[go: up one dir, main page]

SE504561C2 - Förfarande för framställning av ett eldfast, kolhaltigt keramiskt material - Google Patents

Förfarande för framställning av ett eldfast, kolhaltigt keramiskt material

Info

Publication number
SE504561C2
SE504561C2 SE9201685A SE9201685A SE504561C2 SE 504561 C2 SE504561 C2 SE 504561C2 SE 9201685 A SE9201685 A SE 9201685A SE 9201685 A SE9201685 A SE 9201685A SE 504561 C2 SE504561 C2 SE 504561C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
process according
weight
suspension
carbonaceous
surfactant
Prior art date
Application number
SE9201685A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9201685D0 (sv
SE9201685L (sv
Inventor
Gunnar Kloss
Christian Weidemueller
Original Assignee
Radex Heraklith
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Radex Heraklith filed Critical Radex Heraklith
Publication of SE9201685D0 publication Critical patent/SE9201685D0/sv
Publication of SE9201685L publication Critical patent/SE9201685L/sv
Publication of SE504561C2 publication Critical patent/SE504561C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/013Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

504 561 2 partiklarna väts likformigt av suspensionen, varigenom det kolhaltiga bindemedlet kan påföras likformigt på de eldfasta partiklarna.
Det blir därigenom möjligt att utan användning av ett varmblandningsförfarande framställa ett eldfast, kolhaltigt keramiskt material i vilket den kolhaltiga komponenten är likformigt fördelad.
Uttryckt pà annat sätt omger bindemedelskomponenten i materialet de elfasta partiklarna som en "panering".
Det kolhaltiga bindemedlet kan vara beck, tjära och/eller bitumen. Företrädesvis används bitumen med en koksrest enligt Conradsen av mer än 35 viktprocent. På detta sätt fàs ett högre kolutbyte, som kan jämföras med det kolutbyte som fås med till exempel stenkolstjära (cirka 45 viktprocent). l detta fall kan andelen konstharts vara relativt låg. Företrädesvis används ett harts med relativt kort flytsträcka (företrädesvis mindre än 30 cm), emedan ett sådant harts höjer utbytet av kol efter en förkoksning och höjer slitstyrkan för materialet som helhet.
Företrädesvis används fenolhartser, exempelvis novolackharts.
Suspensionens fasta beståndsdelar används företrädesvis i en kornfraktion under 1 mm för att suspensionen skall få god homogenitet. Företrädesvis används kornfraktioner under 500 pm.
Med finare fasta beståndsdelar kan en mer homogen suspension beredas. Enligt en föredragen utföringsform används den kolhaltiga komponenten och/eller hartset i pulverform (mindre än 100 pm).
Med hjälp av ett dispergeringsmedel, särskilt ett ytaktivt ämne, till exempel en tensid, kan de nämnda fasta ämnena då beredas till en homogen vattensuspension, och detta kan ske vid omgivningens temperatur.
Andelen dispergeringsmedel beror av det fasta materialets kornstorlek i suspensionen och av vilken vätska som används (som vätska kan även en alkohol användas). Normalt räcker 0,01 till 5 viktprocent, hänfört till suspensionen som helhet. Ett föredraget intervall är 0,05 till 1,0 viktprocent.
Enligt en utföringsform av uppfinningen tillsätts elementärt svavel till suspensionen med en viktprocent av 0,1 till 10%, företrädesvis 0,5 till 2%. Svavlet fungerar därvid som tvärbindnings- medel och höjer samtidigt kolutbytet.
Detär vidare gynnsamt att bereda suspensionen med ett temporärt bindemedel, till exempel metylcellulosa, sulfitavlut eller polyvinylalkohol. Blandningens plasticitet (efter tillsatsen av det eldfasta matrismaterialet) kan förbättras genom att exempelvis 0,1 till 5 viktprocent, företrädesvis 0,3 till 1,0 viktprocent, av detta temporära bindemedel tillsätts. Bindemedlet fungerar ungefär som ett lim och sörjer för att de enskilda partiklarna respektive i förväg bildade granuler förblir formbeständiga även efter torkning av materialet och att beläggningen på de enskilda partiklarna inte lossnar.
Som nämnts ovan kan det enligt förfarandet framställda materialet torkas efter fram- s 504 561 ställningen. Huruvida en torkning behövs beror av i vilka proportioner suspensionen med det eldfasta matrismaterialet beretts, dvs vilken konsistens suspensionen har. Behovet av en torkning och torkningens omfattning bestäms emellertid även av pà vilket sätt materialet skall bearbetas vidare.
Om materialet skall användas för framställning av pressade formartiklar, speciellt isostatiskt pressade formartiklar, till exempel sänkrör, skyddsrör och monolitiska proppar för stränggjut- ningsmaskiner för stål, bör det vara så torrt som möjligt, och torkas därför till en restfukthalt av till exempel lägre än 1,0 viktprocent.
I vissa fall är det å andra sidan till och med önskvärt att fukta materialet ytterligare. På grund av innehållet av dispergeringsmedel kan detta göras utan svårighet utan att massans homogenitet försämras.
Viktproportionerna mellan suspensionens olika komponenter bestäms av den konkreta användningen i varje enskilt fall. Normalt ligger dock halten av det kolhaltiga bindemedlet mellan 0,1 och 70 viktprocent, företrädesvis mellan 10 och 30 viktprocent, halten av konsthartset mellan 0,1 och 70 viktprocent, företrädesvis mellan 1 och 10 viktprocent, och halten av dispergerings- medlet mellan 0,01 och 5,0 viktprocent, företrädesvis mellan 0,5 och 2,0 viktprocent.
Kombinationen av det kolhaltiga bindemedlet, särskilt beck, tjära och/eller bitumen i pulver- form, med ett konstharts och eventuellt en tillsats av elementärt svavel ger med beredningsför- farandet enligt uppfinningen karbonatiserade, kolhaltiga eldfasta formkroppar som har mycket hög mekanisk hàllfasthet både vid rumstemperatur och vid användningstemperaturen. Pà grund av den samtidigt också överraskande låga elasticitetsmodulen får formkropparna dessutom en mycket god beständighet mot termiska chocker.
Förfarandet enligt uppfinningen har också fördelen att det beskrivna blandnings- och formningsförfarandet minimerar utsläppen av ohälsosamma substanser och i det närmaste helt eliminerar luktproblem.
Det eldfasta matrismaterialet kan bestå av sedvanliga eldfasta oxider. För att materialet skall få god homogenitet föredras även här relativt små kornstorlekar, företrädesvis under 2 mm.
Det eldfasta keramiska matrismaterialet kan självfallet även tillsättas tillsatser av gängse slag, till exempel kolhaltiga ämnen i form av grafit eller sot, metallpulver (exempelvis Si-pulver) eller karbid (exempelvis SiC). Dessa tillsatser innefattas vid uppfinningen i det keramiska matrismaterialet i fràga om mängduppgifterna.
Uppfinningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av ett utföringsexempel.
Först framställs genom homogen blandning en suspension med följande sammansättning: 72,0 viktprocent vatten 20,0 viktprocent stenkolshàrdbeck (mindre än 100 um) 5,0 viktprocent novolackharts (mindre än 100 um) 2,0 viktprocent elementärt svavel i pulverform

Claims (22)

504 561 4 0,1 viktprocent av en ytaktiv tensid, och 0,9 viktprocent metylcellulosa. 40 viktdelar av denna suspension blandas därefter homogent med 100 viktdelar av ett magnesitiskt material i en omrörarblandare. Därefter bringas materialet i granulform och torkas till en restfukthalt under 1,0 viktprocent. Det granulformiga beredda materialet pressas slutligen isostatiskt till block, som avslutningsvis bränns vid en temperatur av cirka 600° i reducerande atmosfär. De erhållna karbonatiserade blocken har följande egenskaper: Öppen porositet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 volymprocent Kallböjhållfasthet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 MPa Varmböjhàllfasthet vid 1400°C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 MPa Elasticitetsmodul vid rumstemperatur . . . . . . . . . . . . . . .. 16 GPa Restkolhalt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 viktprocent Patentkrav
1. Förfarande för framställning av ett eldfast, kolhaltigt keramiskt material genom intim blandning av ett kornformigt keramiskt matrismaterial med en suspension bestående av minst ett kolhaltlgt bindemedel, ett konstharts, en vätska och ett dispergeringsmedel och efterföljande form ning i en för den vidare bearbetningen lämplig form, kännetecknat av att beck, tjära och/eller bitumen används som kolhaltigt bindemedel.
2. Förfarande enligt kravet 1, kännetecknat av att som matrismaterial används minst en eldfast oxid.
3. Förfarande enligt kravet 1 eller 2, kännetecknat av att det använda matrismaterialet har en kornstorlek under 2 mm.
4. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att ett fenolharts används som konstharts.
5. Förfarande enligt kravet 4, kännetecknat av att novolackharts används som fenolharts.
6. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att vatten används som vätskefas i suspensionen.
7. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att en ytaktiv substans används som dispergeringsmedel.
8. Förfarande enligt kravet 7, kännetecknat av att en tensld används som ytaktiv substans.
9. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att 10 till 70 viktdelar av suspensionen blandas med 100 viktdelar av det eldfasta matrismaterialet.
10. Förfarande enligt något av kraven 1 till 9, kännetecknat av att suspensionen ges följande sammansättning: 0,1 till 70 viktprocent av det kolhaltiga bindemedlet, 0,1 till 70 viktprocent av konsthartset, och 0,01 till 5,0 viktprocent av dispergeringsmedlet. ...i *~___»' fi' i 5 504 561
11. Förfarande enligt kravet 10, kännetecknat av att suspensionen ges följande sammansättning: 10 till 30 viktprocent av det kolhaltiga bindemedlet, 2 till 10 viktprocent av konsthartset och 0,5 till 2,0 viktprocent av dispergeringsmedlet.
12. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att suspensionen tillsätts en halt av ett medel som verkar tvärbindande med den kolhaltiga komponenten.
13. Förfarande enligt kravet 12, kännetecknat av att suspensionen tillsätts elementärt svavel
14. Förfarande enligt kravet 13, kännetecknat av att 0,01 till 5 viktprocent svavel blandas in i suspensionen.
15. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att ett temporärt bindemedel tillsätts till suspensionen.
16. Förfarande enligt kravet 15, kännetecknat av att suspensionen tillsätts metylcellulosa, sulfitavlut och/eller polyvinylakolhol som temporärt bindemedel.
17. Förfarande enligt kravet 15 eller 16, kännetecknat av att det temporära bindemedlet tillsätts i en mängd av 0,1 till 5,0 viktprocent, hänfört till suspensionen som helhet.
18. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att suspensionens fasta beståndsdelar tillförs med en kornfraktion under 1,0 mm.
19. Förfarande enligt kravet 18, kännetecknat av att suspensionens fasta beståndsdelar tillförs med en kornfraktion under 500 pm.
20. Förfarande enligt kravet 19, kännetecknat av att suspensionens fasta beståndsdelar tillförs med en kornfraktion under 100 um.
21. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att blandningen därefter torkas till en för den efterföljande formningprocessen lämpligt fuktighet.
22. Förfarande enligt kravet 21, kännetecknat av att blandningen torkas så att ett rinnbart gods erhålles.
SE9201685A 1991-06-22 1992-06-01 Förfarande för framställning av ett eldfast, kolhaltigt keramiskt material SE504561C2 (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4120671A DE4120671C1 (sv) 1991-06-22 1991-06-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9201685D0 SE9201685D0 (sv) 1992-06-01
SE9201685L SE9201685L (sv) 1992-12-23
SE504561C2 true SE504561C2 (sv) 1997-03-03

Family

ID=6434536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9201685A SE504561C2 (sv) 1991-06-22 1992-06-01 Förfarande för framställning av ett eldfast, kolhaltigt keramiskt material

Country Status (8)

Country Link
AT (1) AT396929B (sv)
BE (1) BE1005913A5 (sv)
DE (1) DE4120671C1 (sv)
FR (1) FR2677976B1 (sv)
GB (1) GB2256863B (sv)
IT (1) IT1254985B (sv)
LU (1) LU88130A1 (sv)
SE (1) SE504561C2 (sv)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4207248C2 (de) * 1992-03-08 1994-12-01 Veitsch Radex Ag Feuerfester, keramischer, kohlenstoffhaltiger Werkstoff

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1646576C2 (de) * 1967-03-08 1979-03-01 Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmung Stampfmasse für metallurgische öfen
JPS5010721A (sv) * 1973-06-04 1975-02-04
US3903025A (en) * 1973-11-06 1975-09-02 Gen Refractories Co Method for cold molding pitch bonded refractory
JPS56163054A (en) * 1980-05-20 1981-12-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Mold coating material for casting
JPS5738896A (en) * 1980-08-15 1982-03-03 Sumitomo Chem Co Ltd Composite binder composition for powder molding
US4327185A (en) * 1980-12-05 1982-04-27 Eltra Corporation Refractory compositions with binder
US4375518A (en) * 1981-03-27 1983-03-01 General Refractories Co. Resinous petroleum residue refractory binders
JPS58190867A (ja) * 1982-04-26 1983-11-07 鳴海製陶株式会社 セラミツクテ−プの製造方法
JPS59184762A (ja) * 1983-04-04 1984-10-20 日本高圧電気株式会社 成形に適した低温焼成磁器用組成物
JPS60208406A (ja) * 1984-03-30 1985-10-21 Nippon Steel Corp 高炉用マツド材のバインダ−
US4627945A (en) * 1984-07-27 1986-12-09 Dresser Industries, Inc. Method of manufacturing an injection molded refractory shape and composition thereof
AT385031B (de) * 1985-03-19 1988-02-10 Veitscher Magnesitwerke Ag Rieselfaehige, plastische, kohlenstoffhaltige, feuerfeste masse
JPH0735479B2 (ja) * 1986-04-24 1995-04-19 三井石油化学工業株式会社 水性分散体及びその製法
DE3620473A1 (de) * 1986-06-19 1987-12-23 Dolomitwerke Gmbh Feuerfeste masse fuer feuerfeste auskleidungen von metallurgischen gefaessen
DE3637720A1 (de) * 1986-11-05 1988-05-11 Ruetgerswerke Ag Ungeformte, feuerfeste massen
JPS63157746A (ja) * 1986-12-19 1988-06-30 Kawasaki Refract Co Ltd 連続鋳造用浸漬ノズル
DE3702935A1 (de) * 1987-01-31 1988-08-11 Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co Zusatzmittel fuer kohlenstoffhaltige keramische massen
DE3842403C1 (sv) * 1988-12-16 1990-01-18 Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At
DE3917965C1 (sv) * 1989-06-02 1990-09-13 Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At
US5086093A (en) * 1990-04-02 1992-02-04 Allied-Signal Inc. Aqueous organic compositions as ceramic binders for casting and molding
DE4114210C1 (sv) * 1991-05-01 1992-04-16 Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At
US5258151A (en) * 1991-06-01 1993-11-02 Hoechst Aktiengesellschaft Molding composition for the production of inorganic sintered products

Also Published As

Publication number Publication date
ATA114392A (de) 1993-05-15
DE4120671C1 (sv) 1992-05-07
AT396929B (de) 1993-12-27
GB2256863B (en) 1994-10-12
GB9212438D0 (en) 1992-07-22
FR2677976B1 (fr) 1996-07-26
ITMI921529A1 (it) 1993-12-19
SE9201685D0 (sv) 1992-06-01
ITMI921529A0 (it) 1992-06-19
GB2256863A (en) 1992-12-23
IT1254985B (it) 1995-10-11
SE9201685L (sv) 1992-12-23
BE1005913A5 (fr) 1994-03-08
FR2677976A1 (fr) 1992-12-24
LU88130A1 (de) 1993-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007011038A1 (ja) カーボン含有耐火物及びその製造方法並びにピッチ含有耐火原料
GB2041907A (en) Refractory materials
CA2027378C (en) Composition and method for manufacturing steel-containment equipment
SE504561C2 (sv) Förfarande för framställning av ett eldfast, kolhaltigt keramiskt material
JP2617086B2 (ja) 炭化珪素質流し込み材
JP2507487B2 (ja) 高耐用性スライデイングノズルプレ―トれんが
JPS63162579A (ja) 熱硬性不定形耐火物
JPH03174369A (ja) 不定形耐火物
KR890001210B1 (ko) 내화성 수경시멘트 조성물
JPS59213669A (ja) ジルコン−ジルコニア耐火物の製造方法
JP4193419B2 (ja) 樹脂造粒黒鉛および黒鉛含有耐火物
JP3604301B2 (ja) 不定形耐火物原料、原料混練物及び不定形耐火物
JP2517192B2 (ja) 樹脂結合炭素含有不定形耐火物
JP2539562B2 (ja) マグネシア・カ―ボン質不定形耐火材料
RU10171U1 (ru) Огнеупорное изделие
JP2676227B2 (ja) 炭素含有耐火物
JP3579231B2 (ja) 窒化硼素含有ジルコニア・黒鉛質耐火物
JP2001146464A (ja) 塊状黒鉛含有耐火物
JP4456235B2 (ja) 高耐食性炭素含有不定形耐火物
JPH0891948A (ja) スタンプ材
JPS6172690A (ja) 振動成形用耐火物
JPH07206532A (ja) 不定形耐火物
JPH08259309A (ja) 炭素含有耐火物の製造方法
JPH06263523A (ja) 炭素含有不焼成煉瓦の製造方法
JP2719278B2 (ja) 連続鋳造用ファインノズル耐火物

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 9201685-6

Format of ref document f/p: F