[go: up one dir, main page]

SE503663C2 - Blandare - Google Patents

Blandare

Info

Publication number
SE503663C2
SE503663C2 SE8802135A SE8802135A SE503663C2 SE 503663 C2 SE503663 C2 SE 503663C2 SE 8802135 A SE8802135 A SE 8802135A SE 8802135 A SE8802135 A SE 8802135A SE 503663 C2 SE503663 C2 SE 503663C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
gap
mixing
mixer
disc rotor
stator unit
Prior art date
Application number
SE8802135A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8802135D0 (sv
SE8802135L (sv
Inventor
Johann Sbaschnigg
Richard Baumgartner
Wilhelm Mausser
Original Assignee
Andritz Ag Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Ag Maschf filed Critical Andritz Ag Maschf
Publication of SE8802135D0 publication Critical patent/SE8802135D0/sv
Publication of SE8802135L publication Critical patent/SE8802135L/sv
Publication of SE503663C2 publication Critical patent/SE503663C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/912Radial flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • B01F27/2711Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator provided with intermeshing elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description

10 15 20 25 30 35 503 663 2 Dessa villkor uppfylls av blandaren enligt uppfinningen av det inlednings- vis angivna slaget, när det är anordnat en via ett mekaniskt inställningssystem inställbar malspalt, varvid eventuellt vid behov den stationära delen av skiv- rotorn är upplyftbar via ett pneumatiskt snabbavluftningssystem och en till- täppning av anläggningen således kan förhindras. Dessutom kan uppfinningen uppvisa följande - med varandra godtyckligt kombinerbara - kännetecken: Statorenheten är utformad med ett centralt massa- och kemikalieinförselselrör, och blandnings- och raffineringszonen bildar en spalt med radiellt utåt avtagande tvärsnitt, särskilt en kílspalt. _ Spaltens konfiguration är justerbart anordnad, särskilt är införselröret förbundet med spaltens begränsningsyta på statorsidan och förskjutbart anordnat längs rotoraxeln i statorn i förhållande till skivrotorn.
Det är anordnat en mekanisk inställningsdrivanordning för förskjutning av införselröret i statorn, företrädesvis en kugghjulsdrivanordning via en införsel- röret omgripande och via en kulkranslagring gentemot statorn uppburen kugg- ring, som påverkar på lika stora avstånd från varandra runt införselröret anordnade höj- och sänkanordningar, som å ena sidan uppbärs på statorn och å andra sidan på införselröret.
En - företrädesvis pneumatisk - överbelastningsreglering är anordnad, som vid uppträdande av för höga axialkrafter medger en förstoring av spalten, särskilt en förskjutning av införselröret i statorn. Överbelastningsregleringen är försedd med en bortfallssäkring, företrädesvis en klämsäkring, som förhindrar en spaltförstoring om överbelastningsregleringen inte fungerar, särskilt fixerar en med införselröret förbunden konstruktionsdel mot axialförskjutning.
Skivrotorn löper i ett cylinderrum med radialutlopp, varvid blandningsgodset transporteras genom spalten radiellt utåt in i ett ringutrymme, i vilket tran- sportvingar anordnade på rotorn roterar.
Skivrotorn är på införselrörsidan utrustad med en inlopps- och fördelningsprofil, särskilt en stympat konformig kåpa försedd med transportlister, vilken matar in det gods som skall blandas i spalten. _ Skivrotorn och dess lagring är utformade som konstruktionsenheter, som efter avlyftning av statorn och efter lösgöring av fästorgan och frånkoppling av driv- anordningen som helhet kan frånskiljas från underdelen av blandaren.
Företrädesvis sker doseringen av blekkemikalierna omedelbart före 10 15 20 25 30 35 s 503 663 materialinträdet i blandaren. Exempelvis föravvattnas utgångsmaterialet, såsom slipmassa, TMP eller CTMP, via en virabandpress, vanligtvis en dubbelviraband- press, finfördelas i en finfibreringsanordning och förs därefter via en tran- sportsnäcka till blandarinloppet, varvid b1ekningskemikalietillsatsen sker före massans inträde i blandaren. Efter passering av blandaren kommer massan in i ett blektorn och bortförs därifrån som blekt massa.
Med blandaren enligt uppfinningen sönderdelas den förfibrerade massa- banan i stor utsträckning till enskilda fibrer. Genom den stora fiberytan tränger blekmedelslösningen snabbt och likformigt in i fibrerna. Blandningsförloppet orsakar ingen förändring av fiberfraktionen. I Genom den högre kemikaliekoncentrationen vid högre massakoncentration är blekprocessen effektivare. Detta betyder: avsevärda besparingar av blekkemi- kalier och högre vithetsgrad.
Kostnadsbesparingen med blandaren enligt uppfinningen i förening med högkonsistensblekningen uppgår i förhållande till sedvanliga förfaranden till ca 20%.
Genom inställningsbarheten av blandarspalten uppnås i synnerhet en tryckreglerad fibrerings- och blandningszon, så att ingen förändring av fibrerna äger rum. För detta ändamål är även överbelastningsregleringen enligt upp- finningen särskilt väsentlig, vilken åstadkommer en snabbavlastning av blandar- skivorna vid för hög uppbyggnad av axialtryck i spalten.
En särskilt underhållsvânlig konstruktion av blandaren enligt uppfin- ningen föreligger, när skivrotorn tillsammans med den därpå sittande fibrerings- skivan, rotorlagringen och dess drivfläns, t.ex. en remskiva, är utformad som en medelst fästskruvar från sitt fäste löstagbar enhet.
I det följande kommer uppfinningen att beskrivas närmare med hjälp av det för närvarande mest föredragna utföringsexemplet på en högkonsistens- blandare för massablekning vid upparbetning av kemisk massa med hänvisning till ritningen, i vilken Fig. 1 visar en planvy av denna blandare och Fig. 2 en motsvarande, delvis genomskuren sidovy, i vilken blandarenheten fór klarhets skull är visad vriden 900.
På ett lådfundament 1 är en drivmotor 2 och en blandarenhet 3 anordnade bredvid varandra och förbundna med varandra genom en multipelremdrivanord- ning 4. Blandarenheten 3 omfattar ett med lådfundamentet 1 fastskruvat underhus 5 och ett med underhuset 5 fastskruvat och i förhållande till detta kring axeln 6 uppfällbart överhus 7. 10 15 20 25 30 35 503 663 4 På underhusets 5 bottenvägg 8 är vid 9 en konstruktionsenhet fastskruvad, som vid öppnat överhus 7 och avtagen drivrem 4 efter lösgöring av några oljeledningar och efter lösgöring av fästskruvarna 9 kan lyftas ut uppåt ur underhuset 5 och består av följande detaljer: en skivrotor 10 med en påsatt blandningsskiva 11, en rotordrivaxel 12 med en remskiva 13 och ett mellan Skivrotorn 10 och remskivan 13 anordnat lagerhus 14, i vilket det är anordnat ett övre 15 och ett undre radiallager 16 för styrning av rotoraxeln 12, och mellan dessa ett koniskt rullager 17 for upptagning av axialkrafter som verkar i fun- damentets 1 riktning. Lagren 15 till 17 smörjs på sedvanligt sätt genom rotation; i Fig. 2 syns oljepumpen 18 och oljetanken 19 liksom till vänster vid sidan av olje- pumpen inte närmare angivna oljeanslutningsflänsar på lagerhuset 14.
Skivrotorn 10 löper i ett cylinderrum 20, som vid tillslutet överhus 7 avgränsas uppåt av dettas bottenyta och uppvisar ett sidoutlopp 21 för utträdet av den i blandaren behandlade massan. För transport av den i blandaren behandlade massan till sidoutloppet 21 är skivrotorn 10 utrustad med radiella transportvingar 22 och nedåtriktade transportvingar 23, som rör sig längs cylinderrummets sidovägg och botten. I överhuset 7 är ett massainförselrör 24 så anordnat, att vid tillslutet överhus skivrotoraxeln och införselröraxeln ligger i linje med varandra. Diametern på införselröret 24 är ungefär lika stor som innerdiainetern för den på skivrotorn 10 anordnade blandarskivan 11. Inför- selröret 24 bildar en konstruktionsenhet med en cylindrisk bottenplatta 25, på vars undersida en blandningsmotskiva 26 är så fäst, att det vid tillslutet överhus 7 mellan blandningsskivan 11 och blandningsmotskivan 26 bildas en blandar- spalt, som smalnar av i radiell riktning utåt, varvid skivorna 11 och 26 vardera uppvisar överensstämmande tandningar. Skivrotorn 10 uppbärpå infórselrörsidan en ledkrans 27 med krökta transportlister 28, som matar den genom införselröret uppifrån och ned förflyttade massan in i blandarspalten.
Konstruktionsenheten bestående av införselrör 24/bottenplatta 25/bland- ningsmotskiva 26 är förskjutbart anordnade i överhuset 7, så att blandarspaltens konfiguration kan förändras. För detta ändamål är en drivmotor 29 påflänsad på överhuset 7, vilkens kuggdrev påverkar en på överhuset 7 via en kulringlagring 30 uppburen kuggkrans 31, som glidande griper om införselröret 24.
På lika stora avstånd från varandra är det runt om införselröret 24 anordnat tre med detta likaxli ga, längdföränderli ga inställningsorgan 32, som har ett inställningsdrev 33, i vilket kuggkransen 31 ingriper, och som å ena sidan uppbärs av överhuset 7 (bottenringen 34) och å andra sidan av en med hjälp av

Claims (6)

10 15 20 25 30 5 503 663 en låsring 35 på införselröret 24 fasthållen, väsentligen trehörnig motplatta 36, så att inställningsorganen verkar mellan överhuset och införselröret, varvid vid tillsluten blandare (överhuset 7 fastskruvat med underhuset 5) en av drivmotorn 29 styrd förlängning av inställningsorganen 32 åstadkommer en förstoring av blanclarspalten och en förkortning en motsvarande minskning. Inställningsdrevet 33 kan ha en innergänga, som står i ingrepp med en trapetsgänga, som befinner sig upptill på den som pneumatisk cylinder utformade cylindern 32. Inställningsorganen 32 uppvisar en överbelastningsregleringi sådan måtto, att vid uppbyggnaden av ett otillåtet axialtryck i blandarspalten konstruktions- enheten bestående av blandningsmotskiva 26/bottenplatta 25/införselrör 24 höjs i förhållande till blandningsskivan 11, vilket för kort reaktionstids skull sker automatiskt via en tryckbegränsningsventil, men även kan ske hydrauliskt eller mekaniskt. Inställningsorganen 32 uppvisar vidare en ej återgiven mekanisk bort- fallssäkring, som hindrar en automatisk höjning av blandningsmotskivan 26 vid bortfall av tryckbegränsningsventilen. PATENTKRAV
1. Blandare för rafñnering av initialt finfördelat material och blandning med blekningskemikalier för införande av blandat finfördelat material och bleknings- kemikalier i ett blekningstorn, vilken blandare innefattar en horisontell, ringfor- mig blandnings/rafñneringsspalt bildad mellan en skivrotor (10) som underdel och en borttagbar statorenhet (7) som överdel, kännetecknad av att statorenheten innefattar en rörlig del (7), som kan inställas för att snabbt öka den vertikala höjden på blandningsspalten som svar på att för stora föremål finns i det finfördelade materialet, varvid den rörliga delen (7) innefattar ett centralt inmatningsrör (24) för tillförsel av finfördelat material och kemikalier till blandaren, blandningsspalten har en tvärsektion som minskar radiellt utåt och det centrala inmatningsröret, som har en gemensam axel med skivrotorn, mynnar vid blandningsspalten, och att statorenheten vidare innefattar ett mekaniskt inställningssystem (82) för att snabbt höja statorenhetens rörliga del, vilket mekaniska inställningssystem 10 15 20 25 503 663 e innefattar mekaniska inställningsanordningar för att flytta den rörliga delen _ inklusive inmatningsröret (24) inom statorenheten, varvid inställningsanord- ningen innefattar ett flertal mekaniska höj- och sänkningsanordningar och ett pinjongdrev som ingriper med ett på ett sfäriskt ringlager (30) uppburet krondrev (31), vilket omger det centrala inmatningsröret (24) och driver de mekaniska höj- och sånkningsanordningarna, varvid höj- och sänkningsanordningarna är anordnade på samma avstånd från varandra omkring inmatningsröret (24) och åstadkommer den axiella rörelsen hos statorenhetens rörliga del.
2. Blandare enligt patentkravet 1, kännetecknad av att den vidare innefattar ett överbelastningsskydd, som när för höga axialkrafter uppträder i blandningsspalten medger en av dessa axial- krafter åstadkommen förstoring av spalten och att överbelastningsskyddet är försett med en bortfallssäkring, som förhindrar förstoring av spalten om över- belastningsskyddet inte fungerar.
3. Blandare enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknad av att den vidare innefattar ett överbelastningsskydd, som medger förstoring av blandningsspalten som svar på ökad axiell kraft.
4. Blandare enligt något av patentkraven 1 till 3, källnetecknad av att skivrotorn (10) löper i ett cylinderrum (20) med radial- utlopp (21), varvid blandningsmaterialet matas radiellt utåt genom spalten in i ett ringformat rum, i vilket på skivrotorn (10) anordnade transportvingar (22, 23) roterar.
5. Blandare enligt något av patentkraven 1 till 4, kännetecknad av att skivrotorn (10) på inmatningssidan har en kåpa (27), särskilt med stympad konisk form, som matar in det gods som skall blandas i spalten.
6. Blandare enligt något av föregående patentkrav, kännetecknad av att skivrotorn (10) roterar på en rotordrivaxel (10) och att skiv- rotorn och rotoraxeln utgör lösgörbara komponenter.
SE8802135A 1987-06-12 1988-06-08 Blandare SE503663C2 (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0149987A AT388193B (de) 1987-06-12 1987-06-12 Mischer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8802135D0 SE8802135D0 (sv) 1988-06-08
SE8802135L SE8802135L (sv) 1988-12-13
SE503663C2 true SE503663C2 (sv) 1996-07-29

Family

ID=3515146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8802135A SE503663C2 (sv) 1987-06-12 1988-06-08 Blandare

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4913358A (sv)
JP (1) JPH0199637A (sv)
AT (1) AT388193B (sv)
BR (1) BR8802856A (sv)
CA (1) CA1293715C (sv)
DE (1) DE3819862A1 (sv)
FI (1) FI90671C (sv)
FR (1) FR2616358A1 (sv)
SE (1) SE503663C2 (sv)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5181989A (en) * 1990-10-26 1993-01-26 Union Camp Patent Holdings, Inc. Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone
US5472572A (en) * 1990-10-26 1995-12-05 Union Camp Patent Holding, Inc. Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone
AT395180B (de) * 1989-08-16 1992-10-12 Andritz Ag Maschf Verfahren zur zerkleinerung von materialien und anlage zu dessen durchfuehrung
US5520783A (en) * 1990-10-26 1996-05-28 Union Camp Patent Holding, Inc. Apparatus for bleaching high consistency pulp with ozone
ES2106848T5 (es) * 1991-05-24 2001-09-01 Union Camp Patent Holding Metodo de blanqueo con ozono.
AT398991B (de) * 1993-05-24 1995-02-27 Andritz Patentverwaltung Mischer, insbesondere hochleistungsmischer zur verfeinerung von vorzerkleinerten stoffen
US5667150A (en) * 1995-09-20 1997-09-16 Arasmith; Stanley Dale Pulverizing, filtering, and transporting apparatus
US5890665A (en) * 1995-09-20 1999-04-06 Arasmith; Stanley Dale Pulverizing, filtering, and transporting apparatus
CL2012002668A1 (es) * 2012-09-26 2014-10-03 Univ Santiago Chile Un molino para la molienda de minerales o material granular, compuesto por una camara de forma cilindrica fija con al menos una ventana de alimentacion y al menos una ventana para la evacuacion, y un plato rotatorio que posee caras planas no paralelas, una cara perpendicular al eje axial, y la otra cara inclinada provista con elementos levantadores la que se encuentra en contacto con el material a moler.
CN107489052B (zh) * 2017-08-30 2022-10-21 昆明理工大学 一种臭氧漂白装置
CN111495225B (zh) * 2019-01-30 2021-06-11 北新集团建材股份有限公司 一种石膏料浆混合机
CN110976050A (zh) * 2019-12-30 2020-04-10 北京协同创新食品科技有限公司 一种控温坚果、籽类精细研磨系统

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR496782A (fr) * 1918-03-26 1919-11-15 Silkeborg Maskinfabrik Dispositif d'émulsionneuse à débit continu
US2059249A (en) * 1934-03-10 1936-11-03 Jabes Burns & Sons Inc Granulating apparatus
US2440171A (en) * 1943-09-09 1948-04-20 James A Eldridge Quick release means for increasing the gap between disks upon entry of uncrushables
FI41894B (sv) * 1963-08-12 1969-12-01 Kamyr Ab
BE681488A (sv) * 1965-10-25 1966-10-31
DE1296936B (de) * 1966-03-23 1969-06-04 Koeppern & Co Kg Maschf Tellerbrecher
DE2421144C3 (de) * 1973-05-07 1978-08-17 Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg Formsandmischer
ZA734492B (en) * 1973-07-03 1974-06-26 Light L Ind Ltd Improvements in vertical spindle pulverisers
CH560556A5 (sv) * 1974-03-11 1975-04-15 Brogli & Co Ag
US4109873A (en) * 1976-07-29 1978-08-29 Lichfield William H Grinding mill
SE445052C (sv) * 1980-03-13 1987-11-09 Sunds Defibrator Sett och anordning for kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vetskeformiga behandlingsmedel i en massasuspension
JPS6033733B2 (ja) * 1980-07-11 1985-08-05 三菱アルミニウム株式会社 物品の積み重ね移送装置

Also Published As

Publication number Publication date
AT388193B (de) 1989-05-10
SE8802135D0 (sv) 1988-06-08
JPH0199637A (ja) 1989-04-18
DE3819862A1 (de) 1988-12-29
FI90671B (sv) 1993-11-30
US4913358A (en) 1990-04-03
FI882781A0 (sv) 1988-06-10
CA1293715C (en) 1991-12-31
FI882781A (sv) 1988-12-13
FI90671C (sv) 1994-03-10
SE8802135L (sv) 1988-12-13
BR8802856A (pt) 1989-01-03
DE3819862C2 (sv) 1993-07-08
JPH0448490B2 (sv) 1992-08-06
ATA149987A (de) 1988-10-15
FR2616358A1 (fr) 1988-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE503663C2 (sv) Blandare
DE2622487C3 (de) Scheibenmühle für lignozeDulosehaltiges Mahlgut
US5167373A (en) Controlled intensity high speed double disc refiner
US4431482A (en) Dispersion apparatus for the preparation of waste paper
US5096127A (en) Apparatus for pressurized screening of a fibrous material liquid suspension
DE2729348B2 (de) Vorrichtung zur Gewinnung der fasrigen Bastandlteile aus lignozellulosehaltigen Rohstoffen
DE2848479A1 (de) Ruehrwerkskugelmuehle
US4699324A (en) Combined screening and reject reduction
US4941970A (en) Apparatus for dividing a suspension of fibrous cellulose pulp
NO128122B (sv)
EP0381660A1 (de) Verfahren und Anlage zur Behandlung von zu pumpenden Material-Gas-Mischungen sowie insbesondere eine hierfür geeignete Vorrichtung
US6267847B1 (en) Pulper for a stock preparation system
US2626757A (en) Attrition mill
EP2627818B1 (en) Method and arrangement for treating pulp
DE3837740A1 (de) Vorrichtung zur zerkleinerung bzw. zum mahlen von faserstoffmaterial, vorzugsweise hackschnitzeln
DE3415519A1 (de) Kontinuierlich arbeitende siebzentrifuge
EP0355285B1 (de) Vorrichtung zum Trennen einer Suspension
JPH055958B2 (sv)
US2596586A (en) Machine for treating fibrous material
DE2547008A1 (de) Vorrichtung zum mahlen bzw. desintegnieren von materialien bzw. stoffen
EP0421200B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schleudern eines hochviskosen Schleudergutes
DE2400308A1 (de) Bleichturm
EP0912796B1 (en) Method and apparatus for filling a pulp tower
US2993537A (en) Pulp manufacture
DE3837766C2 (sv)

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8802135-7

Format of ref document f/p: F