- nom helt kan undvikas.
Exemæl En försöksserie genomfördes på laboratorium varvid förfarandet enligt uppfin- ningen utnyttjades.
Inför försöken bereddes följande reagens.
R1: Kalkmjölk, 120 g CaO/liter pH = 11,5 R2: Mättad vattenlösning av FeSO4 vid t = 20°C, ca 1 mol Fe/liter 10 15 20 25 30 35 508 836 6 R3: Vattenlösning av FeCl3, ca 0,5 mol Fe/liter R4: Vattenlösning med 0,15% Praestof 2530 (Anjonaktiv polymer) RS: Mättad lösning av Ca(O1-1)2 Därefter bereddes en syntetisk startlösning (Ll) bl a innehållande (mg/licerh H2SO4 25 000 Cu 509 - Fe 750 Zn 909 As 480 Na 100 Cl 1400 F 600 1 en första försöksserie tillsattes först 190 ml Rl till 1500 ml L1 till ett pH av ca 6. Reaktionstiden var 0,75 h, varefter halten As hade sjunkit till 31 mg/l och Fe till 2 Mg/l. Därefter tillsattes ytterligare 60 ml Rl till lösningen till ett pl-1 i intervallet 11-12. Efter en reaktionstid av 0.75 h filtrerades provet och filtra- tet (L3) analyserades, vilket gav följande (mg/D: Fe 2,4 Zn 11 As 1,2 Pb 0,05 Se <0,03 1 en andra försöksserie tillsattes 10 g/1 As till Ll, som späddes till dubbla voly- men. Denna lösning betecknas 'L9 och beräknades innehålla bl a (mg/D: As 5240 Fe 375 Zn 455 F 11,6 Till lösningen 1.9 tillsattes RI i överskott till pl-1 = 10,6, varefter provet filtrera- des och analyserades vilket gav följande resultat (mg/D: As 10 Fe 1,4 ca 1145 zn 2,9 Pb Hg Filtratet 1.3 blandades till ungefär lika delar med R5 och As tillsattes i en mängd av 15 mg/1. Efter lh omröring vid 60°C och pI-l 10,6 filtrerades suspensionen med tillsats av 1 droppe R4. Filtratet 1.8 analyserades och det innehöll bl a följ- ande mängder (mg/U: 10 15 20 25 7 508 856 As 3,1 Fe Ca 1100 Zn 3,4 I en ytterligare försöksserie tillsattes reagenser för att genomföra en andra ut- fällning av föroreningar i filtratet 1.8. Först blandades 80 ml L8 och 9 ml RZ och tillsattes 2 droppar R4. Omröring ombesörjdes under 5 min till en temperatur av 50°C och ett pH av 9,1, varefter det hela filtrerades och det erhölls ett filtrat med följande halter (mg/U: As <0,05 Fe <0,l Ca 1100 Zn 0,01 Samma försök upprepades, men omröringen skedde under 40 min. Härvid sjönk halten Zn till <0,01, medan halten Fe steg något till 0,38.
Det har således visat sig att den föreslagna kombinationen av endast två fäll- ningssteg ger en oväntat hög avskiljning av de flesta av i industriella avloppsvat- ten och liknande avfallslösningar förekommande föroreningar. Genom att regler- strategin är så enkel och lätt att realisera blir reningsresultatet extremt gott och tillförlitligt. Den enligt uppfinningen föreslagna kalktillsatsen i överskott i första fällningssteget ger således ett filtrat till det andra fällningssteget som har i det närmaste konstant sammansättning och med relativt låga nivåer av de flesta förorenande element. Härigenom kan tillsatsen av fällningsreagens i det andra fällningssteget regleras på enkelt sätt för att uppnå en förutbestämd reningseffekt.
Claims (7)
1. Förfarande för rening av förorenade industriella avloppsvattenlösningar eller andra vattenlösningar med liknande föroreningsbild, vanligen innehållande joner av flera metaller jämte andra element som As, Bi, Sb, P och Se, genom utfällning i två steg och med återföring av den avskilda fällningen från det andra till det första fällningssteget, k ä n n e t e c k n a t av att utfällningen genom- förs i ett första steg genom tillförsel av kalk i överskott, varvid huvuddelen av föroreningsinnehållet utfälls, att den bildade fällningen avskiljs och uttages till- sammans med kvarvarande kalk, att utfällningen av kvarvarande föroreningsinne- håll genomförs genom tillförsel av lämpligt reagens för alkalisk utfällning vid* ett pH lägre än vid det första fällningssteget, och att bildad fällning avskiljs och återförs direkt eller indirekt till det första fällningssteget.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att kalken tillförs i form av kalkmjölk och/eller mättad vattenlösning av Ca(Ol-l)2.
3. Förfarande enligt krav 1 och 2, k ä n n e t e c k n a t av att fällningsrea- genset i andra fällningssteget väljes ur gruppen bestående av ferrosalt, ferri- salt, mineralsyra eller utgöres av en blandning av en eller flera reagens ur grup- pen.
4. Förfarande enligt krav 1-3, k ä n n e t e c k n a t av att det andra fäll- ningssteget genomförs vid pH 8-11, företrädesvis 9-10.
5. Förfarande enligt krav 1-4, k ä n n e t e c k n a t av att den till reningen ingående lösningen (avloppsvattnet) förrenas kemiskt eller mekaniskt innan den förs till det första fällningssteget.
6. Förfarande enligt krav 1-5, k ä n n e t e c k n a t av att reagenseti andra fällningssteget tillförs i en mängd som är proportionell mot det till detta fällningssteg ingående flödet av vattenlösning.
7. Förfarande enligt krav 1-6, k ä n n e t e c k n a t av att reagenstillsatsen i andra steget utgörs av en blandning av ferrosalt, oxidationsmedel i underskott samt mineralsyra.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9301283A SE508836C2 (sv) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | Förfarande för rening av industriellt avloppsvatten genom utfällning i två steg |
US08/216,957 US5618439A (en) | 1993-04-20 | 1994-03-24 | Method for purifying industrial sewage water |
ZA942118A ZA942118B (en) | 1993-04-20 | 1994-03-25 | A method for purifying industrial sewage water |
CA002120989A CA2120989C (en) | 1993-04-20 | 1994-04-11 | Method for purifying industrial sewage water |
EP94850056A EP0622338B1 (en) | 1993-04-20 | 1994-04-18 | A method for purifying industrial sewage water |
AT94850056T ATE157333T1 (de) | 1993-04-20 | 1994-04-18 | Verfahren zum reinigen von industriellem abwasser |
ES94850056T ES2106490T3 (es) | 1993-04-20 | 1994-04-18 | Metodo para purificar el agua usada industrial. |
DE69405146T DE69405146T2 (de) | 1993-04-20 | 1994-04-18 | Verfahren zum Reinigen von industriellem Abwasser |
GR970402344T GR3024702T3 (en) | 1993-04-20 | 1997-09-11 | A method for purifying industrial sewage water. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9301283A SE508836C2 (sv) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | Förfarande för rening av industriellt avloppsvatten genom utfällning i två steg |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9301283D0 SE9301283D0 (sv) | 1993-04-20 |
SE9301283L SE9301283L (sv) | 1994-10-21 |
SE508836C2 true SE508836C2 (sv) | 1998-11-09 |
Family
ID=20389613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9301283A SE508836C2 (sv) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | Förfarande för rening av industriellt avloppsvatten genom utfällning i två steg |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5618439A (sv) |
EP (1) | EP0622338B1 (sv) |
AT (1) | ATE157333T1 (sv) |
CA (1) | CA2120989C (sv) |
DE (1) | DE69405146T2 (sv) |
ES (1) | ES2106490T3 (sv) |
GR (1) | GR3024702T3 (sv) |
SE (1) | SE508836C2 (sv) |
ZA (1) | ZA942118B (sv) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09192677A (ja) * | 1996-01-16 | 1997-07-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ひ素含有廃水の処理方法 |
US5954969A (en) * | 1996-04-15 | 1999-09-21 | Hedin; Robert S. | Recovery of iron oxides from polluted coal mine drainage |
JPH10128396A (ja) * | 1996-10-29 | 1998-05-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ひ素含有汚泥の処理方法 |
SE514409C2 (sv) | 1999-06-17 | 2001-02-19 | Boliden Mineral Ab | Förfarande för total utfällning av värdemetaller ur en sur laklösning |
JP3769148B2 (ja) * | 1999-07-05 | 2006-04-19 | シャープ株式会社 | 排水処理装置 |
FI115533B (sv) * | 2001-06-29 | 2005-05-31 | Outokumpu Oy | Förfarande för avlägsnande av metaller från vattenlösningar genom kalkutfällning |
US7494586B2 (en) * | 2004-10-27 | 2009-02-24 | Concrete Washout Systems, Inc. | Treatment system for liquid concrete washout waste |
US20080053913A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-06 | Fassbender Alexander G | Nutrient recovery process |
US20080053909A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-06 | Fassbender Alexander G | Ammonia recovery process |
US20080156726A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-07-03 | Fassbender Alexander G | Integrating recycle stream ammonia treatment with biological nutrient removal |
DE102007004310A1 (de) | 2007-01-29 | 2008-07-31 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von mit Sulfat-Ionen und Schwermetall-Ionen verunreinigtem Wasser |
NL1044340B1 (en) | 2022-05-25 | 2023-12-12 | Taniq Holding Bv | Inflatable fibre reinforced bag |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3617559A (en) * | 1970-04-30 | 1971-11-02 | Us Interior | Neutralization of ferrous iron-containing acid wastes |
US3738932A (en) * | 1971-04-19 | 1973-06-12 | Bethlehem Steel Corp | Method for treating acid water containing metallic values |
CS181403B1 (en) * | 1974-12-22 | 1978-03-31 | Svatopluk Mackrle | Method and device for with organic substances strongly polluted waste water treatment in industry and agriculture |
US4320012A (en) * | 1979-01-22 | 1982-03-16 | Palm Gordon F | Neutralization of phosphoric acid waste waters |
US4465597B2 (en) * | 1981-08-10 | 1997-07-01 | Tetra Tech | Treatment of industrial wastewaters |
SE452307B (sv) * | 1983-09-12 | 1987-11-23 | Boliden Ab | Forfarande for rening av fororenade vattenlosningar innehallande arsenik och/eller fosfor |
US4543189A (en) * | 1984-06-13 | 1985-09-24 | Bethlehem Steel Corp. | Removal of complexed zinc-cyanide from wastewater |
US4606829A (en) * | 1984-06-13 | 1986-08-19 | Bethlehem Steel Corporation | Removal of complexed zinc-cyanide from wastewater with improved sludge stability |
US4698163A (en) * | 1985-11-12 | 1987-10-06 | Amax Inc. | Treatment of phosphate-containing wastewater |
US4657680A (en) * | 1985-11-12 | 1987-04-14 | Amax Inc. | Wastewater treatment |
GB2216114A (en) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Stig Arvid Henrikson | A continuous chemical precipitation process for water using lime |
JPH03137987A (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-12 | Mitsubishi Materials Corp | 排水処理法 |
US5039428B1 (en) * | 1990-03-05 | 1994-04-12 | Tetra Technologoes Inc | Waste water treatment process using improved recycle of high density sludge |
JPH04267994A (ja) * | 1991-02-25 | 1992-09-24 | Kurita Water Ind Ltd | 金属含有廃水の処理方法 |
DE4136616A1 (de) * | 1991-11-07 | 1993-05-13 | Henkel Kgaa | Ausflockung |
-
1993
- 1993-04-20 SE SE9301283A patent/SE508836C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-03-24 US US08/216,957 patent/US5618439A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-25 ZA ZA942118A patent/ZA942118B/xx unknown
- 1994-04-11 CA CA002120989A patent/CA2120989C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-18 AT AT94850056T patent/ATE157333T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-04-18 ES ES94850056T patent/ES2106490T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-18 EP EP94850056A patent/EP0622338B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-18 DE DE69405146T patent/DE69405146T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-11 GR GR970402344T patent/GR3024702T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69405146T2 (de) | 1998-01-02 |
ZA942118B (en) | 1994-10-25 |
DE69405146D1 (de) | 1997-10-02 |
EP0622338B1 (en) | 1997-08-27 |
SE9301283D0 (sv) | 1993-04-20 |
CA2120989A1 (en) | 1994-10-21 |
SE9301283L (sv) | 1994-10-21 |
GR3024702T3 (en) | 1997-12-31 |
CA2120989C (en) | 1998-07-14 |
ES2106490T3 (es) | 1997-11-01 |
US5618439A (en) | 1997-04-08 |
ATE157333T1 (de) | 1997-09-15 |
EP0622338A1 (en) | 1994-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5013453A (en) | Method for removing heavy metals from aqueous solutions by coprecipitation | |
AU2001279996B2 (en) | Water treatment method | |
US4422943A (en) | Method for precipitation of heavy metal sulfides | |
CN102234160B (zh) | 低浓度含砷废水处理方法 | |
JPS60143893A (ja) | 水溶液の精製方法 | |
US20140251914A1 (en) | Method for treating acid mine drainage | |
SE446526B (sv) | Forfarande for utfellning av tungmetaller ur avloppsvatten innehallande sulfatjoner | |
US4025430A (en) | Removal of metal ions from waste water | |
US5372726A (en) | Compound for the treatment of water polluted with metal ions, process for its production and application | |
US7473409B2 (en) | Process for recycling waste acid | |
US20140131280A1 (en) | Process for working up mine waters | |
SE508836C2 (sv) | Förfarande för rening av industriellt avloppsvatten genom utfällning i två steg | |
CN102234161B (zh) | 高浓度含砷废水处理方法 | |
US5282977A (en) | Separation of heavy metals from waste water of the titanium dioxide industry | |
SE420487B (sv) | Forfarande for rening av tungmetallinnehallande sur vattenlosning | |
TWI383958B (zh) | Wastewater treatment methods | |
CA2858415C (en) | Method for separating arsenic and heavy metals in an acidic washing solution | |
US4816164A (en) | Paper conversion plant waste treatment process | |
KR101980478B1 (ko) | 활성백토의 산성 폐수를 이용한 무기응집제의 제조방법 | |
SE441441B (sv) | Sett att i en anleggning for rening av avloppsvatten eller ravatten astadkomma en vattenlosning med hog fosforhalt och en atervinning av metallforeningar | |
JPH0673666B2 (ja) | 廃液の処理方法 | |
US20220055926A1 (en) | Method for the precipitation of arsenic and heavy metals from acidic process water | |
RU2792510C1 (ru) | Способ очистки многокомпонентных промышленных сточных вод, содержащих цинк и хром | |
Ulmert et al. | The ReAl Process-a combined membrane and precipitation process for recovery of aluminium from waterwork sludge | |
US20220017390A1 (en) | Method for the precipitation of arsenic and heavy metals from acidic process water |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9301283-9 Format of ref document f/p: F |