SE503714C2 - Förfarande för tillverkning av ett pressband - Google Patents

Description

so: »714 Pressar med modern utformning har vanligen ett cirkulärt band i form av en trumma, som omger nypet i stället för en utformning med expanderat, rektangulärt band, som användes tidigare.

De långa band, som användes vid maskiner av tidigare typ, göres ändlösa och impregneras med en seg, värmehärdbar plast.

Den belagda ytan slipas därefter till enhetlig tjocklek och poleras slät. Bandet vändes därefter, så att den impregnerade, jämna ytan blir belägen på insidan. Eftersom utsidan av bandet poleras under tillverkningen och eftersom det är insidan av bandet, som måste vara slät för att samverka med den med olja smorda presskon, är det nödvän- digt att vränga bandet. I och med utvecklingen av de nya pressarna med förlängt pressnyp har bandets längd reducerats till mellan 4 och 6 m.

På grund av denna reducerade längd har tidigare tillverkningsförfaran- den visat sig vara olämpliga, eftersom ett band med sådan kort längd inte lätt låter sig vrängas. Förutom att vrängning av korta och för- hållandevis sköra band är mycket svårt (om inte omöjligt) att genom- föra, skulle påkänningar på bandet under vrängningsförfarandet kunna ge upphov till svaga punkter i bandet, något som kan leda till brott under användning av bandet. Vid pressar med utvidgat nyp måste bandet ha en- hetlig tjocklek och dess insida vara så slätpolerad, att den kan löpa på den oljesmorda tryckskon, som fungerar som ett hydrauliskt lager.

Band, som användes i pressar med utvidgat pressnyp, kräver i allmänhet fiberförstärkning av något slag för att kunna motstå de avse- värda tryck på upptill 1,072 kp/cm under drift. I detta avseende hänvisas till den amerikanska patentskriften 4 222 253. Vanligen består bandet av en basväv eller stomme, som är belagd med ett plast- material. Enhetlig bandtjocklek liksom enhetlighet vad avser stommens djup i beläggningen är oundgängliga i band av detta slag. Vid de olika metoder, som tillämpas för beläggning av stommen användes vanligen två rullar, en sträckrulle och en drivande rulle, samt en beläggnings- eller impregneringsanordning. Ett förfarande för att åstadkomma en förstärkt plastviraslinga visas i den amerikanska patentskriften 503 714 4 267 139. Förfarandet består däri, att en ändlös, krympbar stomme placeras i en form, som därefter fylles med gjutplast. Det vävda ele- mentet inkapslas därefter i den härdade plasten. En nackdel med ett på detta sätt tillverkat band är, att för att uppnå enhetligt djup i be- läggningen måste stommen föras till kontakt med formens inre stödkärna.

Följaktligen kommer i slutprodukten stommen att bli belägen intill bandets insida.

Föreliggande uppfinning löser de med tidigare kända band för- knippade problemen avseende vrängning av det ändlösa bandet efter till- verkningen, samtidigt som uppfinningen tillförsäkras att bandets tjock- lek blir enhetlig och dess insida slät.

Ett ark av icke härdad polyuretan anbringas runt en slät spin- del med högglanspolerad yta. En stome i form av vävt tyg placeras över polyuretanarket. Ett andra skikt av ett polyuretanark anbringas därefter runt tygstommen. Därefter anbringas en smal bana av nylon på denna och den lindade spindeln placeras i en autoklav, så att poly- uretanarket härdas. Uretanen härdar och binder fullständigt och in- kapslar den ändlösa, oklädda vävnaden.

En väsentlig fördel vid användning av föreliggande uppfinning är att den åstadkommer en bekväm och effektiv metod för inkapsling av en hylsa av vävt tyg så, att de band, som framställes, förstärkes såväl i maskinriktningen som i maskinens tvärriktning. Band av tidigare känt slag har varit stabila endast i maskinriktningen och har inte varit vare sig kommersiellt eller funktionellt framgångsrika vid användning i pressar med utvidgat pressnyp.

En annan fördel är att bandet inte behöver vrängas, eftersom dess insida är slät tack vare att man använder en spindel med högglans- polerad yta.

Ytterligare en fördel är att man inte behöver använda dyrbar gjutformsutrustning vid tillämpning av förfarandet enligt uppfinningen.

Dessutom har de framställda banden lång livslängd och utmärkt prestanda. 5Û3å 714 visar pårullningen av ett ark av icke härdad polyuretan på en spindel, fig. 2 är en siovy, som visar avskärningen av en överlappande del av arket enligt fig. 1. Fig. 3 är ett tvärsnitt från sidan, som visar arket enligt fig. 1 och 2 efter avskärningen. Fig. 4 är en i förstoring visad vy av kant-mot-kant-anliggningen av det i fig. 3 visade arket.Fig. 5 är en perspektivvy, som visar pålindningen av en nylonbana över den klädda spindeln enligt fig. 3. Fig. 6 är en sidovy, som visar placeringen av den klädda spindeln enligt fig. 5 i en uppvärmnings- anordning. Fig. 7 visar i en perspektivvy avlindningen av nylonbanan efter uppvärmningen. Fig. 8 är en detaljbild i förstoring av ytan på det härdade polyuretanarket efter uppvärmningen. Fig. 9 visar i ett snitt från sidan poleringen av det härdade polyuretanarket. Fig. 10 är ' en perspektivvy, som visar placeringen av en vävd tyghylsa på den klädda spindeln. Fig. 11 är en delvy, som i snitt framifrån visar trådarnas i den vävda tyghylsan kontakt med arket av härdad polyuretan, som anbringats på spindeln. Fig. 12 är en sidovy, som i snitt visar ett andra ark av icke härdad polyuretan, som pålindats tyghylsan. Fig. 13 är en sidovy, som i snitt visar pålindningen av en nylonbana på den i fig. 12 visade, täckta spindeln. Fig. 14 är en delvy, som i tvär- sektion visar spindeln enligt fig. 13 efter pålindningen av nylonbanan.

Fig. 15 visar uppvärmningen av den klädda spindeln efter pålindningen enligt fig. 13. Fig. 16 visar i ett tvärsnitt från sidan avlindningen av nylonbanan efter härdningen. Fig. 17 är ett tvärsnitt från sidan och visar poleringen av ytan av det härdade polyuretanskiktet och fig. 18 är en delvy, som i tvärsnitt framifrån visar en färdig vira, som fram- ställts enligt föreliggande uppfinning.

I fig. 1 visas ett ark 2 under pålindning runt en påbyggnads- spindel 4, som är anbragt på en axel 6. Arket 2 består lämpligen av icke härdad uretan, närmare bestämt icke härdad polyuretan. Påbyggnads- spindeln 4 har en högglanspolerad utsida. En del av arket överlappar 503 714 sig själv efter pålindningen, såsom framgår av fig. 2. Ett snitt göres av ett skärorgan 6 genom de två varandra överlappande skikten, så att en ren foglinje bildas. Arket 2 komer därför att ligga kant mot kant, såsom framgår av fig. 3 och 4.

Vid den på ritningarna visade, fördelaktiga utföringsformen utgör nästa steg pålindning på den klädda spindeln av en våt, smal nylonbana 8 (exempelvis 15 cm bred) under spänning genom att spindeln 4 roteras runt axeln 6. Den med nylon omlindade spindeln placeras där- efter i en uppvärmningsapparat, exempelvis en autoklav 10, och uppvär- mes till mellan ca 104 °C och 121°C. Nylonbanan krymper under uppvärm- ningen, varvid det första polyuretanskiktet härdas.

Fig. 7 visar avlindningen av nylonbanan efter det att enheten uttagits ur autoklaven 10. Fig. 8 är en i förstoring visad vy av ytan på det härdade skiktet polyuretan 16, vilket är ojämnt. Fig. 9 visar steget för slipning av ytan för att göra denna jämn med användande av en slipsten 12.

Fig. 10 visar en hylsa 14 av vävt tyg, som placeras på den klädda spindeln. Iyghylsan 14 omfattar lämpligen krympbara fibrer och dess inneromkrets är ca 1 - 2 % större än ytterokretsen hos spindeln.

Varmluft användes för att krympa tyghylsan på den med uretan klädda spindelytan, så att fibrerna i hylsan kommer i kontakt med skiktet av härdad uretan 16. Tyghylsan innehåller tvärgående fibrer 18 och 20, så att man får en strukturell stabilitet i bandet i två riktningar.

Efter det att hylsan 14 med tätpassning anbragts på spindeln, påföres ett andra skikt 22 av ett ark av icke härdad uretan 22 av i stort sett samma slag som det först pålagda skiktet, och lindas runt påbyggnadsspindeln på det sätt, som framgår av fig. 12.

Nästa steg innebär att en smal bana av våt nylon 24 åter lin- das runt hela den sanmansatta enheten enligt fig. 13. Fig. 14 visar i en vy framifrån spindeln 4, det härdade första skiktet 16 av uretan, tyghylsan 14, det andra, icke härdade uretanskitet 22 samt nylonbanan 24. 5031' 714 Åter uppvärmes den sammansatta enheten, som är inslagen i nylon i autoklaven 9, såsom visas i fig. 15. Den våta nylonbanan krymper under uppvärmningsförfarandet och kommer därvid att utöva tryck. Som en följd av värmeutvecklingen samt trycket härdar det andra uretanskiktet 24 och bindes samman med det härdade skiktet 6 under inkapsling av tyghylsan 14.

Efter härdningen avlägsnas nylonbanan 24 på det sätt, som framgår av fig. 16. Därefter slipas hela utsidan av det härdade uretanet medelst slipmaskin 12, så att man får en slät utsida och enhetlig tjocklek på uretanskiktet.

Fig. 18 visar den kontinuerliga, av härdad uretan bestående delen, med inkapsling av tyghylsan 14 i den slutliga produkten, dvs. bandet 28. Bandet 28 tas av från spindeln 14, lämpligen genom att komprimerad luft införes mellan spindelns utsida och bandets insida.

Ett släppmedel kan påföras den polerade spindeln vid början av pålind- ningsförfarandet om så önskas, för att underlätta bandets avtagande.

Spindelns 4 högglanspolerade yta överföres till bandets insida och har samma kvalitet eller t.o.m. högre än tidigare kända band. Dess- utom behöver bandet inte vrängas. Vidare uppbäres bandet av tyghylsan såväl i maskinriktningen som i maskinens tvärriktning.

Den ovan i detalj beskrivna metoden att framställa ett band kan modifieras på mångahanda sätt inom ramen för efterföljande patent- krav. Sålunda skulle det vara möjligt att praktisera föreliggand upp- finning utan de steg, som innebär härdning av det första uretanskiktet e och i stället härda båda skikten på visat och beskrivet sätt i ett enda slutsteg. Även andra variationer förekommer. Uppfinningens omfattning framgår av efterföljande patentkrav.

Claims (9)

10 15 20 25 30 35 7 503 714 PATENTKRAV

1. Förfarande för tillverkning av ett för användning inom pappersindustrin avsett pressband, k ä n n e - t e c k n a t att pà en kärna med en slätpolerad utsida páföres ett första skikt av ett ark av icke härdad, värmehärdbar aV plast, så att kärnans omkretsyta täckes, en vävd tyghylsa anbringas över den sålunda klädda kärnan, ett andra skikt av ett ark av icke härdad, värme- härdbar plast páföres pá den vävda tyghylsan, en krympbar bana pàlindas det andra skiktet av arket av värmehärdbar plast, den klädda kärnan uppvärmes för härdning av den värmehärdbara plasten, så att plastskikten binder vid varandra för inkapsling av tyghylsan, den av en krympbar bana bestående klädseln avlägs- nas, den härdade, värmehärdbara plastens yta slipas så, att plastskiktet får en jämn yta och en enhetlig tjock- lek, och den i plast inkapslade tyghylsan, som bildas av ett band, avlägsnas från kärnan.

2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att det första på kärnan anbragta skiktet består av uretan, att den krympbara banan an- bringas mot uretanskiktet, vilket härdas genom uppvärm- ning, varvid den krympbara banan utövar ett tryck pà uretanskiktet under uppvärmningen, att den krympbara banan avlindas och avlägsnas fràn det härdade uretan- skiktet, vars yta därefter slipas, sà att den blir jämn, att en vävd tyghylsa med i tvärriktningarna sig sträck- ande fibrer för att åstadkomma stöd i tvä riktningar anbringas pà det härdade uretanskiktet, att ett andra skikt av icke härdad uretan anbringas över tyghylsan, att en andra krympbar bana anbringas runt det andra uretan- 503' 714 8 lO 15 20 25 30 35 skiktet, att den klädda kärnan uppvärmes för härdning av det andra skiktet och för att åstadkomma total bindning av det två skiktet vid varandra och inkapsling av tyg- att den andra krympbara banan avlägsnas, att det att den blir jämn och hylsan, härdade uretanets yta slipas sà, att ett bundet skikt av härdad uretan med enhetlig tjock- lek bildas, och att bandet, bestående av det bundna skiktet av härdad uretan samt den däri inkapslade tyg- hylsan, avlägsnas fràn kärnan.

3. Förfarande enligt kravet 2, k ä n n e t e c k - att den vävda tyghylsan anbringas pà vävd n a t d ä r a v, det första härdade skiktet genom att en krympbar, tyghylsa placeras pà det första härdade skiktet och att i ett andra steg den krympbara vävda tyghylsan krympes tätt pà det härdade, första skiktet.

4. Förfarande enligt kravet 2, att krympningen av tyghylsan genomfö- k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, res genom uppvärmning medelst varmluft.

5. Förfarande enligt kravet 2, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att anbringandet av den krympbara banan består däri, att en smal, våt nylonbana pàlindas uretanskiktet under sträckning.

6. Förfarande enligt kravet 2, att stegen att anbringa det första k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, och det andra skiktet av ett ark av icke härdad uretan kring kärnan består däri, att arkets främre kant an- bringas i överlappande läge, att den överlappande delen genomskäres så att en ny för den undre och den övre delen av de överlappande partierna av arket gemensam kant bil- das och att kanterna anordnas ände mot ände, sà att en kontinuerlig beläggning av arket bildas. k ä n n e t e c k - enhetlig,

7. Förfarande enligt kravet 2, n a t d ä r a v, att ett släppmedel anbringas pá den polerade kärnan före pàförandet av det första arket ure- tan och att komprimerad luft införes mellan den polerade kärnans utsida och insidan pá den härdade uretanen för att underlätta bandets avlägsnande. 10 20 25 9 503 714

8. Förfarande enligt kravet 2, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att stegen att härda det första skiktet och uppvärma den lindade kärnan för härdning av det andra skiktet består däri, att den lindade kärnan införes i en autoklav och uppvärmes till mellan ca 104 och l2l°C.

9. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att den ytpolerade kärnan placeras på en vridaxel, varefter det första arket av icke härdad uretan anbringas pà kärnan och den krymp- bara tyghylsan placeras pà uretanarket, att den krympbara tyghylsan krympes sà, att den tätt förbindes med det första skiktet, att ett andra ark av icke härdad uretan anbringas på tyghylsan och kärnan roteras kring sin axel, så att en bana av krympbar nylon matas upp pà det andra arket uretan under sträckning för omslutning av det andra arket och kärnan, att den lindade kärnan placeras i en I värmeapparat för härdning av uretanarken, så att dessa bindes samman och tyghylsan inkapslas i den härdade ure- tanen, att kärnan uttages från uppvärmningsapparaten, att nylonbanan avlindas och avlägsnas från den härdade ureta- nen, att den härdade uretanens yta slipas så att den blir jämn och får enhetlig tjocklek och den härdade uretanen med den däri inkapslade tyghylsan avlägsnas från kärnan.