SE502675C2 - Process for treating cellulose material for use as wrapping and packaging material, coated cellulose material and use of the material - Google Patents
Process for treating cellulose material for use as wrapping and packaging material, coated cellulose material and use of the materialInfo
- Publication number
- SE502675C2 SE502675C2 SE9301833A SE9301833A SE502675C2 SE 502675 C2 SE502675 C2 SE 502675C2 SE 9301833 A SE9301833 A SE 9301833A SE 9301833 A SE9301833 A SE 9301833A SE 502675 C2 SE502675 C2 SE 502675C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- weight
- coated
- coating agent
- coating
- paper
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 4
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 68
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 31
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 15
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 14
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 8
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- WRAGBEWQGHCDDU-UHFFFAOYSA-M C([O-])([O-])=O.[NH4+].[Zr+] Chemical compound C([O-])([O-])=O.[NH4+].[Zr+] WRAGBEWQGHCDDU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 4
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims 1
- -1 poly(vinyl alcohol) Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 abstract 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 30
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 101100283604 Caenorhabditis elegans pigk-1 gene Proteins 0.000 description 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012754 barrier agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000005619 boric acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000005031 sulfite paper Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/60—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
502 10 15 20 25 30 35 675 2 I och med att förordningar eller lagar tillkommer ip syfte att bevara eller spara våra naturresurser, varvid man speciellt tar sikte pà att recirkulera papper och lik- nande material, är emellertid polyeten-strängsprutat pap- per långt ifrån något idealiskt material. Polyeten-sträng- sprutat papper kan sålunda göras recirkulerbart endast efter besvärliga samt tids- och kostnadskrävande silnings- processer. En direkt recirkulation av nämnda omslagsmate- rial är sålunda omöjlig, eftersom användningen av detta vid en papperstillverkningsprocess oundvikligen ger en bristfällig papperskvalitet, eller också kan ifrågavarande användning till och med ge upphov till driftsavbrott. 502 10 15 20 25 30 35 675 2 However, as ordinances or laws are added for the purpose of conserving or conserving our natural resources, with a particular aim at recycling paper and similar materials, polyethylene extruded paper is long from any ideal material. Polyethylene extruded paper can thus be made recyclable only after cumbersome and time-consuming and costly screening processes. A direct recycling of said wrapping material is thus impossible, since its use in a papermaking process inevitably results in poor paper quality, or the use in question can even give rise to downtime.
På senare tid har därför nya omslagsmaterial före- slagits, men hittils har inget verkligt alternativ till polyetenbelagt eller -strängsprutat papper funnits på marknaden, varvid huvudanledningarna är att nya processer för framställning av vattenångimpermeabelt papper är komp- lexa, tidskrävande och/eller kostnadskrävande eller att det inte har varit möjligt att uppnå en tillfredsställande balans mellan vattenångpermeabilitetskaraktäristika och recirkulationsbarhetsegenskaper.Recently, therefore, new wrapping materials have been proposed, but so far no real alternative to polyethylene coated or extruded paper has been on the market, the main reasons being that new processes for producing water vapor impermeable paper are complex, time consuming and / or costly. it has not been possible to achieve a satisfactory balance between water vapor permeability characteristics and recyclability properties.
Såsom kommer att beskrivas nedan, är föreliggande uppfinning baserad på användning av ett polyvinylalkohol- baserat material som beläggning på papper trots det faktum att polyvinylalkohol är känd för att vara ett vattenkäns- ligt material. även om polyvinylalkohol har föreslagits för användning i I detta sammanhang torde det noteras att, samband med beläggningar av ovannämnda typ, denna polyvi- nylalkohol har använts enbart som primer- eller grundar- beläggning eller liknande, under det att de erforderliga vattenàngbarriäregenskaperna har àstadkommits med hjälp av ytterligare beläggningsmaterial avsatta ovanpå ifrågava- rande polyvinylalkohol. Som tidigare känd teknik avseende polyvinylalkohol som enbart minoritetsbestàndsdel i yt- beläggningsmaterial för pappersmaterial inom detta teknis- ka omráde kan hänvisning göras till EP Al 393 451 och EP A1 487 497. 10 15 20 25 30 35 502 675 Beskrivning av uppfinningen Genom föreliggande uppfinning har det överraskande blivit möjligt att utnyttja en polyvinylalkoholbaserad komposition som ytbeläggning för papper och liknande ma- terial för erhållande av ett omslagsmaterial av ovan an- given typ, vilket omslag har en unik kombination av vat- tenångbarriär- och recirkulationsbarhetsegenskaper. Trots det faktum att polyvinylalkohol i sig är en vattenkänslig substans, har sålunda papperet behandlat med nämnda poly- vinylalkholbeläggningskomposition gjorts fuktångimpermea- belt i sådan omfattning att det kan konkurrera med poly- etenbelagt papper vad beträffar vattenångpermeabilitet, samtidigt som det kan recirkuleras till en konventionell uppslagare i en papperstillverkningsanläggning för direkt användning däri. Detta är utan tvekan överraskande, efter- som dessa båda egenskaper är motstridiga.As will be described below, the present invention is based on the use of a polyvinyl alcohol-based material as a coating on paper despite the fact that polyvinyl alcohol is known to be a water-sensitive material. although polyvinyl alcohol has been proposed for use in In this context, it should be noted that, in connection with coatings of the above type, this polyvinyl alcohol has been used only as a primer or primer coating or the like, while the required water vapor barrier properties have been achieved by of additional coating material deposited on top of the polyvinyl alcohol in question. As previously known technology regarding polyvinyl alcohol as only a minority component in coating materials for paper materials in this technical field, reference can be made to EP A1 393 451 and EP A1 487 497. Description of the invention By the present invention, It has surprisingly become possible to use a polyvinyl alcohol-based composition as a coating for paper and similar materials to obtain a cover material of the type indicated above, which cover has a unique combination of water vapor barrier and recyclability properties. Thus, despite the fact that polyvinyl alcohol is itself a water sensitive substance, the paper treated with said polyvinyl alcohol coating composition has been made moisture vapor impermeable to such an extent that it can compete with polyethylene coated paper in terms of water vapor permeability, while being recyclable to a conventional in a papermaking plant for direct use therein. This is undoubtedly surprising, as these two characteristics are contradictory.
Mera konkret gäller att det enligt en första aspekt av uppfinningen tillhandahålles ett nytt förfarande för behandling av ett cellulosamaterial, till exempel ett ma- terial valt ur gruppen bestående av papper, papp, kartong och liknande material, i syfte att bibringa detta vatten- ång- och arombarriäregenskaper samtidigt som dess återupp- slagningsegenskaper bibehàlles, vilket möjliggör direkt recirkulation till en uppslagare i en pappers-, papp- eller kartongproduktionsanläggning eller -linje, varvid förfarandet utmärkes av att man: A) belägger nämnda material, på den ena sidan eller båda sidorna, med ett beläggningsmedel, företrädesvis i form av en vattenbaserad uppslamning, innefattande a) 30-70 viktprocent polyvinylalkohol b) 70-30 viktprocent av ett icke-sfäriskt partikel- formigt fyllmedel, som företrädesvis har ett utbredningsförhållande ("aspect ratiof), dvs ett förhållande medelpartikeldiameter till tjocklek, av minst 2:1 och c) högst 7 viktprocent av åtminstone ett tvärbind- 502 10 15 20 25 30 35 675 4 ningsmedel valt bland ammonium-zirkoniumkarbonat, borax och borsyra, varvid procentandelarna är beräknade som fastämneshalter räknat på den sam- manlagda vikten av a) + b), och B) utsätter det belagda materialet för en torknings- och härdningsoperation vid högst 105°C så att det bildas ett tvärbundet barriärskikt på nämnda material, varvid ifrågavarande barriärskikt är det enda eller huvudsakliga vattenång- och arombarriärbildande skiktet på cellulosa- materialet.More specifically, according to a first aspect of the invention, there is provided a new method of treating a cellulosic material, for example a material selected from the group consisting of paper, cardboard, cardboard and similar materials, for the purpose of imparting this water vapor. and aroma barrier properties while maintaining its re-opening properties, enabling direct recirculation to a server in a paper, board or board production plant or line, the process being characterized by: A) coating said material, on one side or both sides , with a coating agent, preferably in the form of an aqueous slurry, comprising a) 30-70% by weight of polyvinyl alcohol b) 70-30% by weight of a non-spherical particulate filler, which preferably has an aspect ratio (ie aspect ratiof), i.e. a ratio of average particle diameter to thickness, of at least 2: 1 and c) not more than 7% by weight of at least one crosslinking 502 10 15 20 25 30 35 675 4 selected from ammonium-zirconium carbonate, borax and boric acid, the percentages being calculated as solids content calculated on the combined weight of a) + b), and B) subjecting the coated material to a drying and curing operation at a maximum of 105 ° C so as to form a crosslinked barrier layer on said material, the barrier layer in question being the only or main water vapor and aroma barrier-forming layer on the cellulosic material.
Genom användning av polyvinylalkoholen i en procent- andel av åtminstone 30 viktprocent, det icke-sfäriska fyllmedlet i en procentandel av åtminstone 30 viktprocent och tvärbindningsmedlet i en procentandel av högst 7 viktprocent och genom härdning av det belagda materialet för tvärbindning av ifrågavarande polyvinylalkohol, van- ligtvis vid moderat temperatur, erhålles sålunda ett be- lagt material, där nämnda beläggningsmedel är det enda eller huvudsakliga vattenångbarriärbildande medlet, och där utomordentliga vattenångbarriäregenskaper ändock uppnås. Dessutom är det nya barriärförsedda materialet direkt återuppslagbart utan att man behöver tillgripa någon annan utrustning än de konventionella uppslagare som är allmänt förekommande inom pappers- eller pappindustrin.By using the polyvinyl alcohol in a percentage of at least 30% by weight, the non-spherical filler in a percentage of at least 30% by weight and the crosslinking agent in a percentage of not more than 7% by weight and by curing the coated material for crosslinking the polyvinyl alcohol in question. thus at a moderate temperature, a coated material is thus obtained, wherein said coating agent is the only or main water vapor barrier-forming agent, and where excellent water vapor barrier properties are still achieved. In addition, the new barrier material is directly re-openable without the need to resort to any equipment other than the conventional openers commonly used in the paper or board industry.
Det cellulosabasmaterial som skall barriärbeläggas i enlighet med föreliggande uppfinning kan vara vilken som helst typ av material som är lämpligt som omslags- eller förpackningsmaterial. Exempelvis kan det vara vilken som helst typ av blekt eller oblekt kraft- eller sulfitpapper som har raffinerats på ett sådant sätt att det har erhål- lit hög drag-, Vad beträffar huvudbeståndsdelarna för beläggnings- medlet, dvs beståndsdelarna a), b) och c), kan följande detaljer ges.The cellulosic base material to be barrier coated in accordance with the present invention may be any type of material suitable as a wrapping or packaging material. For example, it may be any type of bleached or unbleached kraft or sulphite paper which has been refined in such a way that it has obtained a high tensile strength. ), the following details can be provided.
Polyvinylalkoholen kan allmänt sett väljas bland sådana kvaliteter som är lämpliga för beläggningsändamål.The polyvinyl alcohol can generally be selected from such grades as are suitable for coating purposes.
Vidare bör den vara starkt hydrolyserad, eller höghydroly- riv- och sprängstyrka. 10 15 20 25 30 35 502 675 5 serad, och ha làg till medelhög molekylvikt. Företrädesvis innebär detta en hydrolysgrad inom området 95-100%, ännu“ hellre 97-100%, till exempel 98% eller runt 98%, uttryckt som molprocent. Molekylvikten eller -massan ligger företrädesvis inom omràdet 16 000-200 000, ännu hellre 16 000-75 000, allra helst 16 000-47 000, g/mol, varvid molekylvikterna är bestämda enligt GPC (Gelpermeation- kromatografi)-metoden.Furthermore, it should be strongly hydrolyzed, or high hydrolyz tear and burst strength. 10 15 20 25 30 35 502 675 5, and have a low to medium molecular weight. Preferably this means a degree of hydrolysis in the range 95-100%, more preferably 97-100%, for example 98% or around 98%, expressed as mole percent. The molecular weight or mass is preferably in the range 16,000-200,000, more preferably 16,000-75,000, most preferably 16,000-47,000, g / mol, the molecular weights being determined by the GPC (Gel Permeation Chromatography) method.
En molekylvikt pà högst 47 000 är föredragen, exem- pelvis av den anledningen att den gör det möjligt att upp- ná làg viskostet för beläggningsmedlet (till exempel under 5 000 cps/Brookfield, 100 rpm), vilket i sin tur gör det möjligt att genomföra beläggningsförfarandet med stor pre- cision. \ Det är också möjligt att blanda tvà eller flera poly- vinylalkoholer med varandra, sàsom en med en molekylvikt nära den undre gränsen (till exempel 16 000-30 000) och en annan med en molekylvikt närmare den övre gränsen (till exempel 130 000-200 000), till exempel i ett förhållande av frán 8:2 till 6:4, beroende pà den önskade viskositeten för beläggningsmedlet. Ett konkret exempel pà en före- dragen utföringsform i detta avseende är en polyvinylalko- hol med en molekylvikt av cirka 16 000 och en hydrolysgrad av cirka 98% och en annan med en molekylvikt pà ca 145 000 och en hydrolysgrad av cirka 99%. Även om vanligtvis en homopolymer av vinylalkohol om- talas, utesluter uppfinningen ej möjligheten att sampoly- merisera ifrågavarande vinylalkohol med en mindre mängd av vilken som helst monomer som är sampolymeriserbar därmed utan att väsentligt förändra de fördelaktiga barriäregen- skaper som eftersträvas.A molecular weight of no more than 47,000 is preferred, for example for the reason that it makes it possible to achieve the low viscosity of the coating agent (for example below 5,000 cps / Brookfield, 100 rpm), which in turn makes it possible to carry out the coating procedure with great precision. It is also possible to mix two or more polyvinyl alcohols with each other, such as one having a molecular weight near the lower limit (e.g. 16,000-30,000) and another having a molecular weight closer to the upper limit (e.g. 130,000 200,000), for example in a ratio of from 8: 2 to 6: 4, depending on the desired viscosity of the coating agent. A concrete example of a preferred embodiment in this respect is a polyvinyl alcohol having a molecular weight of about 16,000 and a degree of hydrolysis of about 98% and another having a molecular weight of about 145,000 and a degree of hydrolysis of about 99%. Although usually referred to as a homopolymer of vinyl alcohol, the invention does not exclude the possibility of copolymerizing the vinyl alcohol with a minor amount of any monomer copolymerizable therewith without substantially altering the advantageous barrier properties sought.
Uttrycket "huvudsakligt vattenáng- och arombarriär- bildande medel" i samband med beläggningsmedlet innebär att nämnda polyvinylalkoholbaserade beläggningsmedel representerar mera än 50 viktprocent, företrädesvis mera än 75 viktprocent och allra helst mera än 85 viktprocent, av totalvikten av de beläggningsmaterial som användes för 502 10 15 20 25 30 35 675 6 att täcka eller belägga cellulosamaterialet.The term "mainly water vapor and aroma barrier agent" in connection with the coating agent means that said polyvinyl alcohol based coating agents represent more than 50% by weight, preferably more than 75% by weight and most preferably more than 85% by weight, of the total weight of the coating materials used for 502 To cover or coat the cellulosic material.
Det partikelformiga fyllmedlet för polyvinylalkoholen kan vara av vilken som helst typ eller slag som vanligtvis användes i samband med polyvinylalkohol eller något annat partikelformigt fyllmedel som normalt användes för pig- mentbeläggning. Ett viktigt särdrag för det enligt före- liggande uppfinning använda fyllmedlet är emellertid att det är icke-sfäriskt, dvs det måste vara långsträckt, platt, flingformigt eller liknande, eftersom det tycks som om ett visst slags inbördes överlappningsarrangemang hos fyllmedlet krävs för att den erforderliga fuktångtransmis- sionshastigheten eller -graden skall uppnås. Med andra ord bör utbredningsförhållandet, som definieras som förhållan- det medelpartikeldiameter till tjocklek hos fyllmedlet, företrädesvis vara åtminstone 2:1. Den övre gränsen för ifrågavarande utbredningsförhållande torde ej vara kritisk för uppfinningen, men vanligtvis gäller att ifrågavarande förhållande ligger inom området 2:1-300:l. Enligt en före- dragen utföringsform av uppfinningen är ifrågavarande för- hållande 3:1-300:l, ännu hellre 5:1-300:l och allra helst 5:1-200:l.The particulate filler for the polyvinyl alcohol may be of any type or type commonly used in connection with polyvinyl alcohol or any other particulate filler normally used for pigment coating. An important feature of the filler used according to the present invention, however, is that it is non-spherical, i.e. it must be elongate, flat, flake-like or the like, since it seems that a certain kind of mutual overlapping arrangement of the filler is required for the required the moisture vapor transmission rate or degree must be reached. In other words, the propagation ratio, which is defined as the ratio of the average particle diameter to the thickness of the filler, should preferably be at least 2: 1. The upper limit of the propagation ratio in question should not be critical to the invention, but it usually applies that the ratio in question is in the range 2: 1-300: 1. According to a preferred embodiment of the invention, the ratio in question is 3: 1-300: 1, even more preferably 5: 1-300: 1 and most preferably 5: 1-200: 1.
Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen är fyllmedlet ett mineralpigment, varvid speciellt föredragna pigment är kaolin, talk, krita och marmor (CaCO3), de båda sistnämnda i kemiskt utfälld form (såsom utfällt CaCO3).According to a preferred embodiment of the invention, the filler is a mineral pigment, with particularly preferred pigments being kaolin, talc, chalk and marble (CaCO3), the latter two in chemically precipitated form (such as precipitated CaCO3).
Vad beträffar tvärbindningsmedlet c) bör det noteras, att uttrycket tvärbindningsmedel användes i vid betydelse i samband med föreliggande uppfinning. Sålunda innefattar det såväl ett medel som kan skapa kovalenta bindningar mellan de linjära kedjorna av polyvinylalkoholen till bildning av en nätverksstruktur som ett medel som kan skapa ett sådant nätverk medelst joniska bindningar.With respect to the crosslinking agent c), it should be noted that the term crosslinking agent is used in a broad sense in connection with the present invention. Thus, it includes both an agent capable of creating covalent bonds between the linear chains of the polyvinyl alcohol to form a network structure and an agent capable of creating such a network by ionic bonds.
Ifrågavarande nätverksbildning kan sålunda också benämnas gelning eller liknande.The network formation in question can thus also be called gelling or the like.
Ammonium-zirkoniumkarbonat är ett tvärbindningsmedel ur den första gruppen, som skapar kovalenta bindningar, och kan betraktas som ett termiskt tvärbindningsmedel, 10 15 20 25 30 35 502 675 7 vilket ej reagerar i någon större utsträckning förrän tem- peraturen höjes över rumstemperatur. ' Den andra typen av tvärbindningsmedel är sålunda ett medel valt ur gruppen bestående av saltbildande substanser eller substanser bildande joniska bindningar, vilka immo- biliserar eller gelar polyvinylalkoholbeläggningsmedlet.Ammonium-zirconium carbonate is a crosslinking agent from the first group which creates covalent bonds, and can be considered as a thermal crosslinking agent, which does not react to any great extent until the temperature is raised above room temperature. The second type of crosslinking agent is thus an agent selected from the group consisting of salt-forming substances or substances forming ionic bonds, which immobilize or gel the polyvinyl alcohol coating agent.
Ett föredraget exempel på denna typ av tvärbindnings- medel är borax, till exempel i form av en utspädd vatten- baserad lösning (typiskt en 4%-ig lösning). Ett annat medel av nämnda andra typ är borsyra (en typisk syra är en 1%-ig vattenlösning därav), men för ifrågavarande medel är det vanligtvis nödvändigt att justera pH-värdet för be- läggningsmedlet till alkaliskt eller basiskt värde, till exempel åtminstone pH8, innan härdningssteget B) utföres, för initiering av härdnings- eller gelningsreaktionen. En sådan pH-justering kan exempelvis göras genom tillsats av en bas, såsom Na2HPO4, eller genom användning av en buf- fert eller ett syra-bassystem med en flyktig syra, såsom ättiksyra, vilken avdrives innan steg B) slutföres.A preferred example of this type of crosslinking agent is borax, for example in the form of a dilute aqueous solution (typically a 4% solution). Another agent of said second type is boric acid (a typical acid is a 1% aqueous solution thereof), but for the agent in question it is usually necessary to adjust the pH of the coating agent to alkaline or basic value, for example at least pH8 , before the curing step B) is performed, for initiating the curing or gelling reaction. Such a pH adjustment can be made, for example, by the addition of a base, such as Na 2 HPO 4, or by using a buffer or an acid-base system with a volatile acid, such as acetic acid, which is evaporated before step B) is completed.
En kombination av de båda typerna av tvärbindningsme- del är naturligtvis också möjlig.A combination of the two types of crosslinking agents is of course also possible.
Såsom har beskrivits ovan är den inbördes sammansätt- ningen för beläggningsmedlets innehåll av polyvinylalkohol och fyllmedel väsentlig för uppfinningen, vilket innebär att ifrågavarande beståndsdelar a) och b) är närvarande i ett viktförhållande av från 3:7 till 7:3. En mera föredra- gen sammansättning vad beträffar dessa båda beståndsdelar är då a) är närvarande i 40-60, i synnerhet 42-58, vikt- procent och b) är närvarande i 60-40, i synnerhet 58-42, viktprocent, räknat på det ovan definierade sättet, dvs som fastämneshalt baserat på den sammanlagda vikten av a) + b).As described above, the relative composition of the polyvinyl alcohol and filler content of the coating agent is essential to the invention, which means that the components a) and b) are present in a weight ratio of from 3: 7 to 7: 3. A more preferred composition with respect to these two constituents is when a) is present in 40-60, in particular 42-58, weight percent and b) is present in 60-40, in particular 58-42, weight percent, calculated in the manner defined above, ie as solids content based on the total weight of a) + b).
Tvärbindningsmedlet c) är, såsom omtalades ovan, när- varande i en mängd av ej mera än 7 viktprocent, vilken mängd också är baserad på fastämneshalten och räknad på den sammanlagda vikten av a) + b). På samma basis ligger procentandelen av c) vanligtvis inom området 0,2-7%, före- 502 675 10 15 20 25 30 35 8 trädesvis 0,5-6 viktprocent och allra helst l-5 vikt- procent.The crosslinking agent c) is, as mentioned above, present in an amount of not more than 7% by weight, which amount is also based on the solids content and calculated on the total weight of a) + b). On the same basis, the percentage of c) is usually in the range 0.2-7%, preferably 0.5-6% by weight and most preferably 1-5% by weight.
Genom användning av tvärbindningsmedlet i ovan angi- ven procentandel kan sålunda korrekt härdnings- eller tvärbindningsgrad uppnås, vilken uppfyller de krav som gäller för vattenångbarriäregenskaperna samt återuppslag- ningsegenskaperna omtalade ovan.By using the crosslinking agent in the percentage stated above, the correct degree of curing or crosslinking can thus be achieved, which meets the requirements that apply to the water vapor barrier properties and the re-storage properties discussed above.
Steg B) av förfarandet enligt föreliggande uppfinning är företrädesvis av kort varaktighet, beroende på tempera- turen, och ofta är varaktigheten eller kontakttiden inte längre än 10 sekunder, mycket ofta högst 5 sekunder, före- trädesvis högst 2 sekunder och allra helst högst 1 sekund.Step B) of the process of the present invention is preferably of short duration, depending on the temperature, and often the duration or contact time is no longer than 10 seconds, very often no more than 5 seconds, preferably no more than 2 seconds and most preferably no more than 1 second. .
Ovannämnda varaktigheter eller kontakttider är re- laterade till en torknings- eller härdningstemperatur som är förhållandevis moderat, nämligen högst l05°C. Med tem- peratur menas härvid den temperatur som det belagda mate- rialet uppnår under ifrågavarande torknings- och härd- ningssteg, Företrädesvis gäller att nämnda temperatur ligger inom området 70-105°C, såsom 75-l0O°C.The above durations or contact times are related to a drying or curing temperature which is relatively moderate, namely not more than 105 ° C. By temperature is meant here the temperature which the coated material reaches during the drying and curing step in question. Preferably, said temperature is in the range 70-105 ° C, such as 75-110 ° C.
Beläggningsmedlet för användning i steg A) framstäl- les vanligtvis i form av en vattenbaserad uppslamning på konventionellt sätt, till exempel genom att man först lö- ser polyvinylalkoholen i vatten till en 20-50%-ig lösning och därefter tillsätter fyllmedlet och tvärbindningsmedlet till bildning av en uppslamning med en fastämneshalt av 20-50 viktprocent.The coating agent for use in step A) is usually prepared in the form of an aqueous slurry in a conventional manner, for example by first dissolving the polyvinyl alcohol in water to a 20-50% solution and then adding the filler and crosslinking agent to form of a slurry having a solids content of 20-50% by weight.
Eftersom den polyvinylalkoholbaserade beläggningen använd vid förfarandet enligt uppfinningen, såsom omta- lades ovan, är den huvudsakliga eller enda vattenång- och arombarriären, kan beläggningsoperationen i sig genomföras på ett enkelt sätt och med okomplicerad utrustning. Detta innebär generellt att den mycket väl kan genomföras i en enda operation, där en bana eller ett ark av substratma- terialet ytbelägges med ett enda skikt av beläggningsmed- let och därefter torkas och härdas på det beskrivna sät- tet, varvid tvärbindningsmedlet sättes till beläggnings- medlet. Om ifrågavarande beläggningsoperation emellertid 10 15 20 25 30 35 502 675 9 inte är tillräcklig för vissa avsedda syften, kan den mycket väl upprepas en eller flera gånger ytterligare med samma eller likartat beläggningsmedel. Inom ramen för uppfinningen är det också möjligt att belägga den ena eller båda sidorna av substratmaterialet.Since the polyvinyl alcohol-based coating used in the process of the invention, as discussed above, is the main or only water vapor and aroma barrier, the coating operation itself can be carried out in a simple manner and with uncomplicated equipment. This generally means that it can very well be carried out in a single operation, where a web or a sheet of the substrate material is coated with a single layer of the coating agent and then dried and cured in the manner described, whereby the crosslinking agent is added to the coating. - the average. However, if the coating operation in question is not sufficient for certain intended purposes, it may well be repeated one or more times with the same or similar coating agent. Within the scope of the invention, it is also possible to coat one or both sides of the substrate material.
I alla händelser genomföres beläggningen eller de kombinerade beläggningarna enligt steg A) företrädesvis till en torr ytvikt av 2-30 g/m2, i synnerhet 3-15 g/m2, per sida av nämnda beläggningsmedel.In any case, the coating or the combined coatings according to step A) are preferably carried out to a dry basis weight of 2-30 g / m 2, in particular 3-15 g / m 2, per side of said coating agent.
Allmänt sett innebär detta att en belagd slutprodukt tillverkas, vilken har en vattenångtransmissionshastighet av högst 25 g/m2 och 24 h i enlighet med den nedan angivna testmetoden. Företrädesvis framställes en produkt vilken har en vattenångtransmissionshastighet av högst 20, ännu hellre högst 15, i synnerhet 7-15, g/m2 och 24 h, enligt samma testmetod.In general, this means that a coated end product is manufactured which has a water vapor transmission rate of not more than 25 g / m2 and 24 hours in accordance with the test method given below. Preferably, a product is prepared which has a water vapor transmission rate of at most 20, more preferably at most 15, in particular 7-15, g / m 2 and 24 hours, according to the same test method.
Den testmetod som användes för bestämning av vatten- ångtransmissionhastigheten är TAPPI-Standard T 448 m-49, "water Vapour Permeability of Paper and Paper Board".The test method used to determine the water vapor transmission rate is TAPPI-Standard T 448 m-49, "water Vapor Permeability of Paper and Paper Board".
Förfarandet enligt föreliggande uppfinning genomföres företrädesvis som en kontinuerlig operation, där en löpan- de bana.av nämnda material ytbelägges i steg A) och där- efter omedelbart torkas och härdas i steg B). Denna opera- tion kan genomföras i ett steg som är åtskilt fràn till- verkningen av pappersbanan eller i direkt anslutning där- till.The process according to the present invention is preferably carried out as a continuous operation, in which a running web of said material is coated in step A) and then immediately dried and cured in step B). This operation can be performed in a step separate from the manufacture of the paper web or in direct connection thereto.
Enligt en andra aspekt av uppfinningen tillhandahål- les ett nytt belagt material, vilket är framställningsbart medelst det ovan definierade förfarandet.According to a second aspect of the invention, there is provided a novel coated material which is manufacturable by the process defined above.
Mera konkret gäller att det belagda materialet enligt föreliggande uppfinning innefattar ett cellulosabaserat substrat, såsom ett substrat valt ur gruppen bestående av papper, papp, kartong och liknande material, varvid nämnda material har såväl vattenång- som arombarriärkaraktäristi- ka som återuppslagningsegenskaper, vilket belagda material utmärkes av att dess beläggningsskikt har erhållits vä- sentligen från ett beläggningsmedel innefattande: 502 10 15 20 25 30 35 675 10 a) polyvinylalkohol . b) ett icke-sfäriskt partikelformigt fyllmedel, före- trädesvis med ett utbredningsförhàllande, dvs för- hållande medelpartikeldiameter till tjocklek, av minst 2:1, och c) ett tvärbindningsmedel valt bland ammonium- zirkoniumkarbonat, borax och borsyra, varvid a) och b) är närvarande i en viktprocentandel av 30-70% respektive 70-30%, och varvid c) är närvarande i en viktprocentandel av högst 7%, där alla procentandelar är beräknade som fastämneshalt räknat pà den sammanlagda vikten av a) + b), varvid beläggningsmedlet bildar ett tvärbundet skikt med sàväl vattenàng- och arombarriärka- raktäristika som àteruppslagningsegenskaper.More specifically, the coated material according to the present invention comprises a cellulose-based substrate, such as a substrate selected from the group consisting of paper, cardboard, cardboard and similar materials, said material having both water vapor and aroma barrier characteristics as well as repackaging properties, which coated material is distinguished from the fact that its coating layer has been obtained essentially from a coating agent comprising: 502 10 15 20 25 30 35 675 10 a) polyvinyl alcohol. b) a non-spherical particulate filler, preferably having a dispersion ratio, i.e. ratio average particle diameter to thickness, of at least 2: 1, and c) a crosslinking agent selected from ammonium zirconium carbonate, borax and boric acid, wherein a) and b ) is present in a weight percentage of 30-70% and 70-30% respectively, and c) is present in a weight percentage of not more than 7%, where all percentages are calculated as solids content calculated on the total weight of a) + b), wherein the coating agent forms a crosslinked layer with both water vapor and aroma barrier characteristics as well as re-storage properties.
Vad beträffar föredragna utföringsformer av det be- lagda materialet enligt uppfinningen hänvisas till de föredragna utföringsformerna av förfarandet enligt upp- finningen, vilka också är tillämpbara pà ifrågavarande nya belagda material.With regard to preferred embodiments of the coated material according to the invention, reference is made to the preferred embodiments of the method according to the invention, which are also applicable to the novel coated materials in question.
En tredje aspekt av uppfinningen hänför sig till be- läggningsmedlet i sig, dvs ett beläggningsmedel för ett cellulosabaserat material, sàsom ett material valt ur gruppen bestående av papper, papp, kartong och liknande material, för att förläna detta vattenàng- och arombar- riärkaraktäristika under bibehållande av dess àteruppslag- ningsegenskaper, varvid de utmärkande särdragen för ifrågavarande beläggningsmedel är desamma som har definie- rats ovan i samband med förfarandeaspekten av uppfin- ningen.A third aspect of the invention relates to the coating agent itself, i.e. a coating agent for a cellulose-based material, such as a material selected from the group consisting of paper, cardboard, cardboard and similar materials, to impart this water vapor and aroma barrier characteristics under maintaining its re-storage properties, the characteristic features of the coating agent in question being the same as those defined above in connection with the procedural aspect of the invention.
Enligt en fjärde aspekt av uppfinningen tillhandahål- les slutligen en ny användning, nämligen användning av ett belagt material framställt enligt definitionerna i samband med förfarandeaspekten av uppfinningen eller enligt defi- nitionerna i samband med det belagda materialet enligt uppfinningen, som returpapper för recirkulation direkt till en uppslagare i en pappers-, papp- eller kartong- produktionslinje. 10 l5 20 25 30 35 502 675 ll I detta sammanhang betyder uttrycket "direkt" allmänt sett att det inte krävs något separations- eller annat förbehandlingssteg innan det belagda materialet kan ut- nyttjas i en uppslagare i en sàdan linje.Finally, according to a fourth aspect of the invention, there is provided a new use, namely the use of a coated material prepared according to the definitions in connection with the process aspect of the invention or according to the definitions in connection with the coated material according to the invention, as recycled paper for recycling directly to a openers in a paper, cardboard or board production line. In this context, the term "direct" generally means that no separation or other pretreatment step is required before the coated material can be utilized in a store in such a line.
Figur En schematisk illustration av en lämplig utrustning för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen, och vilken i realiteten användes i de nedan beskrivna utfö- ringsexemplen, visas pá den bilagda ritningen.Figure A schematic illustration of a suitable equipment for carrying out the method according to the invention, and which was in fact used in the exemplary embodiments described below, is shown in the accompanying drawing.
Denna figur visar en förràdsrulle l för ett papper- substrat, fràn vilken en bana 2 av nämnda pappersubstrat rullas ut. Denna löpande bana 2 passerar därefter via styrrullar 3 genom en beläggningsstation 4, som är en vanlig flexografibeläggare med tre beläggningsvalsar 5 och en styrvals 6, samt över tre separata uppvärmda torkcylindrar 7 och via ytterligare styrrullar 3 upp pà en upplindningsrulle 8. Nära den första av de tre uppvärmda cylindrarna 7 finns det också en IR-tork 9.This figure shows a supply roll 1 for a paper substrate, from which a web 2 of said paper substrate is rolled out. This continuous web 2 then passes via guide rollers 3 through a coating station 4, which is a standard flexographic coater with three coating rollers 5 and a guide roller 6, and over three separate heated drying cylinders 7 and via further guide rollers 3 up on a winding roller 8. Near the first of the three heated cylinders 7 there is also an IR dryer 9.
Beläggningsförfarandet omfattar sàlunda applicering av beläggningsmedlet frán beläggningsstationen 4 pà den löpande banan 2 samt härdning av det belagda substratet medelst IR-torken 9 och eftertorkning av detsamma med hjälp av torkcylindrarna 7, varefter den belagda och här- dade produkten lindas upp pá upplindningsrullen 8.The coating process thus comprises applying the coating agent from the coating station 4 to the running web 2 and curing the coated substrate by means of the IR dryer 9 and post-drying thereof by means of the drying cylinders 7, after which the coated and cured product is wound on the winding roll 8.
EXEMPEL Följande exempel avser att illustrera föredragna ut- föringsformer av uppfinningen. Samtliga exempel utfördes under användning av en beläggningsutrustning av den typ som illustreras i figuren.EXAMPLES The following examples are intended to illustrate preferred embodiments of the invention. All examples were performed using a coating equipment of the type illustrated in the figure.
Produktionshastigheten var 75 m/min; IR-torken höjde bantemperaturen fràn 22°C till 7S°C; bantemperaturen efter den tredje kontakttorken var lO3°C; temperaturen hos be- läggningsmedlet var 35°C; fastämneshalten för beläggnings- medlet var 33%; och vattenàngtransmissionshastigheterna bestämdes enligt TAPPI T 448-m-49 (6 timmar vid 23°C, 50% 502 675 12 fukt). Samtliga procenthalter är uttryckta i viktprocent.The production speed was 75 m / min; The IR dryer raised the web temperature from 22 ° C to 7S ° C; the web temperature after the third contact dryer was 10 ° C; the temperature of the coating agent was 35 ° C; the solids content of the coating agent was 33%; and the water vapor transmission rates were determined according to TAPPI T 448-m-49 (6 hours at 23 ° C, 50% 502 675 12 humidity). All percentages are expressed as a percentage by weight.
EXEMPEL 1 Beläggningsmedlet var följande blandning: 5 44% polyvinylalkohol (PVA) (98% hydrolysgrad och 27 000 som molekylvikt). 56% kaolin, delaminerad 4,5% ammonium-zirkoniumkarbonat (AZC).EXAMPLE 1 The coating composition was the following mixture: 44% polyvinyl alcohol (PVA) (98% degree of hydrolysis and 27,000 by molecular weight). 56% kaolin, delaminated 4.5% ammonium zirconium carbonate (AZC).
Beläggningsvikten var 5,0 g/m2 pà ena sidan av ett 10 sulfitbaserat, blekt papper med en ytvikt av 95 g/m2.The coating weight was 5.0 g / m2 on one side of a sulfite-based bleached paper having a basis weight of 95 g / m2.
Vattenàngtransmissionshastigheten var 8,2 g/m2 . 24 h.The water vapor transmission rate was 8.2 g / m2. 24 h.
EXEMPEL 2 Samma som Exempel 1 med_nndantag av en PVA med en 15 molekylvikt av 16 000.EXAMPLE 2 Same as Example 1 except for a PVA having a molecular weight of 16,000.
Beläggningsvikten var 5,2 g/m2.The coating weight was 5.2 g / m2.
Vattenàngtransmissionshastighet: 7,9 g/m2 . 24 h.Water vapor transmission rate: 7.9 g / m2. 24 h.
EXEMPEL 3 20 Beläggningsmedel: 30% PVA (98%, 27 000 Mw) 70% kaolin, delaminerad 4,5% AZC Papper: såsom i exempel 1 25 Beläggningsvikt: 5,0 g/m2 Vattenàngstransmissionshastighet: 19,7 g/m2 . 24 h.EXAMPLE 3 Coating agent: 30% PVA (98%, 27,000 Mw) 70% kaolin, delaminated 4.5% AZC Paper: as in Example 1 Coating weight: 5.0 g / m2 Water vapor transmission rate: 19.7 g / m2. 24 h.
EXEMPEL 4 Papper: såsom i exempel l 30 Beläggningsmedel: 60% PVA (98%, 27 000 Mw) 40% kaolin, delaminerad 4,5% AZC Beläggningsvikt: 5,2 g/m2 35 Vattenàngtransmissionshastighet: 16,5 g/m2 . 24 h. 10 15 20 25 30 35 502 675 13 EXEMPEL 5 Papper: sàsom i exempel 1 Beläggningsmedel: 3s%|PvA (9a%, 27 ooo Mw) 9% PVA (99%, 145 000 Mw) 56% kaolin, delaminerad 4,5% AZC Beläggningsvikt: 5,1 g/m2 Vattenàngtransmissionshastighet: 7,2 g/m2 . 24 h.EXAMPLE 4 Paper: as in Example 1. Coating agent: 60% PVA (98%, 27,000 Mw) 40% kaolin, delaminated 4.5% AZC Coating weight: 5.2 g / m 2 Water vapor transmission rate: 16.5 g / m 2. 24 h. 10 15 20 25 30 35 502 675 13 EXAMPLE 5 Paper: as in Example 1 Coating agent: 3s% | PvA (9a%, 27 000 Mw) 9% PVA (99%, 145,000 Mw) 56% kaolin, delaminated 4.5% AZC Coating weight: 5.1 g / m2 Water vapor transmission rate: 7.2 g / m2. 24 h.
EXEMPEL 6 Papper: samma baspapper som i exempel 1, men detta hade tidigare behandlats med en 4%-ig lösning av borax (natriumtetraborat-dekahydrat)_ Beläggningsmedel: samma som i exempel 1 Beläggningsvikt: 4,5 g/2 Vattenàngtransmissionshastighet: 5,7 g/m2 . 24 h.EXAMPLE 6 Paper: same base paper as in Example 1, but this had previously been treated with a 4% solution of borax (sodium tetraborate decahydrate). Coating agent: same as in Example 1 Coating weight: 4.5 g / 2 Water vapor transmission rate: 5, 7 g / m2. 24 h.
EXEMPEL 7 Papper: samma som i exempel 1, men efter applicer- ingen av beläggningsmedlet och före härdningsoperationen behandlades det belagda papperet med en 4%-ig lösning av borax i en separat operation.EXAMPLE 7 Paper: same as in Example 1, but after the application of the coating agent and before the curing operation, the coated paper was treated with a 4% solution of borax in a separate operation.
Beläggningsmedel: samma som i exempel 1 Beläggningsvikt: 5,0 g/mz Vattenàngtransmissionshastighet: 3,6 g/m2 . 24 h.Coating agent: same as in example 1 Coating weight: 5.0 g / mz Water vapor transmission rate: 3.6 g / m2. 24 h.
EXEMPEL 8 Papper: såsom i exempel 1 Beläggningsmedel: samma som i exempel 1 men också med 1% tillsatt borsyra. Efter beläggningsoperationen behand- lades det belagda papperet med en 20%-ig lösning av Na2HPO4 för höjning av pH-värdet för det belagda papperet till approximativt 8,5.EXAMPLE 8 Paper: as in Example 1 Coating agent: same as in Example 1 but also with 1% added boric acid. After the coating operation, the coated paper was treated with a 20% solution of Na 2 HPO 4 to raise the pH of the coated paper to approximately 8.5.
Beläggningsvikt: 5,0 g/m2 Vattenàngtransmissionshastighet: 10,5 g/m2 . 24 h. 502 675 10 15 20 25 30 35 14 Belagda papper framställda enligt exempel 1 - 8 testades vad beträffar áteruppslagningsförmàga i en la- boratoriedesintegrator. Efter 30 000 varv formades handark och fiberenhetligheten utvärderades visuellt. Samtliga papper visade sig vara fullständigt àteruppslagbara.Coating weight: 5.0 g / m2 Water vapor transmission rate: 10.5 g / m2. 24 h. 502 675 10 15 20 25 30 35 14 Coated papers prepared according to examples 1 - 8 were tested for re-storage capacity in a laboratory disintegrator. After 30,000 turns, hand sheets were formed and the fiber unit was evaluated visually. All papers turned out to be completely re-openable.
Claims (21)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9301833A SE502675C2 (en) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | Process for treating cellulose material for use as wrapping and packaging material, coated cellulose material and use of the material |
| DE69413536T DE69413536T2 (en) | 1993-05-28 | 1994-05-26 | TREATMENT OF CELLULOSE MATERIAL |
| AU69399/94A AU6939994A (en) | 1993-05-28 | 1994-05-26 | Treatment of cellulosic materials |
| EP94917857A EP0702737B1 (en) | 1993-05-28 | 1994-05-26 | Treatment of cellulosic materials |
| PCT/SE1994/000498 WO1994028243A1 (en) | 1993-05-28 | 1994-05-26 | Treatment of cellulosic materials |
| AT94917857T ATE171493T1 (en) | 1993-05-28 | 1994-05-26 | TREATMENT OF CELLULOSE MATERIAL |
| FI955719A FI955719L (en) | 1993-05-28 | 1995-11-27 | Processing of cellulose materials |
| NO954821A NO954821L (en) | 1993-05-28 | 1995-11-27 | Treatment of cellulose materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9301833A SE502675C2 (en) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | Process for treating cellulose material for use as wrapping and packaging material, coated cellulose material and use of the material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9301833D0 SE9301833D0 (en) | 1993-05-28 |
| SE9301833L SE9301833L (en) | 1994-11-29 |
| SE502675C2 true SE502675C2 (en) | 1995-12-04 |
Family
ID=20390090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9301833A SE502675C2 (en) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | Process for treating cellulose material for use as wrapping and packaging material, coated cellulose material and use of the material |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0702737B1 (en) |
| AT (1) | ATE171493T1 (en) |
| AU (1) | AU6939994A (en) |
| DE (1) | DE69413536T2 (en) |
| FI (1) | FI955719L (en) |
| NO (1) | NO954821L (en) |
| SE (1) | SE502675C2 (en) |
| WO (1) | WO1994028243A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4447348C5 (en) * | 1994-12-31 | 2006-11-30 | Remco-Chemie Rentzsch Gmbh | Screen fillers for textile, film and screen printing stencils |
| EP0764739B1 (en) * | 1995-09-22 | 2001-01-24 | Oji Paper Co., Ltd. | Moisture-proof paper sheet |
| FI124104B (en) * | 2011-05-11 | 2014-03-14 | Upm Kymmene Corp | Food packaging material and food packaging |
| FI125255B (en) | 2012-06-08 | 2015-08-14 | Upm Kymmene Corp | Process and system for the manufacture of packaging materials and packaging materials and packaging |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA961714A (en) * | 1965-04-05 | 1975-01-28 | Saburo Imoto | Method of improving the water resistance of paper |
| US3532534A (en) * | 1967-02-09 | 1970-10-06 | Us Plywood Champ Papers Inc | Method of making a waterproof polyvinyl alcohol coated paper |
| US3711321A (en) * | 1970-02-24 | 1973-01-16 | Du Pont | Rapid drying polyvinyl alcohol color coating process |
| AT395617B (en) * | 1990-06-11 | 1993-02-25 | Patria Papier & Zellstoff | Process for reducing the water-vapour permeability of paper or paper board |
-
1993
- 1993-05-28 SE SE9301833A patent/SE502675C2/en not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-05-26 DE DE69413536T patent/DE69413536T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-26 AU AU69399/94A patent/AU6939994A/en not_active Abandoned
- 1994-05-26 EP EP94917857A patent/EP0702737B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-26 WO PCT/SE1994/000498 patent/WO1994028243A1/en active IP Right Grant
- 1994-05-26 AT AT94917857T patent/ATE171493T1/en not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-11-27 NO NO954821A patent/NO954821L/en unknown
- 1995-11-27 FI FI955719A patent/FI955719L/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9301833L (en) | 1994-11-29 |
| EP0702737B1 (en) | 1998-09-23 |
| EP0702737A1 (en) | 1996-03-27 |
| FI955719A0 (en) | 1995-11-27 |
| SE9301833D0 (en) | 1993-05-28 |
| ATE171493T1 (en) | 1998-10-15 |
| WO1994028243A1 (en) | 1994-12-08 |
| FI955719L (en) | 1996-01-12 |
| DE69413536T2 (en) | 1999-04-08 |
| DE69413536D1 (en) | 1998-10-29 |
| NO954821L (en) | 1996-01-24 |
| AU6939994A (en) | 1994-12-20 |
| NO954821D0 (en) | 1995-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0658650B1 (en) | Polymer-reinforced paper having improved cross-direction tear | |
| KR101802620B1 (en) | Process for producing a coated packaging material and packaging material having at least one barrier layer for hydrophobic compounds | |
| JP7273826B2 (en) | Paperboard for packaging liquid and/or frozen food | |
| CN109415875A (en) | The film of micro- fibrillation | |
| EP1749134A1 (en) | Method of producing decorative paper and decorative laminate comprising such decorative paper | |
| JP2013510222A (en) | Coated substrate, method for producing coated substrate, package, and dispersion coating | |
| SE545172C2 (en) | Barrier film for packaging material | |
| CA3205025A1 (en) | Laminates | |
| EP4146865A1 (en) | Process for production of nano-coated substrate | |
| SE502675C2 (en) | Process for treating cellulose material for use as wrapping and packaging material, coated cellulose material and use of the material | |
| JPH09111693A (en) | Recyclable paper resistant to water and oil | |
| KR102589321B1 (en) | Paper having barrier properties against moisture and oxygen and method for preparing the same | |
| JPH093795A (en) | Water-and oil-resistant paper | |
| GB2079630A (en) | Improvements in and relating to removable wallpaper | |
| WO2022192387A1 (en) | Water resistant and repulpable compositions | |
| US6645335B1 (en) | Surface treatment method in particular for improving barrier and printing properties of webs | |
| US20250018703A1 (en) | Barrier laminate for packaging material | |
| WO2022259105A1 (en) | Biobased barrier film for packaging material | |
| SE546490C2 (en) | A method for manufacturing a paper or paperboard based packaging laminate | |
| JP2002293365A (en) | Paper tying band | |
| WO2005028751A1 (en) | Method for producing surface sized paper or cardboard web |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9301833-1 Format of ref document f/p: F |