506 696 10 15" 20 25 30 2 moment höjs plattformen 7 till häck nr 3 för hämtning av ett laminatblad från denna häck, vilket läggs ovanpå laminatbladet fràn häck nr 4. När ett laminatblad dragits ut från alla häckama 1-4 och lagts ovanpå varandra höjs plattformen ytterligare ett steg så att dess övre del kommer ungefärligen i nivå med svetsanordningen 6. Därefter placeras ena långsidan av de sammanlagda laminatbladen i svetsanordningen för sammansvetsning.
506 696 10 15 "20 25 30 2 steps the platform 7 is raised to hedge no. 3 for retrieving a laminate sheet from this hedge, which is laid on top of the laminate sheet from hedge no. 4. When a laminate sheet is pulled out from all hedges 1-4 and laid on top of each other the platform is raised one step further so that its upper part is approximately flush with the welding device 6. Thereafter, one long side of the assembled laminate sheets is placed in the welding device for welding.
Svetsanordningen 6 har en speciell utformning som visas närmare i fig 2, 3 och medger att hela långsidan på det laminerade skiktet 1-4 punktsvetsas samtidigt. Efter svetsningen föres laminatskiktet 1-4 antingen till nästa station D, där förberedelse för pressning skall göras, eller till ett lager för laminatskikt.The welding device 6 has a special design which is shown in more detail in fi g 2, 3 and allows the entire long side of the laminated layer 1-4 to be spot welded simultaneously. After welding, the laminate layer 1-4 is conveyed either to the next station D, where preparation for pressing is to be done, or to a layer for laminate layer.
Enligt ett föredraget utförande av laminatplattan innefattar det övre laminatskiktet 8 ett "over lay"-blad 1, som är genomskinligt och placerat överst och avsett att ge slitstyrka åt plattan, ett dekorblad 2, som ger mönster och färg åt plattan, samt två fenolhartsblad 3 som är vattenavstötande och stötupptagande. Dekorbladet kan vara gjort av exempelvis ek, bok, furu eller gran. Enligt utföringsforrnen tillverkas det undre laminatskiktet 9 på laminatplattan av två laminatblad 2, 4 där 2 avser ett dekorblad och 4 ett fenolhartsblad av ett annat slag än fenolhartsbladet 3. Även dessa två blad 2, 4 svetsas samman längs sin ena längsgående sida. Dekorbladet 2 är avsett att placeras under fenolhartsbladet 4, såsom visas i ñg 1 vid station C. Naturligtvis är det möjligt att anordna andra laminatbladskombinationer än de här angivna till de båda laminatskikten. Efter det att det undre skiktet svetsats samman föres det antingen till ett lager för senare användning eller direkt till station D, där förberedelse för pressning göres.According to a preferred embodiment of the laminate board, the upper laminate layer 8 comprises an "over lay" sheet 1, which is transparent and placed on top and intended to give durability to the board, a decorative sheet 2, which gives pattern and color to the board, and two phenolic resin sheets 3. which is water repellent and shock absorbing. The decorative leaf can be made of, for example, oak, beech, pine or spruce. According to the embodiment, the lower laminate layer 9 on the laminate board is made of two laminate sheets 2, 4 where 2 refers to a decorative sheet and 4 a phenolic resin sheet of a different type than the phenolic resin sheet 3. These two sheets 2, 4 are also welded together along one longitudinal side. The decorative sheet 2 is intended to be placed under the phenolic resin sheet 4, as shown in Fig. 1 at station C. Of course, it is possible to arrange other laminate sheet combinations than those specified here for the two laminate layers. After the lower layer has been welded together, it is taken either to a warehouse for later use or directly to station D, where preparation for pressing is made.
Vid stationen D läggs sålunda det övre skiktet 8, bestående av fyra laminatblad 1, 2, 3, 3 på ovansidan av en spånplatta 10, som tas från ett spånskivelager E. På spånplat- tans undersida placeras det undre skiktet 9, bestående av laminatbladen 2, 4. Vanligen tas larninatskiktet 8, 9 från ett laminatskiktsmagasin F.At station D, the upper layer 8, consisting of four laminate sheets 1, 2, 3, 3, is thus laid on the upper side of a chipboard 10, which is taken from a chipboard layer E. On the underside of the chipboard, the lower layer 9, consisting of the laminate sheets 2, is placed. , 4. Usually the larnate layer 8, 9 is taken from a laminate layer magazine F.
Från stationen D föres det sammanlagda paketet bestående av spånplatta 10 med över- 8 och underskikt 9 till stationen G, där paketet pressas samman under högt tryck och hög temperatur till en laminatplatta. Från pressningsstationen G förs laminatplattan till en station H för kontroll och avsyning, varefter den kontrollerade laminatplattan lägges på en underlagsskiva 11 för bildande av ett paket 12 av laminatplattor.From station D, the combined package consisting of chipboard 10 with top layer 8 and bottom layer 9 is conveyed to station G, where the package is compressed under high pressure and high temperature to a laminate board. From the pressing station G, the laminate board is transferred to a station H for inspection and inspection, after which the controlled laminate board is laid on a base plate 11 to form a package 12 of laminate boards.
I frg 2, 3 visas svetsanordningen 6 närmare. Denna innefattar en lång undre skena 13, som är avsedd att samverka med en lång, övre skena 14. Den övre skenan kan såsom visas i tig 2, 3 vara gjord i två delar 15, 16. Den övre skenan 14 är vid svetsning avsedd att föras mot den undre skenan 13 för punktsvetsning av de sammanlagda laminatbladen, 10 15 20 :ng WW 696 3 vars ena långsidor är införda mellan skenoma 13, 14. Härvid sker svetsningen då den övre skenan går emot den undre skenan. Den övre skenans 14 rörelse möjliggöres genom ett stort antal luftcylindrar 17, som är fastsatta på en staganordning i form av en lång, horisontell stång 18, som sträcker sig på ovansidan av skenan 14 och längs derma. Luft- cylindrarnas 17 kolvar verkar därvid på skenan 14 på ett sådant sätt att de samtidigt pressar ned demta övre skena mot den undre skenan 13 för punktsvetsning av de samman- lagda laminatbladen.In colors 2, 3, the welding device 6 is shown in more detail. This comprises a long lower rail 13, which is intended to cooperate with a long, upper rail 14. The upper rail can, as shown in Figs. 2, 3, be made in two parts 15, 16. The upper rail 14 is intended for welding to is brought against the lower rail 13 for spot welding of the assembled laminate sheets, 10 15 20: ng WW 696 3 one long side of which is inserted between the rails 13, 14. In this case the welding takes place when the upper rail goes against the lower rail. The movement of the upper rail 14 is made possible by a large number of air cylinders 17, which are attached to a stay device in the form of a long, horizontal rod 18, which extends on the top side of the rail 14 and along it. The pistons of the air cylinders 17 then act on the rail 14 in such a way that they simultaneously press down their upper rail against the lower rail 13 for spot welding of the combined laminate sheets.
Den stora fördelen med denna uppfinning är idén med sammanläggningen av de utnyttjade laminatbladen och fastsvetsning av ett parti av dessa, varigenom ett lager av olika laminatskikt kan läggas upp för snabb frammatning till pressningsstationen, där sammanpressningen av laminatskikten och spånskivan göres. Genom detta arrangemang kan pressmaskinen köras kontinuerligt vilket naturligtvis innebär en effektivare till- verkning. Med den nya metoden producerar en konventionell pressmaskin 120 laminat- plattor i timmen, medan samma maskin med "gammal" produktionsteknik endast produce- rar 40 larninatplattor i timmen.The great advantage of this invention is the idea of assembling the used laminate sheets and welding a portion of them, whereby a layer of different laminate layers can be laid up for fast feeding to the pressing station, where the compression of the laminate layers and the chipboard is done. Through this arrangement, the press machine can be run continuously, which of course means more efficient production. With the new method, a conventional press machine produces 120 laminate sheets per hour, while the same machine with "old" production technology only produces 40 laminate sheets per hour.
Uppfinningen är naturligtvis ej begränsad till vad som visats på ritningen och beskrivits i texten utan kan naturligtvis modifieras inom ramen för efterföljande patent- krav. Sålunda vore det naturligtvis möjligt att mekanisera den procedur som innebär att två man drar ut de olika laminatbladen från respektive laminatbladhäck för samman- läggning till ett laminatskikt.The invention is of course not limited to what is shown in the drawing and described in the text, but can of course be modified within the framework of the following patent claims. Thus, it would of course be possible to mechanize the procedure which involves two people pulling out the different laminate sheets from each laminate sheet hedge for assembly into one laminate layer.