SE504561C2 - Förfarande för framställning av ett eldfast, kolhaltigt keramiskt material - Google Patents
Förfarande för framställning av ett eldfast, kolhaltigt keramiskt materialInfo
- Publication number
- SE504561C2 SE504561C2 SE9201685A SE9201685A SE504561C2 SE 504561 C2 SE504561 C2 SE 504561C2 SE 9201685 A SE9201685 A SE 9201685A SE 9201685 A SE9201685 A SE 9201685A SE 504561 C2 SE504561 C2 SE 504561C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- process according
- weight
- suspension
- carbonaceous
- surfactant
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 9
- 239000011233 carbonaceous binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
504 561 2
partiklarna väts likformigt av suspensionen, varigenom det kolhaltiga bindemedlet kan påföras
likformigt på de eldfasta partiklarna.
Det blir därigenom möjligt att utan användning av ett varmblandningsförfarande framställa
ett eldfast, kolhaltigt keramiskt material i vilket den kolhaltiga komponenten är likformigt fördelad.
Uttryckt pà annat sätt omger bindemedelskomponenten i materialet de elfasta partiklarna som en
"panering".
Det kolhaltiga bindemedlet kan vara beck, tjära och/eller bitumen. Företrädesvis används
bitumen med en koksrest enligt Conradsen av mer än 35 viktprocent. På detta sätt fàs ett högre
kolutbyte, som kan jämföras med det kolutbyte som fås med till exempel stenkolstjära (cirka 45
viktprocent).
l detta fall kan andelen konstharts vara relativt låg. Företrädesvis används ett harts med
relativt kort flytsträcka (företrädesvis mindre än 30 cm), emedan ett sådant harts höjer utbytet av
kol efter en förkoksning och höjer slitstyrkan för materialet som helhet.
Företrädesvis används fenolhartser, exempelvis novolackharts.
Suspensionens fasta beståndsdelar används företrädesvis i en kornfraktion under 1 mm för
att suspensionen skall få god homogenitet. Företrädesvis används kornfraktioner under 500 pm.
Med finare fasta beståndsdelar kan en mer homogen suspension beredas. Enligt en föredragen
utföringsform används den kolhaltiga komponenten och/eller hartset i pulverform (mindre än 100
pm).
Med hjälp av ett dispergeringsmedel, särskilt ett ytaktivt ämne, till exempel en tensid, kan
de nämnda fasta ämnena då beredas till en homogen vattensuspension, och detta kan ske vid
omgivningens temperatur.
Andelen dispergeringsmedel beror av det fasta materialets kornstorlek i suspensionen och
av vilken vätska som används (som vätska kan även en alkohol användas). Normalt räcker 0,01
till 5 viktprocent, hänfört till suspensionen som helhet. Ett föredraget intervall är 0,05 till 1,0
viktprocent.
Enligt en utföringsform av uppfinningen tillsätts elementärt svavel till suspensionen med en
viktprocent av 0,1 till 10%, företrädesvis 0,5 till 2%. Svavlet fungerar därvid som tvärbindnings-
medel och höjer samtidigt kolutbytet.
Detär vidare gynnsamt att bereda suspensionen med ett temporärt bindemedel, till exempel
metylcellulosa, sulfitavlut eller polyvinylalkohol. Blandningens plasticitet (efter tillsatsen av det
eldfasta matrismaterialet) kan förbättras genom att exempelvis 0,1 till 5 viktprocent, företrädesvis
0,3 till 1,0 viktprocent, av detta temporära bindemedel tillsätts. Bindemedlet fungerar ungefär som
ett lim och sörjer för att de enskilda partiklarna respektive i förväg bildade granuler förblir
formbeständiga även efter torkning av materialet och att beläggningen på de enskilda partiklarna
inte lossnar.
Som nämnts ovan kan det enligt förfarandet framställda materialet torkas efter fram-
s 504 561
ställningen. Huruvida en torkning behövs beror av i vilka proportioner suspensionen med det
eldfasta matrismaterialet beretts, dvs vilken konsistens suspensionen har. Behovet av en torkning
och torkningens omfattning bestäms emellertid även av pà vilket sätt materialet skall bearbetas
vidare.
Om materialet skall användas för framställning av pressade formartiklar, speciellt isostatiskt
pressade formartiklar, till exempel sänkrör, skyddsrör och monolitiska proppar för stränggjut-
ningsmaskiner för stål, bör det vara så torrt som möjligt, och torkas därför till en restfukthalt av
till exempel lägre än 1,0 viktprocent.
I vissa fall är det å andra sidan till och med önskvärt att fukta materialet ytterligare. På
grund av innehållet av dispergeringsmedel kan detta göras utan svårighet utan att massans
homogenitet försämras.
Viktproportionerna mellan suspensionens olika komponenter bestäms av den konkreta
användningen i varje enskilt fall. Normalt ligger dock halten av det kolhaltiga bindemedlet mellan
0,1 och 70 viktprocent, företrädesvis mellan 10 och 30 viktprocent, halten av konsthartset mellan
0,1 och 70 viktprocent, företrädesvis mellan 1 och 10 viktprocent, och halten av dispergerings-
medlet mellan 0,01 och 5,0 viktprocent, företrädesvis mellan 0,5 och 2,0 viktprocent.
Kombinationen av det kolhaltiga bindemedlet, särskilt beck, tjära och/eller bitumen i pulver-
form, med ett konstharts och eventuellt en tillsats av elementärt svavel ger med beredningsför-
farandet enligt uppfinningen karbonatiserade, kolhaltiga eldfasta formkroppar som har mycket hög
mekanisk hàllfasthet både vid rumstemperatur och vid användningstemperaturen. Pà grund av
den samtidigt också överraskande låga elasticitetsmodulen får formkropparna dessutom en
mycket god beständighet mot termiska chocker.
Förfarandet enligt uppfinningen har också fördelen att det beskrivna blandnings- och
formningsförfarandet minimerar utsläppen av ohälsosamma substanser och i det närmaste helt
eliminerar luktproblem.
Det eldfasta matrismaterialet kan bestå av sedvanliga eldfasta oxider. För att materialet
skall få god homogenitet föredras även här relativt små kornstorlekar, företrädesvis under 2 mm.
Det eldfasta keramiska matrismaterialet kan självfallet även tillsättas tillsatser av gängse
slag, till exempel kolhaltiga ämnen i form av grafit eller sot, metallpulver (exempelvis Si-pulver)
eller karbid (exempelvis SiC). Dessa tillsatser innefattas vid uppfinningen i det keramiska
matrismaterialet i fràga om mängduppgifterna.
Uppfinningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av ett utföringsexempel.
Först framställs genom homogen blandning en suspension med följande sammansättning:
72,0 viktprocent vatten
20,0 viktprocent stenkolshàrdbeck (mindre än 100 um)
5,0 viktprocent novolackharts (mindre än 100 um)
2,0 viktprocent elementärt svavel i pulverform
Claims (22)
1. Förfarande för framställning av ett eldfast, kolhaltigt keramiskt material genom intim blandning av ett kornformigt keramiskt matrismaterial med en suspension bestående av minst ett kolhaltlgt bindemedel, ett konstharts, en vätska och ett dispergeringsmedel och efterföljande form ning i en för den vidare bearbetningen lämplig form, kännetecknat av att beck, tjära och/eller bitumen används som kolhaltigt bindemedel.
2. Förfarande enligt kravet 1, kännetecknat av att som matrismaterial används minst en eldfast oxid.
3. Förfarande enligt kravet 1 eller 2, kännetecknat av att det använda matrismaterialet har en kornstorlek under 2 mm.
4. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att ett fenolharts används som konstharts.
5. Förfarande enligt kravet 4, kännetecknat av att novolackharts används som fenolharts.
6. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att vatten används som vätskefas i suspensionen.
7. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att en ytaktiv substans används som dispergeringsmedel.
8. Förfarande enligt kravet 7, kännetecknat av att en tensld används som ytaktiv substans.
9. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att 10 till 70 viktdelar av suspensionen blandas med 100 viktdelar av det eldfasta matrismaterialet.
10. Förfarande enligt något av kraven 1 till 9, kännetecknat av att suspensionen ges följande sammansättning: 0,1 till 70 viktprocent av det kolhaltiga bindemedlet, 0,1 till 70 viktprocent av konsthartset, och 0,01 till 5,0 viktprocent av dispergeringsmedlet. ...i *~___»' fi' i 5 504 561
11. Förfarande enligt kravet 10, kännetecknat av att suspensionen ges följande sammansättning: 10 till 30 viktprocent av det kolhaltiga bindemedlet, 2 till 10 viktprocent av konsthartset och 0,5 till 2,0 viktprocent av dispergeringsmedlet.
12. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att suspensionen tillsätts en halt av ett medel som verkar tvärbindande med den kolhaltiga komponenten.
13. Förfarande enligt kravet 12, kännetecknat av att suspensionen tillsätts elementärt svavel
14. Förfarande enligt kravet 13, kännetecknat av att 0,01 till 5 viktprocent svavel blandas in i suspensionen.
15. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att ett temporärt bindemedel tillsätts till suspensionen.
16. Förfarande enligt kravet 15, kännetecknat av att suspensionen tillsätts metylcellulosa, sulfitavlut och/eller polyvinylakolhol som temporärt bindemedel.
17. Förfarande enligt kravet 15 eller 16, kännetecknat av att det temporära bindemedlet tillsätts i en mängd av 0,1 till 5,0 viktprocent, hänfört till suspensionen som helhet.
18. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att suspensionens fasta beståndsdelar tillförs med en kornfraktion under 1,0 mm.
19. Förfarande enligt kravet 18, kännetecknat av att suspensionens fasta beståndsdelar tillförs med en kornfraktion under 500 pm.
20. Förfarande enligt kravet 19, kännetecknat av att suspensionens fasta beståndsdelar tillförs med en kornfraktion under 100 um.
21. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att blandningen därefter torkas till en för den efterföljande formningprocessen lämpligt fuktighet.
22. Förfarande enligt kravet 21, kännetecknat av att blandningen torkas så att ett rinnbart gods erhålles.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4120671A DE4120671C1 (sv) | 1991-06-22 | 1991-06-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9201685D0 SE9201685D0 (sv) | 1992-06-01 |
SE9201685L SE9201685L (sv) | 1992-12-23 |
SE504561C2 true SE504561C2 (sv) | 1997-03-03 |
Family
ID=6434536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9201685A SE504561C2 (sv) | 1991-06-22 | 1992-06-01 | Förfarande för framställning av ett eldfast, kolhaltigt keramiskt material |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT396929B (sv) |
BE (1) | BE1005913A5 (sv) |
DE (1) | DE4120671C1 (sv) |
FR (1) | FR2677976B1 (sv) |
GB (1) | GB2256863B (sv) |
IT (1) | IT1254985B (sv) |
LU (1) | LU88130A1 (sv) |
SE (1) | SE504561C2 (sv) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4207248C2 (de) * | 1992-03-08 | 1994-12-01 | Veitsch Radex Ag | Feuerfester, keramischer, kohlenstoffhaltiger Werkstoff |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1646576C2 (de) * | 1967-03-08 | 1979-03-01 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmung | Stampfmasse für metallurgische öfen |
JPS5010721A (sv) * | 1973-06-04 | 1975-02-04 | ||
US3903025A (en) * | 1973-11-06 | 1975-09-02 | Gen Refractories Co | Method for cold molding pitch bonded refractory |
JPS56163054A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mold coating material for casting |
JPS5738896A (en) * | 1980-08-15 | 1982-03-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | Composite binder composition for powder molding |
US4327185A (en) * | 1980-12-05 | 1982-04-27 | Eltra Corporation | Refractory compositions with binder |
US4375518A (en) * | 1981-03-27 | 1983-03-01 | General Refractories Co. | Resinous petroleum residue refractory binders |
JPS58190867A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-07 | 鳴海製陶株式会社 | セラミツクテ−プの製造方法 |
JPS59184762A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-20 | 日本高圧電気株式会社 | 成形に適した低温焼成磁器用組成物 |
JPS60208406A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-21 | Nippon Steel Corp | 高炉用マツド材のバインダ− |
US4627945A (en) * | 1984-07-27 | 1986-12-09 | Dresser Industries, Inc. | Method of manufacturing an injection molded refractory shape and composition thereof |
AT385031B (de) * | 1985-03-19 | 1988-02-10 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Rieselfaehige, plastische, kohlenstoffhaltige, feuerfeste masse |
JPH0735479B2 (ja) * | 1986-04-24 | 1995-04-19 | 三井石油化学工業株式会社 | 水性分散体及びその製法 |
DE3620473A1 (de) * | 1986-06-19 | 1987-12-23 | Dolomitwerke Gmbh | Feuerfeste masse fuer feuerfeste auskleidungen von metallurgischen gefaessen |
DE3637720A1 (de) * | 1986-11-05 | 1988-05-11 | Ruetgerswerke Ag | Ungeformte, feuerfeste massen |
JPS63157746A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-30 | Kawasaki Refract Co Ltd | 連続鋳造用浸漬ノズル |
DE3702935A1 (de) * | 1987-01-31 | 1988-08-11 | Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co | Zusatzmittel fuer kohlenstoffhaltige keramische massen |
DE3842403C1 (sv) * | 1988-12-16 | 1990-01-18 | Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At | |
DE3917965C1 (sv) * | 1989-06-02 | 1990-09-13 | Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At | |
US5086093A (en) * | 1990-04-02 | 1992-02-04 | Allied-Signal Inc. | Aqueous organic compositions as ceramic binders for casting and molding |
DE4114210C1 (sv) * | 1991-05-01 | 1992-04-16 | Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At | |
US5258151A (en) * | 1991-06-01 | 1993-11-02 | Hoechst Aktiengesellschaft | Molding composition for the production of inorganic sintered products |
-
1991
- 1991-06-22 DE DE4120671A patent/DE4120671C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-06-01 SE SE9201685A patent/SE504561C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1992-06-03 AT AT0114392A patent/AT396929B/de not_active IP Right Cessation
- 1992-06-10 LU LU88130A patent/LU88130A1/de unknown
- 1992-06-11 GB GB9212438A patent/GB2256863B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-17 BE BE9200563A patent/BE1005913A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1992-06-19 IT ITMI921529A patent/IT1254985B/it active IP Right Grant
- 1992-06-19 FR FR9207463A patent/FR2677976B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA114392A (de) | 1993-05-15 |
DE4120671C1 (sv) | 1992-05-07 |
AT396929B (de) | 1993-12-27 |
GB2256863B (en) | 1994-10-12 |
GB9212438D0 (en) | 1992-07-22 |
FR2677976B1 (fr) | 1996-07-26 |
ITMI921529A1 (it) | 1993-12-19 |
SE9201685D0 (sv) | 1992-06-01 |
ITMI921529A0 (it) | 1992-06-19 |
GB2256863A (en) | 1992-12-23 |
IT1254985B (it) | 1995-10-11 |
SE9201685L (sv) | 1992-12-23 |
BE1005913A5 (fr) | 1994-03-08 |
FR2677976A1 (fr) | 1992-12-24 |
LU88130A1 (de) | 1993-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2007011038A1 (ja) | カーボン含有耐火物及びその製造方法並びにピッチ含有耐火原料 | |
GB2041907A (en) | Refractory materials | |
CA2027378C (en) | Composition and method for manufacturing steel-containment equipment | |
SE504561C2 (sv) | Förfarande för framställning av ett eldfast, kolhaltigt keramiskt material | |
JP2617086B2 (ja) | 炭化珪素質流し込み材 | |
JP2507487B2 (ja) | 高耐用性スライデイングノズルプレ―トれんが | |
JPS63162579A (ja) | 熱硬性不定形耐火物 | |
JPH03174369A (ja) | 不定形耐火物 | |
KR890001210B1 (ko) | 내화성 수경시멘트 조성물 | |
JPS59213669A (ja) | ジルコン−ジルコニア耐火物の製造方法 | |
JP4193419B2 (ja) | 樹脂造粒黒鉛および黒鉛含有耐火物 | |
JP3604301B2 (ja) | 不定形耐火物原料、原料混練物及び不定形耐火物 | |
JP2517192B2 (ja) | 樹脂結合炭素含有不定形耐火物 | |
JP2539562B2 (ja) | マグネシア・カ―ボン質不定形耐火材料 | |
RU10171U1 (ru) | Огнеупорное изделие | |
JP2676227B2 (ja) | 炭素含有耐火物 | |
JP3579231B2 (ja) | 窒化硼素含有ジルコニア・黒鉛質耐火物 | |
JP2001146464A (ja) | 塊状黒鉛含有耐火物 | |
JP4456235B2 (ja) | 高耐食性炭素含有不定形耐火物 | |
JPH0891948A (ja) | スタンプ材 | |
JPS6172690A (ja) | 振動成形用耐火物 | |
JPH07206532A (ja) | 不定形耐火物 | |
JPH08259309A (ja) | 炭素含有耐火物の製造方法 | |
JPH06263523A (ja) | 炭素含有不焼成煉瓦の製造方法 | |
JP2719278B2 (ja) | 連続鋳造用ファインノズル耐火物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9201685-6 Format of ref document f/p: F |