SE503563C2

SE503563C2 - Device for hydraulic piston engine

Info

Publication number: SE503563C2
Application number: SE9101950A
Authority: SE
Inventors: Sten-Gullik Jansson
Original assignee: Haegglunds Denison Drives Ab
Priority date: 1991-06-25
Filing date: 1991-06-25
Publication date: 1996-07-08
Also published as: SE9101950L; SE9101950D0; DE69211238D1; DE69211238T2; EP0524437B1; EP0524437A1

Abstract

Hydraulic piston motor comprising a housing, at least one cam disk with an internal cam curve (8), at least one cylinder block (6) with a number of cylinders (5), and so-called roller cage pistons, running in said cylinders. According to the invention each roller cage piston consists of a roller cage part (2) and a piston part (3) forming an integral unit. The roller cage part is formed as a hydrostatic bearing with a bearing surface which is in the form of a cylindrical segment and is adapted to rollers running against said cam curve (8). At its inner end the piston part is formed with two flanges (19, 20) with an intermediate piston ring slot (21). Those surfaces of the flanges which are facing the cylinder wall together exhibit a double-curved convex surface, which allows an angular deviations, of the order of magnitude of 1 DEG , between the cylinder (5) and the roller cage piston (1). A seal is arranged in the piston ring slot. <IMAGE> <IMAGE>

Description

503 565 En annan viktig faktor är läckaget av tryckmedium mellan rullarna och rullhållarna, kallat lagerläckage. Lagerläckaget uppstår då rullhållarna vid belastning deforrneras. För att erhålla minimalt lagerläckage är det önskvärt att lagerytorna och rullarna ligger tätt mot varandra såväl vid belastning som utan. Detta är svårt att uppnå eftersom yttryck och lagerläckage mellan detaljema när de är i drift avsevärt kan förändras bl a beroende på deforma- tioner. Även mellan kolv och rullhållare uppstår oönskat läckage på grund av deformationer vid belastning. 503 565 Another important factor is the leakage of pressure medium between the rollers and the roll holders, called bearing leakage. The bearing leakage then occurs at the roller holders load is deformed. To obtain minimal bearing leakage, it is desirable that the bearing surfaces and the rollers are close to each other both under load as without. This is difficult to achieve because surface pressure and bearing leakage between the details when they are in operation can change considerably due to, among other things, deformation. tioner. Unwanted leakage also occurs between the piston and roller holder of deformations under load.

I ovan nämnda svenska patentskrift sker utbalansering av tryckkrafterna med hjälp av hydrostatisk balansering mellan rullama och rullhållarna.In the above-mentioned Swedish patent specification, the compressive forces are balanced by means of hydrostatic balancing between the rollers and the roller holders.

Detta ger en minskning av det mekaniska kontakttrycket. För att göra den hydrostatiska balanseringen möjlig har rullhållarens lageryta försetts med spår mellan vilka spår det utbildas en med rullen samverkande tätningsyta.This reduces the mechanical contact pressure. To do it hydrostatic balancing possible, the bearing surface of the roller holder has been provided grooves between which grooves a sealing surface cooperating with the roller is formed.

För att undvika läckage har lagerytan försetts med en fördjupning så att en viss deformation är möjlig utan att rullen och tätningsytan separerar.To avoid leakage, the bearing surface has been provided with a recess so that one some deformation is possible without the roller and the sealing surface separating.

Lagerytan har i och med spåren och fördjupningen reducerats.The bearing surface has been reduced due to the grooves and the depression.

PRINCIPIELL BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN, FÖRDELAR Rullhållarkolven i föreliggande uppfinning innefattar i en enhet en rull- hållardel och en kolvdel.PRINCIPLE DESCRIPTION OF THE INVENTION, ADVANTAGES The roll holder piston of the present invention comprises in one unit a roll holder. holder part and a piston part.

Rullhållarkolven kan tex anordnas i en hydraulkolvmotor av den typ som hänvisas till i teknikens ståndpunkt.The roller holder piston can, for example, be arranged in a hydraulic piston motor of the type which referred to in the prior art.

Rullhållarkolven är vid sin yttre ände utformad som en rullhållare, denna del utgör således rullhållardelen. Rullhållardelen är utformad som ett hydrostatiskt lager med en lageryta som är anpassad till en rulle som löper mot en i hydraulkolvmotorn anordnad rullbana. Rullhållardelen kan antingen göras styv för åstadkommande av försumbara deformationer i rullhållardelen, eller vek för upptagande av förekommande deforrnationer.The roller holder piston is designed at its outer end as a roller holder, this part thus constitutes the roller holder part. The roll holder part is designed as one hydrostatic bearing with a bearing surface adapted to a rolling roller against a roller conveyor arranged in the hydraulic piston engine. The roller holder part can either made rigid to cause negligible deformations in the roll holder part, or folded to accommodate any deformations.

Fördelen med den veka rullhållardelen är att effekttåligheten ytterligare kan ökas samtidigt som lagerläckaget kan minskas genom att rullhållarde- len formas efter rullen. Effekttåligheten ökas genom att den mekaniska lagerytan ökas och utnyttjas mer effektivt vilket i sin tur innebär en minsk- ning och utjämning av det mekaniska yttrycket och en ökning av rull- hållardelens effekttålighet. Lagerläckaget minskas genom att rullen och rull- hållaren ligger tätt mot varandra.The advantage of the weak roller holder part is that the power resistance is further can be increased while the bearing leakage can be reduced by len is formed after the roll. The power resistance is increased by the mechanical the storage area is increased and utilized more efficiently, which in turn means a reduction smoothing and smoothing of the mechanical surface pressure and an increase in the durability of the holder part. The stock leakage is reduced by the roller and roller the holder is close together.

För att erhålla hydrostatisk balansering i rullhållardelens lageryta anordnas ett lämpligt mönster av hål och/eller spår för tryckmedium. Hålen och/ eller spåren är förbundna med varandra med en eller flera kanaler.To obtain hydrostatic balancing in the bearing surface of the roller holder part is arranged a suitable pattern of holes and / or grooves for the pressure medium. The holes and / or the tracks are connected to each other by one or more channels.

För att kunna förse spåren med tryckmedium utformas rullhållarkolven med en genomgående urborrning. Tryckmedium i cylindern har via urborr- ningen fri passage genom rullhållarkolven till en kanal i rullhållardelen som ger tryckmedium till hålen och /eller spåren i rullhållardelens lageryta. kolven kan styras upp av cylinderloppet. För att tillåta rullhållardelen att vid Den dubbelkrökta ytan kan t ex utformas med hjälp av tvâ ﬂänsar med ett mellanliggande kolvringsspår. De båda flänsamas anliggningsytor mot cylinderloppet uppvisar tillsammans en konvex rotationsyta. Vid den dubbelkrökta ytans bredaste parti, tvärs kolvens längdaxel, löper en ringfor- mad fördjupning som utgör ett kolvringsspår.In order to be able to provide the grooves with pressure medium, the roller holder piston is designed with a continuous bore. Pressure medium in the cylinder has via drilling free passage through the roller holder piston to a channel in the roller holder part which provides pressure medium to the holes and / or grooves in the bearing surface of the roller holder part. the piston can be steered up by the cylinder bore. To allow the roller holder part to at The double-curved surface can, for example, be designed with the help of two sides with one intermediate piston ring grooves. The abutment surfaces of the two flanges against the cylinder bore together has a convex rotational surface. At it the widest portion of the double-curved surface, across the longitudinal axis of the piston, runs an annular mad depression which forms a piston ring groove.

I kolvringsspåret anordnas en kolvring för begränsning av läckage av tryck- medium mellan rullhållarkolven och cylinderloppet, kallat kolvläckage. De båda flänsarna har en större diameter än den övriga kolvdelen medan kolv- ringsspåret har en mindre diameter än flänsarna. Kolvringen kan naturligt- vis även anordnas utanför den dubbelkrökta ytan och då lämpligen med en axiell förskjutning mot kolvdelens inre del. Den dubbelkrökta ytan kan då utgöras av en enda ﬂäns med en dubbelkrökt yta. eftersom den, med hjälp av de dubbelkrökta ytorna på kolvdelen, styrs upp av cylinderloppet. Läckaget minskas på grund av mindre antal läckage- ställen och genom att oönskade deformationer undviks. Dessutom blir rullhållarkolven på grund av färre delar och enklare utförandeforrn, både enkel och billig att tillverka.A piston ring is arranged in the piston ring groove to limit leakage of pressure medium between the roller holder piston and the cylinder bore, called piston leakage. The both flanges have a larger diameter than the other piston part while the piston the ring groove has a smaller diameter than the flanges. The piston ring can naturally is also arranged outside the double-curved surface and then suitably with a axial displacement towards the inner part of the piston part. The double-curved surface can then consists of a single ﬂ end with a double curved surface. because, with the help of the double-curved surfaces of the piston part, it is guided up of the cylinder bore. Leakage is reduced due to smaller number of leaks. places and by avoiding unwanted deformations. In addition, the roller holder piston due to fewer parts and simpler design, both simple and cheap to manufacture.

RITN IN GSFIGURER Uppfinningen framgår närmare av följande beskrivning med bifogade rit- ningsfigurer.RITN IN GSFIGURER The invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings. figures.

Figur 1 visar schematiskt i ett radialsnitt en hydraulkolvmotor av den typ som hänvisas till under teknikens ståndpunkt och i vilken uppfinningen kan anordnas.Figure 1 shows schematically in a radial section a hydraulic piston engine of that type referred to in the prior art and in which the invention can be arranged.

Figur 2 visar rullhållarkolven från ovan.Figure 2 shows the roller holder piston from above.

Figur 3 visar två utföringsformer a, b av en rullhållarkolv i perspektiv.Figure 3 shows two embodiments a, b of a roller holder piston in perspective.

Figur 3a visar en kolv med styvt utformad rullhållardel och figur 3b en kolv med vekt utformad rullhållardel, en s k benkolv.Figure 3a shows a piston with a rigidly shaped roller holder part and figure 3b a piston with weight designed roller holder part, a so-called leg piston.

Figur 4 visar två utföringsformer a, b i ett snitt A - A respektive B - B i figur 3. 503 565 Figur 5 visar ett tvärsnitt av en ringformad kolvring.Figure 4 shows two embodiments a, b in a section A - A and B - B in figure 3. 503 565 Figure 5 shows a cross section of an annular piston ring.

Figur 6 visar ett snitt genom en rullhållardel med en omslutningsvinkel större än 180°.Figure 6 shows a section through a roller holder part with an enclosing angle greater than 180 °.

UrFÖRLIG BESKRIVNING Av UPPFINNNGEN Uppfinningen avser en rullhållarkolv 1, enligt figur 1 och 3, vilken i en en- het är utformad som en rullhállardel 2 och en kolvdel 3.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention relates to a roller holder piston 1, according to Figures 1 and 3, which in a single is designed as a roller holder part 2 and a piston part 3.

Rullhållarkolven 1 kan, enligt figur 1, anordnas i en hydraulkolvmotor av den typ som hänvisas till i teknikens ståndpunkt. Rullhållarkolven 1 enligt uppfinningen löper i en cylinder 5 anordnad i ett cylinderblock 6. Rull- hållarkolven 1 pressar rullar 7 mot en invändig kamkurva 8 så att ett vridande moment på cylinderblocket 6 uppstår. Inuti cylinderblocket 6 finns en roterbar slid 9 för fördelning av tryckmedium 10 till cylindrarna 5.The roller holder piston 1 can, according to figure 1, be arranged in a hydraulic piston motor of the type referred to in the prior art. Roll holder piston 1 according to the invention runs in a cylinder 5 arranged in a cylinder block 6. the holding piston 1 presses rollers 7 against an internal cam curve 8 so that a rotating torque on the cylinder block 6 occurs. Inside the cylinder block 6 is located a rotatable slide 9 for distributing pressure medium 10 to the cylinders 5.

Rullhållarkolven 1 är vid sin yttre ände utformad som en rullhållare, denna del utgör således rullhållardelen 2. Rullhållardelen 2 enligt figur 2, utformad som ett hydrostatiskt lager med en lageryta 11 som har formen av ett cylindriskt segment och är anpassad till rullama 7, enligt figur 1, som löper mot kamkurvan 8. Rullhållardelen 2 kan antingen göras styv eller vek.The roller holder piston 1 is designed at its outer end as a roller holder, this part thus constitutes the roll holder part 2. The roll holder part 2 according to figure 2, formed as a hydrostatic bearing with a bearing surface 11 having the shape of a cylindrical segment and is adapted to the rollers 7, according to Figure 1, which runs towards the cam curve 8. The roller holder part 2 can either be made rigid or weak.

För att erhålla en styv rullhållardel 2 görs kolvdelen 3, enligt figur 3a och 4a, i huvudsak solid. Rullhållardelen dimensioneras således så att styvheten medger en försumbar deformation av rullhållardelen 2 vilket i sin tur med- för att arean av lagerytan 11 kan ökas och utnyttjas effektivt beroende på att en fördjupning i lagerytan 11 inte behövs. Enligt SE 456 517 som hänvisas till under teknikens ståndpunkt anordnas en fördjupning i lagerytan så att deformationer kan tillåtas utan att rullen separerar från en med denna samverkande tätningsyta.To obtain a rigid roller holder part 2, the piston part 3 is made, according to Figures 3a and 4a, essentially solid. The roll holder part is thus dimensioned so that the rigidity allows a negligible deformation of the roller holder part 2 which in turn allows so that the area of the bearing surface 11 can be increased and utilized efficiently depending on that a depression in the bearing surface 11 is not needed. According to SE 456 517 referred to to below the state of the art, a depression is arranged in the bearing surface so that deformations can be allowed without the roller separating from one with it cooperating sealing surface.

Ett annat sätt är således att göra rullhållardelen 2 vek för att den ska anpassa sig till rullarnas 7 form och diameter. Vekheten erhålls genom att rull- hållardelen 2 görs tunn och genom att området mellan rullhållardelen 2 och kolvdelens 3 inre ände utformas med minst två ben 12, 13, enligt figur 3b och 4b. En rullhållarkolv 1 med sådana ben 12, 13 benämns benkolv.Another way is thus to make the roller holder part 2 fold for it to adapt to the shape and diameter of the rollers 7. The softness is obtained by rolling the holder part 2 is made thin and by the area between the roller holder part 2 and the inner end of the piston part 3 is formed with at least two legs 12, 13, according to figure 3b and 4b. A roller holder piston 1 with such legs 12, 13 is called a leg piston.

Benen 12, 13 överför lasten, i form av tryckkrafter, från kolvdelen 3 till rullhållardelen 2. Rullhållardelen 2 utsätts för tangentiella dragkrafter i en sektion parallell med rullens axialriktning och sträcks därmed runt rullen 7 så att den kan anpassa sig till denna. Det är viktigt att benens 12, 13 infäst- ning i rullhållardelen 2 utformas så att rullhållardelen 2 sträcks runt rullen 7. Yttrycket kan annars bli för lågt och då uppstår läckage av tryckmedium 10 mellan rullen 7 och rullhållaren 2.The legs 12, 13 transfer the load, in the form of compressive forces, from the piston part 3 to roll holder part 2. Roll holder part 2 is subjected to tangential tensile forces in a section parallel to the axial direction of the roller and thus extended around the roller 7 so that it can adapt to this. It is important that the legs 12, 13 The roll holder part 2 is designed so that the roll holder part 2 is stretched around the roll 7. The surface pressure may otherwise be too low and then leakage of pressure medium 10 occurs between the roller 7 and the roller holder 2.

För att erhålla hydrostatisk balansering anordnas ett lämpligt mönster av tryckmediehål och/ eller tryckmediespâr. En fördelaktig utformning, enligt figur 2, fås om ett eller flera, men helst två ringformade spår 14, 15 väljs, 503 565 varav det ena fungerar som dräneringsspår 14 och det andra som tryck- mediespår 15. För att erhålla den hydrostatiska balanseringen utformas rullhållarkolven 1 med en genomgående urborrning 16, via vilken lager- ytan 11 förses med tryckmedium 10. Den genomgående urborrningen 16 mynnar i ett hål 17 i anslutning till tryckmediespåret 15.To obtain hydrostatic balancing, a suitable pattern of print media holes and / or print media grooves. An advantageous design, according to Figure 2, is obtained if one or more, but preferably two annular grooves 14, 15 are selected, 503 565 one of which acts as a drainage groove 14 and the other as a pressure media track 15. To obtain the hydrostatic balancing design roller holder piston 1 with a through-bore 16, via which the bearing the surface 11 is provided with pressure medium 10. The through-bore 16 opens into a hole 17 adjacent the print media groove 15.

Mellan spåren 14, 15 bildas en ringformig tätningsyta 18. En trycksatt area utbildas innanför tätningsytan 18 och har en storlek som ungefärligen utgörs av ett medelvärde av arean innanför dräneringsspåret 14 och arean innanför tryckmediespåret 15. Den trycksatta arean används som bärande hydraulisk lageryta och dess storlek väljs så att önskad hydrostatisk utbalansering av radiella tryckkrafter från rullhållarkolven 1 mot rullen 7 erhålls.Between the grooves 14, 15 an annular sealing surface 18 is formed. A pressurized area formed inside the sealing surface 18 and has a size approximately consists of an average value of the area inside the drainage groove 14 and the area inside the print media groove 15. The pressurized area is used as a support hydraulic bearing surface and its size is selected so that the desired hydrostatic balancing radial compressive forces from the roller holder piston 1 against the roller 7 obtained.

De på rullhållardelen 2 verkande radiella tryckkrafterna utbalanseras hydrostatiskt till mer än 70 %, lämpligen till mellan 85 och 95 %, dvs det mekaniska yttrycket byts ut mot ett hydrauliskt yttryck. Den stora mekaniska lagerytan, dvs lagerytan 11 reducerad med spåren 14, 15 och hålet 17, och den hydrauliska balanseringen gör att det mekaniska trycket på rullarna 7 från rullhållardelens 2 lageryta 11 blir relativt lågt.The radial compressive forces acting on the roller holder part 2 are balanced hydrostatic to more than 70%, suitably to between 85 and 95%, i.e. the mechanical surface pressure is replaced by a hydraulic surface pressure. The great mechanical the bearing surface, i.e. the bearing surface 11 reduced by the grooves 14, 15 and the hole 17, and the hydraulic balancing causes the mechanical pressure on the rollers 7 from the bearing surface 11 of the roller holder part 2 becomes relatively low.

Vid benkolvsutförandet kan den genomgående urborrningen 16 anordnas i ett eller flera ben eller t ex via ett rör mellan kolvdelen 3 och rullhållar- delen 2. Tryckmedium 10, tex i form av olja eller olje-vatten blandning, i cylindern har via urborrningen 16 fri passage genom rullhållarkolven 1 till det ringformade tryckmediespåret 15 i rullhållardelens 2 lageryta 11 och förmedlar härvid tryckmedium 10 till lagerytan 11. Tryckmediet 10 dräneras via spåret 14. Mellan dräneringsspåret 14 och tryckmediespåret 15 bildas en med rullen samverkande tätningsyta 18.In the bone piston design, the through-bore 16 can be arranged in one or more legs or, for example, via a tube between the piston part 3 and the roller holder part 2. Pressure medium 10, for example in the form of an oil or oil-water mixture, i the cylinder has via the bore 16 free passage through the roller holder piston 1 to the annular printing medium groove 15 in the bearing surface 11 and of the roller holder part 2 thereby transmitting pressure medium 10 to the bearing surface 11. The pressure medium 10 is drained via the groove 14. Between the drainage groove 14 and the print medium groove 15 a cooperating sealing surface with the roller 18.

Rullhâllarkolven 1 är vid sin inre ände utformad med en dubbelkrökt yta som utgör rullhållarkolvens 1 styrande del. Den dubbelkrökta ytan kan tex formas, enligt figur 3, med hjälp av två flänsar 19, 20 med ett mellanligg- ande kolvringsspår 21. De båda flänsarna 19, 20 har en större diameter än den övriga kolvdelen 3. Kolvringspåret 21 i sin tur har en mindre diameter än flänsarna 19, 20.The roller holder piston 1 is formed at its inner end with a double-curved surface which constitutes the controlling part of the roller holder piston 1. The double-curved surface can e.g. formed, according to Figure 3, by means of two flanges 19, 20 with an intermediate The two flanges 19, 20 have a larger diameter than the other piston part 3. The piston ring groove 21 in turn has a smaller diameter than the flanges 19, 20.

För att vinkelfel, i storleksordningen 1°, mellan cylindern 5 och rullhållar- kolven 1 ska kunna tillåtas görs den styrande delen av rullhållarkolven 1 kort. Den styrande delen medger att rullhållarkolven 1 kan tillåta ett visst vinkelfel men att den styrs upp av cylinderloppet då en maximalt tillåten vinkel mellan rullhållarkolven 1 och cylinderloppet uppnås. Den maximalt tillåtna vinkeln kan vara olika i olika riktningar.In order that angular errors, of the order of 1 °, between the cylinder 5 and the roller holder the piston 1 must be permissible, the controlling part of the roller holder piston 1 is made short. The guiding part allows the roller holder piston 1 to allow a certain angular error but that it is controlled by the cylinder bore then a maximum allowed angle between the roller holder piston 1 and the cylinder bore is reached. The maximum the permissible angle may be different in different directions.

Flänsarnas 19, 20 mot cylinderloppet vända ytor uppvisar tillsammans den dubbelkrökta ytan. En del av den dubbelkrökta ytan utgör en kontaktyta vilken lämpligen är utformad som en konvex rotationsyta. I ett vertikalt snitt begränsas kontaktytan vid maximalt tillåtet vinkelfel av en första och en andra kontaktpunkt. Det diametrala avståndet mellan den första och den andra kontaktpunkten på vardera sidan av kolvdelen 3 i det vertikala 503 563 snittet, är större än cylinderloppets diameter. Vid normal drift har kontakt- ytan endast en kontaktpunkt mot cylinderloppet.The surfaces of the flanges 19, 20 facing the cylinder bore together have it double curved surface. Part of the double-curved surface forms a contact surface which is suitably designed as a convex rotating surface. In a vertical section, the contact area is limited at the maximum permissible angular error of a first and a second point of contact. The diametrical distance between the first and the second contact point on each side of the piston part 3 in the vertical 503 563 the cut, is larger than the diameter of the cylinder bore. During normal operation, the contact the surface only a point of contact with the cylinder bore.

I kolvringsspåret 21 anordnas en kolvring i form av en helt sluten metallisk tätning 22 som har en sekundär tätning 23 på insidan. Den sekundära tärningen 23 kan t ex bestå av en o-ring i gummi. En sådan kolvring finns närmare beskriven i SE 451 087. Kolvringen kan utföras helt sluten då den har så litet tvärsnitt i förhållande till sin yttre mantelyta att det inte blir några höga skadliga yttryck tex beroende av temperaturskillnader. Fördelen med denna kolvring är att det är en slittålig metallisk tätning som är näst intill helt tät. Kolvringen släpper således endast igenom så mycket tryck- medium 10 som behövs för att smörja cylinderloppet.A piston ring in the form of a completely closed metallic is arranged in the piston ring groove 21 seal 22 having a secondary seal 23 on the inside. The secondary the cube 23 may, for example, consist of an o-ring in rubber. Such a piston ring exists described in more detail in SE 451 087. The piston ring can be made completely closed when it has such a small cross-section in relation to its outer mantle surface that it does not some high harmful surface pressures, eg due to temperature differences. The advantage with this piston ring is that it is a wear-resistant metallic seal that is next next to completely dense. The piston ring thus only lets through so much pressure medium 10 needed to lubricate the cylinder bore.

Kolvringen kan även anordnas utanför den dubbelkrökta ytan. Lämpligen anordnas den då med en axiell förskjutning mot kolvdelens 3 inre del.The piston ring can also be arranged outside the double-curved surface. Conveniently it is then arranged with an axial displacement towards the inner part of the piston part 3.

Härvid utgörs den dubbelkrökta ytan lämpligen av endast en fläns.In this case, the double-curved surface suitably consists of only one flange.

Hydraulkolvmotorer med frihjulningsmöjlighet kan vid frihjulningsdrift- fall trycksättas så att kolvarna 1 hålls nere i botten av cylindrarna 5 så att motorn frikopplas. Det finns även motorer där på annat sätt kan ordnas så att kolvarna hålls nere i cylindrarna tex genom magneter eller fjädrar. Vid dessa utföranden måste rullhållardelen 2 omsluta rullarna 7 med mer än 180° så att rullarna 7 radiellt fixeras i rullhållardelen 2. Vid denna om- slutning kan, enligt figur 6, rullhållardelen 2 vara delbar. Riillhållardelen 2 kan då tex innefatta två delar 24, 25 vilka kan sammanhållas med hjälp av bultar 26.Hydraulic piston motors with freewheel capability can, in freewheel drive operation, case is pressurized so that the pistons 1 are held down at the bottom of the cylinders 5 so that the engine is disengaged. There are also engines where it can be arranged in another way that the pistons are kept down in the cylinders, for example by magnets or springs. At In these embodiments, the roller holder part 2 must enclose the rollers 7 by more than 180 ° so that the rollers 7 are radially fixed in the roller holder part 2. In this case, closure, according to figure 6, the roller holder part 2 can be divisible. The rail holder part 2 may then, for example, comprise two parts 24, 25 which can be held together by means of bolts 26.

I hydraulkolvmotorer utan frihjulningsmöjlighet kan omslutningsvinkeln vara mindre än 180°. I detta fall behöver nämligen inte rullama 7 fixeras eftersom dessa på grund av tryckmediets 10 matartryck hela tiden trycks ut mot kamkurvan 8 av rullhållarkolvarna 1.In hydraulic piston engines without freewheeling capability, the enclosing angle can be less than 180 °. In this case, the rollers 7 do not need to be fixed because these are constantly being pushed out due to the feed pressure of the printing medium 10 against the cam curve 8 of the roller holder pistons 1.

Claims

7 503 565 PATENT CLAIMS “

Hydraulic piston engine comprising a housing, at least one cam disc with internal cam curve (8), at least one cylinder block (6) with a number of cylinders (5) with pistons running in these cylinders, roller holders with hydrostatic bearings, rollers running between the cam curve and the roller holder (7) with the roller holder enclosing the roller with an enclosing angle and guide means for the rollers, with rollers running towards the cam curve and with a closure angle around these rollers, characterized in that the roller holders and the pistons are formed in a unit, called roller holder piston (1), with a roller holder part (2) and a piston part (3) and that the contact surface of the piston part with the cylinder bore has a double-curved surface where the double-curved surface cooperates with the cylinder block in such a way that an angular movement between the piston part and the cylinder bore is possible in all directions.

Hydraulic piston engine according to Claim 1, characterized in that a piston ring (4) is arranged in a piston ring groove in, or outside, the double-curved surface of the piston part.

Hydraulic piston engine according to claim 2, characterized in that the piston ring is completely closed.

Hydraulic piston engine according to claim 2 or 3, characterized in that the piston ring is metallic.

5. Hydraulic piston engine according to the patent The hydrostatic bearings are the mechanical compressive forces acting on the roller balanced at least 70%.

Hydraulic piston engine according to claim 1, characterized in that via one, or more, through holes (16) in the roller holder piston, the roller holder part communicates with pressure medium (10) in the cylinders (5) and thus obtains lubricant.

Hydraulic piston motor according to claim 1, characterized in that the roller holder part (2) is arranged a sealing surface (18) cooperating with the roller.

Hydraulic piston engine according to claim 6, characterized in that the roller holder part (2) is rigidly formed in that the piston part (3) has a, apart from the through hole (16), rigid design of the roller holder part.

Hydraulic piston engine according to claim 1, characterized in that the roller holder part is weight designed in that the roller holder piston between the roller holder part and the inner part of the piston part is designed with at least two legs (12, 13).

Hydraulic piston engine according to Claim 1, characterized in that with the freewheeling option of the hydraulic piston engine, the angle of inclination is greater than 180 °.